JP4688827B2 - ヤゲンのチルト操作方法及びその装置 - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲンの軌跡を表示させてチルトさせるヤゲンのチルト操作方法及びその装置に関する。

従来から、仕上加工後の眼鏡レンズのレンズ形状やその眼鏡レンズを眼鏡フレームに枠入れするときのシミュレーション、演算処理に関するレンズ形状表示装置、レンズ形状データ処理装置及びそれらを有する眼鏡レンズ周縁加工装置として、種々のものが考案されてきた（例えば、特許文献１〜７参照）。
特開昭61-274859号 特開平2-212059号 特開平3-135710号 特開平4-146067号 特開平5-111866号 特開平8-287139号 特開平10-156685号

また、従来から、眼鏡レンズを眼鏡フレームに枠入れする際に、フレーム溝（ヤゲン溝あるいはリム溝ともいう）に合致するように眼鏡レンズのコバ周縁（コバ端面ともいう）にヤゲン形状が設けられているが、このヤゲン形状（ヤゲン軌跡）を形成する際に、コバ周縁を比率でヤゲンを形成する方式や、フレームカーブに沿ったヤゲンカーブでヤゲンを形成する方式等が採られてきた。

しかしながら、比率ヤゲン方式やヤゲンカーブ方式のいずれであっても、コバ周縁のある限られた数箇所のコバ厚データ、眼鏡フレームの限られた数箇所のフレーム形状データを基にヤゲン軌跡を求めているので、仕上加工後の眼鏡レンズが眼鏡フレームのヤゲン溝に完全に合致することは理論的に困難であるので、このヤゲン軌跡を最小コバ位置の点を基準にして傾斜させることが行われている。

ところが、この最小コバ位置点を基準点としたチルトヤゲン方式では、図３４に示したように、ヤゲン軌跡、すなわち眼鏡フレームのヤゲン溝をある球面で作られる曲面上の軌跡として演算処理され、その軌跡を所定傾斜させているので、コバ厚が連続して変化する累進多焦点レンズやコバ厚が断続的に変化するＥＸレンズ等でヤゲン軌跡がコバ面から外れる虞があり、仕上加工後の眼鏡レンズが眼鏡フレームのフレーム溝（ヤゲン溝）に合致せず、外れることが多かったのである。

そこで、本発明の目的は、最小コバ位置点を基準点としたチルトヤゲン方式ではヤゲン軌跡がコバ面から外れる虞があるようなコバ厚を有する場合でも、ヤゲンがコバから外れることがないように任意のコバ位置のヤゲンを見ながらチルトさせることができるヤゲンのチルト操作方法及びその装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、メガネフレームのレンズ枠のレンズ枠形状データに基づくレンズ枠形状を前記レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズの玉型形状として表示手段に表示させ、前記レンズ枠形状データに基づく前記眼鏡レンズのコバ端のコバ厚の形状および前記コバ端に形成するヤゲンのヤゲンカーブの形状を前記表示手段に重ねて表示させると共に、前記表示された前記ヤゲンのヤゲンカーブが前記コバ厚方向に移動操作されたときに、前記ヤゲンカーブの表示位置を移動させるヤゲンのチルト操作方法であって、前記玉型形状の任意の点をチルト操作点として設定すると共に、前記チルト操作点と前記玉型形状の光軸を通る直線が前記玉型形状と交差する他の点をチルト基準点として、前記チルト操作点の前記コバ厚方向の位置を変更する入力がされたときに、前記ヤゲンカーブを前記チルト基準点を中心に回動させてチルトさせて、前記ヤゲンカーブの前記コバ厚方向の表示位置を移動させるヤゲンのチルト操作方法としたことを特徴とする。

また、上記課題を解決するため、請求項２の発明は、請求項１に記載のヤゲンのチルト操作方法において、前記コバ端の形状は、前記玉型形状の上側及び下側に位置させて前記表示手段にそれぞれ表示させられた前記眼鏡レンズの上側のコバ面の形状および下側のコバ面の形状であることを特徴とする。

また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載のヤゲンのチルト操作方法において、前記コバ端の形状は、前記チルト操作点における前記コバ端部の断面および前記ヤゲンの断面を含むコバ厚形状であることを特徴とする。

