CN106871769B - 梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置，其基座上通过调平装置设有检测平板，检测平板两端分别设有左凹槽及右凹槽，左凹槽及右凹槽的中线上分别设有定位螺孔，其两凹槽之间的中线上还设有条形凹槽；左凹槽及右凹槽上方分别设有左端定位件及右端定位件，左端定位件及右端定位件上部分别设有检测芯轴A、检测芯轴B；还包括中端定位组件，中端定位组件包括定位件A、定位件B、定位杆及定位弹簧，条形凹槽上设有移动托块，左端定位件及右端定位件均通过定位螺栓固定在左凹槽及右凹槽上方。本发明能对定规的圆度、平行度及定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

Description

梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置及方法

技术领域

本发明涉及一种纺织行业专用检具的校检装置，具体涉及一种梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置及方法。

背景技术

在纺织行业中，梳棉机锡林磨针母线定规是设备平车专用检具，此检具主要用于梳棉机平车时对磨针机轴与锡林筒体母线的前后位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图6、图7可见，所述梳棉机锡林磨针母线定规9包括半圆柱体91及检测角尺92，半圆柱体91上沿轴线设有半圆形凹槽910，其检测角尺92设在半圆柱体91外圆径向位置的中线上，其顶端设有角尺端口921，该端口即为检测工作面。正常情况下，半圆形凹槽910的半圆柱面为标准圆度面，其半圆柱面中心点911与角尺端口921之间的垂直距离为定值，且角尺端口921的上边缘走向平行于半圆柱面。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其半圆形凹槽910的及角尺端口921受到磨损，两者之间的平行度、间距定值及半圆柱面的圆度误差加大，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置，其能对梳棉机锡林磨针母线定规的半圆柱面圆度、角尺端口平行度及两者之间的定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。

为达到上述目的，本发明的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置，包括基座，所述基座上通过调平装置设有检测平板，沿所述检测平板的中轴线在其左端设有左凹槽、在其右端设置有右凹槽，所述左凹槽及右凹槽的中线上分别设有定位螺孔，所述左凹槽及右凹槽之间的检测平板上还设有条形凹槽；所述左凹槽上螺栓连接有左端定位件，所述右凹槽上螺栓连接有右端定位件；

所述的左端定位件包括底座A，所述底座A的底部设有与左凹槽匹配的定位滑块A，所述底座A上垂直地设有前、后支架A，所述前、后支架A上端都设置有圆柱孔，所述前、后支架A上端的圆柱孔内活动设置有检测芯轴A；

所述右端定位件包括底座B，所述底座B的底部设有与右凹槽匹配的定位滑块B，所述底座B上垂直地设有前、后支架B，所述前、后支架B上端都设置有圆柱孔，所述前、后支架B上端的圆柱孔内活动设置有检测芯轴B；所述底座B上靠近基座中心的一侧还铣刻有定位槽；

所述条形凹槽内活动的设置有移动托块、中端定位组件；所述移动托块底部设置有与条形凹槽匹配的定位滑块C，所述移动托块顶端铣刻有坡形槽；

所述中端定位组件包括定位件A、定位件B、定位杆及定位弹簧，所述定位件A下端设有与条形凹槽匹配的定位滑块D，上部前侧面设有竖形槽，后侧面设有与定位弹簧外径匹配的大圆柱孔；所述定位件B上设有小圆柱孔，所述定位杆一端设有与定位弹簧内径匹配的粗圆柱杆，一端设有与小圆柱孔匹配的细圆柱杆，细圆柱杆顶端设有螺纹；

