CN102706254B - 一种深小孔内密封槽的测量方法 - Google Patents

Abstract

一种深小孔内密封槽直径的测量方法，利用具有容纳钢球的容纳孔的量规进行测量,包括下列步骤：a、将钢球放入容纳孔内；b、第一测量直线定在12点钟方向，测量轴开始伸入深小孔中;c、当第1测量环线到达产品的后端面时，将测量轴旋转180°，使第二测量直线在12点钟方向，并使钢球掉入密封槽内；d、继续将测量轴伸入深小孔中，判断第2测量环线能否到达产品的后端面；e、将测量轴抽出约1mm，产品、测量轴和钢球一起旋转180°，使第二测量直线在12点钟方向；f、继续抽出测量轴，当第1条圆环线到达后端面时，使钢球掉入容纳孔内，此时再继续抽出测量轴；至止，完成一次测量。本发明的测量方法质量好，精度和效率高。

Description

一种深小孔内密封槽的测量方法

技术领域

本发明涉及机械产品测量方法，具体涉及一种深小孔内密封槽的测量方法，它利用具有容纳钢球的容纳孔的量规进行测量,。

背景技术

在一些机械产品中存在深小孔内密封槽，其密封槽距端面的距离与孔径之比一般在8～12倍，其密封槽的直径与孔径之差大于孔径的1/2。目前，对于一般的小孔内密封槽的尺寸，通常由操作者在设备上凭进刀刻度进行控制，或者采用内卡钳和内沟槽卡尺等方法进行测量。而本发明所涉及的这种深小孔内密封槽，如图1所示，由于内孔较小，密封槽的直径较大，且离端面的位置较远，利用现有的内卡钳的或者内沟槽卡尺进行测量时，由于内卡钳的卡脚太小，且伸出较长，不能实现测量，由于内沟槽卡尺伸入密封槽后的部分从外部已经看不见，也就不能实现对密封槽的测量。为此，目前，对于本发明涉及的深小孔内密封槽，还没有专门的量规进行测量，其尺寸是否符合要求，首先是由操作者凭进刀刻度来控制尺寸，依靠经验初步判读，然后进行装配再最终确定，如果最终确定不符合要求后，只能又重上设备进行修理加工，之后又进行装配确定是否合格。如此重复加工、装配，判断深小孔内密封槽是否符合要求，不仅合格率低、报废严重，且浪费大量的人力和物力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精度高、质量好和效率高的深小孔内密封槽的测量方法，。

为解决上述技术问题，本发明的深小孔内密封槽的测量方法，其特征是利用具有容纳钢球的容纳孔的量规进行测量,包括下列步骤：

a、将钢球放入测量轴上的容纳孔内；

b、将测量轴上的第一直线定在12点钟方向，测量轴开始伸入产品的深小孔中;

c、当测量轴上的第1测量环线到达产品的后端面时，将测量轴旋转180°，使第二直线在12点钟方向，并使钢球掉入产品的密封槽内；

d、继续将测量轴伸入产品的深小孔中，判断测量轴的第2测量环线能否到达产品的后端面；

e、将测量轴向外抽出1mm左右，产品和测量轴包括钢球一起旋转180°，使测量轴上的第二直线在12点钟方向；

f、继续抽出测量轴，当第1条圆环线到达后端面时，使钢球掉入测量轴的容纳孔内，此时再继续抽出测量轴；

至止，完成一次测量；

所述测量轴伸入产品的深小孔中的过程中，第一直线一直保持在12点钟方向。

所述产品的后端面在测量轴的第2和第3条线之间时，判断产品密封槽的直径为合格。

所述测量轴上第3条圆环线已进入产品的后端面时，判断产品密封槽的直径已经超差。

与现有技术相比，本发明的测量方法具有如下优点：

由于利用具有容纳钢球的容纳孔的量规的对深小孔内密封槽进行测量，实现了深小孔内密封槽在加工过程中进行测量，不需要象用内卡钳和内沟槽卡尺进行测量那样，先在设备上加工，加工完后进行装配判断是否合格，不合格又上设备上加工，循环往返，反复加工、反复判断，直至合格。因而，本发明的测量方法，使得测量简便、精确、快速。

附图说明

图1是被测产品的结构示意图

图2是量规的局部剖切示意图。

图3是量规不带钢球时容纳孔的剖切示意图

图4是量规不带钢球时俯视结构示意图

图5 是本发明测量时的示意图

图中，产品1、深孔11、密封槽12、后端面13、测量轴2、钢球3、容纳孔21、底部211、前孔壁212、后孔壁214、深度213、下母线22、上母线28、倒角C、第一导引面A、第二导引面B、测量面D、过渡面F、第1圆环线23、第2圆环线24、第3圆环线25、第一直线26、第二直线27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

