CN106996732A - E66型精梳机弓形板定位规校验装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种E66型精梳机弓形板定位规校验装置，包括基座，所述基座上通过若干调平脚设有检测台，所述检测台上方设有“┻”型槽，所述“┻”型槽的横槽内设置有相对的“┛”形定位件和“┗”形定位件；所述“┛”形定位件设置有圆柱孔A，所述“┗”形定位件设置有圆柱孔B，所述圆柱孔A与圆柱孔B同轴线设置且大小相同；所述圆柱孔A、圆柱孔B的外侧分别备置有调整组件；所述“┻”型槽的纵槽内设有“」”型检测架，所述“」”型检测架上活动设置有中空滑块，所述中空滑块一侧横置有半圆槽。本发明的技术方案可对弓形板定位规工作面的圆柱度及两者间的同轴度误差快速校验，其结构简单、校验准确。本发明还公开了该装置使用方法。

Description

E66型精梳机弓形板定位规校验装置及使用方法

技术领域

本发明涉及纺织行业专用检具的校检装置，具体涉及一种E66型精梳机弓形板定位规校验装置及使用方法。

背景技术

在纺织行业中，纺织E66型精梳机弓形板定位规是进口机型设备平车专用检具，此检具主要用于精梳机大平车时对弓形板与罗拉之间的间距位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图4可见，E66型精梳机的弓形板定位规9由工作端及限位端组成。工作端设有大圆柱91；限位端设有小圆柱901及外螺纹903，外螺纹903和小圆柱901之间设有锥形圆杆902；大圆柱91的外圆柱面即为弓形板定位规9的工作面。正常情况下，弓形板定位规9一套包括两支，在平车工作中，两只可同时使用，也可单独使用，以此来检测调试弓形板与罗拉之间的位置。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，大圆柱91的外圆柱面受到磨损，使其两只定位规工作面的圆柱度及之间的同轴度误差加大，从而导致弓形板定位规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种E66型精梳机弓形板定位规校验装置，能对弓形板定位规的工作面圆柱度及同轴度误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本发明一种E66型精梳机弓形板定位规校验装置，包括基座，所述基座上通过若干调平脚设有检测台，所述检测台上方设有“┻”型槽，所述“┻”型槽的横槽内设置有相对的“┛”形定位件和“┗”形定位件；所述“┛”形定位件设置有圆柱孔A，所述“┗”形定位件设置有圆柱孔B，所述圆柱孔A与圆柱孔B同轴线设置且大小相同；所述圆柱孔A、圆柱孔B的外侧分别备置有调整组件；所述“┻”型槽的纵槽内设有“」”型检测架，所述“」”型检测架上活动设置有中空滑块，所述中空滑块一侧横置有半圆槽。本发明的半圆槽弧度为定值，其与标准弓形板定位规的大圆柱弧度一致。工作人员通过检测大圆柱与弓形板定位规接触面的缝隙大小即可判断定位规精度是否满足要求。校验时，本发明的“┛”形定位件和“┗”形定位件对一套弓形板定位规同轴线限位，以方便同时检测。中空滑块可沿“」”型检测架上下移动，以确定半圆槽的最佳检测位置。

优选的，所述调整组件分别由调整柄、调整环及压缩弹簧组成；所述调整柄、调整环分别设置有内螺纹。采用该技术方案时，可360°旋转弓形板定位规，对其所有工作面实施检测。

优选的，所述“┛”形定位件、“┗”形定位件、“」”型检测架分别通过手柄螺栓活动设置于“┻”型槽内；设置手柄螺栓方便操作。所述中空滑块与“」”型检测架由紧定螺丝限位；紧定螺丝便于中空滑块位置微调。

优选的，所述“┗”形定位件、“」”型检测架与手柄螺栓的结合部分别设置有腰型孔。腰型孔便于“┗”形定位件、“」”型检测架位置微调，方便操作。

E66型精梳机弓形板定位规校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、检测台置于基座上，调平脚对检测台调水平；