所述的定位件B设置在所述的定位槽内，所述定位件A经所述的定位杆及定位弹簧与所述的定位件B连接。

所述定位槽内壁设有与细圆柱杆顶端螺纹匹配的螺孔C。

所述的调平装置包括设置于检测平板四角下方的调平螺栓。

所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板设置于基座上，通过调平装置将其调整为水平状态；

B、将左端定位件下端的定位滑块A设置在左凹槽中，并通过定位螺栓将其固定；

C、将右端定位件下端的定位滑块B设置在右凹槽中，通过定位螺栓及右凹槽上的腰形孔对其进行预定位；

D、将定位件B设置在右端定位件的定位槽中，通过定位杆在螺孔C中固定定位件B，将定位弹簧设置在定位杆的粗圆柱杆上，而后，将定位件A的下端的定位滑块D设置在条形凹槽中，将其后侧面的大圆孔套进定位弹簧上；

E、将检测芯轴A设置在左端定位件的前、后支架A上端的圆柱孔内中，将锡林磨针母线定规的半圆柱形凹槽设置在左端定位件的检测芯轴A上，将其检测角尺顶端的角尺端口设置在定位件A前侧面的竖形槽内，由于定位弹簧的作用，促使半圆柱形凹槽的半圆柱面紧贴在检测芯轴A上；

F、检测锡林磨针母线定规的半圆形凹槽切口与检测芯轴A外圆柱面之间的间隙。

由于检测芯轴A为标准圆柱面，通过以上步骤，可以检测锡林磨针母线定规的半圆形凹槽的表面磨损情况。

所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置的使用方法，还包括以下步骤：

G、将定位件A向定位件B方向推动，使检测角尺顶端的角尺端口脱离竖形槽，然后，取下锡林磨针母线定规，将检测芯轴B设置在右端定位件的前、后支架B上端的圆柱孔内，在右凹槽中微移定位件B并借助于游标卡尺，对检测芯轴A与检测芯轴B之间的间距调整为标准值，然后，通过定位螺栓固定右端定位件；

H、将移动托块下端的定位滑块C设在条形凹槽中，然后，将定规的半圆形凹槽仍设置在左端定位件的检测芯轴A上，检测角尺的下端尺面放置在移动托块上部的坡形槽内，将移动托块沿条形凹槽向右端定位件微移，使角尺端口逐步抬高与右端定位件上设置的检测芯轴B的外圆柱面接触并保持在同一水平线上；

I、检测角尺端口与检测芯轴B圆柱面之间的间隙。

所述的步骤F、步骤I中，使用塞规进行间隙误差检验。

通过以上步骤，可进一步检测半圆形凹槽910与角尺端口921之间的间距定值误差，还可检测角尺端口921与检测芯轴B圆柱面之间的间隙，进而判断半圆形凹槽910与角尺端口921之间的平行度误差。

采用了上述技术方案后，由于将左端定位件及右端定位件设置在左凹槽及右凹槽的中线上，且其两定位件上部设置相同的检测芯轴，故能使两定位件中心线保持一致，且其上设置的检测芯轴的径向平面保持在同一水平面上，当将检测角尺设在与检测平板中心线的平行线上，且其半圆柱形凹槽设在与中心线垂直的检测芯轴上，可对其凹槽内的半圆柱面进行圆度校验；当将其检测角尺的角尺端口与右端定位件上设置的检测芯轴的外圆柱面保持在同一水平面时，可对设在两检测芯轴之间的角尺端口与半圆柱面之间的平行度及定值误差进行校验，校验的方式是通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可确定出定规半圆柱面的圆度，角尺端口与半圆柱面之间的平行度及两者之间的定值误差。其结构简单、操作方便、校验准确。

附图说明

图1是本发明的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置工作状态示意图；

图2是本发明中检测平板以上结构的分解示意图；

图3是本发明中右端定位件的结构示意图；

图4是本发明中中端定位组件的结构示意图；

图5是本发明中移动托块的结构示意图；

图6是背景技术所述梳棉机锡林磨针母线定规的立体结构示意图；

图7是背景技术所述梳棉机锡林磨针母线定规的正面投影视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图7可见，本发明的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置，包括基座1，所述基座1上通过调平装置设有检测平板2，沿所述检测平板2的中轴线在其左端设有左凹槽201、在其右端设置有右凹槽202，所述左凹槽201及右凹槽202的中线上分别设有定位螺孔，所述左凹槽201及右凹槽202之间的检测平板2上还设有条形凹槽203；所述左凹槽201上螺栓连接有左端定位件3，所述右凹槽202上螺栓连接有右端定位件4；