また、請求項４の発明は、メガネフレームのレンズ枠のレンズ枠形状データを入力するレンズ枠形状データ入力手段と、前記レンズ形状データに基づく前記眼鏡レンズのコバ厚形状データを入力するコバ厚形状データ入力手段と、前記眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状に関するヤゲン形状データを入力するヤゲン形状データ入力手段と、前記レンズ枠のレンズ枠形状を玉型形状として表示させる表示手段と、前記レンズ枠形状データに基づき前記レンズ枠のレンズ枠形状を前記眼鏡レンズの玉型形状として求めて、前記玉型形状を前記表示手段に表示させる一方、前記コバ厚形状データに基づき前記眼鏡レンズのコバ端のコバ厚を求めると共に、前記コバ端に形成するヤゲンのヤゲンカーブを前記表示手段に表示させる演算制御回路と、を備えると共に、前記演算制御回路は、前記コバ端のコバ厚方向における前記ヤゲンを形成する位置を求めて、前記ヤゲンを前記コバ端の形状と共に前記表示手段に重ねて表示させると共に、前記表示された前記ヤゲンのヤゲンカーブが前記コバ厚方向に移動操作されたときに、前記ヤゲンカーブの表示位置を移動させるヤゲンのチルト操作装置であって、前記演算制御回路は、前記玉型形状の任意の点をチルト操作点として設定したとき、前記チルト操作点と前記玉型形状の光軸を通る直線が前記玉型形状と交差する他の点をチルト基準点とすると共に、前記チルト操作点の前記コバ厚方向の位置を変更させるチルト量が入力されたときに、前記ヤゲンカーブを前記チルト基準点を中心に回動させてチルトさせて、前記ヤゲンカーブの前記コバ厚方向の表示位置を移動させるヤゲンのチルト操作装置としたことを特徴とする。

また、請求項５の発明は、請求項４に記載のヤゲンのチルト操作装置において、前記コバ端の形状は、前記玉型形状の上側及び下側に位置させて前記表示手段にそれぞれ表示させられた前記眼鏡レンズの上側のコバ面の形状および下側のコバ面の形状であることを特徴とする。

また、請求項６の発明は、請求項４又は５に記載のヤゲンのチルト操作装置において、前記コバ端の形状は、前記チルト操作点における前記コバ端部の断面および前記ヤゲンの断面を含むコバ厚形状であることを特徴とする。

この発明によれば、ヤゲンの軌跡をチルトさせたい任意のコバ位置を表示し、操作パネル部によりそのコバ位置でヤゲンを希望位置に調整し、演算手段によりヤゲンの軌跡をチルトさせるようにしているので、最小コバ位置点を基準点としたチルトヤゲン方式ではヤゲン軌跡がコバ面から外れる虞があるようなコバ厚を有する場合でも、ヤゲンがコバから外れることがないように任意のコバ位置のヤゲンを見ながらチルトさせることができる。また、任意のコバ位置のヤゲンは、コバ厚形状を示す線とともに表示されたヤゲン頂点を示す軌跡からなるものであってもいいし、コバ厚形状とともに表示されたヤゲン断面形状からなるものであってもよく、任意のコバ位置のヤゲンを見ながらチルトさせることができる。

以下、この発明にかかる眼鏡レンズの適合判定表示装置の一実施の形態を図面を基に説明する。

図２において、１はフレーム形状測定装置、２はフレーム形状測定装置１からの眼鏡用形状データを基に被加工レンズを眼鏡レンズの形状に研削加工する玉摺機（レンズ周縁加工装置）である。
(1)フレーム形状測定装置１
フレーム形状測定装置（レンズ枠形状データ入力手段）１は、図４に示した様に、上面１０ａの中央に開口１０ｂを有する測定装置本体１０と、測定装置本体１０の上面１０ａに設けられたスイッチ部１１を有する。このスイッチ部１１には、左右の測定モード切り換え用のモード切換スイッチ１２，測定開始用のスタートスイッチ１３，及びデータ転送用の転送スイッチ１４を有する。