B、“┛”形定位件、“┗”形定位件置于“┻”型槽的横槽内并分别由手柄螺栓固定；

C、两支弓形板定位规的小圆柱分别贯穿圆柱孔A和圆柱孔B；之后，压缩弹簧、调整环分别依序套入外延的锥形圆杆；调整环与外螺纹连接后对弓形板定位规限位；

D、松动“┗”形定位件上的手柄螺栓，将其向 “┛”形定位件一侧推移，两支弓形板定位规的大圆柱的横截面接触后再次旋紧“┗”形定位件上的手柄螺栓；

E、“」”型检测架置于“┻”型槽的纵槽并由其上的手柄螺栓固定，将中空滑块插入“」”型检测架至半圆槽朝向大圆柱，调整半圆槽的轴线与两只弓形板定位规的大圆柱的轴线等高，旋紧紧定螺丝完成中空滑块限位；

F、松动“」”型检测架一侧的手柄螺栓，“」”型检测架向弓形板定位规一侧推移，大圆柱与半圆槽吻合后手柄螺栓再次固定“」”型检测架；

G、辅以塞规分别检测两支大圆柱与半圆槽间隙大小；检测过程中，由调整柄带动弓形板定位规沿半圆槽轴线360°转动，以检测大圆柱所有工作面。

综上，本发明的技术方案可对弓形板定位规工作面的圆柱度及两者间的同轴度误差快速校验，其结构简单、校验准确。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明工作状态的示意图；

图3是图2的分解示意图；

图4是弓形板定位规的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图4可见，本发明一种E66型精梳机弓形板定位规校验装置，包括基座1，所述基座1上通过若干调平脚2设有检测台3，所述检测台3上方设有“┻”型槽30，所述“┻”型槽30的横槽内设置有相对的“┛”形定位件4和“┗”形定位件4’；所述“┛”形定位件4设置有圆柱孔A41，所述“┗”形定位件4’设置有圆柱孔B41’，所述圆柱孔A41与圆柱孔B41’同轴线设置且大小相同；所述圆柱孔A41、圆柱孔B41’的外侧分别备置有调整组件5；所述“┻”型槽30的纵槽内设有“」”型检测架6，所述“」”型检测架6上活动设置有中空滑块7，所述中空滑块7一侧横置有半圆槽8。

所述调整组件5分别由调整柄50、调整环51及压缩弹簧52组成；所述调整柄50、调整环51分别设置有内螺纹。

所述“┛”形定位件4、“┗”形定位件4’、“」”型检测架6分别通过手柄螺栓10活动设置于“┻”型槽30内；所述中空滑块7与“」”型检测架6由紧定螺丝61限位。

所述“┗”形定位件4’、“」”型检测架6与手柄螺栓10的结合部分别设置有腰型孔。

E66型精梳机弓形板定位规校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、检测台3置于基座1上，调平脚2对检测台3调水平；

B、“┛”形定位件4、“┗”形定位件4’置于“┻”型槽30的横槽内并分别由手柄螺栓10固定；

C、两支弓形板定位规9的小圆柱901分别贯穿圆柱孔A41和圆柱孔B41’；之后，压缩弹簧52、调整环51分别依序套入外延的锥形圆杆902；调整环51与外螺纹903连接后对弓形板定位规9限位；

D、松动“┗”形定位件4’上的手柄螺栓10，将其向 “┛”形定位件4一侧推移，两支弓形板定位规9的大圆柱91的横截面接触后再次旋紧“┗”形定位件4’上的手柄螺栓10；

E、“」”型检测架6置于“┻”型槽30的纵槽并由其上的手柄螺栓10固定，将中空滑块7插入“」”型检测架6至半圆槽8朝向大圆柱91，调整半圆槽8的轴线与两只弓形板定位规9的大圆柱91的轴线等高，旋紧紧定螺丝61完成中空滑块7限位；