本实施例中，所述左凹槽201、右凹槽202对称设置，所述条形凹槽203同样沿检测平板2的中轴线布置，且条形凹槽203的槽宽小于左凹槽201、右凹槽202的槽宽。

所述的左端定位件3包括底座A30，所述底座A30的底部设有与左凹槽201匹配的定位滑块A301，所述底座A30上垂直地设有前、后支架A32、32’，所述前、后支架A32、32’上端都设置有圆柱孔，所述前、后支架A32、32’上端的圆柱孔内活动设置有检测芯轴A5。

如图3可见，所述右端定位件4包括底座B40，所述底座B40的底部设有与右凹槽202匹配的定位滑块B401，所述底座B40上垂直地设有前、后支架B42、42’，所述前、后支架B42、42’上端都设置有圆柱孔，所述前、后支架B42、42’上端的圆柱孔内活动设置有检测芯轴B5’；所述底座B40上靠近基座1中心的一侧还铣刻有定位槽402。

本实施例中，所述的前支架B42上端设置有圆柱孔A420，所述的后支架B42’上端设置有圆柱孔B420’，所述圆柱孔A420、圆柱孔B420’同轴设置，其孔径相同，检测芯轴B5’穿过圆柱孔A420、圆柱孔B420’并与内孔间隙配合，从而便于检测芯轴旋转。

所述检测芯轴A5、检测芯轴B5’直径相同，其表面光滑，可用于进行圆弧面的检测。左端定位件3上端的检测芯轴配置方式与右端定位件4相同。

如图4可见，所述中端定位组件6包括定位件A61、定位件B62、定位杆63及定位弹簧64，所述定位件A61下端设有与条形凹槽203匹配的定位滑块D611，上部前侧面设有竖形槽612，后侧面设有与定位弹簧64外径匹配的大圆柱孔613；所述定位件B62上设有小圆柱孔620，所述定位杆63一端设有与定位弹簧64内径匹配的粗圆柱杆630，一端设有与小圆柱孔620匹配的细圆柱杆631，细圆柱杆顶端设有螺纹；

所述的定位件B62设置在所述的定位槽402内，所述定位件A61经所述的定位杆63及定位弹簧64与所述的定位件B62连接。

所述定位槽402内壁设有与细圆柱杆631顶端螺纹匹配的螺孔C403。

如图1、图2、图5可见，所述条形凹槽203内活动的设置有移动托块7、中端定位组件6；所述移动托块7底部设置有与条形凹槽203匹配的定位滑块C701，所述移动托块7顶端铣刻有坡形槽702。

所述的调平装置包括设置于检测平板2四角下方的调平螺栓21。

参见图1至图7，所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板2设置于基座1上，通过调平装置将其调整为水平状态；

B、将左端定位件3下端的定位滑块A301设置在左凹槽201中，并通过定位螺栓将其固定；

C、将右端定位件4下端的定位滑块B401设置在右凹槽202中，通过定位螺栓及右凹槽202上的腰形孔400对其进行预定位；

D、将定位件B62设置在右端定位件4的定位槽402中，通过定位杆63在螺孔C403中固定定位件B62，将定位弹簧64设置在定位杆63的粗圆柱杆630上，而后，将定位件A61的下端定位滑块D611设置在条形凹槽203中，将其后侧面的大圆孔613套进定位弹簧64上；

E、将检测芯轴A5设置在左端定位件3的前、后支架A32、32’上端的圆柱孔内中，将锡林磨针母线定规9的半圆柱形凹槽910设置在左端定位件3的检测芯轴A5上，将其检测角尺92顶端的角尺端口921设置在定位件A61前侧面的竖形槽612内，由于定位弹簧64的作用，促使半圆柱形凹槽910的半圆柱面紧贴在检测芯轴A5上；

