CN217155243U - 一种通止规测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通止规测量机构，包括基座、检测单元和控制单元；所述基座的上表面用于承载料件；所述检测单元包括本体、第一传感件、第二传感件、第三传感件和第四传感件；所述本体的上端向外延伸形成有检测部，所述检测部的下端面形成用于检测料件的通端和止端；所述第一传感件能够从第一方向对料件的进料进行检测；所述第二传感件、第三传感件和第四传感件能够沿第二方向对料件的位置进行检测，其中所述第二传感件与检测部的通端对应设置，第三传感件与检测部的止端对应设置；所述控制单元用于接收反馈信号。本实用新型至少包括以下优点：利用两侧检测单元，能够自动识别料件的进料状态和实时位置状态，从而完成对料件的快速检测。

Description

一种通止规测量机构

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体的是一种通止规测量机构。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

目前轴类零件在对其自身直径尺寸进行检测时，尤其是大批量进行检测工序中，通常借助通止规进行检测。图1是现有技术中的通止规，具有外口和里口，其中外口的尺寸略大于里口尺寸，以用于检测处位于公差范围内的轴类工件直径。当通端(即外口)可以进入，止端(即里口)无法进入，即为合格件；通端无法进入则超上差，止端通过则超下差，均为不合格件。

上述的操作方式通常是人工进行操作并且记录，一方面效率低且容易出错，另一方面也造成人工劳动强度差，使得通止规测量机构的适用性和实用性均较差。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种通止规测量机构，其利用两侧传感检测单元，能够自动识别料件的进料状态和实时位置状态，从而完成对料件的快速检测。

本申请实施例公开了：一种通止规测量机构，包括基座、检测单元和控制单元；

所述基座的上表面用于承载料件；

所述检测单元包括本体、设置在本体上的第一传感件、第二传感件、第三传感件和第四传感件；

所述本体的上端向外延伸形成有检测部，所述检测部的下端面与所述基座的上表面正对设置，所述检测部的下端面呈台阶状设置，以分别形成用于检测料件的通端和止端；

所述第一传感件能够从第一方向对料件的进料进行检测；

所述第二传感件、第三传感件和第四传感件沿第一方向间隔设置且能够沿第二方向对料件的位置进行检测，其中所述第二传感件与所述检测部的通端对应设置，第三传感件与所述检测部的止端对应设置，所述第四传感件沿进料方向位于所述第三传感件的后端；

所述控制单元用于接收并判断所述第一传感件、第二传感件、第三传感件和第四传感件的反馈信号。

进一步地，所述基座的上表面上设置有高锰钢层，所述高锰钢层在测量过程中能够与料件抵接。

进一步地，所述本体上开设有V型锁紧槽，其中所述V型锁紧槽的第一端延伸至所述本体的边缘处，且位于其第二端的上方。

进一步地，包括能够插入所述V型锁紧槽内的安装部，所述安装部上开设有能够分别供所述第二传感件、第三传感件和第四传感件插入并锁紧的通孔。

进一步地，所述安装部的内侧壁或临近所述通孔处设置有磁性吸附件，所述第二传感件、第三传感件和第四传感件均能够与对应的所述磁性吸附件进行磁性吸附。

进一步地，所述第一传感件、第二传感件、第三传感件和第四传感件均为接近式传感器。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：该基座能够用于承载待检测料件，检测单元利用机械限位和传感检测方式能够实现对料件直径尺寸的有效测量，控制单元则能够有效接收检测单元所反馈的信号，并作出对应判断，从而快速有效辨别料件的直径尺寸是否合格。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的料件位置结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的部分结构示意图。

以上附图的附图标记：1、基座；2、本体；3、第一传感件；4、第二传感件；5、第三传感件；6、第四传感件；7、检测部；8、高锰钢层；9、安装部；10、通孔；11、磁性吸附件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图2至图4所示，本实施例中公开了一种通止规测量机构，包括基座1、检测单元和控制单元。其中基座1能够用于承载待检测料件，检测单元利用机械限位和传感检测方式能够实现对料件直径尺寸的有效测量，控制单元则能够有效接收检测单元所反馈的信号，并作出对应判断，从而快速有效辨别料件的直径尺寸是否合格。

本实施方式中，该基座1呈板材状，位于水平面内。值得注意的是，该基座1的上表面上设置有高锰钢层8，所述高锰钢层8在测量过程中能够与料件抵接。该高锰钢层8具有较好的耐磨性，因而在大批量的检测过程中，磨损量小，不会影响到料件检测的精准性。

本实施方式中，所述检测单元包括本体2、设置在本体2上的第一传感件3、第二传感件4、第三传感件5和第四传感件6。具体的，该本体2设置在基座1上且向上延伸，该本体2的上端部左侧向外延伸形成有检测部7。优选地，该检测部7与本体2一体成型设置。其中，该检测部7的下端面与该基座1的上表面正对设置，两者之间形成的间隙用于供料件在检测过程中通过。值得注意的是，该检测部7的下端面呈台阶状设置，以分别形成用于检测料件的通端和止端。该检测部7的通端位于止端的左侧，且该检测部7的通端与基座1在上下方向上形成的间隙要略大于该检测部7的止端与基座1在上下方向上形成的间隙。