また、フレーム形状測定装置１は、図４に示した様な眼鏡Ｍの眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦの左右のレンズ枠ＬＦ，ＲＦを保持する眼鏡枠（メガネフレーム）保持機構（保持手段）１５，１５´及びその操作機構１６（図５（ａ）参照）を有すると共に、図７に示した様な測定部移動機構１００及びこの測定部移動機構１００に支持されたフレーム形状測定部（フレーム形状測定手段）２００を有する。

この測定部移動機構１００はフレーム形状測定部１００を眼鏡枠保持機構１５，１５´間で移動させるものであり、フレーム形状測定部２００は眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の形状測定を行わせるものである。そして、これら眼鏡枠保持機構１５，１５´，操作機構１６，測定部移動機構１００，フレーム形状測定部２００等は測定装置本体１０内に設けられている。

尚、図７において、１０１は測定装置本体１０の下部内に配設されたシャーシである。また、図５中、１７，１８はシャーシ１０１に図示しない部分で上下に向けて固定され且つ互いに平行に設けられた支持枠、１９は支持枠１８の外面（支持枠１７とは反対側の面）に突設された係止ピン、２０は支持枠１８の上端部に設けられた円弧状スリット、２１，２２は支持枠１７，１８に設けられた取付孔である。この取付孔２２は円弧状スリット２０と係止ピン１９との間に位置させられ、円弧状スリット２０は取付孔２２と同心に設けられている。
＜操作機構１６＞
操作機構１６は、支持枠１７，１８の取付孔２１，２２に回転自在に保持された操作軸２３と、操作軸２３の一端部（支持枠１８側の端部）に固定された従動ギヤ２４と、支持枠１８及び測定装置本体１０の正面１０ｃを貫通する回転軸２５と、回転軸２５の一端部に固定され（又は一体に設けられ）且つ従動ギヤ２４に噛合する駆動ギヤ２６と、回転軸２５の他端部に取り付けられた操作レバー２７を有する。図中、２３ａは操作軸２３に設けた偏平部で、この偏平部２３ａは操作軸２３の両端部近傍まで設けられている。

尚、測定装置本体１０には上面１０ａ及び正面１０ｃに跨る凹部２８が形成され、この凹部２８の上面には円弧状の突部２９が形成され、上面１０ａには突部２９の左右に位置させて「開」，「閉」が付されている。そして、凹部２８の正面に上述した操作レバー２７が配設され、操作レバー２７の上端部に設けられた折曲部すなわち指示部２７ａが突部２９上を移動するようになっている。

また、従動ギヤ２４と係止ピン１９との間には、枠保持（上述の「閉」に対応）及び枠保持解除（上述の「開」に対応）を行わせる２位置保持機構（２位置保持手段）３０が設けられている。

この２位置保持機構３０は、上述の円弧状スリット２０と、従動ギヤ２４の側面に突設され且つ円弧状スリット２０を貫通する可動ピン３１と、可動ピン３１と係止ピン１９との間に介装されたスプリング（引っ張りコイルバネ）３２を有する。この円弧状スリット２０は、上述の様に取付孔２２と同心となっているので、従動ギヤ２４，操作軸２３とも同心となっている。この為に、可動ピン３１は、スプリング３２の引張力により円弧状スリット２０の両端部２０ａ，２０ｂのいずれか一方に保持されることになる。

更に、操作機構１６は、操作軸２３の長手方向に移動可能に且つ周方向には僅かに相対回転可能に保持された一対の筒軸３３，３３を有する。この筒軸３３内の切円状挿通孔３３ａの偏平部３３ｂと操作軸２３の偏平部２３ａとの間には図５(b)，(c)に示した様に僅かな間隙Ｓが形成されている。この筒軸３３，３３には自己の弾性力により伸縮可能な弾性部を有する紐状体３４（図５(a)では一方のみを図示）がそれぞれ取り付けられている。この紐状体３４は、筒軸３３に一端部が固定されたスプリング（弾性部）３５と、スプリング３５の他端部に連設されたワイヤ３６を有する。
＜枠保持機構１５，１５´＞
この枠保持機構１５，１５´は同じ構造であるので、枠保持機構１５についてのみ説明する。

