CN105627891A - 一种曲轴键槽对称度检测装置 - Google Patents

一种曲轴键槽对称度检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105627891A
CN105627891A CN201410599871.XA CN201410599871A CN105627891A CN 105627891 A CN105627891 A CN 105627891A CN 201410599871 A CN201410599871 A CN 201410599871A CN 105627891 A CN105627891 A CN 105627891A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ram
crankshaft
support
key groove
symmetry degree
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410599871.XA
Other languages
English (en)
Inventor
万正东
姚宏峰
王月云
王云发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou Forging Machine Tool Co Ltd
Original Assignee
Yangzhou Forging Machine Tool Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou Forging Machine Tool Co Ltd filed Critical Yangzhou Forging Machine Tool Co Ltd
Priority to CN201410599871.XA priority Critical patent/CN105627891A/zh
Publication of CN105627891A publication Critical patent/CN105627891A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种曲轴键槽对称度检测装置。包括U型支架,支架上部设有滑枕,滑枕上设有百分表并从中穿过,百分表可在滑枕内横向移动并固定;所述支架的空挡部放置曲轴,曲轴通过键槽由支架的两分叉固定。本发明通过两边的销轴放置在曲轴的键槽内,移动滑枕带动百分表,找到曲轴圆柱的最高点,记录读数,然后再用相同的方法检测另外一边的读数,两者之差的一半为曲轴键槽对称度的数据;因此本发明的结构使用起来非常便捷、结构也很简单,同时检测的精确度也能得到很好保证。

Description

一种曲轴键槽对称度检测装置
技术领域
本发明涉及一种零件检测专用装置,特别是大型曲轴,无法上平台检测并且旋转不方便的曲轴检验,使用该装置可以节省检测时间以及提高测量精度,属于工装技术领域。
背景技术
由于通常根据现有的检测技术,都是通过三坐标或者在大理石平台上进行测量,这样检测由于三坐标检测时,键槽接触面小,导致检测的数据不准确,并且在大理石平台上,大型曲轴检测难度大且耗人力,检测得出的数据也不准确。
发明内容
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种降低人员工作量,提高检测精度的一种曲轴键槽对称度检测装置。
为此本发明采用的技术方案是:本发明包括U型支架(1),支架(1)上部设有滑枕(2),滑枕(2)上设有百分表(3)并从中穿过,百分表(3)可在滑枕(2)内横向移动并固定;
所述支架(1)的空挡部放置曲轴(4),曲轴(4)通过键槽(41)由支架(1)的两分叉(11)固定。
所述两分叉(11)横向设有通孔,通孔内穿设有销轴(12),销轴(12)和曲轴(4)的键槽(41)对应设置。
所述销轴(12)可在通孔内移动,以和键槽(41)形成紧密接触对曲轴(4)进行固定。
所述两侧的销轴(12)同时抵设在对应键槽(41)的下端面或上端面。
本发明的优点是:本发明通过两边的销轴放置在曲轴的键槽内,移动滑枕带动百分表,找到曲轴圆柱的最高点,记录读数,然后再用相同的方法检测另外一边的读数,两者之差的一半为曲轴键槽对称度的数据;因此本发明的结构使用起来非常便捷、结构也很简单,同时检测的精确度也能得到很好保证。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为支架、2为滑枕、3为百分表、4为曲轴;
11为分叉、12为销轴;
41为键槽。
具体实施方式
本发明包括U型支架1,支架1上部设有滑枕2,滑枕2上设有百分表3并从中穿过,百分表3可在滑枕2内横向移动并固定;
所述支架1的空挡部放置曲轴4,曲轴4通过键槽41由支架1的两分叉11固定。
所述两分叉11横向设有通孔,通孔内穿设有销轴12,销轴12和曲轴4的键槽41对应设置。
所述销轴12可在通孔内移动,以和键槽41形成紧密接触对曲轴4进行固定。
所述两侧的销轴12同时抵设在对应键槽41的下端面或上端面。
本发明如图1所示,将百分表3套进滑枕2,侧面用M8内六角紧定螺钉固定,然后将滑枕2通过M8内六角紧定螺钉固定在支架1上,再将销轴12装进支架1的销孔内,并通过2XM8内六角紧定螺钉固定,此时检具已基本组装好。
本发明将待检曲轴4放在检验区,该装置的两边销轴12如图1所示,放置在曲轴4的键槽41内,通过紧定螺钉调整销轴12的距离,此时移动滑枕2带动百分表3,找到曲轴4圆柱的最高点,记录读数,然后再用相同的方法检测另外一边的读数,两者之差的一半为曲轴4键槽41对称度的数据。
本发明的销轴12同时抵设在对应键槽41的下端面或上端面,这样的结构在使用过程中由于销轴12对键槽41端面的限制,因而在检测过程中曲轴4不会发生转动,从而进一步保证检测的精确度。