在检测检测过程中，将参在图3a，将料件放在高锰钢层8上后，由左向右推动料件，假使料件合格的话，则该料件能够通过该检测部7的通端，然后与该检测部7的止端抵接。其中一种实施方式中，该检测部7的通端与基座1在上下方向上形成的间隙为20mm，该检测部7的止端与基座1在上下方向上形成的间隙为19.5mm，能够用于检测公差范围在19.5-20mm之间的料件。

本实施方式中，该第一传感件3设置在本体2上，能够沿左右方向检测该料件是否有效转移至高锰钢层8上。该第二传感件4、第三传感件5和第四传感件6沿左右方向间隔设置，其中值得注意的是，该第二传感件4与该检测部7的通端对应设置，该第三传感件5与检测部7的止端对应设置，该第四传感件6位于该第三传感件5的后端。其中值得注意的是，上述的第一传感件3、第二传感件4、第三传感件5及第四传感件6均与控制器信号连接，该第一传感件3、第二传感件4、第三传感件5和第四传感件6均为接近式传感器。

具体地，将料件推入该基座1上，该第一传感件3检测到料件的推入，信号反馈至控制器进行检测准备，参见图3a；继续将料件向右推入，当第二传感件4被触发、第三传感件5和第四传感件6均未被触发，则控制器在接收到该信号反馈后，判定该料件无法通过对应的通端，超上差，属于不合格件,参见图3b；当第二传感件4、第三传感件5依次被触发，第四传感件6未被触发，则控制器在接收到该信号反馈后，判定该料件可以通过对应的通端，无法通过对应的止端，属于合格件,参见图3c；当第二传感件4、第三传感件5、第四传感件6均被触发，则控制器在接收到该信号反馈口，判定该料件可以通过对应的通端和止端，超下差，属于不合格件，参见图3d。

本实施方式中，该本体2上开设有V型锁紧槽，其中该V型锁紧槽的左端斜向上设置，延伸至该本体2的边缘处。对应的该机构还包括能够插入该V型锁紧槽内的安装部9。上述的设置方式，利用机械嵌设和重力原理，仅需要将安装部9插入该V型锁紧槽内即可，不需要再借助螺栓等锁紧件对安装部9进行锁紧工序，加工、安装和拆卸等工序都较为简单、便捷。

值得注意的是，上述的安装部9上开设有能够分别供所述第二传感件4、第三传感件5和第四传感件6插入并锁紧的通孔10。具体地，该安装部9的内侧壁或临近所述通孔10处设置有磁性吸附件11，所述第二传感件4、第三传感件5和第四传感件6均能够与对应的所述磁性吸附件11进行磁性吸附。该磁性吸附的方式，一方面安装较为便捷，另外能够便捷调节对应的接近距离，适应性和实用性均较好。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种通止规测量机构，其特征在于，包括基座、检测单元和控制单元；

所述基座的上表面用于承载料件；

所述检测单元包括本体、设置在本体上的第一传感件、第二传感件、第三传感件和第四传感件；

所述本体的上端向外延伸形成有检测部，所述检测部的下端面与所述基座的上表面正对设置，所述检测部的下端面呈台阶状设置，以分别形成用于检测料件的通端和止端；

所述第一传感件能够从第一方向对料件的进料进行检测；

所述第二传感件、第三传感件和第四传感件沿第一方向间隔设置且能够沿第二方向对料件的位置进行检测，其中所述第二传感件与所述检测部的通端对应设置，第三传感件与所述检测部的止端对应设置，所述第四传感件沿进料方向位于所述第三传感件的后端；

所述控制单元用于接收并判断所述第一传感件、第二传感件、第三传感件和第四传感件的反馈信号。

2.如权利要求1所述的通止规测量机构，其特征在于，所述基座的上表面上设置有高锰钢层，所述高锰钢层在测量过程中能够与料件抵接。

3.如权利要求1所述的通止规测量机构，其特征在于，所述本体上开设有V型锁紧槽，其中所述V型锁紧槽的第一端延伸至所述本体的边缘处，且位于其第二端的上方。

4.如权利要求3所述的通止规测量机构，其特征在于，包括能够插入所述V型锁紧槽内的安装部，所述安装部上开设有能够分别供所述第二传感件、第三传感件和第四传感件插入并锁紧的通孔。

5.如权利要求4所述的通止规测量机构，其特征在于，所述安装部的内侧壁或临近所述通孔处设置有磁性吸附件，所述第二传感件、第三传感件和第四传感件均能够与对应的所述磁性吸附件进行磁性吸附。

6.如权利要求1所述的通止规测量机构，其特征在于，所述第一传感件、第二传感件、第三传感件和第四传感件均为接近式传感器。

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