JP5259145B2 - レンズ枠形状測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡フレームのレンズ枠の形状（玉型）を測定するレンズ枠形状測定装置に関する。

フレーム保持機構により所定の測定状態に保持された眼鏡フレームのレンズ枠の溝に測定子を挿入し、測定子の移動を検知することによりレンズ枠（玉型）の三次元形状を測定するレンズ枠形状測定装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。この装置に使用されるフレーム保持機構としては、眼鏡フレームの上下方向（眼鏡フレーム装用状態の上下方向をいう）に対向して開閉される一対の上側スライダー及び下側スライダーを有し、左右レンズ枠のそれぞれの上側枠及び下側枠をレンズ枠の厚み方向からクランプする一対の開閉可能なクランプピンが上側スライダー及び下側スライダーに設けられた構成等、各種のものが提案されている（例えば、特許文献３、４、５参照）。
特開２０００−３１４６１７号公報 特開２００１−１７４２５２号公報 特開平４−９３１６３号公報 特開平１０−１５１５５３号公報 特開平１１−１２９１４９号公報

しかし、従来のフレーム保持機構においては、さらなる改善が望まれる。従来のフレーム保持機構においては、操作者側から見て装置の手前に配置された下側スライダー及び装置の奥側（後方）に配置された上側スライダーはそれぞれ一体的に構成され、左右方向の中心部もクランプピンが位置するスライダー上面とほぼ同じ高さで構成されていた。このため、背の低い（視点の低い）作業者の場合、クランプピンによるレンズ枠のクランプ状態をスライダー越しに確認しなければならず、十分に確認することが容易でなかった。さらに、デモレンズ又は型板の玉型を測定する際に使用されるレンズ保持治具の取付部が装置手前の下スライダーの中央部に設けられていたため、この取付部により更にクランプピンの視認性を損なう構造となっていた。クランプピンにレンズ枠がクランプされないまま測定が行われると、測定誤差や測定エラーとなる。

また、従来のフレーム保持機構における上側スライダー及び下側スライダーは、直動機構によって対向して開閉される構造であった。この直動機構は、隙間無く十分にカバー部材により保護することが容易でなく、埃が直動機構に入りやすいために信頼性が低下する問題、操作者から機構部が見えてしまう品質面の問題があった。

本発明は、上記従来装置の問題点に鑑み、クランプピンによるレンズ枠のクランプ状態を確認する際の視認性の向上を図ることができ、また、装置の信頼性の向上、品質面の向上を図ることができるレンズ枠形状測定装置を提供することを技術課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
（１） 眼鏡フレームの上下方向から押圧し、左右のレンズ枠の上下方向の位置を決めるために対向して開閉される上側スライダー及び下側スライダーを有すると共に、左右のレンズ枠のそれぞれの下側枠及び上側枠をクランプする一対のクランプピンを開閉する開閉機構が前記上側スライダー及び下側スライダーに設けられたフレーム保持機構と、フレーム保持機構に保持されたレンズ枠の溝に挿入される測定子を有し、該測定子の移動を検出することによりレンズ枠の形状を測定する測定ユニットと、を備えるレンズ枠形状測定装置において、
前記上側スライダー及び下側スライダーの内で少なくとも操作者側に配置されたスライダーは、前記左レンズ枠用クランプユニットが設けられた左スライダーと右レンズ枠用クランプユニットが設けられた右スライダーとに分離されているか、又は前記左スライダーと前記右スライダーの連結部分の高さが、少なくともレンズ枠の前側に位置するクランプピンの当接面より低くされており、前記右スライダー及び左スライダーが対向するそれぞれの側面は、前記クランプピンの近傍に形成され、前記クランプピンによるレンズ枠のクランプ状態を確認するために設定された所定距離の空間を前記右スライダーの側面と前記左スライダーの側面との間に設けたことを特徴とする。
（２） （１）のレンズ枠形状測定装置において、前記右スライダーの前記クランプピンが位置する周辺の高さは右スライダーの右端側より低く形成され、前記左スライダーの前記クランプピンが位置する周辺の高さは左スライダーの左端側より低く形成されていることを特徴とする。
（３） （１）のレンズ枠形状測定装置において、デモレンズ又は型板の玉型を測定する際に使用されるレンズ保持治具を取り付けるための取付部であって、操作者から見て奥側に位置する前記スライダーよりもさらに奥側に配置された取付部を備えることを特徴とするレンズ枠形状測定装置。

本発明によれば、クランプピンによるレンズ枠のクランプ状態を確認する際の視認性の向上を図ることができる。また、装置の信頼性の向上、品質面の向上を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）は、眼鏡枠（レンズ枠）形状測定装置の外観略図である。眼鏡枠形状測定装置１は、眼鏡フレームを所期する状態に保持するフレーム保持機構部１００と、フレーム保持機構部１００に保持された眼鏡フレームのレンズ枠の溝に測定子を挿入し、測定子の移動を検知することによりレンズ枠（玉型）の三次元形状を測定する測定機構部２００（図９参照）とを備える。測定機構部２００はフレーム保持機構部１００の下に配置されている。装置の奥側（フレーム保持機構部１００の後方）には、型板及びデモレンズを保持する保持治具であるレンズホルダ３１０（型板ホルダ）を取り付けるための取付部３００が配置されている。

測定装置１の筐体の前側には測定開始用のスイッチ等を持つスイッチ部４が配置されている。測定装置１の筐体の後側には、タッチパネル式のディスプレイを持つパネル部３が配置されており、レンズの周縁加工に際して、玉型データに対するレンズのレイアウトデータ、レンズの加工条件等が入力できる。測定装置１で得られたレンズ枠の三次元形状データ及びパネル部３で入力されたデータは、眼鏡レンズ周縁加工装置に送信される。

なお、測定装置１は、特開２０００−３１４６１７号公報等と同じく、眼鏡レンズ周縁加工装置に組み込まれる構成としてもよい。図１（ｂ）は、測定装置１が眼鏡レンズ周縁加工装置２０に一体的に組み込まれた構成例である。眼鏡レンズ周縁加工装置２０の内部には、特開２０００−３１４６１７号公報等で示されたレンズ周縁加工機構が配置されている。フレーム保持機構部１００及び測定機構部２００を備える測定装置２１は、加工装置２０の筐体の上面の左奥側に配置されている。また、加工装置２０の筐体の上面で、フレーム保持機構部１００の配置位置の前側には、測定開始用のスイッチ等を持つスイッチ部２２、玉型データやレンズの加工条件等が表示されるディスプレイ２４、加工条件等の入力用のスイッチ２５が配置されている。

＜フレーム保持機構部＞
フレーム保持機構部１００の構成を図２〜４により説明する。図２はフレーム保持機構部１００の機構を説明する斜視図であり、図３はフレーム保持機構部１００を装置の上方向から見た図である。図４は眼鏡フレームを挟持するクランプ機構を説明する斜視図である。

保持部ベース１０１上には、眼鏡フレームＦの上下方向（図２及び図３上のＹ方向：眼鏡装用時の上下方向をいう）に位置し、左右方向（Ｘ方向）の中心基準線Ｘ０１を中心にして対向して開閉される一対の上側スライダー１０３と下側スライダー１０２が配置されている。下側スライダー１０２は装置の手前側（操作者側）に配置され、上側スライダー１０３は装置の奥側（後方）に配置されている。また、この実施形態では、下側スライダー１０２は下側右スライダー１０２Ｒと下側左スライダー１０２Ｌにより構成され、上側スライダー１０３は上側右スライダー１０３Ｒ及び上側左スライダー１０３Ｌにより構成されている。各スライダーはＹ方向の中心基準線Ｙ０１側を先端側とされる。各スライダーの先端側には、眼鏡フレームＦを測定基準平面に保持するために、測定基準平面に垂直なＺ方向（レンズ枠の厚み方向）から左右のレンズ枠の上側枠及び下側枠をそれぞれクランプする一対の開閉可能なクランプピン１５０（レンズ後面側クランプピン１５０ａ，レンズ前面側クランプピン１５０ｂ）が配置されている。そして、下側右スライダー１０２Ｒ、下側左スライダー１０２Ｌ、上側右スライダー１０３Ｒ及び上側左スライダー１０３Ｌは、それぞれの後端側に配置された回転軸１０４Ｒ、１０４Ｌ、１０５Ｒ及び１０５Ｌを中心にして、ＸＹ平面に平行な方向に回転可能に保持されている。回転軸１０４Ｒ、１０４Ｌ、１０５Ｒ及び１０５Ｌは、それぞれ回転軸受け１０６（図４参照）により回転可能に保持部ベース１０１に保持されている。

一対の下側右スライダー１０２Ｒと上側右スライダー１０３Ｒは、左右方向の基準線Ｘ０１を中心にして対向して開閉される。同様に、一対の下側左スライダー１０２Ｌと上側左スライダー１０３Ｌは、基準線Ｘ０１を中心にして対向して開閉される。そして、スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ，１０３Ｒ，１０３Ｌの何れか一つが操作者により回転されると、他のスライダーも連動して回転される回転伝達機構が設けられている。この回転伝達機構は以下のように構成されている。

下側右スライダー１０２Ｒには、回転軸１０４Ｒを中心にして扇形の大径ギヤ１１０Ｒが固定されている。上側右スライダー１０３Ｒには、回転軸１０５Ｒを中心にして扇形の大径ギヤ１１２Ｒが固定されている。大径ギヤ１１０Ｒと大径ギヤ１１２Ｒは、両者のギヤ部分が噛み合わされている。同様に、下側左スライダー１０２Ｌには、回転軸１０４Ｌを中心にして扇形の大径ギヤ１１０Ｌが固定されている。上側左スライダー１０３Ｌには、回転軸１０５Ｌを中心にして扇形の大径ギヤ１１２Ｒが固定されている。大径ギヤ１１０Ｌと大径ギヤ１１２Ｌは、両者のギヤ部分が噛み合わされている。

また、スライダー１０３Ｒが持つ回転軸１０５Ｒの上端及び上側左スライダー１０３Ｌが持つ回転軸１０５Ｌの上端には、それぞれプーリー１１４Ｒ，１１４Ｌが固定されている。ベース１０１の後方の右側には、上下方向に延びる回転軸１１６Ｒにプーリー１１８Ｒが固定されている。プーリー１１４Ｒとプーリー１１８Ｒとの間には、タイミングベルト１２０Ｒが掛け渡されている。同様に、ベース１０１の後方の左側には、上下方向に延びる回転軸１１６Ｌにプーリー１１８Ｌが固定されている。プーリー１１４Ｌとプーリー１１８Ｌとの間には、タイミングベルト１２０Ｌが掛け渡されている。

ベース１０１の後方の中央部に回転可能に保持された回転軸１２２Ｒ，１２２Ｌには、それぞれギヤ１２４Ｒ，１２４Ｌが固定されている。そして、ギヤ１２４Ｒとギヤ１２４Ｌとは噛み合わされている（図では、点線の円とした）。また、ギヤ１２４Ｒ，１２４Ｌの上には、それより小径のプーリー１２６Ｒ，１２６Ｌがそれぞれ固定されている。プーリー１２６Ｒとプーリー１１８Ｒとの間にタイミングベルト１２８Ｒが掛け渡されている。プーリー１２６Ｌとプーリー１１８Ｌとの間にタイミングベルト１２８Ｌが掛け渡されている。なお、図２では、説明の簡便のため、タイミングベルト（１２８Ｒ等）、大径ギヤ（１１０Ｒ等）は図示を略した。

また、下側右スライダー１０２Ｒと上側右スライダー２０３Ｒとの間には、引っ張りバネ１３０Ｒが配置され、同様に、下側左スライダー１０２Ｌと上側左スライダー１０３Ｌとの間には引っ張りバネ１３０Ｌが配置されている。これにより、前後一対の右側のスライダー１０２Ｒ，２０３Ｒ及び前後一対の左側のスライダー１０２Ｌ，２０３Ｌは、両者の中心（基準線Ｘ０１）方向に向かって閉じるように付勢されている。

なお、各スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ，１０３Ｒ，１０３Ｌの回転機構を構成する回転軸１０４Ｒ，１０４Ｌ，１０５Ｒ，１０５Ｌの上部は、各スライダーと一体となったカバーにより覆われ、また、大径ギヤ１１０Ｒ，１１２Ｒ，１１０Ｌ，１１２Ｌの上部もカバーで覆われている。

上記の回転伝達機構により、例えば、操作者が下側右スライダー１０２Ｒを開く方向に、回転軸１０４Ｒを中心に回転させると、その回転は大径ギヤ１１０Ｒにより大径ギヤ１１２Ｒに伝達され、上側右スライダー１０３Ｒが開く方向に回転される。また、上側右スライダー１０３Ｒの回転は、タイミングベルト１２０Ｒ、タイミングベルト１２８Ｒ等の部材を介してギヤ１２４Ｒに伝達される。ギヤ１２４Ｒに噛み合わされたギヤ１２４Ｌは、ギヤ１２４Ｒに対して逆に回転され、その回転はタイミングベルト１２８ＬＲ、タイミングベルト１２０Ｌ等の部材を介して回転軸１０５Ｌに伝達され、上側左スライダー１０３Ｌが回転軸１０５Ｌを中心にして開く方向に回転される。さらに、回転軸１０５Ｌの回転は、大径ギヤ１１２Ｌと大径ギヤ１１０Ｒを介して回転軸１０４Ｌに伝達され、下側左スライダー１０２Ｌが回転軸１０４Ｌを中心にして開く方向に回転される。

ここで、図５に示すように、下側右スライダー１０２Ｒの回転中心（回転軸１０４Ｒの中心）は下側右スライダー１０２Ｒが開閉移動される範囲のＹ方向の略中心に配置されている。図５において、Ｐｆ１，Ｐｆ２及びＰｆ３は、開閉移動される下側右スライダー１０２Ｒのクランプピン１５０による眼鏡フレームＦの保持位置であり、Ｐｒ１，Ｐｒ２及びＰｒ３は、開閉移動される上側右スライダー１０３Ｒのクランプピン１５０による眼鏡フレームＦの保持位置である。Ｐｆ１、Ｐｒ１は、上下幅（眼鏡フレームの装用状態の上下方向の幅を言う）の狭い眼鏡フレームＦを保持するときの右スライダー１０２Ｒ，１０３Ｒの位置であり、Ｐｆ２、Ｐｒ２は、上下幅が広い眼鏡フレームＦを保持するときの位置、Ｐｆ３、Ｐｒ３は、Ｐｆ１とＰｆ２（Ｐｒ１とＰｒ２）の前後方向の中間位置である。以下、Ｐｆ１、Ｐｆ２、Ｐｆ３を中心に説明する。下側右スライダー１０２Ｒの回転中心は、位置Ｐｆ３を通り、且つ左右方向の基準線Ｘ０１に平行なライン上に位置されている。下側右スライダー１０２Ｒのクランプピン１５０により保持されるレンズ枠の位置は、測定開始時に測定子２４０がレンズ枠の枠溝に挿入される初期位置である。例えば、測定開始時には、位置Ｐｆ３を基準に測定子２４０がレンズ枠の溝に挿入される。下側右スライダー１０２Ｒは回転軸１０４Ｒを中心に回転されるため、クランプピン１５０による保持位置（Ｐｆ１、Ｐｆ２、Ｐｆ３）は左右方向に多少偏位するが、上記のような回転軸１０４Ｒの中心の配置により、その偏位Δｘをできるだけ小さくでき、測定子２４０が挿入時にレンズ枠の溝から外れてしまうことを防止できる。

