CN210165864U - 一种曲轴台肩外圆直径的检测样板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴台肩外圆直径的检测样板，所述检测样板为倒T形板，该倒T形板具有水平状态的底板和垂直于该底板的立板，在底板的两边对称横向开设判定曲轴台肩外圆直径的检测凹槽；检测凹槽包括上检测面和下检测面，上检测面为被检测曲轴台肩外圆直径的最大极限尺寸，下检测面为被检测曲轴台肩外圆直径的最小极限尺寸；检测凹槽的宽度等于被检测曲轴台肩外圆直径的最大极限尺寸与被检测曲轴台肩外圆直径的最小极限尺寸之差；检测凹槽的深度为3‑8mm。该检测样板结构简单，方便快速操作，对检测人员技能要求较低。可快速判定台肩外圆整圈任何位置的直径，识别正确率及效率高，适合在大批量工业生产中推广使用。

Description

一种曲轴台肩外圆直径的检测样板

技术领域

本实用新型属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种曲轴台肩外圆直径的检测样板。

背景技术

曲轴是形状细长而复杂的工件，在汽车发动机内是一个高速旋转的长轴，主要由主轴颈、油封轴颈、齿轮轴颈、皮带轮轴和曲柄臂等组成。

曲轴是汽车发动机关键组件，其装配要求较高。曲轴主轴颈及连杆颈台肩外圆直径，尤其是止推挡所在主轴颈台肩外圆直径，因为需安装止推片，起到预防曲轴轴向窜动的作用，所以曲轴台肩外圆直径需要保证。目前曲轴台肩外圆在机加工行业中通常采用游标卡尺直接测量的方式进行检测。此检测方式需人工将游标卡尺的两个测量爪刚好接触曲轴台肩外圆的边缘才能检测正确，对检测员技能要求校高，受检测手法的影响，此检测方式误差较大，易产生误判。除此之外，此检测方式不能完全测到曲轴台肩外圆的任意位置的直径，局部位置不良有可能无法识别。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种曲轴台肩外圆直径的检测样板及其使用方法。该检测样板结构简单，实用性强，可实现在线检测、判定曲轴台肩外圆直径，检测速度快且容易识别，不受检测人员技能的影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种曲轴台肩外圆直径的检测样板，所述检测样板为倒T形板，该倒T形板具有水平状态的底板和垂直于该底板的立板，在底板的两边对称横向开设判定曲轴台肩外圆直径的检测凹槽；

所述检测凹槽包括上检测面和下检测面，上检测面为被检测曲轴台肩外圆直径的最大极限尺寸，下检测面为被检测曲轴台肩外圆直径的最小极限尺寸；

检测凹槽的宽度等于被检测曲轴台肩外圆直径的最大极限尺寸与被检测曲轴台肩外圆直径的最小极限尺寸之差；

检测凹槽的深度为3-8mm。

在底板的两边均开有相同的判定曲轴台肩外圆直径的检测凹槽，方便检测人员在左右拿反检测样板时也能检测。

所述底板的宽度小于被检测曲轴主轴颈的长度，底板的高度为台肩外圆直径的最大极限尺寸与主轴颈的半径之差再加6-10mm；

所述立板的宽度等于底板的宽度与检测凹槽的深度之差，立板的高度为55-75mm，方便检测人员用手拿取检测样板。

所述底板底面的两端，以及立板顶面的两端分别设有R角，预防起毛刺刮伤曲轴或手指。同一端的R角大小相等，底板的R角大于被检测曲轴台肩外圆直径所在的轴颈圆角，防止干涉。

所述检测样板底板的底面需进行精加工，保证底面粗糙度小于Ra0.8，预防其与经过精加工的曲轴轴颈表面接触时划伤轴颈。

本实用新型曲轴台肩外圆直径的检测样板的使用方法，包括以下步骤：

（1）将检测样板底板的底面与被检测曲轴台肩外圆直径所在的主轴颈的表面紧密贴合；

（2）平移检测样板，使检测样板底板的侧面与被检测曲轴台肩外圆直径所在的轴颈台肩面紧密贴合；

（3）目测检测样板上的检测凹槽，若被检测曲轴台肩外圆直径边缘落在检测凹槽内，则判定合格；若被检测曲轴台肩外圆直径边缘落在检测凹槽外，则判定不合格。

与现有技术相比较，本实用新型检测样板，结构简单，成本低。使用时，通过目测即可判定被检测曲轴台肩外圆直径是否合格，使用方便，对检测人员技能要求较低，可快速判定台肩外圆整圈任何位置的直径，识别正确率及效率高。

附图说明

图1为实施例检测样板的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为采用实施例检测样板检测曲轴台肩外圆直径示意图；