F、检测锡林磨针母线定规9的半圆形凹槽910切口与检测芯轴A5外圆柱面之间的间隙。

由于检测芯轴A5为标准圆柱面，通过以上步骤，可以检测锡林磨针母线定规9的半圆形凹槽910的磨损情况。

所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置的使用方法，还包括以下步骤：

G、将定位件A61向定位件B62方向推动，使检测角尺92顶端的角尺端口921脱离竖形槽612，然后，取下锡林磨针母线定规9，将检测芯轴B5’设置在右端定位件4的前、后支架B42、42’上端的圆柱孔内，在右凹槽202中微移定位件B62并借助于游标卡尺，对检测芯轴A5与检测芯轴B5’之间的间距调整为标准值，然后，通过定位螺栓固定右端定位件4；

H、将移动托块7下端的定位滑块C701设在条形凹槽203中，然后，将定规的半圆形凹槽910仍设置在左端定位件3的检测芯轴A5上，检测角尺92的下端尺面放置在移动托块7上部的坡形槽702内，将移动托块7沿条形凹槽203向右端定位件4微移，使角尺端口921逐步抬高与右端定位件4上设置的检测芯轴B5’的外圆柱面接触并保持在同一水平线上；

自左端定位件3向右端定位件4方向，坡形槽702槽深渐变递增，从而有利于梳棉机锡林磨针母线定规的定位。

I、检测角尺端口921与检测芯轴B5’圆柱面之间的间隙。本步骤中，移动托块7向右侧位移，检测角尺92随之向上位移，并与检测芯轴B5’外表面逐渐接近并相接触，上述过程中，可以检测芯轴B作为参照，非常直观地观察检测角尺92的表面磨损情况。

所述的步骤F、步骤I中，可进一步使用塞规8进行间隙误差检验。

通过以上步骤，可进一步检测半圆形凹槽910与角尺端口921之间的间距定值误差，还可检测角尺端口921与检测芯轴B5’圆柱面之间的间隙，进而判断半圆形凹槽910与角尺端口921之间的平行度误差。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上通过调平装置设有检测平板（2），沿所述检测平板（2）的中轴线在其左端设有左凹槽（201）、在其右端设置有右凹槽（202），所述左凹槽（201）及右凹槽（202）的中线上分别设有定位螺孔，所述左凹槽（201）及右凹槽（202）之间的检测平板（2）上还设有条形凹槽（203）；所述左凹槽（201）上螺栓连接有左端定位件（3），所述右凹槽（202）上螺栓连接有右端定位件（4）；

所述的左端定位件（3）包括底座A（30），所述底座A（30）的底部设有与左凹槽（201）匹配的定位滑块A（301），所述底座A（30）上垂直地设有前、后支架A（32、32’），所述前、后支架A（32、32’）上端都设置有圆柱孔，所述前、后支架A（32、32’）上端的圆柱孔内活动设置有检测芯轴A（5）；

所述右端定位件（4）包括底座B（40），所述底座B（40）的底部设有与右凹槽（202）匹配的定位滑块B（401），所述底座B（40）上垂直地设有前、后支架B（42、42’），所述前、后支架B（42、42’）上端都设置有圆柱孔，所述前、后支架B（42、42’）上端的圆柱孔内活动设置有检测芯轴B（5’）；所述底座B（40）上靠近基座（1）中心的一侧还铣刻有定位槽（402）；

所述条形凹槽（203）内活动的设置有移动托块（7）、中端定位组件（6）；所述移动托块（7）底部设置有与条形凹槽（203）匹配的定位滑块C（701），所述移动托块（7）顶端铣刻有坡形槽（702）；