下側左スライダー１０２Ｌの回転中心（回転軸１０４Ｌの中心）も、下側左スライダー１０２Ｌが開閉移動される範囲の前後方向の略中心に配置されている。なお、上側右スライダー１０３Ｒ及び上側左スライダー１０３Ｌの回転中心も同様な配置とされている。

また、下側右スライダー１０２Ｒに配置されたクランプピン１５０と上側右スライダー１０３Ｒに配置されたクランプピン１５０の左右方向の位置は同一でなく、図５においては、上側右スライダー１０３Ｒ側のクランプピン１５０の方が回転軸１０５Ｒ寄りに配置されている。下側右スライダー１０２Ｒ及び上側右スライダー１０３Ｒの両者のクランプピン１５０が同一位置に配置されていると、上下幅の狭い眼鏡フレームＦ（例えば、上下幅が１８ｍｍのレンズ枠を持つフレーム）を保持するときには、その間隔が極めて狭くなり、測定子２４０を下側右スライダー１０２Ｌ側のクランプピン１５０に保持されたレンズ枠に入れるために、図５の基準位置に位置させたとき、上側右スライダー１０３Ｒ側のクランプピン１５０に干渉してしまう。この干渉を避ける距離ｄ分だけ、上側右スライダー１０３Ｒ側のクランプピン１５０が右よりに配置されている。

このようなクランプピン１５０の配置において、下側右スライダー１０２Ｒ及び上側右スライダー１０３Ｒの両者をそれぞれ回転軸１０４Ｒ及び１０５Ｒを中心に同一角度で開くように回転される構成であると、基準線Ｘ０１に対するそれぞれのクランプピン１５０の距離ｙｆ及びｙｒが異なることになる。距離ｙｆ及びｙｒが大きく異なると、レンズ枠の前後方向の中心位置も異なることになり、玉型の測定時に誤差が発生しやすくなる。

そこで、下側右スライダー１０２Ｒ及上側右スライダー１０３Ｒが連動して回転される構成においても、距離ｙｆ及びｙｒが常に略同一（略対称）となる動きをするように、下側右スライダー１０２Ｒ及上側右スライダー１０３Ｒの間の回転伝達機構が構成されている。これを実現するために、大径ギヤ１１０Ｒ、１１２Ｒのギヤ比が変えられている。すなわち、それぞれの回転中心からクランプピン１５０までの距離に応じて、距離ｙｆ及びｙｒが常に略一定となるように、下側右スライダー１０２Ｒの回転角αｆ及び及上側右スライダー１０３Ｒの回転角αｒが計算され、それを実現するように、回転角調整伝達部材としての大径ギヤ１１０Ｒ、１１２Ｒのギヤ比が設計されている。本装置においては、大径ギヤ１１０Ｒ、１１２Ｒのギヤ比が、それぞれ５１対４５．５となるように作製されている。なお、回転角調整伝達部材は、上下のスライダーにそれぞれ配置されたクランプピンが、基準線Ｘ０１に対してそれぞれ略等距離となるように、上下のスライダーが開閉される構成であればよく、プ−リーとワイヤー、ベルトを用いた構成や、クランク機構を用いた構成であってもよい。

図３において、下側右スライダー１０２Ｒの右側には、遮光板１３２が固定されている。一方、保持部ベース１０１には、フォトセンサ１３４が固定されている。下側右スライダー１０２Ｒが開く方向の移動限界まで回転されると、遮光板１３２がフォトセンサ１３４により検知される。これにより、各スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ，１０３Ｒ，１０３Ｌが開放状態になったことが制御部に検知される。下側右スライダー１０２Ｒが開いた状態で、型板又はデモレンズの測定が開始されると、図示を略すロック機構により、各スライダーの開放状態が固定される。

以上のように、４つのスライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ，１０３Ｒ，１０３Ｌが回転機構により開閉される構成としたので、従来のように直動機構タイプに比べて、簡単な構成で、スペースの小さなカバーにより覆うことができ、埃が入りにくくなる。これにより、長期間の使用においても、開閉移動がスムーズに行え、眼鏡フレームＦが安定して保持される。さらに、直動機構タイプに比べ、簡単な構成で操作者から機構部が見え難くくすることができる。

次に、各スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ，１０３Ｒ，１０３Ｌの先端側に配置されたクランプピン１５０の開閉機構を、図４を使用して説明する。図４は上側右スライダー１０３Ｒの内部に配置された開閉機構の概略構成図である。

クランプピン１５０は、図２のように水平状態にされた眼鏡フレームＦのレンズ枠を厚み方向（測定基準平面に垂直なＺ方向）からクランプするためのレンズ後面側の第１クランプピン１５０ａ及びレンズ前面側の第２クランプピン１５０ｂとで構成される。第１クランプピン１５０ａは、くの字（ヘの字）形状のピンホルダ１６０ａの先端に回転可能に保持されている。上側右スライダー１０３Ｒの内部にはベース板１６１が配置され、ピンホルダ１６０ａの中心部は、ベース板１６１に対して回転軸１６２ａにより回転可能に保持されている。第２クランプピン１５０ｂは、ピンホルダ１６０ｂの先端に回転可能に保持されている。ピンホルダ１６０ｂの中心部はベース板１６１に対して回転軸１６２ｂにより回転可能に保持されている。ピンホルダ１６０ａ及び１６０ｂにおけるクランプピン１５０寄りには、圧縮バネ１６３が取り付けられ、２つのクランプピン１５０ａ及び１５０ｂの間隔が常に開く方向に付勢されている。また、ピンホルダ１６０ａの中心部には、回転軸１６２ａと中心を同じにしたギヤ１６４ａが形成されている。同様に、ピンホルダ１６０ｂの中心部には、回転軸１６２ｂと中心を同じにしたギヤ１６４ｂが形成され、ギヤ１６４ｂはギヤ１６４ａと噛み合わされている。

ピンホルダ１６０ａの後端には、バネ１６５が取り付けられたワイヤー１６６が固定されており、ワイヤー１６６はベース板１６１に回転可能に取り付けられたプ−リー１６７を介し、回転軸１０５Ｒに形成された中空部を通って、シャフト１４０Ｒ（図３参照）に固定されている。シャフト１４０Ｒが回転されると、ワイヤー１６６がシャフト１４０Ｒに巻き取られ、ワイヤー１６６が引っ張られることにより、ピンホルダ１６０ａは回転軸１６２ａを中心にして反時計回りに回転される。このとき、ギヤ１６４ａとギヤ１６４ｂが噛み合わされていることにより、ピンホルダ１６０ｂは回転軸１６２ｂを中心にして時計回りに回転される。これにより、２つのクランプピン１５０ａ及び１５０ｂが連動して閉じられ（間隔が狭められる）、レンズ枠が２つのクランプピン１５０ａ及び１５０ｂによりクランプされる。なお、ワイヤー１６６はシャフト１４０Ｒの回転により一定量だけ巻き取られるが、バネ１６５が伸ばされるため、厚みのあるレンズ枠がクランプピン１５０ａ及び１５０ｂに挟まれた際のクランプ力が強固になり過ぎないように、ほぼ一定のクランプ力とされる。これによりレンズ枠の変形が抑えられる。

なお、シャフト１４０Ｒは、図３に示されるクランプ用モータ１４２Ｒにより回転される。図３において、保持部ベース１０１の裏側にモータ１４２Ｒが取り付けられている。モータ１４２Ｒの回転軸にはウォームギア１４３Ｒが取り付けられており、保持部ベース１０１に回転可能に取り付けられたシャフト１４０Ｒの一端にあるギヤ１４４Ｒと噛み合うことにより、モータ１４２Ｒの回転がシャフト１４０Ｒの回転に変換される。

他のスライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ及び１０３Ｌの先端側に配置されたクランプピン１５０の開閉機構についても、基本的に図４と同様に構成される。下側右スライダー１０２Ｒに配置される２つのクランプピン１５０を閉じるためのワイヤーは、上側右スライダー１０３Ｒと同じシャフト１４０Ｒに巻き取られる。図３において、保持部ベース１０１の左側には、スライダー１０２Ｌ及び１０３Ｌのクランプピン１５０を閉じるためのワイヤーを巻き取るシャフト１４０Ｌが回転可能に保持されている。そして、右側のシャフト１４０Ｒと同種のモータ１４２Ｌ、ウォームギア１４３Ｌ、ギヤ１４４Ｌにより構成される回転機構により、シャフト１４０Ｌが回転される。図１のスイッチ部４に配置されたトレーススイッチ４ａからの信号により、モータ１４２Ｒ及び１４２Ｌが同期して回転され、各スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ，１０３Ｒ，１０３Ｌに配置されたクランプピン１５０が同時に閉じられる。

なお、２つのクランプピン１５０ａ及び１５０ｂの中心は、４つのスライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ，１０３Ｒ，１０３Ｌがそれぞれ持つクランプピン１５０ａ及び１５０ｂの構成において同一高さにあり、各スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ，１０３Ｒ，１０３Ｌのクランプピン１５０が同時に閉じられることにより、眼鏡フレームＦが基準平面Ｓ０１（図６参照）で保持される。

クランプピン１５０ａ，１５０ｂの構成と、レンズ枠をクランプするときの特徴的な構成を、図４、図６により説明する。図６（ａ）は、クランプピン１５０を中心として縦断面図であり、図６（ｂ）は、上側右スライダー１０３Ｒに配置されたクランプピン１５０周辺の拡大上面図、図６（ｃ）、（ｄ）は、上側右スライダー１０３Ｒが持つクランプピン１５０を正面から見た図である。なお、図６（ｄ）は、クランプピン１５０ａ、１５０ｂを外した場合の正面図である。

レンズ後面側に当接されるクランプピン１５０ａは、その内部の中心に回転軸１５１ａが固定されている。回転軸１５１ａは、回転軸受け１５２ａを介して回転可能にピンホルダ１６０ａに保持されている。レンズ前面側に当接されるクランプピン１５０ｂも、その内部の中心に回転軸１５１ｂが固定されている。回転軸１５１ｂは、回転軸受け１５２ｂを介して回転可能にピンホルダ１６０ｂに保持されている。また、クランプピン１５０ａの基部は円柱状であるが、その先端がレンズ枠に当接する側（レンズ後面側）には平面部１５３ａが形成されている。同様に、クランプピン１５０ｂの先端がレンズ枠に当接する側（レンズ前面側）に平面部１５３ｂが形成されている。眼鏡フレームのレンズ枠は、クランプピン１５０ａの平面部１５３ａ及びクランプピン１５０ｂの平面部１５３ｂによりクランプされる。なお、クランプピン１５０ａにおける平面部１５３ａと反対側、及びクランプピン１５０ｂにおける平面部１５３ｂと反対側にも平面部が形成されているが、これはクランプピン１５０ａ及び１５０ｂの構造を同一にするためであり、無くても良い。

また、クランプピン１５０ａ，１５０ｂは、それぞれの回転を制限する機構（回転制限機構）が設けられている。図４及び図６（ｂ）において、クランプピン１５０ａの内部に固定された回転軸の鍔部分には切り欠き１５５ａが形成されている。ピンホルダ１６０ａには、切り欠き１５５ａに当接される突起１６８ａが形成されている。突起１６８ａに切り欠き１５５ａが当たることにより、クランプピン１５０ａの回転は、平面部１５３ａが水平状態にあるときを基準にして所定角度±αＰ（例えば、±３０度）の範囲で規制される。クランプピン１５０ｂにおいても、その基部の円周部に切り欠き１５５ｂが形成されている。ピンホルダ１６０ａに形成された突起１６８ｂに切り欠き１５５ｂが当たることにより、クランプピン１５０ａの回転は、平面部１５３ｂが水平状態にあるときを基準にして所定角度±αＰの範囲で規制される。

このようなクランプピン１５０の構成により、セルフレーム等の強度の高くないレンズ枠をクランプピン１５０により保持する際にレンズ枠の変形を抑え、また、レンズ面方向の幅が小さいレンズ枠の測定の際にレンズ枠の横滑りを抑えることができる。以下に図７、図８を用いて、その作用を説明する。

ここでは、高カーブフレーム（カーブ値が８カーブのように、反り角度（傾斜）がきついフレーム）を例に挙げ、レンズ枠のクランプを説明する。図７は、従来のクランプピン９００ａ，９００ｂによる眼鏡フレームＦ（レンズ枠）の保持を説明する図である。図８は、本装置のクランプピン１５０ａ，１５０ｂによる眼鏡フレームＦの保持を説明する図である。図７（ａ）及び図８（ａ）はクランプピンが開かれている状態を示し、図７（ｂ）及び図８（ｂ）はクランプピンが閉じられ、フレームＦのレンズ枠がクランプされた状態を示す。各図において、一点鎖線ＯＬは２つのクランプピンの中心を結ぶ中心線を示す。

従来のレンズ後面側に当接するクランプピン９００ａ及びレンズ前面側に当接するクランプピン９００ｂの断面は、それぞれ円形とされていた。このため、傾斜を持つフレームＦのレンズ枠が２つのクランプピン９００ａ及び９００ｂによりクランプされたとき、図７（ｂ）に示すように、クランプピン９００ａ及び９００ｂによる当接部分Ｔａ及びＴｂは、共にほぼ点となり、当接部分ＴａとＴｂは線状となる（図では、点状）。このため、レンズ枠とそれぞれのクランプピン９００ａ、９００ｂの摩擦力は線状の当接部部分Ｔａ及びＴｂにしか生じず、後述する測定子２４０がレンズ枠の溝に挿入される圧力によって、レンズ枠が横滑りする場合があった。これを抑えるために、クランプピンのクランプ力を強くすると、レンズ枠が変形してしまい、測定精度の低下となりやすい。

また、当接部分ＴａとＴｂは、中心線ＯＬから反対後方にずれており、当接部分ＴａとＴｂのずれは、フレームＦのカーブ（反り角度）がきつくなるにつれて大きくなる。この場合、レンズ枠に掛かるクランプ力が当接部分ＴａとＴｂで互いに異なる方向になるため、フレームＦのレンズ枠が変形されやすい。レンズ枠が変形されると、玉型も変化し、精度の良い測定結果が得られにくくなる。これを抑えるために、クランプピンのクランプ力を弱くすると、レンズ枠の固定が十分でなくなり、やはり測定精度の低下となりやすい。

これに対して、図６のように構成されたクランプピン１５０ａ，１５０ｂにより、これらの諸問題を低減させることができる。クランプピン１５０ａがフレームＦの保持方向（図８上の下方向）に移動されると、その平面部１５３ａの端がレンズ枠に当接された後、平面部１５３ａがフレームＦの傾斜に沿うように、クランプピン１５０ａが回転される。同じく、クランプピン１５０ｂがフレームＦの保持方向（図８上の上方向）に移動されると、その平面部１５３ｂの端がフレームＦに当接された後、平面部１５３ｂがフレームＦの傾斜に沿うように、クランプピン１５０ｂが回転される。平面部１５３ａ及ぶ１５３ｂがフレームＦの傾斜に沿って当接されることにより、その当接部分Ｔａ及びＴｂは共に面当たり又は線当たりとされる。このため、従来装置の図７（ｂ）の当接部分Ｔａ及びＴｂがほぼ点として当接されるのに対して、本装置の図８（ｂ）では、当接部分Ｔａ及びＴｂは共に面当たり又は線当たりとされるので、当接部分Ｔａ及びＴｂの摩擦力が向上される。また、クランプ力が分散され、フレームＦのレンズ枠を曲げようとする力は分散される。また、当接部分Ｔａ及びＴｂが面当たり又は線当たりとされ、互いに力が働く方向に重なり部分ＴＣを有するようになるため、力の働く部分の偏りが少なくなる。

クランプピンをこのような構成にすることにより、以下に挙げるフレームにおいて、次のような効果がある。当接部部分Ｔａ及びＴｂの面積が増加され、摩擦力が増加されることにより、レンズ枠のレンズ面方向の幅が小さいメタルフレーム等の測定時における横滑りが抑えられる。また、クランプ力が分散されることにより、セルフレーム等の強度の高くないレンズ枠のクランプ時に、レンズ枠の変形が抑えられる。また、クランプ時に互いに力が働く方向に重なり部分ＴＣがあるため、力の働く部分の偏りが少なり、高カーブフレーム等の反り角度のきつい（傾斜を持つ）レンズ枠の変形が抑えられる。さらにまた、クランプ力を分散し、当接部分Ｔａ及びＴｂの摩擦力を向上させたことにより、クランプピン１５０のクランプ力を小さくしても、上記のようなクランプが可能となる。このため、クランプ用モータ１４２Ｒ及び１４２Ｌのパワーを小さくすることができ、装置本体を小さくすることができる。

なお、クランプピン１５０ａ，１５０ｂの回転制限機構は、平面部１５３ａ及び１５３ｂから外れた円形部分にて、フレームＦのレンズ枠がクランプされることを防止するために設けられたものである。

上記のクランプピン１５０ａ，１５０ｂは弾性体のゴムで形成されており、力が掛かったときに多少の変形を伴う。このため、フレームＦのレンズ枠と当接される平面部１５３ａ，１５３ｂは曲率半径の大きい曲面等の略平面形状であってもよい。さらに、平面部１５３ａ、１５３ｂは、フレームＦのレンズ枠との当接面積が広がる形状であればよい。

次に、クランプピン１５０ａ，１５０ｂの長さＬＰを長くしなくても、多様なフレームＦを測定基準平面Ｓ０１で保持するための保持機構を説明する。図３、６において、スライダー１０３Ｒの先端側に配置されたクランプピン１５０ａ，１５０ｂの左右両側の近傍には、フレームＦ（レンズ枠）の周縁に当接する当接部１８０を持ち、左右の周辺よりレンズ枠側に突き出た突起カバー１８２が設けられている。突起カバー１８２をＺ方向（装置の鉛直方向）から見た形状は、当接部１８０から裾野が広がるような円弧形状として左右対称に形成されている。

なお、突起カバー１８２が持つ当接部１８０は、図３、図６（ｂ）の形状に限られず、クランプピン１５０ａの平面部１５３ａとクランプピン１５０ｂの平面部１５３ｂとが開閉される可動範囲で、クランプピン１５０ａ，１５０ｂに近接して左右の少なくとも一方に形成されていれば良い（詳細は後述する）。また、クランプピン１５０ａ，１５０ｂが回転されない構成においては、当接部１８０の配置位置はクランプピン１５０ａ，１５０ｂの左右両側でなくても可能である。例えば、クランプピン１５０ａ，１５０ｂの中心にそれぞれ縦スリット（Ｚ方向に延びるスリット）が形成され、その縦スリットの間に縦に延びる当接部１８０が配置された構成で実現できる。

また、当接部１８０をクランプピン１５０の左右の一方に設ける場合、図１４のように、クランプピン１５０によりクランプされる左右のレンズ枠のそれぞれ耳側に位置する側で、クランプピン１５０に近接する位置に設けることが好ましい。図１４では、右側のスライダー１０２Ｒ，１０３Ｒのクランプピン１５０にクランプされる右レンズ枠の状態のみ示されており、左レンズ枠部分は略している。図１４の例の当接部１８０は、スライダー１０２Ｒ，１０３Ｒの対向する側の面からそれぞれ突き出るように固定された板状部材１９０の先に形成されている。板状部材１９０の当接部１８０は、クランプピン１５０ａ及び１５０ｂが開く範囲以上の高さ幅（クランプ方向の幅を言う）で形成されている。

また、図１４にはクランプピン１５０近傍の鼻側にも、仮に板状部材１９０と同じ形状の部材を配置する場合の位置が、点線１９０ｘで示されている。図では、フレームの左右幅が小さい子供用等の眼鏡フレームのレンズ枠Ｆａが、スライダー１０２Ｒ及び１０３Ｒが持つ板状部材１９０の当接部１８０に当接され、それぞれのクランプピン１５０にてクランプされている。

ここで、仮に、点線１９０ｘの位置に当接部が設けられていると、レンズ枠Ｆａは鼻側の当接部にて当接されるため、クランプピン１５０の先端付近でクランプされることとなり、クランプの安定性が乏しくなる。特に、レンズ枠Ｆａのような耳側付近がクランプされるフレームでは、クランプ位置が曲率の高い耳側に近くなるため、クランプできなくなる場合がある。これに対して、レンズ枠Ｆａの耳側が位置する側にのみ当接部１８０を設けることにより、図１４のレンズ枠Ｆａのような耳側付近がクランプ位置となるフレームでもクランプできる。さらに、当接部１８０があるため、前述した耳側の上下幅が広いレンズ枠を持つフレームもクランプできる。なお、クランプピンの左右に設けられる当接部は、耳側が鼻側に比べて突き出ている構成であればよい。

図３及び図６（ｃ）に示される上側右スライダー１０３Ｒにおいて、突起カバー１８２の当接部１８０から後方（フレームＦの下側方向）に位置してフレームＦに対向するカバー面１０３Ｒａは、レンズ枠ができるだけ当接されない逃げの距離ＬＣだけ離されて形成されている。この距離ＬＣは、フレームＦのレンズ枠の上下幅が耳側に行くほど広くなったタイプのフレームにおいても、クランプピン１５０にてクランプされたときに、レンズ枠がカバー面１０３Ｒａに当接されることをできるだけ軽減する距離として設計され、少なくともクランプピン１５０のピン長さＬＰ（当接部１８０からレンズ枠側に突き出た長さ）よりも長くされている。なお、カバー面１０３Ｒａの逃げの距離については、突起カバー１８２の根元から徐々に長くなるように形成されていても良い。本実施形態では、距離ＬＣは７ｍｍ以上確保されるように設計されている。

他のスライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ及び１０３Ｌについても、それぞれクランプピン１５０の近傍に当接部１８０を持つ突起カバー１８２が形成されている。そして、フレームＦに対向するカバー面１０２Ｒａ，１０２Ｌａ及び１０３Ｌａは、フレームＦのレンズ枠が当たらない逃げの距離ＬＣが確保されるように形成されている。

なお、当接部１８０からクランプピン１５０ａ（１５０ｂ）の先端までのピン長さＬＰ（図６（ａ）参照）は、できるだけ短いことが好ましく、本装置では３ｍｍ程とされている。フレームＦのレンズ枠が当接部１８０に当接されていれば、クランプピン１５０ａ（１５０ｂ）の長さＬＰが３ｍｍであっても、フレームＦを安定して測定基準平面Ｓ０１で保持できる。長さＬＰが従来に比べて短くされたことにより、測定子２４０の挿入部分の長さも短くできる。これにより、測定子２４０とクランプピン１５０の干渉を避けつつ、測定可能なフレームＦの上下幅を短くできる。

また、上記のように４箇所にそれぞれ設けられた２つのクランプピン１５０ａ，１５０ｂによりフレームＦをレンズ枠の厚み方向からクランプする構成においては、各箇所の２つのクランプピン１５０ａ，１５０ｂの間にフレームＦのレンズ枠が確実に保持されていることが重要である。このため、操作者は、各箇所の２つのクランプピン１５０ａ，１５０ｂの間にフレームＦのレンズ枠が入っているか確認する。

このとき、図２及び図３において、装置１（装置２１）の手前側に配置された下側右スライダー１０２Ｒの先端側の左側面１０２Ｒｂと下側左スライダー１０２Ｌの先端側の右側面１０２Ｌｂとの間に、空間Ｗｆが確保されている。下側右スライダー１０２Ｒに配置されたクランプピン１５０と下側左スライダー１０２Ｌに配置されたクランプピン１５０との間隔は、右レンズ枠の右端と左レンズ枠の左端の距離が比較的狭いものも保持可能な距離として設定されている。そして、空間Ｗｆをできるだけ広く確保するために、左側面１０２Ｒｂ及び右側面１０２Ｌｂは、左側面１０２Ｒｂ及び右側面１０２Ｌｂは、クランプピン１５０の開閉機構が内部に入る状態で、クランプピン１５０の近傍に位置される。本実施形態では、空間Ｗｆは５０ｍｍ程確保されている。

また、クランプピン１５０ａが最も開かれたときの高さ（Ｚ方向の位置）に対して、クランプピン１５０の根元部分のカバー上面１０２Ｒｃ（下側右スライダー１０２Ｒの先端部分の上面）及び１０２Ｌｃ（下側左スライダー１０２Ｌの先端部分の上面）の高さは、できるだけ低くし、クランプピン１５０ａの近傍位置とされている。そして、下側右スライダー１０２Ｒの先端側のカバー上面１０２Ｒｃは、その後端側（回転軸１０４Ｒ側）の本体カバー上面１０２Ｒｄの高さより低くさ形成れている。同様に、左右対称な下側左スライダー１０２Ｌの先端側のカバー上面１０２Ｌｃは、その後端側（回転軸１０４Ｌ側）の本体カバー上面１０２Ｌｄの高さより低く形成されている。

このように、空間Ｗｆが形成され、また、先端側のカバー上面１０２Ｒｃ，１０２Ｌｃが低くされていることにより、レンズ枠を一対のクランプピン１５０でクランプするときの視認性が向上される。

装置の奥側に配置された上側右スライダー１０３Ｒ及び上側左スライダー１０３Ｌに形成されたカバーも、スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌと同様な構成とされている。しかし、奥側のスライダー１０３Ｒ，１０３Ｌのクランプピン１５０によるレンズ枠のクランプ状態について、前側と違って、操作者はスライダー越しに見るわけでないので、必ずしも同じ構成でなくても良い。

またさらに、図１に図示されたように、レンズホルダ３１０を取り付けるための取付部３００が装置の奥側（操作者から見て、奥側に位置するスライダー１０３Ｒ，１０３Ｌよりさらに後方で、左右方向の略中央部）に配置されている。取付部３００が手前側に位置しないため、スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌのクランプピン１５０によるレンズ枠のクランプ状態の視認性がより一層向上される。

なお、レンズ枠のクランプ状態の視認性を向上する点に関しては、上側スライダー１０３及び下側スライダー１０２の開閉が直動機構で行われるタイプであっても良い。さらに、上記では各スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ，１０３Ｒ，１０３Ｌがそれぞれ分離されていることにより、手前側のスライダー１０２Ｒ，１０２Ｌの対向する側面の間に空間Ｗｆが形成されるようにしたが、スライダー１０２Ｒ及び１０２Ｌの保持ベース１０１側の部分が一体的に連結されている構成であっても良い。この場合、スライダー１０２Ｒ及び１０２Ｌの連結部分の高さが、少なくともレンズ前面側のクランプピン１５０ｂの当接面より低くされていれば良い。言い換えれば、手前側のスライダー１０２Ｒ，１０２Ｌが対向するそれぞれの側面であって、少なくともそれぞれクランプピン１５０が配置された高さ以上の側面の間に空間Ｗｆが形成されていれば良い。

次に、レンズホルダ３１０と取付部３００の構成を説明する。図１１は、取付部３０００の構成を説明する図であり、図１１（ａ）は、レンズホルダ３１０の斜視図、図１１（ｂ）は取付部３００の斜視図である。取付部３００は、フレーム保持機構部１００の後方で装置の上部に固定されたブロック３０３と、ブロック３０３からＺ方向上部に延びる２本の支柱３０４と、支柱３０４に通された水平軸を中心として回転可能に配置されたプレート３０５と、により構成される。プレート３０５の上面には、レンズホルダ３１０を磁力により保持するためのマグネット３０１と、レンズホルダ３１０の位置決めをするための穴３０２が設けられている。また、プレート３０５は支柱３０４に設けられた規制部材により回転範囲が制限されており、手前に倒されたときに水平状態になる位置で回転が制限される。

レンズホルダ３１０の構成は、特開２０００−３１７７９５等に記載された周知のものを使用できる。レンズホルダ３１０は、本体ブロック３１１の先端側に型板固定部３３０とデモレンズ固定部３２０を備え、本体ブロック３１１の後端にプレート３０５へ取り付けられる装着部３４０を備える。型板固定部３３０とデモレンズ固定部３２０は反転して使用される。図では、デモレンズＤＬがデモレンズ固定部３２０に固定される。装着部３４０の表面及び裏面にはそれぞれ鉄板が固定されている。また、装着部３４０の表面及び裏面にはプレート３０５の２つの穴３０２に挿入される２つのピン３４２がそれぞれ固定されている。２つの穴３０２にそれぞれピン３４２が挿入されることにより、レンズホルダ３１０が取付部３００のプレート３０５の所定位置に位置決めされ、装着部３４０の鉄板がマグネット３０１に引き付けられることにより、レンズホルダ３１０が取付部３００に固定される。そして、プレート３０５がＺ方向（測定基準平面に対する鉛直方向）に回転可能とされているため、測定時、レンズホルダ３１０も図１（ａ）上の矢印方向ＨＡ方向に回転される。その回転は、型板固定部３３０又はデモレンズ固定部３２０が水平状態（測定基準平面と平行）となるように、規制部材により制限される。そして、レンズホルダ３１０に取り付けられた型板又はデモレンズは、測定機構部２００の所定の測定位置へと置かれる。型板及びデモレンズの測定が不要なときには、矢印ＨＡと反対方向にプレート３０５が回転されることにより、図１（ａ）のように、レンズホルダ３１０がフレーム保持機構部１００の上から外された退避位置に置かれる。このため、レンズホルダ３１０を取付部３００にセットしたまま、フレームＦをフレーム保持機構部１００に保持させてその測定が可能とされる。従来のように、レンズホルダ３１０を取付部３００に取付け／取外しを都度行わなくて良いため、その手間が軽減され、使い勝手が向上される。

以上のように、装置の手前側のスライダー１０２Ｌとスライダー１０２Ｒとの間に空間Ｗｆが形成され、また、先端側のカバー上面１０２Ｒｃ，１０２Ｌｃが低くされていることに加えて、取付部３００が装置の奥側に配置されているため、スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌのクランプピン１５０によるレンズ枠のクランプ状態の視認性がより一層向上される。なお、レンズホルダは、測定基準平面に対して平行に移動する構成であってもよい。
＜測定機構部＞
図９は測定機構部２００の概略構成図である。測定機構部２００は、パルスモータ２２１により水平方向に回転される回転ベース２２２と、回転ベース２２２に固定された固定ブロック２２５と、固定ブロック２２５により横方向に移動可能に保持された横移動支基２２７と、横移動支基２２７によりＺ方向に移動可能に保持されたＺ移動支基２２９と、Ｚ移動支基２２９に鉛直軸（Ｚ軸）の軸回りに回転自在に設けられた測定子軸１３１と、測定子軸１３１の上端に取り付けられ，その先端が測定子軸２３１上の軸心上にある測定子２４０と、測定子軸２３１と共にＺ移動支基２２９をＺ方向に移動させるモータ２３５と、Ｚ移動支基２２９の移動量を検出するエンコーダ２３６と、横移動支基２２７を横方向に移動させるモータ２３８と、横移動支基２２７の移動量を検出するエンコーダ２３９とを備える。各モータ及びエンコーダは、制御部５０に接続されている。また、フレームＦの左右のレンズ枠を測定するために、測定機構部２００を左右方向（Ｘ方向）に移動させる移動機構２１０が設けられている。この測定機構部２００の構成は、特開２０００−３１４６１７号公報に記載された従来のものが使用できるので、その詳細な構成は省略する。また、制御部５０には、スイッチ部４、パネル部３、クランプ用モータ１４２Ｒ，１４２Ｌ、フォトセンサ１３４等が接続されている。

図１０は、測定機構部２００の他の例となる測定機構部２０１であり、高カーブフレームのレンズ枠の測定に好ましい例である。図１０において、図９の測定機構部２００と同一の要素に同一の符号が付されている。測定機構部２０１は、パルスモータ２２１により水平方向に回転される回転ベース２２２と、回転ベース２２２に固定された固定ブロック２２５と、固定ブロック２２５により横方向に移動可能に保持された横移動支基２２７と、横移動支基２２７を横方向に移動させるモータ２３８と、横移動支基２２７の移動量を検出するエンコーダ２３９と、横移動支基２２７上に設けられた支点２５２を中心にＺ方向に回転可能（鉛直軸に対して傾斜可能）に保持されたアーム２５０と、アーム２５０の先端側に取り付けられた測定子２４０Ａと、支点２５２を中心としたアーム２５０の回転を、ギヤ２５４を介して検出するエンコーダ２５６と、アーム２５０を回転させるモータ（図示を略す）と、を備える。アーム２５０は屈曲した形状とされている。レンズ枠の溝に挿入される測定子２４０Ａは、この例では針状とされ、アーム２５０の先端の基部２５０Ａに取り付けられている。

次に、以上のようの構成を持つ装置において、その動作を説明する。操作者の操作により、４つのスライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ，１０３Ｒ，１０３Ｌの何れか一つが開く方向に移動されると、例えば、下側左スライダー１０２Ｌを開く方向に、回転軸１０４Ｌを中心に回転されると、回転伝達機構により他のスライダー１０２Ｒ，１０３Ｒ，１０３Ｌもそれぞれの回転軸を中心にして開く方向に回転される。操作者は、上側スライダー１０３Ｒ，１０３Ｌと下側スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌとの間隔が開いた状態で、フレームＦの左右のレンズ枠をそれぞれスライダーが持つ一対のクランプピン１５０の間に位置させ、各スライダーを閉じる方向に戻す。対向するスライダー１０２Ｒとスライダー１０３Ｒ、スライダー１０２Ｌとスライダー１０３Ｌは、それぞれバネ１３０Ｒ及び１３０Ｌにより、基準線Ｘ０１に向かう求心的な力が働いているので、それぞれのスライダーの間隔が狭められ、フレームＦが基準線Ｘ０１を中心にして保持される。このとき、前述のように、装置の手前側のスライダー１０２Ｌ，１０２Ｒとの間に空間Ｗｆが形成され、また、先端側のカバー上面１０２Ｒｃ，１０２Ｌｃが低くされていることに加えて、取付部３００が装置の奥側に配置されているため、手前側にあるスライダー１０２Ｒ，１０２Ｌのクランプピン１５０によるレンズ枠のクランプ状態の適否を容易に確認できる。特に、図１（ｂ）のように、測定装置２１が加工装置２０の筐体の上面に配置されている構成においては、背の低い操作者は装置の手前の斜め上からクランプ状態を確認するようになるが、上記の構成により容易にレンズ枠のクランプ状態を確認し易い。

フレームＦの左右のレンズ枠がそれぞれ各クランプピン１５０の間にセットされた後、スイッチ部４のトレーススイッチ４ａが押されると、スイッチ信号はクランプ開始信号として入力され、制御部５０はクランプ用のモータ１４２Ｌ，１４２Ｒを同時に駆動させる。これにより、４箇所の一対のクランプピン１５０が同時に閉じられ、フレームＦの左右のレンズ枠は測定基準平面で保持される。

続いて、制御部５０は測定機構部２００を作動させる。始めに、右レンズ枠が測定される。制御部５０は、測定機構部２００のモータ２３５，２３８を駆動させて測定子２４０の先端を測定基準平面Ｓ０１上の高さに移動させた後、フレーム保持機構部１００に保持されたレンズ枠の溝に挿入させる。測定開始時に測定子２４０がレンズ枠の溝に挿入さる位置は、例えば、下側右スライダー１０２Ｒの先端に配置されたクランプピン１５０によるクランプ位置とされる。続いて、制御部５０は、パルスモータ２２１を予め定めた単位回転パルス数ごとに回転させる。パルスモータ２２１により回転ベース２２２が回転され、測定子２４０と共に横移動支基２２７がレンズ枠の動径に従って横方向に移動され、その移動がエンコーダ２３９により検出される。また、測定子２４０と共にＺ移動支基２２９がレンズ枠の反りにしたがってＺ方向に移動され、その移動がエンコーダ２３６により検出される。パルスモータ２２１による回転ベース２２２の回転角（動径角）θ、エンコーダ２３９により検出される動径長ｒ、及びエンコーダ１３６により検出されるＺ方向の移動量ｚから、レンズ枠（玉型）の３次元形状が（ｒn ，θn ，ｚn ）（n ＝１，２，…，Ｎ）として計測される。

右レンズ枠の測定が終了すると、測定子２４０はレンズ枠から外される。移動機構２１０により左レンズ枠の測定位置に測定機構部２００が移動され、同様な動作により、左レンズ枠の形状が測定される。制御部５０はレンズ枠の左右を計測することにより、左右のレンズ枠の幾何中心間距離ＦＰＤを得る。

また、レンズホルダ３１０を使用した型板又はデモレンズの玉型測定時には、それらの周縁に当接される測定ピンが横移動支基２２７に立てられる。測定ピンによる測定動作は、基本的に測定子による測定と同様である。測定ピンが型板又はデモレンズの周縁に押し当てられながら回転ベース２２２が回転されることにより、回転ベース２２２の回転角（動径角）θ、エンコーダ２３９により検出される動径長ｒに基づいて玉型形状が得られる。

また、図１０に示される測定機構部２０１にレンズ枠の測定に際しては、測定子２４０Ａの先端が測定基準平面Ｓ０１に位置するレンズ枠の溝に挿入される。回転ベース２２２により、測定子２４０Ａと共に横移動支基２２７がレンズ枠の動径に従って横方向に移動され、その移動がエンコーダ２３９により検出される。また、図１０上の点線で示されるように、レンズ枠の反りにしたがって測定子２４０Ａと共にアーム２５０が支点２５２を中心に回転され、その回転角がエンコーダ２５６により検出される。アーム２５０の回転角と横移動支基２２７の移動位置からレンズ枠のＺ方向の位置が演算され、回転ベース２２２の回転角（動径角）θ、エンコーダ２３９により検出される動径長ｒにより、レンズ枠（玉型）の３次元形状が（ｒn ，θn ，ｚn ）（n ＝１，２，…，Ｎ）として計測される。この３次元形状の演算については、例えば、特開２００１−１７４２５２号公報に記載された測定技術を利用できる。

上記のようなフレーム保持機構部１００において、本装置の各スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ，１０３Ｒ，１０３Ｌにおいては、クランプピン１５０の近傍にのみにレンズ枠の周縁が当接するように、突起カバー１８２の当接部１８０が形成され、レンズ枠に対向するカバー面１０２Ｒａ，１０２Ｌａ，１０３Ｒａ，１０３Ｌａはレンズ枠が当接されない逃げの距離ＬＣだけ離されて形成されている。これにより、クランプピン１５０の長さを短くしつつ、フレームＦを安定して保持でき、測定可能なレンズ枠の上下幅ＦＷを狭くできる。

