JPH1019502A - シャフト付ゴムローラ用姿ゲージ - Google Patents
シャフト付ゴムローラ用姿ゲージInfo
- Publication number
- JPH1019502A JPH1019502A JP16941296A JP16941296A JPH1019502A JP H1019502 A JPH1019502 A JP H1019502A JP 16941296 A JP16941296 A JP 16941296A JP 16941296 A JP16941296 A JP 16941296A JP H1019502 A JPH1019502 A JP H1019502A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber roller
- shaft
- rubber
- roller
- gauge
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、シャフト付ゴムローラのゴム
ローラ位置が上限位置及び下限位置内にそれぞれ入って
いるか、否かを迅速且つ正確に検査することができるシ
ャフト付ゴムローラ用姿ゲージを提供することにある。 【解決手段】本発明は、上部側に検査すべきシャフト付
ゴムローラを埋設できるシャフト部装着穴とローラ部装
着溝とが開口してあり且つ該シャフト部装着穴の一端面
側にはゲージ基準面があり、しかも前記ローラ部装着溝
内には前記シャフト付ゴムローラのゴムローラ取付位置
の下限位置を検出できる下限検出段と上限位置を検出で
きる上限検出段とが設けられて成ることを特徴とするシ
ャフト付ゴムローラ用姿ゲージにある。
ローラ位置が上限位置及び下限位置内にそれぞれ入って
いるか、否かを迅速且つ正確に検査することができるシ
ャフト付ゴムローラ用姿ゲージを提供することにある。 【解決手段】本発明は、上部側に検査すべきシャフト付
ゴムローラを埋設できるシャフト部装着穴とローラ部装
着溝とが開口してあり且つ該シャフト部装着穴の一端面
側にはゲージ基準面があり、しかも前記ローラ部装着溝
内には前記シャフト付ゴムローラのゴムローラ取付位置
の下限位置を検出できる下限検出段と上限位置を検出で
きる上限検出段とが設けられて成ることを特徴とするシ
ャフト付ゴムローラ用姿ゲージにある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシャフト付ゴムロー
ラ用姿ゲージに関するものである。
ラ用姿ゲージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年におけるパソコン、ワープロ等の発
展は誠に目覚ましいものがある。
展は誠に目覚ましいものがある。
【０００３】これらのパソコン、ワープロ等には印刷用
紙の送りローラーが多数使用されている。
紙の送りローラーが多数使用されている。
【０００４】一般に、印刷用紙の送りローラーはシャフ
ト付ゴムローラとして使用されていることが多い。
ト付ゴムローラとして使用されていることが多い。
【０００５】ここにおいてシャフト付ゴムローラでは印
刷用紙を正確に送り出す必要があることからシャフトの
長さ、ゴムローラの取付け個数、ゴムローラの取付位置
等が厳格に規定され、更にそれらのゴムローラは偏芯な
く取り付けられることが要求されている。
刷用紙を正確に送り出す必要があることからシャフトの
長さ、ゴムローラの取付け個数、ゴムローラの取付位置
等が厳格に規定され、更にそれらのゴムローラは偏芯な
く取り付けられることが要求されている。
【０００６】従ってこれらのシャフト付ゴムローラの検
査作業では当然ながらシャフトの長さが正確であるか、
ゴムローラの取付け個数が間違いないか、そしてそれら
のゴムローラの取付位置が所定位置に正確に取り付けら
れているか、更にそれらのゴムローラが偏芯なく取り付
けられているか等を厳格に検査することが重要である。
査作業では当然ながらシャフトの長さが正確であるか、
ゴムローラの取付け個数が間違いないか、そしてそれら
のゴムローラの取付位置が所定位置に正確に取り付けら
れているか、更にそれらのゴムローラが偏芯なく取り付
けられているか等を厳格に検査することが重要である。
【０００７】従来、これらの検査項目のうちゴムローラ
の取付位置の検査作業は次のように行っていた。
の取付位置の検査作業は次のように行っていた。
【０００８】（１）ノギス検査方法 ．この方法はまずデジタルノギス２丁を用意する。
【０００９】．次に、その１丁のデジタルノギスに予
め検査すべきシャフト付ゴムローラの取付位置の上限位
置部に上限位置目印を施す。
め検査すべきシャフト付ゴムローラの取付位置の上限位
置部に上限位置目印を施す。
【００１０】．次に、残りの１丁のデジタルノギスに
予め検査すべきシャフト付ゴムローの取付位置の下限位
置部に下限位置目印を施す。
予め検査すべきシャフト付ゴムローの取付位置の下限位
置部に下限位置目印を施す。
【００１１】．次に、上記のデジタルノギスでシャ
