CN207662314U - 一种锥口综合尺寸通止规检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种锥口综合尺寸通止规检具，属于同步器摩擦锥环检测技术领域，包括通止规、芯轴、定位锥和检验平台；检验平台上设置有第一通孔，芯轴的一端穿过所述第一通孔，另一端和检验平台连接；定位锥为锥环状结构，位于检验平台的上方和芯轴同轴连接，定位锥的锥度和标准摩擦锥环的锥度相同，使用时，通止规检测被测摩擦锥环下端面和检验平台上端面之间的间距，通过定位锥对摩擦锥环定位，通过通止规检验摩擦锥环锥口尺寸是否合格，检测结果精确，结构简单，成本低，适合在大批量生产时使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及同步器摩擦锥环检测技术领域，具体为一种锥口综合尺寸通止规检具。
背景技术
在同步器摩擦锥环的生产中，往往需要对同步器摩擦锥环的尺寸进行检测，其中，如图1所示，同步器摩擦锥环锥口内径D为一项重要的检测指标，在生产加工中要经常检测这一尺寸。
由于同步器摩擦锥环在加工时内径处会加工倒角，因此导致直接测量困难，目前主要通过三坐标测量或者专机检测，但是，三坐标测量由于已粘接的摩擦锥环表面比较粗糙，因此会导致测量误差较大，使用专机测量由于专机自身机构等原因，成本高不适合大批量生产检测使用。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种锥口综合尺寸通止规检具，结构简单、检测结果准确且成本低，适合大批量生产检测使用
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一方面本实用新型提供一种锥口综合尺寸通止规检具，包括通止规、芯轴、定位锥和检验平台；
所述检验平台上设置有第一通孔，芯轴的一端穿过所述第一通孔，另一端和检验平台连接；
所述定位锥为锥环状结构，位于检验平台的上方和芯轴同轴连接，定位锥的锥度和标准摩擦锥环的锥度相同，使用时，通止规检测被测摩擦锥环下端面和检验平台上端面之间的间距。
可选的，还包括配重压盖，所述配重压盖上设置有第二通孔，使用时，配重压盖通过第二通孔套在芯轴上，配重压盖的下端面压在被测摩擦锥环的上端面上。
可选的，还包括垫块，所述垫块为环状结构，位于检验平台和定位锥之间和芯轴同轴连接。
可选的，所述定位锥和垫块通过螺栓连接。
可选的，所述定位锥的锥角尺寸为8°。
可选的，定位锥和垫块结合面上设置有凸台，所述凸台和垫块的结合面和定位锥锥面相交的理论相交线的直径值和为被测摩擦锥环理论大端直径值相同。
可选的，所述通规的高度为H-0.07mm，止规的高度为H+0.07mm，其中H为定位锥下表面到检验平台上表面的距离。
可选的，所述检验平台第一通孔的下端设置有阶梯，阶梯上开设有螺纹孔，芯轴为阶梯轴，芯轴下端通过螺栓和检验平台连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供一种锥口综合尺寸通止规检具，包括通止规、芯轴、定位锥和检验平台；检验平台上设置有第一通孔，芯轴的一端穿过所述第一通孔，另一端和检验平台连接；定位锥为锥环状结构，位于检验平台的上方和芯轴同轴连接，定位锥的锥度和标准摩擦锥环的锥度相同，使用时，通止规检测被测摩擦锥环下端面和检验平台上端面之间的间距，通过定位锥对摩擦锥环定位，通过通止规检验摩擦锥环锥口尺寸是否合格，检测结果精确，结构简单，成本低，适合在大批量生产时使用。
进一步的，通过配重压盖压住被测摩擦锥环，防止由于背侧摩擦移动而对检验结果造成影响。
附图说明
图1为现有技术提供的一种摩擦锥环的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种锥口综合尺寸通止规检具的结构示意图
图中：1.通止规、2.芯轴、3.垫块、4.定位锥、5.配重压盖、6.检验平台、7.摩擦锥环。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
图2是本实用新型实施例提供的一种锥口综合尺寸通止规检具的结构示意图，如图1所示，一种锥口综合尺寸通止规检具包括通止规1、芯轴2、定位锥4、配重压盖5、垫块3和检验平台6；