图4为图3中判定位置P处放大图。

图中：1底板 1-1底板宽度 1-2底板高度 1-3底板R角；

2立板 2-1立板宽度 2-2立板高度 2-3立板R角；

3检测凹槽 3-1上检测面 3-2下检测面；

4被检测曲轴 4-1主轴颈 4-1-1主轴颈表面 4-2台肩外圆直径 4-3轴颈圆角4-4轴颈台肩面 4-5台肩外圆直径边缘。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

实施例

参照图1-2，一种曲轴台肩外圆直径的检测样板，所述检测样板为倒T形板，该倒T形板具有水平状态的底板1和垂直于该底板1的立板2，在底板1的两边对称横向开设判定曲轴台肩外圆直径的检测凹槽3；

所述检测凹槽3包括上检测面3-1和下检测面3-2，上检测面3-1为被检测曲轴4台肩外圆直径4-2的最大极限尺寸，下检测面3-2为被检测曲轴4台肩外圆直径4-2的最小极限尺寸；

检测凹槽3的宽度等于被检测曲轴4台肩外圆直径4-2的最大极限尺寸与被检测曲轴4台肩外圆直径4-2的最小极限尺寸之差；

检测凹槽3的深度为3-8mm。

所述底板1的宽度1-1小于被检测曲轴4主轴颈4-1的长度，底板1的高度1-2为台肩外圆直径4-2的最大极限尺寸与主轴颈4-1的半径之差再加6-10mm；

所述立板2的宽度2-1等于底板1的宽度1-1与检测凹槽3的深度之差，立板2的高度2-2为55-75mm。

本实施例中，检测样板的高度为80mm，底板1的高度1-2为20mm，立板2的高度2-2为60mm；检测凹槽1的宽度为1.5mm，深度为5mm，底板1的宽度1-1为46mm，立板2的宽度2-1为36mm。

所述底板1底面的两端分别设有R角1-3，立板2顶面的两端分别设有R角2-3，同一端的R角大小相等，底板1的R角1-3大于被检测曲轴4台肩外圆直径4-2所在的轴颈圆角4-3，防止干涉。

所述检测样板底板1的底面粗糙度要求小于Ra0.8。

参照图3、图4，采用上述实施例检测样板检测曲轴台肩外圆直径的使用方法，包括以下步骤：

（1）将检测样板底板1的底面与被检测曲轴4台肩外圆直径4-2所在的主轴颈4-1的表面4-1-1紧密贴合；

（2）平移检测样板，使检测样板底板1的侧面与被检测曲轴4台肩外圆直径4-2所在的轴颈台肩面4-4紧密贴合；

（3）目测检测样板上的检测凹槽3，若被检测曲轴4台肩外圆直径边缘4-5落在检测凹槽3内，则判定合格；若被检测曲轴4台肩外圆直径边缘4-5落在检测凹槽3外，则判定不合格。

Claims (4)

1.一种曲轴台肩外圆直径的检测样板，其特征在于：所述检测样板为倒T形板，该倒T形板具有水平状态的底板（1）和垂直于该底板（1）的立板（2），在底板（1）的两边对称横向开设判定曲轴台肩外圆直径的检测凹槽（3）；

所述检测凹槽（3）包括上检测面（3-1）和下检测面（3-2），上检测面（3-1）为被检测曲轴（4）台肩外圆直径（4-2）的最大极限尺寸，下检测面（3-2）为被检测曲轴（4）台肩外圆直径（4-2）的最小极限尺寸；

检测凹槽（3）的宽度等于被检测曲轴（4）台肩外圆直径（4-2）的最大极限尺寸与被检测曲轴（4）台肩外圆直径（4-2）的最小极限尺寸之差；

检测凹槽（3）的深度为3-8mm。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴台肩外圆直径的检测样板，其特征在于：所述底板（1）的宽度（1-1）小于被检测曲轴（4）主轴颈（4-1）的长度，底板（1）的高度（1-2）为台肩外圆直径（4-2）的最大极限尺寸与主轴颈（4-1）的半径之差再加6-10mm；

所述立板（2）的宽度（2-1）等于底板（1）的宽度（1-1）与检测凹槽（3）的深度之差，立板（2）的高度（2-2）为55-75mm。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴台肩外圆直径的检测样板，其特征在于：所述底板（1）底面的两端分别设有R角（1-3），立板（2）顶面的两端分别设有R角（2-3），同一端的R角大小相等，底板（1）的R角（1-3）大于被检测曲轴（4）台肩外圆直径（4-2）所在的轴颈圆角（4-3）。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴台肩外圆直径的检测样板，其特征在于：所述检测样板底板（1）的底面粗糙度要求小于Ra0.8。

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