図１２（ａ）は、従来のフレーム保持機構部のスライダーを示す図である。従来のフレーム保持機構部においては、フレームＦを測定基準平面に保持するために、対向して開閉される上側スライダー９０２及び下側スライダー９０４からそれぞれ突き出した形で開閉可能な一対のクランプピン９００が設けられている。レンズ枠の周縁を当接させるために、上側スライダー９０２及び下側スライダー９０４のそれぞれの対向面９０２ａ及び９０４ａは広い範囲にわたって平面形状とされている。すなわち、従来のフレーム保持機構部においては、レンズ枠の最上端が上側スライダー９０２の対向面９０２ａに当接され、レンズ枠の最下端が下側スライダー９０４の対向面９０４ａに当接されるようにして、フレームＦが保持される。上側スライダー及び下側スライダーのそれぞれの対向面９０２ａ，９０４ａは、様々な形状のレンズ枠の周縁を当接させるために、広い範囲にわたって平面形状とされている。また、様々な形状のレンズ枠をクランプするために、特に、クランプピン９００の位置に対して耳側の上下幅が広いレンズ枠の保持を可能にするために、クランプピン９００のピン長さＬＰ（スライダーの対向面から突き出た長さ）は、長くされている必要があった（例えば、７ｍｍ以上）。

しかし、ピン長さＬＰが長いと、測定可能なレンズ枠の上下幅ＦＷを狭くできない。すなわち、測定開始時に測定子２４０がレンズ枠の溝に挿入さる位置は、図１２（ｂ）のように、測定基準平面に置かれるクランプピン９００の保持位置とされている。測定子２４０とクランプピン９００との干渉を避けて測定するために、測定可能なレンズ枠の上下幅ＦＷは、ピン長さＬＰに測定子２４０の先端長さＬＳを合計した長さと、これに余裕長さΔＬを加えた長さまでに限られる。例えば、ＬＰが７ｍｍ、ＬＳが８ｍｍ、ΔＬが３ｍｍの場合、測定可能なレンズ枠の上下幅ＦＷは１８ｍｍとされる。最近のレンズ枠の上下幅は、これよりも狭くされたものがあり、その測定に対応できない。

また、クランプピンのピン長さＬＰが長いと、図１２（ｃ）のように、クランプピン９００が延びる方向に対して測定子２４０Ａが斜めに入る測定機構においては、測定中に測定子２４０Ａはその基部２５０Ａがクランプピン９００に干渉してしまう。この干渉の問題は、図９のように、測定子２４０を持つ測定子軸１３１が鉛直軸（Ｚ軸）の軸回りに回転自在に構成された測定機構では発生し難い。しかし、高カーブフレームＦ４のレンズ枠形状を測定するために、測定機構部２０１（又は特開平２００１−１７４２５２号公報）のように、測定子２４０Ａが先端に取り付けられたアーム２５０が鉛直方向（測定基準平面に対する鉛直方向）に対して傾斜される測定機構では、測定子２４０Ａの延びる方向が回転中心ＯＣ（回転ベース２２２の回転中心）の経線方向に位置する構成とされるので、干渉の問題が発生しやすい。

これに対して、本装置の各スライダー１０２Ｒ，１０２Ｌ，１０３Ｒ，１０３Ｌにおいては、クランプピン１５０の近傍にのみにレンズ枠の周縁が当接するように、突起カバー１８２の当接部１８０が形成され、レンズ枠に対向するカバー面１０２Ｒａ，１０２Ｌａ，１０３Ｒａ，１０３Ｌａはレンズ枠が当接されない逃げの距離ＬＣだけ離されて形成されている。このため、図１３（ａ）のように、クランプピン１５０のピン長さＬＰを従来のものより短くしても、クランプピン１５０の位置に対して耳側の上下幅が広いレンズ枠を安定して保持できる。そして、ピン長さＬＰを従来のものより短くできるので、図１３（ｂ）のように、測定可能なレンズ枠の上下幅ＦＷを狭くできる。このとき、フレームＦ３は、フレームＦ２よりも上下幅が狭い。例えば、ＬＰが３ｍｍ、ＬＳが８ｍｍ、ΔＬが３ｍｍの場合、測定可能なレンズ枠の上下幅ＦＷは１４ｍｍとされ、従来のものよりピン長さＬＰを短くした分、上下幅ＦＷの狭いレンズ枠を測定できる。

また、ピン長さＬＰを短くしたことにより、図１３（ｃ）のように、クランプピン１５０が延びる方向に対して、測定子２４０Ａが斜めに入いる測定箇所であっても、測定子２４０Ａ又はその基部２５０Ａとクランプピン１５０との干渉を軽減することがでる。このため、図９に示された測定機構部２００や特開平２００１−１７４２５２号公報に記載された測定機構を使用して、高カーブフレームを測定しやすくできる。

フレーム保持機構部１００を備える眼鏡枠形状測定装置１及び眼鏡レンズ周縁加工装置２０の外観略図である。 フレーム保持機構部１００の斜視図である。 フレーム保持機構部１００の俯瞰図である。 クランプ機構を説明する斜視図である。 フレーム保持機構部１００の開閉について説明する図である。 クランプピン１５０ａ、１５０ｂの機構を説明する図である。 従来のクランプピン９００ａ、９００ｂによる眼鏡フレームＦのクランプを説明する図である。 クランプピン１５０ａ、１５０ｂによる眼鏡フレームＦのクランプを説明する図である。 測定機構部２００の概略構成図である。 変容例である測定機構部２０１の概略構成図である。 取付部３００とレンズホルダ３１０を説明する図である。 従来のスライダー９０２、９０４でのレンズ枠の保持を説明する図である。 スライダー１０３Ｒ、１０３Ｌ、１０２Ｒ、１０２Ｌでのレンズ枠の保持を説明する図である。 当接部１８０の変容例を説明する図である。

符号の説明

１ 眼鏡枠形状測定装置
２０ 眼鏡レンズ周縁加工装置
５０ 制御部
１００ フレーム保持機構部
１０２Ｒ，１０２Ｌ、９０４ 下側スライダー
１０３Ｒ，１０３Ｌ、９０２ 上側スライダー
１５０、１５０ａ、１５０ｂ、９００ クランプピン
１８０ 当接部
２００、２０１ 測定機構部
２４０ 測定子
３００ 取付部
３１０ レンズホルダ

Claims (3)

1. 眼鏡フレームの上下方向から押圧し、左右のレンズ枠の上下方向の位置を決めるために対向して開閉される上側スライダー及び下側スライダーを有すると共に、左右のレンズ枠のそれぞれの下側枠及び上側枠をクランプする一対のクランプピンを開閉する開閉機構が前記上側スライダー及び下側スライダーに設けられたフレーム保持機構と、フレーム保持機構に保持されたレンズ枠の溝に挿入される測定子を有し、該測定子の移動を検出することによりレンズ枠の形状を測定する測定ユニットと、を備えるレンズ枠形状測定装置において、
   前記上側スライダー及び下側スライダーの内で少なくとも操作者側に配置されたスライダーは、前記左レンズ枠用クランプユニットが設けられた左スライダーと右レンズ枠用クランプユニットが設けられた右スライダーとに分離されているか、又は前記左スライダーと前記右スライダーの連結部分の高さが、少なくともレンズ枠の前側に位置するクランプピンの当接面より低くされており、前記右スライダー及び左スライダーが対向するそれぞれの側面は、前記クランプピンの近傍に形成され、前記クランプピンによるレンズ枠のクランプ状態を確認するために設定された所定距離の空間を前記右スライダーの側面と前記左スライダーの側面との間に設けたことを特徴とするレンズ枠形状測定装置。
2. 請求項１のレンズ枠形状測定装置において、前記右スライダーの前記クランプピンが位置する周辺の高さは右スライダーの右端側より低く形成され、前記左スライダーの前記クランプピンが位置する周辺の高さは左スライダーの左端側より低く形成されていることを特徴とするレンズ枠形状測定装置。
3. 請求項１のレンズ枠形状測定装置において、デモレンズ又は型板の玉型を測定する際に使用されるレンズ保持治具を取り付けるための取付部であって、操作者から見て奥側に位置する前記スライダーよりもさらに奥側に配置された取付部を備えることを特徴とするレンズ枠形状測定装置。

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