Claims (4)

1.一种曲轴键槽对称度检测装置,其特征在于,包括U型支架(1),支架(1)上部设有滑枕(2),滑枕(2)上设有百分表(3)并从中穿过,百分表(3)可在滑枕(2)内横向移动并固定;
所述支架(1)的空挡部放置曲轴(4),曲轴(4)通过键槽(41)由支架(1)的两分叉(11)固定。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴键槽对称度检测装置,其特征在于,所述两分叉(11)横向设有通孔,通孔内穿设有销轴(12),销轴(12)和曲轴(4)的键槽(41)对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴键槽对称度检测装置,其特征在于,所述销轴(12)可在通孔内移动,以和键槽(41)形成紧密接触对曲轴(4)进行固定。
4.根据权利要求2或3所述的一种曲轴键槽对称度检测装置,其特征在于,所述两侧的销轴(12)同时抵设在对应键槽(41)的下端面或上端面。
CN201410599871.XA 2014-10-31 2014-10-31 一种曲轴键槽对称度检测装置 Pending CN105627891A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410599871.XA CN105627891A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种曲轴键槽对称度检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410599871.XA CN105627891A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种曲轴键槽对称度检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105627891A true CN105627891A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56043048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410599871.XA Pending CN105627891A (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种曲轴键槽对称度检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105627891A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108195274A (zh) * 2018-03-01 2018-06-22 成都成量工具集团有限公司 一种双键槽相对圆柱基准轴线对称度偏差测量卡尺
CN108645326A (zh) * 2018-07-12 2018-10-12 桂林福达曲轴有限公司 一种测量轴颈外圆销孔相对轴心线对称度的检具
CN109373872A (zh) * 2018-09-27 2019-02-22 重庆名宽机械制造有限公司 用于对称键槽检测的装置
CN111272122A (zh) * 2020-03-27 2020-06-12 厦门大学 一种拖拉机后桥差速器轴承座综合测量系统及测量方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108195274A (zh) * 2018-03-01 2018-06-22 成都成量工具集团有限公司 一种双键槽相对圆柱基准轴线对称度偏差测量卡尺
CN108645326A (zh) * 2018-07-12 2018-10-12 桂林福达曲轴有限公司 一种测量轴颈外圆销孔相对轴心线对称度的检具
CN108645326B (zh) * 2018-07-12 2023-12-12 桂林福达曲轴有限公司 一种测量轴颈外圆销孔相对轴心线对称度的检具
CN109373872A (zh) * 2018-09-27 2019-02-22 重庆名宽机械制造有限公司 用于对称键槽检测的装置
CN111272122A (zh) * 2020-03-27 2020-06-12 厦门大学 一种拖拉机后桥差速器轴承座综合测量系统及测量方法
CN111272122B (zh) * 2020-03-27 2021-08-31 厦门大学 一种拖拉机后桥差速器轴承座综合测量系统及测量方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204064171U (zh) 异型内沟槽宽度测量仪
CN201597603U (zh) 车轮轮缘踏面联动检查器
CN203811070U (zh) 轴承盖的综合检具
CN105627891A (zh) 一种曲轴键槽对称度检测装置
CN203719594U (zh) 上心盘圆脐量规
CN204535630U (zh) 一种样品平行度测试装置
CN201903330U (zh) 一种透明检测治具
CN202470941U (zh) 笔记本电脑风扇外壳平衡度检测治具
CN204085365U (zh) 轴类件相邻档跳动值的便携式检测装置
CN203464878U (zh) 轮毂测量卡板
CN103542789B (zh) 一种不规则型钢的宽度或高度公差测量装置
CN205228333U (zh) 一种孔位置度定量检测装置
CN204142168U (zh) 一种曲轴键槽对称度检测装置
CN108426508A (zh) 一种检测螺栓孔背窝直径的检具
CN201795749U (zh) 一种能快速判断三坐标测量误差的装置
CN201348490Y (zh) 链板孔垂直度检测量规
CN203405147U (zh) 铁座台孔检测专用量具
CN207881607U (zh) 一种检测螺栓孔背窝直径的检具
CN101476854A (zh) 一种链板孔垂直度检测量规
CN202032976U (zh) 一种用于铸造过程中快速检测的检具
CN103162591B (zh) 一种齿厚千分尺及测量齿轮轮齿齿厚的方法
CN202119379U (zh) 一种键槽对称度检测装置
CN203323643U (zh) 一种与检具配合使用的检测装置
CN204373586U (zh) 一体式测量路面平整度的3m直尺装置
CN204346332U (zh) 锥齿轮齿厚测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160601

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication