CN104180742B - 一种断路器保持扣板检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种断路器保持扣板检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种断路器保持扣板检测装置及其检测方法，该检测装置包括底座，所述底座上设有检测板，所述检测板上设有外形和所述保持扣板相适配的检测孔；所述底座上设有用于定位所述保持扣板的定位销和与所述保持扣板上孔相配合的检测销；还包括用于检测保持扣板的外圆弧面及工作面的通止规，所述保持扣板的外圆弧面及工作面和所述检测孔间设有和所述通止规的通端相配合的检测间隙；该断路器保持扣板检测装置及其检测方法，保持扣板在放入底座上检测板的检测孔的过程中，即实现了保持扣板上孔、保持扣板外形轮廓的检测；保持扣板放入检测孔后，再用通止规实现快速检测；整个检测过程连续，操作简单，不仅检测准确性高，且检测效率高。

Description

一种断路器保持扣板检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及断路器检测技术，具体涉及一种断路器保持扣板检测装置及其检测方法。
背景技术
目前生产断路器时，企业需对断路器的保持扣板的孔直径、位置和保持扣板外形尺寸进行检查，以保证保持扣板质量，进一步保证断路器质量可靠性。由于断路器保持扣板外形不规则，难以用游标卡尺、千分尺等测量工具准确检查出来，因而目前普遍采用投影仪投影方式来检测，投影仪检测方式不仅工作量大，操作人员劳动强度高，而且检测效率很低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测准确度好，检测效率高的断路器保持扣板检测装置及其检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
该断路器保持扣板检测装置，包括底座，所述底座上设有检测板，所述检测板上设有外形和所述保持扣板相适配的检测孔；所述底座上设有用于定位所述保持扣板的定位销和与所述保持扣板上孔相配合的检测销；还包括用于检测保持扣板的外圆弧面及工作面的通止规，所述保持扣板的外圆弧面及工作面和所述检测孔间设有和所述通止规的通端相配合的检测间隙。
所述底座上设有和所述检测板上检测孔相通的通孔。
所述通止规的通端为直径为的圆柱体，所述通止规的止端为直径为的圆柱体。
所述底座上设有和所述定位销过盈配合的定位销安装孔，所述底座上设有和所述检测销过盈配合的检测销安装孔。
所述检测板和所述底座开拆卸连接。
该断路器保持扣板检测装置的检测方法，将保持扣板放到底座上，保持扣板插入定位销中，保持扣板插入定位销的过程中，检测销慢慢插入保持扣板上的孔中；如检测销完全插入保持扣板上的孔中，则保持扣板上的孔合格；如检测销仅部分插入或者不能插入保持扣板上的孔中，则保持扣板上的孔不合格；
定位销和检测销插入保持扣板实现保持扣板定位时，保持扣板放入检测孔中，通过观察保持扣板和检测孔是否适配来判断保持扣板外形是否符合要求；然后取通止规，将通止规的通端顺着保持扣板的外圆弧面及工作面和检测孔间的检测间隙划过，如通止规的通端通过检测间隙，而通止规的止端不能通过检测间隙，则保持扣板的外圆弧面及工作面尺寸合格；
检测完毕后，将顶杆穿入底座上的通孔中将保持扣板用力顶出。
所述检测孔为按照保持扣板外形轮廓单边偏移0.1mm在检测板上切割而成。
本发明的优点在于：该断路器保持扣板检测装置及其检测方法，将保持扣板直接放在底座上，保持扣板在放入底座上检测板的检测孔的过程中，即实现了保持扣板上孔、保持扣板外形轮廓的检测；保持扣板放入检测孔后，再用通止规实现快速检测；整个检测过程连续，操作简单，不仅检测准确性高，且检测效率高，实用性强。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明断路器保持扣板检测装置的结构示意图。
图2为图1断路器保持扣板检测装置的俯视图。
图3为断路器保持扣板检测装置的工作状态示意图。
图4为本发明断路器保持扣板检测装置的通止规的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、底座，2、检测板，3、检测孔，4、定位销，5、检测销，6、通孔，7、检测间隙，8、外圆弧面，9、工作面，10、通止规，11、通端，12、止端，13、螺钉，14、销钉，15、检测扣板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1-图4所示，该断路器保持扣板检测装置，包括底座1，底座1上设有检测板2，检测板2上设有外形和保持扣板15相适配的检测孔3，如保持扣板15能完全放入检测板2的检测孔3中，则保持扣板15的外形轮廓是正确的；底座1上设有用于定位保持扣板15的定位销4和与保持扣板15上孔相配合的检测销5；检测板2安装到底座1上后，定位销4和检测销5位于检测孔3内；保持扣板15上具有和定位销4适配的工艺定位孔；检测销5的直径和位置由保持扣板15上孔的直径和位置来确定，检测销5用来检测保持扣板15上孔的直径和位置，同时检测销5和定位销4一起定位保持扣板15；还包括用于检测保持扣板15的外圆弧面8及工作面9的通止规10，保持扣板15的外圆弧面8及工作面9和检测孔3间设有和通止规10的通端11相配合的检测间隙7。