所述中端定位组件（6）包括定位件A（61）、定位件B（62）、定位杆（63）及定位弹簧（64），所述定位件A（61）下端设有与条形凹槽（203）匹配的定位滑块D（611），上部前侧面设有竖形槽（612），后侧面设有与定位弹簧（64）外径匹配的大圆柱孔（613）；所述定位件B（62）上设有小圆柱孔（620），所述定位杆（63）一端设有与定位弹簧（64）内径匹配的粗圆柱杆（630），一端设有与小圆柱孔（620）匹配的细圆柱杆（631），细圆柱杆顶端设有螺纹；

所述的定位件B（62）设置在所述的定位槽（402）内，所述定位件A（61）经所述的定位杆（63）及定位弹簧（64）与所述的定位件B（62）连接。

2.如权利要求1所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置，其特征在于：所述定位槽（402）内壁设有与细圆柱杆（631）顶端螺纹匹配的螺孔C（403）。

3.如权利要求1所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置，其特征在于：所述的调平装置包括设置于检测平板（2）四角下方的调平螺栓（21）。

4.权利要求1所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板（2）设置于基座（1）上，通过调平装置将其调整为水平状态；

B、将左端定位件（3）下端的定位滑块A（301）设置在左凹槽（201）中，并通过定位螺栓将其固定；

C、将右端定位件（4）下端的定位滑块B（401）设置在右凹槽（202）中，通过定位螺栓及右凹槽（202）上的腰形孔（400）对其进行预定位；

D、将定位件B（62）设置在右端定位件（4）的定位槽（402）中，通过定位杆（63）在螺孔C（403）中固定定位件B（62），将定位弹簧（64）设置在定位杆（63）的粗圆柱杆（630）上，而后，将定位件A（61）的下端定位滑块D（611）设置在条形凹槽（203）中，将其后侧面的大圆孔（613）套进定位弹簧（64）上；

E、将检测芯轴A（5）设置在左端定位件（3）的前、后支架A（32、32’）上端的圆柱孔内中，将锡林磨针母线定规（9）的半圆柱形凹槽（910）设置在左端定位件（3）的检测芯轴A（5）上，将其检测角尺（92）顶端的角尺端口（921）设置在定位件A（61）前侧面的竖形槽（612）内，由于定位弹簧（64）的作用，促使半圆柱形凹槽（910）的半圆柱面紧贴在检测芯轴A（5）上；

F、检测锡林磨针母线定规（9）的半圆形凹槽（910）切口与检测芯轴A（5）外圆柱面之间的间隙。

5.如权利要求4所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置的使用方法，其特征在于：还包括以下步骤：

G、将定位件A（61）向定位件B（62）方向推动，使检测角尺（92）顶端的角尺端口（921）脱离竖形槽（612），然后，取下锡林磨针母线定规（9），将检测芯轴B（5’）设置在右端定位件（4）的前、后支架B（42、42’）上端的圆柱孔内，在右凹槽（202）中微移定位件B（62）并借助于游标卡尺，对检测芯轴A（5）与检测芯轴B（5’）之间的间距调整为标准值，然后，通过定位螺栓固定右端定位件（4）；

H、将移动托块（7）下端的定位滑块C（701）设在条形凹槽（203）中，然后，将定规的半圆形凹槽（910）仍设置在左端定位件（3）的检测芯轴A（5）上，检测角尺（92）的下端尺面放置在移动托块（7）上部的坡形槽（702）内，将移动托块（7）沿条形凹槽（203）向右端定位件（4）微移，使角尺端口（921）逐步抬高与右端定位件（4）上设置的检测芯轴B（5’）的外圆柱面接触并保持在同一水平线上；

I、检测角尺端口（921）与检测芯轴B（5’）圆柱面之间的间隙。

6.如权利要求4或5所述的梳棉机锡林磨针母线定规综合误差校验装置的使用方法，其特征在于：所述的步骤F、步骤I中，使用塞规（8）进行间隙误差检验。