CN106643423A - 一种圆锥孔孔口检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆锥孔孔口检测方法，包括待测零件尺寸分析、测量工具加工、上偏差线开设、下偏差线开设、测量等步骤。本发明通过在与待测圆锥孔锥度相同的椎体上开设两条间隔布置的上偏差线和下偏差线，将椎体放入被测零件的圆锥孔内，被测零件端面在椎体上两刻线内时被测零件合格，反之则被测零件不合格。相较于传统的游标卡尺测量，本发明具有操作便捷、成本低、测量精度高等优点，能大幅减少人力和时间的消耗，还能保证测量的高精度要求。

Description

一种圆锥孔孔口检测方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及机械加工用测量装置，具体涉及一种圆锥孔孔口检测方法。
背景技术
在机械加工技术领域需要经常在一个零件上加工出圆锥孔，加工完成后的圆锥孔孔口尺寸要求较高，尤其是部分高精度零件要求更高，传统圆锥孔加工过程中，主要是靠游标卡尺测量圆锥孔的孔口尺寸，由于需加工的圆锥孔口位于一条线上，用游标卡尺测量圆锥孔孔口无法准确的测量出孔口尺寸，不仅速度慢、效率低，且需要耗费大量的人力和时间进行，成本较高，此外传统的测量方式精度较差，无法满足高精度零件的要求。
发明内容
本发明旨在提供一种圆锥孔孔口检测方法，以解决现有圆锥孔的孔口尺寸测量使用游标卡尺所存在的速度慢、效率低，人力和时间消耗大、成本高以及精度低的问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种圆锥孔孔口检测方法，该方法包括以下步骤：
(a)分析待测零件和圆锥孔的外形结构及尺寸，数据包括待测零件厚度、圆锥孔锥度；
(b)根据圆锥孔的深度、锥度制造出椎体，椎体的锥度与待测零件上的圆锥孔的锥度相同；
(c)在椎体外壁与φD外圆相交处开设一圈上偏差线，上偏差线直径φD+X为圆锥孔的孔口尺寸上偏差值；
(d)根据锥度与圆锥孔的孔口公差计算向锥度小端移动距离S后在椎体表面开设下偏差线，下偏差线直径φD-Y为圆锥孔的孔口尺寸下偏差值；
(e)将椎体插入圆锥孔内，待测零件右端面位于上偏差线与下偏差线之间，则圆锥孔尺寸合格；若待测零件右端面位于上偏差线3与下偏差线之外，则圆锥孔尺寸不合格。
所述椎体的材质为T12A工具钢的圆棒。
所述椎体右端中部固接有手柄。
所述手柄表面设有滚花。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的圆锥孔孔口检测方法，通过在与待测圆锥孔锥度相同的椎体上开设两条间隔布置的上偏差线和下偏差线，将椎体放入被测零件的圆锥孔内，被测零件端面在椎体上两刻线内时被测零件合格，反之则被测零件不合格。相较于传统的游标卡尺测量，本发明具有操作便捷、成本低、测量精度高等优点，能大幅减少人力和时间的消耗，还能保证测量的高精度要求。
附图说明
图1是本发明中椎体的结构图；
图2是待测零件的剖视图；
图3是实施例1的测量示意图；
图4是实施例2的测量示意图；
图5是实施例3的测量示意图；
图中：1-椎体，2-手柄，3-上偏差线，4-下偏差线，5-待测零件，6-圆锥孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。
需要对如图2所示的待测零件5上开设的圆锥孔6进行测量时，首先分析待测零件5和圆锥孔6的外形结构及尺寸，数据包括待测零件5厚度、圆锥孔6锥度；根据圆锥孔6的深度、锥度制造出如图1所示的椎体1，椎体1采用T12A工具钢的圆棒经过下料—车—淬火—磨等工艺加工，椎体1的锥度与待测零件5上的圆锥孔6的锥度相同；在椎体1外壁与φD外圆相交处开设一圈上偏差线3，上偏差线3直径φD+X为圆锥孔6的孔口尺寸上偏差值；根据锥度与圆锥孔6的孔口公差计算向锥度小端移动距离S后在椎体1表面开设下偏差线4，下偏差线4直径φD-Y为圆锥孔6的孔口尺寸下偏差值；并在椎体1右端安装带有滚花的手柄2。
实施例1：将椎体1插入待测零件5上的圆锥孔6内，待测零件5右端面位于上偏差线3与下偏差线4之间，如图3所示，则待测零件5上的圆锥孔6尺寸合格。
实施例2：将椎体1插入待测零件5上的圆锥孔6内，待测零件5右端面位于上偏差线3与下偏差线4之外，如图4所示，则待测零件5上的圆锥孔6尺寸小于标准，不合格。
实施例3：将椎体1插入待测零件5上的圆锥孔6内，待测零件5右端面位于上偏差线3与下偏差线4之外，如图5所示，则待测零件5上的圆锥孔6尺寸大于标准，不合格。
上述实施例仅为本发明的几个较佳实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案基础上所作出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆锥孔孔口检测方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(a)分析待测零件(5)和圆锥孔(6)的外形结构及尺寸，数据包括待测零件(5)厚度、圆锥孔(6)锥度；
(b)根据圆锥孔(6)的深度、锥度制造出椎体(1)，椎体(1)的锥度与待测零件(5)上的圆锥孔(6)的锥度相同；
(c)在椎体(1)外壁与φD外圆相交处开设一圈上偏差线(3)，上偏差线(3)直径φD+X为圆锥孔(6)的孔口尺寸上偏差值；
(d)根据锥度与圆锥孔(6)的孔口公差计算向锥度小端移动距离S后在椎体(1)表面开设下偏差线(4)，下偏差线(4)直径φD-Y为圆锥孔(6)的孔口尺寸下偏差值；
(e)将椎体(1)插入圆锥孔(6)内，待测零件(5)右端面位于上偏差线(3)与下偏差线(4)之间，则圆锥孔(6)尺寸合格；若待测零件(5)右端面位于上偏差线(3)与下偏差线(4)之外，则圆锥孔(6)尺寸不合格。
2.根据权利要求1所述的圆锥孔孔口检测方法，其特征在于：所述椎体(1)的材质为T12A工具钢的圆棒。
3.根据权利要求1所述的圆锥孔孔口检测方法，其特征在于：所述椎体(1)右端中部固接有手柄(2)。
4.根据权利要求3所述的圆锥孔孔口检测方法，其特征在于：所述手柄(2)表面设有滚花。
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