CN103245262A - 高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置及其检测方法，检测装置包括底座、检测模块和固定轴；其中，检测模块安装在底座上，检测模块上具有与操作机构的凸轮的外弧面相适配的检测弧面，固定轴竖直安装在底座上，在检测时，凸轮通过其上的轴孔套在固定轴上固定。与现有技术相比，本检测装置结构简单，采用与凸轮的形状相适配的检测模块，本检测方法在检测时通过检测凸轮在固定轴上是否有晃动间隙，检测凸轮的外弧面与检测模块上的检测弧面之间是有无间隙，判断凸轮的尺寸精度是否合格，检测方便快捷，操作简单。

Description

高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置及其检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及检测设备，具体地说，本发明涉及一种高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置及其检测方法。

背景技术

[0002] 交流高压真空断路器作为电力系统中主要的控制和保护设备，具有可靠性高、开断容量大、检修周期长、无污染、无爆炸危险、适合频繁操作等一系列优点，已经在电力工业、工矿企业、铁道运输等各个领域都得到了越来越广泛的应用。

[0003] 现有的一类高压真空断路器，采用操动机构和灭弧室前后布置的形式，操动机构利用己储能的弹簧为动力源，使断路器进行动作。弹簧储能可分为电动储能和手动储能。整个操动机构大致可分为弹簧储能、合闸与分闸储能、分闸四个部分。相比之下，弹簧操动机构采用手动或小功率交流电动机储能，其合闸力不受电源电压影响，相当恒定，既能够获得较高的合闸速度，又能实现快速自动重合闸操作，在一定程度上克服了电磁操动机构的缺点。弹簧操动机构采用四连杆的结构形式，在合闸过程中，合闸弹簧带动合闸凸轮轴旋转，凸轮转动压缩四连杆动作带动主轴转动合闸。而在分闸过程中，分闸扇形板转动，通过连杆推动四连杆，使得四连杆脱离平衡状态，四连杆迅速动作带动主轴转动分闸。

[0004] 高压真空断路器的全部使命归根到底是体现在触头的分合动作上，而分合动作又是通过操动机构来实现的，因此操动机构的工作性能和质量的优劣直接影响高压断路器的工作性能和可靠性。这就要求真空断路器内部的操作机构动作可靠，机械寿命长，适合频繁操作等。因此对操作机构的关键部件凸轮的尺寸精度、材质等的要求都比较高，在现实生产中凸轮的尺寸精度有所偏差将影响断路器的正常使用，而目前还没有一种对凸轮进行检测的检测装置。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置，以实现凸轮外弧面的尺寸精度检测的目的。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置，其包括底座、检测模块和固定轴；其中，检测模块安装在底座上，检测模块上具有与操作机构的凸轮的外弧面相适配的检测弧面，固定轴竖直安装在底座上，在检测时，凸轮通过其上的轴孔套在固定轴上固定。

[0007] 在所述底座上，位于所述固定轴的周围竖直设有多个定位销，所述检测模块通过其上设置的与定位销位置对齐的定位孔安装在定位销上。

[0008] 所述检测模块具有多种规格，根据所要检测的凸轮的规格，在所述底座上配备相应规格的检测模块。

[0009] 本发明所要解决的另一技术问题是提供一种高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置的检测方法，该检测方法采用的步骤如下，[0010] ( I)在底座上安装检测模块；

[0011] (2)将待检凸轮安装固定在底座的固定轴上，并将凸轮的外弧面贴合检测模块上的检测弧面；

[0012] (3)检测凸轮在固定轴上是否有晃动间隙，检测凸轮的外弧面与检测模块的检测弧面是否重合无间隙，并检测凸轮的关键尺寸有无误差；

[0013] (4)检测结束，取下凸轮。

[0014] 在步骤(I)中，检测模块通过其上设置的定位孔安装在底座上设置的定位销上。

[0015] 在步骤(I)中，根据所要检测的凸轮的规格，在底座上安装相应规格的检测模块。

[0016] 本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，本检测装置结构简单，采用与凸轮的形状相适配的检测模块，在检测时通过检测凸轮在固定轴上是否有晃动间隙，检测凸轮的外弧面与检测模块上的检测弧面之间是有无间隙，判断凸轮的尺寸精度是否合格，检测方便快捷，操作简单。

附图说明

[0017] 图1为本发明的检测装置的底座的结构示意图；

[0018] 图2为图1的俯视图；

[0019]图3为本发明的检测装置的检测模块的结构示意图；

[0020] 上述图中的标记均为:1、底座；2、定位销；3、固定轴；4、检测模块；5、定位孔；6、

检测弧面。

具体实施方式

[0021] 本发明一种高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置，其包括底座1、检测模块4和固定轴3，如图1和图2所示为底座1，如图3所示为检测模块4，检测模块4安装在底座I上，检测模块4上具有与操作机构的凸轮的外弧面相适配的检测弧面6，检测弧面6与凸轮的外弧面的形状相同，固定轴3竖直安装在底座I上，在检测时，凸轮通过其上的轴孔套在固定轴3上固定，可以检测凸轮在固定轴3上是否有晃动间隙，检测凸轮的外弧面与检测模块4上的检测弧面6之间是有无间隙，即可判断凸轮的尺寸精度是否合格，检测方便快捷，操作简单。

[0022] 如图1和图2所示，在底座I上，位于固定轴3的周围竖直设有三个定位销2，定位销2呈三角形分布在固定轴3的周围，如图3所示，检测模块4通过其上设置的与定位销2位置对齐的三个定位孔5安装在定位销2上进行定位。三个定位销2确保检测模块4定位精确，提高检测精度，定位销2的个数根据需要也可以设置更多个。另外，为了能够检测不同规格的凸轮，检测模块4可以具有多种规格，根据所要检测的凸轮的规格，在底座I上配备相应规格的检测模块4，这样提高了本检测模块4的通用性，且特别适合大批量凸轮的检测。

[0023] 本检测装置的底座I与检验模块可采用铸件制成，加工时保证内孔与端面的垂直度及两端的平行度即可，底座I铸好后将定位销2和固定轴3焊接在底座I上。

[0024] 本检测装置结构简单，定位精密、制作成本低，对于不同规格的凸轮只需配合相应规格的检测模块4即可，操作十分方便，大大减少了检测时间，提高了产品的合格率和生产效率。

[0025] 经实践验证，使用本检测装置检验出来的凸轮，不仅一次交检合格率达到了 90%以上，而且在装配过程中动作良好，凸轮接触面积、咬合间隙、转动稳定性等检测项目均超过了标准要求，极大地进步了凸轮的使用寿命，达到了预期的效果。

[0026] 本发明的高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置的检测方法采用的步骤如下:

[0027] ( I)在底座I上安装检测模块4 ；

[0028] (2)将待检凸轮安装固定在底座I的固定轴3上，并将凸轮的外弧面贴合检测模块4上的检测弧面6 ；

[0029] (3)检测凸轮在固定轴3上是否有晃动间隙，检测凸轮的外弧面与检测模块4的检测弧面6是否重合无间隙，并检测凸轮的关键尺寸有无误差；

[0030] (4)检测结束，取下凸轮。

[0031] 在步骤(I)中，检测模块4通过其上设置的定位孔5安装在底座I上设置的定位销2上。在步骤(I)中，根据所要检测的凸轮的规格，在底座I上安装相应规格的检测模块4。

[0032] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接`应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置，其特征在于:包括底座(I)、检测模块(4)和固定轴(3);其中，检测模块(4)安装在底座(I)上，检测模块(4)上具有与操作机构的凸轮的外弧面相适配的检测弧面(6)，固定轴(3)竖直安装在底座(I)上，在检测时，凸轮通过其上的轴孔套在固定轴(3)上固定。

2.根据权利要求1所述的高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置，其特征在于:在所述底座(I)上，位于所述固定轴(3)的周围竖直设有多个定位销(2)，所述检测模块(4)通过其上设置的与定位销(2)位置对齐的定位孔(5)安装在定位销(2)上。

3.根据权利要求2所述的高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置，其特征在于:所述检测模块(4)具有多种规格，根据所要检测的凸轮的规格，在所述底座(I)上配备相应规格的检测模块(4)。

4.根据权利要求1至3任一所述的高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置的检测方法，其特征在于:该检测方法采用的步骤如下， (1)在底座(1)上安装检测模块(4)； (2)将待检凸轮安装固定在底座(1)的固定轴(3)上，并将凸轮的外弧面贴合检测模块(4)上的检测弧面(6); (3)检测凸轮在固定轴(3)上是否有晃动间隙，检测凸轮的外弧面与检测模块(4)的检测弧面(6)是否重合无间隙，并检测凸轮的关键尺寸有无误差； (4)检测结束，取下凸轮。

5.根据权利要求4所述的高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置的检测方法，其特征在于:在步骤(1)中，检测模块(4)通过其上设置的定位孔(5 )安装在底座(1)上设置的定位销(2)上。

6.根据权利要求4所述的高压真空断路器操作机构的凸轮的检测装置的检测方法，其特征在于:在步骤(1)中，根据所要检测的凸轮的规格，在底座(1)上安装相应规格的检测模块(4)。