フト付ゴムローラの上限位置が規格値内に入っている
か、否かを検査する。
フト付ゴムローラの上限位置が規格値内に入っている
か、否かを検査する。
【００１２】．次に、上記のデジタルノギスでシャ
フト付ゴムローラの下限位置が規格値内に入っている
か、否かを検査する。
フト付ゴムローラの下限位置が規格値内に入っている
か、否かを検査する。
【００１３】（２）金属板状シャフト付ゴムローラ用姿
ゲージによる検査方法 ．この方法は、まず厚さ２．０mmのＳＫ材から成る金
属板材を検査すべきシャフト付ゴムローラの取付位置の
上限位置部及び下限位置部にそれぞれ段付け加工して、
金属板状シャフト付ゴムローラ用姿ゲージを製作する。
ゲージによる検査方法 ．この方法は、まず厚さ２．０mmのＳＫ材から成る金
属板材を検査すべきシャフト付ゴムローラの取付位置の
上限位置部及び下限位置部にそれぞれ段付け加工して、
金属板状シャフト付ゴムローラ用姿ゲージを製作する。
【００１４】．次に、このようにして得られた金属板
状シャフト付ゴムローラ用姿ゲージの基準面を検査すべ
きシャフト付ゴムローラのシャフト端面に合わせる。
状シャフト付ゴムローラ用姿ゲージの基準面を検査すべ
きシャフト付ゴムローラのシャフト端面に合わせる。
【００１５】．次に、シャフト付ゴムローラのゴムロ
ーラ位置がシャフト付ゴムローラ用姿ゲージの上限位置
及び下限位置内にそれぞれ入っているか、否かをその合
わせ面のスキ量から目視検査していた。
ーラ位置がシャフト付ゴムローラ用姿ゲージの上限位置
及び下限位置内にそれぞれ入っているか、否かをその合
わせ面のスキ量から目視検査していた。
【００１６】しかしながらこれら上記の２方法では次の
ような難点があった。
ような難点があった。
【００１７】まず、上記の（１）の方法では検査員がシ
ャフト付ゴムローラとデジタルノギス２丁とを用いて２
工程の検査作業を行うことから、その検査能率が悪い。
ャフト付ゴムローラとデジタルノギス２丁とを用いて２
工程の検査作業を行うことから、その検査能率が悪い。
【００１８】他方、上記の（２）の方法では金属板状シ
ャフト付ゴムローラ用姿ゲージが金属板状であるのに対
して、被検査材のシャフト付ゴムローラはゴムローラが
取付られているために長手方向にみると大きな凹凸とな
っている。
ャフト付ゴムローラ用姿ゲージが金属板状であるのに対
して、被検査材のシャフト付ゴムローラはゴムローラが
取付られているために長手方向にみると大きな凹凸とな
っている。
【００１９】このため金属板状シャフト付ゴムローラ用
姿ゲージと被検査材のシャフト付ゴムローラとを並べて
そのゴムローラ取付位置が正しいか、否かを検査すると
きには、これら二者が遠く離れていることになり、その
結果ゴムローラ取付位置が正しいか、否かを正確に検査
することが困難である。
姿ゲージと被検査材のシャフト付ゴムローラとを並べて
そのゴムローラ取付位置が正しいか、否かを検査すると
きには、これら二者が遠く離れていることになり、その
結果ゴムローラ取付位置が正しいか、否かを正確に検査
することが困難である。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、シャフト付ゴムローラ
のゴムローラ位置が上限位置及び下限位置内にそれぞれ
入っているか、否かを迅速且つ正確に検査することがで
きるシャフト付ゴムローラ用姿ゲージを提供することに
ある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、シャフト付ゴムローラ
のゴムローラ位置が上限位置及び下限位置内にそれぞれ
入っているか、否かを迅速且つ正確に検査することがで
きるシャフト付ゴムローラ用姿ゲージを提供することに
ある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、シャフト付ゴムローラのゴムローラ取付位置の下
限位置と上限位置とを検出できるようにしたことを特徴
とするシャフト付ゴムローラ用姿ゲージにある。
ろは、シャフト付ゴムローラのゴムローラ取付位置の下
限位置と上限位置とを検出できるようにしたことを特徴
とするシャフト付ゴムローラ用姿ゲージにある。
【００２２】即ち、本発明は上部側に検査すべきシャフ
ト付ゴムローラを埋設できるシャフト部装着穴とローラ
部装着溝とが開口してあり且つ該シャフト部装着穴の一
端面側にはゲージ基準面があり、しかも前記ローラ部装
着溝内には前記シャフト付ゴムローラのゴムローラ取付
位置の下限位置を検出できる下限検出段と上限位置を検
出できる上限検出段とが設けられて成ることを特徴とす
るシャフト付ゴムローラ用姿ゲージにある。
ト付ゴムローラを埋設できるシャフト部装着穴とローラ
部装着溝とが開口してあり且つ該シャフト部装着穴の一
端面側にはゲージ基準面があり、しかも前記ローラ部装
着溝内には前記シャフト付ゴムローラのゴムローラ取付
位置の下限位置を検出できる下限検出段と上限位置を検
出できる上限検出段とが設けられて成ることを特徴とす