F、松动“」”型检测架6一侧的手柄螺栓10，“」”型检测架6向弓形板定位规9一侧推移，大圆柱91与半圆槽8吻合后手柄螺栓10再次固定“」”型检测架6；

G、辅以塞规11分别检测两支大圆柱91与半圆槽8间隙大小；检测过程中，由调整柄50带动弓形板定位规9沿半圆槽8轴线360°转动，以检测大圆柱91所有工作面。

检测过程中，调整柄50分别带动对应弓形板定位规9轴线旋转，以检验大圆柱91整个外圆柱工作面精度，并取其中最大的误差值作为两只弓形板定位规9工作面圆柱度及其之间的同轴度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种E66型精梳机弓形板定位规校验装置，包括基座（1），所述基座（1）上通过若干调平脚（2）设有检测台（3），其特征在于：所述检测台（3）上方设有“┻”型槽（30），所述“┻”型槽（30）的横槽内设置有相对的“┛”形定位件（4）和“┗”形定位件（4’）；所述“┛”形定位件（4）设置有圆柱孔A（41），所述“┗”形定位件（4’）设置有圆柱孔B（41’），所述圆柱孔A（41）与圆柱孔B（41’）同轴线设置且大小相同；所述圆柱孔A（41）、圆柱孔B（41’）的外侧分别备置有调整组件（5）；所述“┻”型槽（30）的纵槽内设有“」”型检测架（6），所述“」”型检测架（6）上活动设置有中空滑块（7），所述中空滑块（7）一侧横置有半圆槽（8）。

2.如权利要求1所述的E66型精梳机弓形板定位规校验装置，其特征在于：所述调整组件（5）分别由调整柄（50）、调整环（51）及压缩弹簧（52）组成；所述调整柄（50）、调整环（51）分别设置有内螺纹。

3.如权利要求1所述的E66型精梳机弓形板定位规校验装置，其特征在于：所述“┛”形定位件（4）、“┗”形定位件（4’）、“」”型检测架（6）分别通过手柄螺栓（10）活动设置于 “┻”型槽（30）内；所述中空滑块（7）与“」”型检测架（6）由紧定螺丝（61）限位。

4.如权利要求1所述的E66型精梳机弓形板定位规校验装置，其特征在于：所述“┗”形定位件（4’）、“」”型检测架（6）与手柄螺栓（10）的结合部分别设置有腰型孔。

5.权利要求1所述的E66型精梳机弓形板定位规校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、检测台（3）置于基座（1）上，调平脚（2）对检测台（3）调水平；

B、“┛”形定位件（4）、“┗”形定位件（4’）置于“┻”型槽（30）的横槽内并分别由手柄螺栓（10）固定；

C、两支弓形板定位规（9）的小圆柱(901)分别贯穿圆柱孔A（41）和圆柱孔B（41’）；之后，压缩弹簧（52）、调整环（51）分别依序套入外延的锥形圆杆（902）；调整环（51）与外螺纹（903）连接后对弓形板定位规（9）限位；

D、松动“┗”形定位件（4’）上的手柄螺栓（10），将其向 “┛”形定位件（4）一侧推移，两支弓形板定位规（9）的大圆柱（91）的横截面接触后再次旋紧“┗”形定位件（4’）上的手柄螺栓（10）；

E、“」”型检测架（6）置于“┻”型槽（30）的纵槽并由其上的手柄螺栓（10）固定，将中空滑块（7）插入“」”型检测架（6）至半圆槽（8）朝向大圆柱（91），调整半圆槽（8）的轴线与两只弓形板定位规（9）的轴线等高，旋紧紧定螺丝（61）完成中空滑块（7）限位；

F、松动“」”型检测架（6）一侧的手柄螺栓（10），“」”型检测架（6）向弓形板定位规（9）一侧推移，大圆柱（91）与半圆槽（8）吻合后手柄螺栓（10）再次固定“」”型检测架（6）；

G、辅以塞规（11）分别检测两支大圆柱（91）与半圆槽（8）间隙大小；检测过程中，由调整柄（50）带动弓形板定位规（9）沿半圆槽（8）轴线360°转动，以检测大圆柱（91）所有工作面。