检验平台6上设置有第一通孔，芯轴2的一端穿过第一通孔，另一端和检验平台6连接；
垫块3为环状结构，位于检验平台6和定位锥4之间和芯轴2同轴连接；
定位锥4为锥环状结构，位于垫块3的上方和芯轴2同轴连接，定位锥4的锥度和标准摩擦锥环的锥度相同，使用时，通止规1检测被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面之间的间距；
配重压盖5上设置有第二通孔，使用时，配重压盖5通过第二通孔套在芯轴2上，配重压盖5的下端面压在被测摩擦锥环7的上端面上。为了防止检测时被测摩擦锥环7在通止规1的带动下运动，通过配重压盖5压紧被测摩擦锥环7。
其中，定位锥4的锥度和标准摩擦锥环的锥度相同，其大端外径和摩擦锥环大端内径相同，为了保证测量的准确性定位锥4上的通孔和下端面垂直。定位锥4和垫块3通过螺栓连接，当然在实际应用中，其连接方式也可以是焊接、铆接或者胶连接等连接方式，本实用新型实施例对此不作具体的限定。
检验平台6第一通孔的下端设置有阶梯，阶梯上开设有螺纹孔，芯轴2为阶梯轴，芯轴2下端通过螺栓和检验平台6连接。
定位锥4和垫块3结合面上设计有凸台，凸台厚度1mm，定位锥4同垫块3的理论结合面和定位锥4锥面相交的理论尖点值为被测摩擦锥环7理论大端直径尺寸。以避免通止规1检测时与定位锥4发生干涉。
对于锥角为8°的摩擦锥环，在检验时，定位锥4的锥角设计为8°，检测时摩擦锥环的内径尺寸要求误差不超过正负0.01mm，由于锥角为8°，因此将锥口内径误差转化为高度误差，计算可得高度方向公差为±0.01/tan8°，即±0.07mm，当摩擦锥环高度误差不超过±0.07mm时，摩擦锥环检验合格。
在设计本实用新型提供的一种锥口综合尺寸通止规检具时，通过上述原理，可得通规的高度为H-0.07mm，止规的高度为H+0.07mm，其中H为定位锥4下表面到检验平台6上表面的距离，此时当通规能通过通规能够通过被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面之间的间隙且止规不能够通过被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面之间的间隙，则被测摩擦锥环7的锥口尺寸合格；当通规不能通过被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面的间隙或者止规能通过被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面之间的间隙，则被测摩擦锥环7的锥口尺寸不合格。
需要说明是的，当定位锥下端面不设置凸台时，H为定位锥4下表面到检验平台6上表面的距离，当定位锥下端面设置有凸台时，H为定位锥4凸台下表面到检验平台6上表面的距离。
安装时，芯轴2的非阶梯端穿过检验平台6上的第一通孔，芯轴2的阶梯端和第一通孔的阶梯处通过螺栓连接。垫块3通过芯轴2的上端套入芯轴2，下端面和检验平台6上端面接触，定位锥4通过芯轴2的上端套入芯轴2，下端面和垫块3上端面接触，定位锥4和垫块3通过螺栓连接，需要说明的是，定位锥4安装时大端朝下。被测摩擦锥环7大端朝下套入定位锥4中，配重压盖5套在芯轴2上，下端面和被测摩擦锥环7上端面接触。
值得注意的是，为了保证检测结果的准确性，安装时，检测平台的上端面、定位锥4的下端面、被测摩擦锥环7的上下端面以及配重压盖5的下端面需要平行。
本实用新型实施例提供的一种锥口综合尺寸通止规检具的使用过程如下：
将被测摩擦锥环7安装在定位锥4上，通过通止规1检验被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面的间隙；
若通规能够通过被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面之间的间隙且止规不能够通过被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面之间的间隙，则被测摩擦锥环7的锥口尺寸合格；
