CN201803655U - 石油管接箍非完全形螺纹塞规 - Google Patents
石油管接箍非完全形螺纹塞规 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201803655U CN201803655U CN2010205610330U CN201020561033U CN201803655U CN 201803655 U CN201803655 U CN 201803655U CN 2010205610330 U CN2010205610330 U CN 2010205610330U CN 201020561033 U CN201020561033 U CN 201020561033U CN 201803655 U CN201803655 U CN 201803655U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe coupling
- petroleum pipe
- thread
- full form
- form plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种石油管接箍非完全形螺纹塞规，该非完全形螺纹塞规包括有本体，本体的外表面是一个光面的截圆锥体，该锥体的外周面上部从上端面边缘线往下等间隔依次设有检测石油管接箍螺纹的综合参数紧密距S1值的下极限值刻线、标准值刻线、上极限值刻线。本实用新型的效果是该非完全形螺纹塞规对石油管接箍螺纹的齿高、锥度、中经及综合参数进行检测判定，实现快速精准的进行检测，该非完全形螺纹塞规的确是石油管接箍螺纹的齿高、锥度、中经及综合参数判定的最佳量具，且价格便宜，耐用，操作简便无需省掉了旋合的时间，大大地降低了石油管接箍螺纹的加工成本、提高了检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种量具，特别是一种石油管接箍非完全形螺纹塞规。
背景技术
石油管接箍加工完以后，必须对石油管接箍螺纹的综合参数紧密距S1值进行检测，紧密距S1值是否满足API SPEC 5B国际标准。S1值的检测是用完全形螺纹塞规与石油管接箍螺纹旋合后，方能测出S1值。
完全形螺纹塞规与石油管接箍螺纹旋合过程中，会对完全形螺纹环规本身产生一定的磨损，石油管接箍口径越大，磨损越大。有时会对石油管接箍螺纹表面造成划痕，使石油管接箍螺纹原本合格的变为不合格品，造成不必要的浪费。完全形螺纹塞规的寿命取决于它的使用次数。
例如对LC 5 1/2″石油管接箍螺纹综合参数紧密距S1值的检测，需相应规格的完全形螺纹塞规与石油管接箍螺纹进行旋合25圈后，方能拧紧进而测出紧密距S1值。造成时间长，操作不便捷。大口径的完全形螺纹塞规检测大口径的石油管接箍螺纹时，此缺点尤为突出，加之完全形螺纹塞规价格及其昂贵。
发明内容
针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种石油管接箍非完全形螺纹塞规，以利于提高检测效率，检测精度高，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种石油管接箍 非完全形螺纹塞规，其中：该非完全形螺纹塞规包括有本体，本体的外表面是一个光面的截圆锥体，该锥体的外周面上部从上端面边缘线往下等间隔依次设有检测石油管接箍螺纹的综合参数紧密距S1值的下极限值刻线、标准值刻线、上极限值刻线。
本实用新型的效果是该非完全形螺纹塞规对石油管接箍螺纹的齿高、锥度、中经及综合参数进行检测判定，实现快速精准的进行检测，该非完全形螺纹塞规的确是石油管接箍螺纹的齿高、锥度、中经及综合参数判定的最佳量具，且价格便宜，耐用，操作简便无需省掉了旋合的时间，大大地降低了石油管接箍螺纹的加工成本、提高了检测的效率。
附图说明
图1是本实用新型的石油管接箍非完全形螺纹塞规结构立体图。
图中：
1、本体 2、下极限值刻线 3、上极限值刻线
4、标准值刻线 5、手柄
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的石油管接箍非完全形螺纹塞规结构加以说明
如图1所示，本实用新型的石油管接箍非完全形螺纹塞规结构，该非完全形螺纹塞规包括有本体1，本体1的外表面是一个光面的截圆锥体，该锥体的外周面上部从上端面边缘线往下等间隔依次设有检测石油管接箍螺纹的综合参数紧密距S1值的下极限值刻线2、标准值刻线4、上极限值刻线3。
所述截圆锥体的锥度为1∶16，所述本体1的上端面中心设有手柄5。
本实用新型的石油管接箍非完全形螺纹塞规结构是这样实现的：
以下实施例将用石油管接箍非完全形螺纹塞规的检测过程加以叙述。
检测TBG 3 1/2″油管接箍螺纹S1值为例：
用TBG 3 1/2″全形螺纹塞规对TBG 3 1/2″油管接箍螺纹检测时，TBG 3 1/2″全形螺纹塞规须与TBG 3 1/2″油管接箍螺纹旋合，从认扣到旋紧，TBG 3 1/2″全形螺纹环规需顺时针旋16圈，S1值测量后，TBG 3 1/2″全形螺纹塞规需反时针旋16圈，方能完成对TBG 3 1/2″油管接箍螺纹S1值的检测，另外须检查TBG 3 1/2″油管接箍螺纹在与TBG 3 1/2″全形螺纹塞规旋合过程中是否产生划伤。检测过程不是对产品100％的无损检测；TBG 3 1/2″非完全形螺纹塞规对TBG 3 1/2″油管接箍螺纹检测过程，手握住手柄5使TBG 3 1/2″非完全形螺纹塞规的小端对正TBG 3 1/2″油管接箍口，轻轻一推，查看TBG 3 1/2″油管接箍口的端面是否在上极限值刻线3至下极限值刻线2之间，接箍口的端面在上极限值刻线3-下极限值刻线2之间，说明该接箍的S1值是合格的，否则为不合格。相对全形螺纹塞规检测过程需要的时间大大的缩短，且整个检测过程不会对产品造成任何损伤。
石油管接箍非完全形螺纹塞规价格便宜，仅为完全形螺纹塞规价格的10％。检测过程简单、便捷、时间短、重量轻且无磨损、对产品螺纹无伤害，是完全形螺纹塞规无法具备的特点，可以间接定性的判断石油管接箍螺纹参数--螺纹中经、螺纹高度、螺纹锥度的好坏，直接测量出螺纹综合参数紧密距S1值。
Claims (3)
1.一种石油管接箍非完全形螺纹塞规，其特征是：该非完全形螺纹塞规包括有本体(1)，本体(1)的外表面是一个光面的截圆锥体，该锥体的外周面上部从上端面边缘线往下等间隔依次设有检测石油管接箍螺纹的综合参数紧密距S1值的下极限值刻线(2)、标准值刻线(4)、上极限值刻线(3)。
2.根据权利要求1所述的石油管接箍非完全形螺纹塞规，其特征是：所述截圆锥体的锥度为1∶16。
3.根据权利要求1所述的石油管接箍非完全形螺纹塞规，其特征是：所述本体(1)的上端面中心设有手柄(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205610330U CN201803655U (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 石油管接箍非完全形螺纹塞规 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205610330U CN201803655U (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 石油管接箍非完全形螺纹塞规 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201803655U true CN201803655U (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=43873154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205610330U Expired - Fee Related CN201803655U (zh) | 2010-10-14 | 2010-10-14 | 石油管接箍非完全形螺纹塞规 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201803655U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103900508A (zh) * | 2012-12-30 | 2014-07-02 | 芜湖顺荣汽车部件股份有限公司 | 一种汽车燃油箱的燃油泵安装合格检测方法 |
| CN105383038A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-09 | 新兴铸管股份有限公司 | 聚乙烯管材壁厚调整辅助装置 |
-
2010
- 2010-10-14 CN CN2010205610330U patent/CN201803655U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103900508A (zh) * | 2012-12-30 | 2014-07-02 | 芜湖顺荣汽车部件股份有限公司 | 一种汽车燃油箱的燃油泵安装合格检测方法 |
| CN105383038A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-09 | 新兴铸管股份有限公司 | 聚乙烯管材壁厚调整辅助装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201780090U (zh) | 锥角检具 | |
| CN201983726U (zh) | 曲轴油孔位置检具 | |
| CN201607184U (zh) | 一种快速测量高度值的推拉式专用量规 | |
| CN204085352U (zh) | 用于快速检验钢管外径上下限的卡规 | |
| CN201680787U (zh) | 石油管非完全形螺纹环规 | |
| CN201803655U (zh) | 石油管接箍非完全形螺纹塞规 | |
| CN204255256U (zh) | 凹痕测量仪 | |
| CN201364116Y (zh) | 钢制品表面局部缺陷深、高度测量仪 | |
| CN201335670Y (zh) | 螺纹孔深度测量仪 | |
| CN203100654U (zh) | 一种中心孔检具 | |
| CN202255248U (zh) | 一种预埋套管垂直度检测工装 | |
| CN108007316A (zh) | 一种锥口综合尺寸通止规检具及其检测方法 | |
| CN205748206U (zh) | 弹簧线径检测装置 | |
| CN202885737U (zh) | 一种带刻度深度规 | |
| CN102168940A (zh) | 外螺纹测量仪 | |
| CN202928507U (zh) | 气缸套内孔抗磨环槽深度检具 | |
| CN103983175A (zh) | 外锥检测仪 | |
| CN201740483U (zh) | 改进结构的锥螺纹底孔塞规 | |
| CN203203519U (zh) | 油井管圆螺纹长度比对样板 | |
| CN203758432U (zh) | 一种螺纹孔的深度检测装置 | |
| CN207662314U (zh) | 一种锥口综合尺寸通止规检具 | |
| CN210892912U (zh) | 一种测量曲轴前端锥面轴向位置尺寸的检测工具 | |
| CN105318809A (zh) | 一种量具 | |
| CN202947610U (zh) | 螺栓通止规 | |
| CN202393330U (zh) | 倒角深度测量工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20111014 |