该断路器保持扣板检测装置，保持扣板15安装在底座1上，定位销4直径为φ16，检测销5直径为φ8，检测销5和定位销4可以实现保持扣板15在检测装置上的定位。同时检测销5检测出保持扣板15上孔的直径和位置是否正确，以此来判断保持扣板15是否合格，保证保持扣板15质量；其检测出的保持扣板15上孔位置偏差不超过0.03mm。检测孔3用于保持扣板15的外形轮廓的检测，通止规10用于保持扣板15的外圆弧面8半径及工作面9的检测。该检测装置工作时，将保持扣板15直接放在底座1上，保持扣板15在放入底座1上检测板2的检测孔3的过程中，即实现了保持扣板15上孔、保持扣板15外形轮廓的检测，保持扣板15放入检测孔3后，再用通止规10实现快速检测；整个检测过程连续，操作简单，不仅检测准确性高，且检测效率高，实用性强。
底座1上设有和检测板2上检测孔3相通的通孔6；保持扣板15检测完毕后，可能不能轻易将其从检具中取下，影响工作效率；将顶杆或螺栓穿入底座1上的通孔6中将保持扣板15用力顶出，即可实现保持扣板15的快速取放，进一步的提供工作效率。
通止规10的通端11为直径为的圆柱体，通止规10的止端12为直径为的圆柱体；通止规10用于检测保持扣板15的外圆弧面8半径和工作面9尺寸是否合格，检测保持扣板15外形尺寸时用通止规10顺着保持扣板15和检测孔3间的检测间隙7划过，通止规10的通端11能够顺利划过间隙而通止规10的止端12划不过时则尺寸为合格；通止规10检测快速方便，能进一步的提高工作效率。
底座1上设有和定位销4过盈配合的定位销安装孔，底座1上设有和检测销5过盈配合的检测销安装孔；定位销4和检测销5过盈配合压入底座1中，和底座1实现可靠稳定连接，以进一步保证检测准确性。
检测板2和底座1开拆卸连接；优选检测板2采用2个螺钉13和2个销钉14安装定位在底座1上，不仅连接可靠，且拆装方便。
该断路器保持扣板检测装置的检测方法，将保持扣板15放到底座1上，保持扣板15插入定位销4中，保持扣板15插入定位销4的过程中，检测销5慢慢插入保持扣板15上的孔中；如检测销5完全插入保持扣板15上的孔中，则保持扣板15上的孔合格；如检测销5仅部分插入或者不能插入保持扣板15上的孔中，则保持扣板15上的孔不合格；
定位销4和检测销5插入保持扣板15实现保持扣板15定位时，保持扣板15放入检测孔3中，通过观察保持扣板15和检测孔3是否适配来判断保持扣板15外形是否符合要求，如保持扣板15能完全放入检测板2的检测孔3中，则保持扣板15的外形轮廓是正确的；然后取通止规10，将通止规10的通端11顺着保持扣板15的外圆弧面8及工作面9和检测孔3间的检测间隙7划过，如通止规10的通端11通过检测间隙7，而通止规10的止端12不能通过检测间隙7，则保持扣板15的外圆弧面8及工作面9尺寸合格；
检测完毕后，将顶杆穿入底座1上的通孔6中将保持扣板15用力顶出。
检测孔3为按照保持扣板15外形轮廓单边偏移0.1mm在检测板2上切割而成，如保持扣板15能完全放入检测板2的检测孔3中，则保持扣板15的外形轮廓是正确的，检测孔3的检测快捷，判断直观，检测效率高。
该断路器保持扣板检测装置的检测方法，将保持扣板15直接放在底座1上，保持扣板15在放入底座1上检测板2的检测孔3的过程中，即实现了保持扣板15上孔、保持扣板15外形轮廓的检测，保持扣板15放入检测孔3后，再用通止规10实现快速检测；整个检测过程连续，操作简单，不仅检测准确性高，且检测效率高，实用性强。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种断路器保持扣板检测装置的检测方法，所述断路器保持扣板检测装置，包括底座，所述底座上设有检测板，所述检测板上设有外形和所述保持扣板相适配的检测孔；所述底座上设有用于定位所述保持扣板的定位销和与所述保持扣板上孔相配合的检测销；还包括用于检测保持扣板的外圆弧面及工作面的通止规，所述保持扣板的外圆弧面及工作面和所述检测孔间设有和所述通止规的通端相配合的检测间隙；所述底座上设有和所述检测板上检测孔相通的通孔；将顶杆或螺栓穿入底座上的通孔中将保持扣板用力顶出，即可实现保持扣板的快速取放；
其特征在于：将保持扣板放到底座上，保持扣板插入定位销中，保持扣板插入定位销的过程中，检测销慢慢插入保持扣板上的孔中；如检测销完全插入保持扣板上的孔中，则保持扣板上的孔合格；如检测销仅部分插入或者不能插入保持扣板上的孔中，则保持扣板上的孔不合格；
定位销和检测销插入保持扣板实现保持扣板定位时，保持扣板放入检测孔中，通过观察保持扣板和检测孔是否适配来判断保持扣板外形是否符合要求；然后取通止规，将通止规的通端顺着保持扣板的外圆弧面及工作面和检测孔间的检测间隙划过，如通止规的通端通过检测间隙，而通止规的止端不能通过检测间隙，则保持扣板的外圆弧面及工作面尺寸合格；
检测完毕后，将顶杆穿入底座上的通孔中将保持扣板用力顶出。
2.如权利要求1所述的断路器保持扣板检测装置的检测方法，其特征在于：所述检测孔为按照保持扣板外形轮廓单边偏移0.1mm在检测板上切割而成。
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