若通规不能通过被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面的间隙或者止规能通过被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面之间的间隙，则被测摩擦锥环7的锥口尺寸不合格。
其中，在检测之前需要对待检测摩擦锥环和锥口综合尺寸通止规检具进行清理，以保证待检测摩擦锥环和锥口综合尺寸通止规检具表面没有杂质，防止杂质对检测结果产生影响。
该检测方法的检测原理如下：对于锥角为α的摩擦锥环，在检验时，定位锥4的锥角设计为α，检测时摩擦锥环的内径尺寸要求误差不超过正负0.01mm，由于锥角为α，因此将锥口内径误差转化为高度误差，计算可得高度方向公差为±0.01/tanαmm，当摩擦锥环高度误差不超过±0.01/tanαmm时，摩擦锥环检验合格。
在设计本实用新型提供的一种锥口综合尺寸通止规检具时，通过上述原理，可得通规的高度为H-0.01/tanαmm，止规的高度为H+0.01/tanαmm，其中H为定位锥4下表面到检验平台6上表面的距离，此时当通规能通过通规能够通过被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面之间的间隙且止规不能够通过被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面之间的间隙，则被测摩擦锥环7的锥口尺寸合格；当通规不能通过被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面的间隙或者止规能通过被测摩擦锥环7下端面和检验平台6上端面之间的间隙，则被测摩擦锥环7的锥口尺寸不合格。
本实用新型所举的具体实施例仅是对此实用新型精神的诠释，本实用新型技术领域的技术人员可以对描述的具体实施例进行修改或类似的方法替代，并不偏离本实用新型的精神。
Claims (8)
1.一种锥口综合尺寸通止规检具，其特征在于，包括通止规(1)、芯轴(2)、定位锥(4)和检验平台(6)；
所述检验平台(6)上设置有第一通孔，芯轴(2)的一端穿过所述第一通孔，另一端和检验平台(6)连接；
所述定位锥(4)为锥环状结构，位于检验平台(6)的上方和芯轴(2)同轴连接，定位锥(4)的锥度和标准摩擦锥环的锥度相同，使用时，通止规(1)检测被测摩擦锥环(7)下端面和检验平台(6)上端面之间的间距。
2.如权利要求1所述的一种锥口综合尺寸通止规检具，其特征在于，还包括配重压盖(5)，所述配重压盖(5)上设置有第二通孔，使用时，配重压盖(5)通过第二通孔套在芯轴(2)上，配重压盖(5)的下端面压在被测摩擦锥环(7)的上端面上。
3.如权利要求1所述的一种锥口综合尺寸通止规检具，其特征在于，还包括垫块(3)，所述垫块(3)为环状结构，位于检验平台(6)和定位锥(4)之间和芯轴(2)同轴连接。
4.如权利要求3所述的一种锥口综合尺寸通止规检具，其特征在于，所述定位锥(4)和垫块(3)通过螺栓连接。
5.如权利要求3所述的一种锥口综合尺寸通止规检具，其特征在于，定位锥(4)和垫块(3)结合面上设置有凸台，所述凸台和垫块(3)的结合面和定位锥(4)锥面相交的理论相交线的直径值和为被测摩擦锥环(7)理论大端直径值相同。
6.如权利要求1所述的一种锥口综合尺寸通止规检具，其特征在于，所述定位锥(4)的锥角尺寸为8°。
7.如权利要求6所述的一种锥口综合尺寸通止规检具，其特征在于，通规的高度为H-0.07mm，止规的高度为H+0.07mm，其中H为定位锥(4)下表面到检验平台(6)上表面的距离。
8.如权利要求1所述的一种锥口综合尺寸通止规检具，其特征在于，所述检验平台(6)第一通孔的下端设置有阶梯，阶梯上开设有螺纹孔，芯轴(2)为阶梯轴，芯轴(2)下端通过螺栓和检验平台(6)连接。
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| CN116475809A (zh) * | 2022-01-13 | 2023-07-25 | 长春设备工艺研究所 | 一种用于药形罩加工的装置及方法 |
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