为清楚说明本发明深小孔内密封槽的测量方法，先介绍一下本发明所测量的产品。参见图1所示的产品1，本发明量规所测量的产品1有深孔11，密封槽12，后端面13。该深孔11的直径D较小，一般在φ6～φ10。该密封槽12距离工件1的后端面13的距离较远，其密封槽12距工件1的后端面13的距离L与深孔11直径D的比一般在8～12倍；且密封槽12的直径D1与深孔11的直径D相差较大，超过了深孔11直径D的一半。

由于深孔11的直径D较小，密封槽12离产品后端面13的距离L较远，且密封槽12的直径D1与深孔11的直径D相差较大，超过了深孔11直径D的一半,密封槽12的直径D1的测量相当困难，若密封槽12的直径D1测量不准确，将直接影响零件的装配质量。同时若能在机床上测量，将大大提高产品生产效率。

本发明深小孔内密封槽的测量方法所利用的量规，参见图2、图3、图4、图5所示，该深小孔内密封槽直径量规，包括测量轴和钢球3，在测量轴2前端的内侧有一低于其上母线的第一过渡平台G的容纳孔21；第一过渡平台G右侧沿测量轴的轴向方向上依次设有逐步增高的第一引导面A、测量面D、第二引导面B和过渡面F；在过渡面右侧设有与测量轴的轴心线相垂直的第1、第2和第3测量环线23、24和25；以第1测量环线为起点穿过第2测量环线和第3测量环线至测量轴的端部设有与其轴心线平行的第一测量直线26，在测量轴与该测量直线对称的位置处设有第二测量直线27。

本发明的深小孔内密封槽直径的测量方法，如图5所示，利用具有容纳钢球3的容纳孔21的量规进行测量,包括下列步骤：

a、将钢球3放入测量轴2上的容纳孔21内；

b、将测量轴2上的第一测量直线26定在12点钟方向，测量轴2开始伸入产品1的深小孔中;

c、当测量轴2上的第1测量环线23到达产品1的后端面13时，将测量轴2旋转180°，使第二测量直线27在12点钟方向，并使钢球3掉入产品1的密封槽12内；

d、继续将测量轴2伸入产品1的深小孔中，判断测量轴2的第2测量环线24能否到达产品1的后端面13；

e、将测量轴（2）向外抽出1mm左右，产品1和测量轴2包括钢球3一起旋转180°，使测量轴2上的第二测量直线27在12点钟方向；

f、继续抽出测量轴2，当第1条圆环线到达后端面13时，使钢球3掉入测量轴2的容纳孔21内，此时再继续抽出测量轴2。

至止，完成一次测量。

按照上述方法测量能准确测量深小孔中密封槽的直径。

Claims (2)

1.一种深小孔内密封槽直径的测量方法，其特征在于，利用具有容纳钢球（3）的容纳孔（21）的量规进行测量,包括下列步骤：

a、将钢球（3）放入测量轴（2）上的容纳孔（21）内；

b、将测量轴（2）上的第一测量直线（26）定在12点钟方向，测量轴（2）开始伸入产品（1）的深小孔中；

c、当测量轴（2）上的第1测量环线（23）到达产品（1）的后端面（13）时，将测量轴（2）旋转180°，使第二测量直线（27）在12点钟方向，并使钢球（3）掉入产品（1）的密封槽（12）内；

d、继续将测量轴（2）伸入产品（1）的深小孔中，判断测量轴（2）的第2测量环线（24）能否到达产品（1）的后端面（13）；

e、将测量轴（2）向外抽出1mm左右，产品（1）和测量轴（2）包括钢球（3）一起旋转180°，使测量轴（2）上的第二测量直线（27）在12点钟方向；

f、继续抽出测量轴（2），当第1测量环线到达后端面（13）时，使钢球（3）掉入测量轴（2）的容纳孔（21）内，此时再继续抽出测量轴(2)，所述量规，包括测量轴和钢球（3），在测量轴（2）前端的内侧有一低于其上母线的第一过渡平台G的容纳孔（21）；第一过渡平台G右侧沿测量轴的轴向方向上依次设有逐步增高的第一引导面A、测量面D、第二引导面B和过渡面F；在过渡面右侧设有与测量轴的轴心线相垂直的第1测量环线（23）、第2测量环线（24）和第3测量环线（25）；以第1测量环线为起点穿过第2测量环线和第3测量环线至测量轴的端部设有与其轴心线平行的第一测量直线（26），在测量轴与该测量直线对称的位置处设有第二测量直线（27），所述产品（1）的后端面（13）在测量轴（2）的第2测量环线和第3测量环线之间时，判断产品（1）密封槽（12）的直径为合格，所述测量轴（2）上第3测量环线（25）已进入产品（1）的后端面（13）时，判断产品（1）密封槽的直径已经超差。

2.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于；所述测量轴（2）伸入产品（1）的深小孔中的过程中，第一测量直线（26）一直保持在12点钟方向。