るシャフト付ゴムローラ用姿ゲージにある。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に、本発明のシャフト付ゴムロ
ーラ用姿ゲージの一実施例を図面により説明する。
ーラ用姿ゲージの一実施例を図面により説明する。
【００２４】図１は本発明のシャフト付ゴムローラ用姿
ゲージの一実施例によりゴムローラの取付位置を検査し
ている状態を示した平面図、図２はその断面図、図３は
そのゴムローラの取付位置公差範囲を記載した拡大断面
説明図である。
ゲージの一実施例によりゴムローラの取付位置を検査し
ている状態を示した平面図、図２はその断面図、図３は
そのゴムローラの取付位置公差範囲を記載した拡大断面
説明図である。
【００２５】図１〜３において１はシャフト付ゴムロー
ラ用姿ゲージ、１１はそのシャフト付ゴムローラ用姿ゲ
ージ１のゲージ基準面、１２は同じくシャフト付ゴムロ
ーラを装着するシャフト部装着穴、１３、１４はゴムロ
ーラ部装着溝、１５はゴムローラ２２の下限検出段、１
６はゴムローラ２２の上限検出段、１７はゴムローラ２
３の下限検出段、１８はゴムローラ２３の上限検出段、
１９，２０は接着剤、２１はシャフト付ゴムローラのシ
ャフト、２２、２３はそのシャフト２１に取り付けられ
ているゴムローラである。
ラ用姿ゲージ、１１はそのシャフト付ゴムローラ用姿ゲ
ージ１のゲージ基準面、１２は同じくシャフト付ゴムロ
ーラを装着するシャフト部装着穴、１３、１４はゴムロ
ーラ部装着溝、１５はゴムローラ２２の下限検出段、１
６はゴムローラ２２の上限検出段、１７はゴムローラ２
３の下限検出段、１８はゴムローラ２３の上限検出段、
１９，２０は接着剤、２１はシャフト付ゴムローラのシ
ャフト、２２、２３はそのシャフト２１に取り付けられ
ているゴムローラである。
【００２６】図１〜３に示す本発明のシャフト付ゴムロ
ーラ用姿ゲージの一実施例のものは木材を座くり加工等
をして製作したものである。
ーラ用姿ゲージの一実施例のものは木材を座くり加工等
をして製作したものである。
【００２７】勿論、本発明ではプラスチックス材を座く
り加工等をしてもよく、またプラスチックスを成形加工
してもよく、そして金属材料を溶接してもよく、更には
金属材料を鋳造してもよい。
り加工等をしてもよく、またプラスチックスを成形加工
してもよく、そして金属材料を溶接してもよく、更には
金属材料を鋳造してもよい。
【００２８】次に、このようにして得られた本発明のシ
ャフト付ゴムローラ用姿ゲージ１の一実施例のものを用
いたシャフト付ゴムローラのゴムローラ取付位置検査方
法について説明する。
ャフト付ゴムローラ用姿ゲージ１の一実施例のものを用
いたシャフト付ゴムローラのゴムローラ取付位置検査方
法について説明する。
【００２９】．まず、検査員が検査すべきシャフト付
ゴムローラを本発明のシャフト付ゴムローラ用姿ゲージ
１の一実施例品内に装着する。
ゴムローラを本発明のシャフト付ゴムローラ用姿ゲージ
１の一実施例品内に装着する。
【００３０】．次に、シャフト付ゴムローラの基準端
面と、本発明のシャフト付ゴムローラ用姿ゲージ１の一
実施例品のゲージ基準面１１とを完全に一致させる。
面と、本発明のシャフト付ゴムローラ用姿ゲージ１の一
実施例品のゲージ基準面１１とを完全に一致させる。
【００３１】．次に、シャフト付ゴムローラのゴムロ
ーラ２２がゴムローラ部装着溝１３の下限検出段１５と
上限検出段１６内に入っているか、否かを目視検査す
る。
ーラ２２がゴムローラ部装着溝１３の下限検出段１５と
上限検出段１６内に入っているか、否かを目視検査す
る。
【００３２】．次に、シャフト付ゴムローラのゴムロ
ーラ２３がゴムローラ部装着溝１４の下限検出段１７と
上限検出段１８内に入っているか、否かを目視検査す
る。
ーラ２３がゴムローラ部装着溝１４の下限検出段１７と
上限検出段１８内に入っているか、否かを目視検査す
る。
【００３３】この目視検査は図３のように容易に且つ迅
速にしかも正確に行うことができる。
速にしかも正確に行うことができる。
【００３４】この場合、ゴムローラが２個以上あるとき
には同様に検査できることは勿論である。
には同様に検査できることは勿論である。
【００３５】このように本発明のシャフト付ゴムローラ
用姿ゲージ１の一実施例のものは検査員が検査すべきシ
ャフト付ゴムローラを装着し、次に目視検査するだけで
ゴムローラ２２、２３の取付位置が規格値の許容位置内
に入っているかを容易に且つ迅速にしかも正確に検査す
ることができる。
用姿ゲージ１の一実施例のものは検査員が検査すべきシ
ャフト付ゴムローラを装着し、次に目視検査するだけで
ゴムローラ２２、２３の取付位置が規格値の許容位置内
に入っているかを容易に且つ迅速にしかも正確に検査す
ることができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明のシャフト付ゴムローラ用姿ゲー
ジは検査員が検査すべきシャフト付ゴムローラを装着
し、次に目視検査するだけでゴムローラの取付位置が規