枠保持機構１５は、水平方向に移動可能に且つ互いに相対接近・離反可能に測定装置本体１０内に保持された一対の可動枠３７，３７を有する。この各可動枠３７は、水平板部３８と、この水平板部３８の一端部に上下に向けて連設された鉛直板部３９からＬ字状に形成されている。そして、鉛直板部３９には筒軸３３が回転自在に且つ軸方向には移動不能に保持されている。

また、枠保持機構１５は、図６に示した様に可動枠３７，３７の水平板部３８，３８間に介装された引っ張りコイルスプリング４０と、水平板部３８の先端縁部の中央に固定された支持板４１と、支持板４１の水平板部３８上方に突出する部分と鉛直板部３９との間に配設されたツメ取付板４２を有する。このツメ取付板４２は、一側部４２ａの軸状の支持突部４２ｃを中心に回動可能に支持板４１と鉛直部３９に保持されている。尚、ツメ取付板４２の後部側の軸状の支持突部の図示は省略してある。

このツメ取付板４２の他側部４２ｂの先端には軸状で先細りテーパ状の保持ツメ４３が突設され、ツメ取付板４２の他側部の後端部には軸状の保持ツメ４４の後端部が支持軸４５で回動可能に保持されている。この保持ツメ４４は、基部４４ａが図５（ｄ）に示した様に方形板状に形成され且つ先端部が先細りテーパ状に形成されていると共に、支持軸４５を中心に回動して、保持ツメ４３に対して相対接近・離反するようになっている。しかも、保持ツメ４４の先端部とツメ取付板４２とは、支持軸４５に捲回した図示しないトーションスプリングで常時開く方向にバネ付勢されている。

更に、鉛直板部３９には、保持ツメ４４の上方に位置させて、Ｌ字状の係合ツメ４６が突設されている。この係合ツメ４６の先端部の下方に延びるエッジ状爪部４６ａは保持ツメ４４に係合させられている。これにより、ツメ保持板４２の他側部４２ｂが一側部４２ａを中心に上方に回動させられると、保持ツメ４３，４４の間隔がトーションスプリング（図示せず）のバネ力に抗して狭められる様になっている。なお、図５（ｄ）に示すように、係合ツメ４６のエッジ状爪部４６ａは、保持ツメ４４の略中央部に係合する。また、係合ツメ４６と筒軸３３との間には、鉛直板部３９に回転自在に保持させたアイドルプーリ４７が配設されている。このアイドルプーリ４７には上述したワイヤ３６が支持され、ワイヤ３９の端部が両側部４２ａ，４２ｂ間に位置させてツメ取付板４２に固定されている。

また、各可動枠３７，３７は対向部側が図４,図６に示したフレームガイド部材４８でカバーされている。このフレームガイド部材４８は、水平板部３８の先端に固定された鉛直板部４８ａと、鉛直板部３９の上端に固定された水平板部４８ｂと、板部４８ａ，４８ｂが連設するコーナに連設され且つ水平板部４８ｂ側に傾斜する傾斜ガイド板部４８ｃを有する。そして、鉛直板部４８ａには保持ツメ４３，４４に対応して開口４８ｄが形成され、保持ツメ４４は開口４８ｄから突出させられている。また、保持ツメ４３の先端部は、保持ツメ４４，４３が図６(a)，(b)の如く最大に開いている状態では、開口４８ｄ内に位置するようになっている。

この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。

この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。

尚、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
＜測定部移動機構１００＞
この測定部移動機構１００は、枠保持機構１５，１５´の配設方向に間隔をおいてシャーシ１０１上に固定した支持板１０２，１０３と、支持板１０２，１０３間の上部に渡架したガイドレール１０４を有する。尚、このガイドレール１０４は２本設けられているが、他方の図示は省略している。また、この２本のガイドレール１０４，(他方図示せず)は、紙面と直交する方向に間隔をおいて平行に配設されていいる。尚、図７，８は図４の測定部移動機構を概略的に示している。

また、測定部移動機構１００は、ガイドレール１０４の延びる方向に移動自在にガイドレール１０４，(他方図示せず)に保持されたスライドベース１０５と、ガイドレール１０４，(他方図示せず)間の下方に位置させて支持板１０２，１０２に回転自在に保持された送りネジ１０６と、送りネジ１０６を回転駆動する測定部移動用モータ１０７を有する。

尚、送りネジ１０６はガイドレール１０４と平行に設けられ、測定部移動用モータ１０７はシャーシ１０１に固定されている。しかも、スライドベース１０５には下方に延びる鉛直板部１０５ａが一体に設けられていて、この鉛直板部１０５ａの図示しない雌ネジ部には送りネジ１０６が螺着されている。これにより、送りネジ１０６を回転操作することにより、スライドベース１０５が図７中左右に移動操作されるようになっている。

図７中、１０８はシャーシ１０１の左端上に固定された上下に延びる支持板、１０９は支持板１０８の上端に左端が固着されたホルダ支持片、１１０はホルダ支持片１０９の先端部側面に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ１１０は、フレーム枠形状（玉型形状）に形成された型板あるいはデモレンズ等の玉型を保持する玉型ホルダ１１１を検出するために用いられる。尚、マイクロスイッチ１１０は図５の支持枠１７あるいは１８に取り付け、保持ツメ４３，４４が玉型ホルダ１１１を保持する際に、可動枠３７，３７が接触することによって、玉型ホルダ１１１を検出してもよい。

この玉型ホルダ１１１は、玉型保持板部１１１ａと、この玉型保持板部１１１ａの一端部に下方に向けて連設された玉型フィラー起立用板部１１１ｂとから断面形状がＬ字状に形成されている。そして、玉型保持板部１１１ａには玉型保持ボス部１１１ｃが一体に設けられ、玉型保持ボス部１１１ｃには玉型１１２が保持されている。

図７中、１１３は玉型保持板部１１１ａの他端に保持された固定ネジで、この固定ネジ１１３により玉型保持板部１１１ａをホルダ支持片１０９の先端部上に固定すると、玉型保持板部１１１ａがマイクロスイッチ１１０の感知レバー１１０ａに当って、玉型１１２の測定可能状態であることが検出される様になっている。
＜フレーム形状測定部２００＞
図７に示したフレーム形状測定部２００は、スライドベース１０５を貫通し且つこのスライドベース１０５に回転自在に保持された回転軸２０１と、回転軸２０１の上端部に取り付けられた回転ベース２０２と、回転軸２０１の下端部に固定されたタイミングギヤ２０３と、回転軸２０１に隣接してスライドベース１０５上に固定されたベース回転モータ２０４と、ベース回転モータ２０４の出力軸２０４ａに固定されたタイミングギヤ２０５と、タイミングギヤ２０３，２０５間に掛け渡されたタイミングベルト２０６を有する。尚、出力軸２０４ａは、スライドベース１０５を貫通して下方に突出している。２０７，２０８は回転ベース２０２の両端部に突設された支持板である。

また、フレーム形状測定部２００は、計測部２１０と、測定子位置決手段２５０を有する。
（計測部２１０）
計測部２１０は、支持板２０７，２０８の上部間に渡架した２本のガイドレール２１１，(他方図示せず)と、このガイドレール２１１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された上スライダ２１２と、上スライダ２１２の移動方向の一端部を上下に貫通する測定軸２１３と、測定軸２１３の下端部に保持されたローラ２１４と、測定軸２１３の上端部に設けられたＬ字状部材２１５と、Ｌ字状部材２１５の上端に設けられた測定子（フィラー）２１６を有する。この測定子２１６の先端は測定軸２１３の軸線と一致させられている。尚、この測定軸２１３は、上スライダ２１２に上下動自在且つ軸線回りに回転自在に保持されている。

しかも、計測部２１０は、上スライダ２１２のガイドレール２１１に沿う移動量（動径ρ_i）を測定して出力する動径測定手段２１７と、測定軸２１３の上下方向（Ｚ軸方向）の移動量すなわち測定子２１６の上下方向の移動量Ｚ_iを測定して出力する測定手段２１８を有する。この測定手段２１７，２１８にはマグネスケールやリニアセンサを用いることができ、その構造は周知であるのでその説明は省略する。また、計測部２１０は、上スライダ２１２の他端部上に配設され且つ水平断面が蒲鉾状に形成された玉型用測定子２１９と、玉型用測定子２１９を上スライダの２１２の移動方向に起倒自在に上スライダ２１２の他端部上の突部２１２ａに取り付けている回動軸２２０を有する。