格値の許容位置内に入っているかを容易に且つ迅速にし
かも正確に検査することができるものであり、工業上有
用である。
ジは検査員が検査すべきシャフト付ゴムローラを装着
し、次に目視検査するだけでゴムローラの取付位置が規
格値の許容位置内に入っているかを容易に且つ迅速にし
かも正確に検査することができるものであり、工業上有
用である。
【図１】本発明のシャフト付ゴムローラ用姿ゲージの一
実施例によりゴムローラの取付位置を検査している状態
を示した平面図である。
実施例によりゴムローラの取付位置を検査している状態
を示した平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図１にゴムローラの取付位置公差範囲を記載し
た拡大断面説明図である。
た拡大断面説明図である。
１ シャフト付ゴムローラ用姿ゲージ １１ ゲージ基準面 １２ シャフト部装着穴 １３、１４ ローラ部装着溝 １５ ゴムローラ２２の下限検出段 １６ ゴムローラ２２の上限検出段 １７ ゴムローラ２３の下限検出段 １８ ゴムローラ２３の上限検出段 １９，２０ 接着剤 ２１ シャフト ２２、２３ ゴムローラ
Claims (1)
- 【請求項１】上部側に検査すべきシャフト付ゴムローラ
を埋設できるシャフト部装着穴とローラ部装着溝とが開
口してあり且つ該シャフト部装着穴の一端面側にはゲー
ジ基準面があり、しかも前記ローラ部装着溝内には前記
シャフト付ゴムローラのゴムローラ取付位置の下限位置
を検出できる下限検出段と上限位置を検出できる上限検
出段とが設けられて成ることを特徴とするシャフト付ゴ
ムローラ用姿ゲージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16941296A JPH1019502A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | シャフト付ゴムローラ用姿ゲージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16941296A JPH1019502A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | シャフト付ゴムローラ用姿ゲージ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1019502A true JPH1019502A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=15886127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16941296A Pending JPH1019502A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | シャフト付ゴムローラ用姿ゲージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1019502A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105865312A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置及方法 |
| CN106052514A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 梳棉机刺辊漏底半径定规垂直度校验装置 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP16941296A patent/JPH1019502A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105865312A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-17 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置及方法 |
| CN105865312B (zh) * | 2016-04-07 | 2018-08-28 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 细纱机罗拉隔具定规检测面综合校验装置及方法 |
| CN106052514A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 梳棉机刺辊漏底半径定规垂直度校验装置 |
| CN106052514B (zh) * | 2016-06-30 | 2018-09-14 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | 梳棉机刺辊漏底半径定规垂直度校验装置 |
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