この玉型用測定子２１９は、回動軸２２０の近傍に位置して測定面側とは反対側に突出する起立駆動片２１９ａと、上スライダ２１２の側方に突出するスイッチ操作片２１９ｂとを有する。この上スライダ２１２の側面と起立駆動片２１９ａの基部側面との間にはスプリング２２１が介装されている。しかも、スプリング２２１は、玉型用測定子２１９が図７(a)のごとく倒伏している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の上方に位置して、玉型用測定子２１９を倒伏位置に保持すると共に、玉型用測定子２１９が図７(b)のごとく起立している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の下方に位置して、玉型用測定子２１９を起立位置に保持する様に設定されている。

尚、この起立位置では、玉型用測定子２１９は図示しないストッパで図７中右側に倒れないようになっている。しかも、上スライダ２１２の側面には、玉型用測定子２１９が倒伏しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２２と、玉型用測定子２１９が起立しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２３が設けられている。

しかも、図７(a)の状態において、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させると、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される様になっている。

このマイクロスイッチ２２２は玉型用測定子２１９の倒伏時に玉型用測定子２１９の測定面で直接ONさせられ、マイクロスイッチ２２３は玉型用測定子２１９の起立時にスイッチ操作片２１９ｂでONさせられる様になっている。２０８ａは支持板２０８に設けられたストッパ、２２４は支持板２０８に取り付けられたアーム、２２５はアーム２２４の先端部に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ２２５は、上スライダ２１２がスライダストッパ２０８ａに当接したときにONして、上スライダ２１２の初期位置を検出する様になっている。

また、支持板２０７の上部側面にはプーリ２２６が回転自在に保持され、上スライダ２１２の一端部にワイヤ２２７の一端部が固定され、ワイヤ２２７の他端部にスプリング２２８の一端部が係止され、スプリング２２８の他端部がアーム２２４の先端部に取り付けられている。尚、ワイヤ２２７はプーリ２２６に掛け渡されている。
（測定子位置決手段２５０）
この測定子位置決手段２５０は、支持板２０７，２０８の下部間に渡架された２本のガイドレール２５１，(他方図示せず)と、ガイドレール２５１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された下スライダ２５２と、下スライダ２５２の下方に位置させて回転ベース２０２に固定された駆動モータ２５３と、駆動モータ２５３に近接させて回転ベース２０２の側面の略中央部付近に突設された係止ピン（ストッパ）２５４を有する。

下スライダ２５２の下面にはラック歯２５５が移動方向に配列され、下スライダ２５２の側面には移動方向に間隔をおいて係止ピン（ストッパ）２５６，２５７が突設され、駆動モータ２５３の出力軸にはラック歯２５５に噛合するギヤ２５８が固定されている。しかも、係止ピン２５６は係止ピン２５７よりも僅かに上方に位置させられ、下スライダ２５２の側方には軸昇降操作部材２５９が配設されている。

この軸昇降操作部材２５９は、係止ピン２５６，２５７間に配設された長片２５９ａと、長辺２５９ａの下端に下方斜めに向けて一体に設けられた短片２５９ｂからＬ字状に形成されている。この軸昇降操作部材２５９は、折曲部の部分が回動軸２６０で下スライダ２５２の側面の上下方向中間部に回動自在に保持されている。また、短片２５９ｂの先端部と下スライダ２５２の側面上部との間にはスプリング２６１が介装されている。

このスプリング２６１は、長片２５９ａが係止ピン２５６に当接している位置では、回動軸２６０より上方に位置して係止ピン２５６に長片２５９ａを押し付け、長片２５９ａが係止ピン２５７に当接している位置では、回動軸２６０より下方に位置して係止ピン２５７に長片２５９ａを押し付ける様になっている。

また、下スライダ２５２の一端部には上方に延びる支持板２６２が設けられ、この支持板２６２には上端部を貫通する押圧軸２６３が下スライダ２５２の移動方向に進退動可能に保持されている。この押圧軸２６３の一端部には抜け止め用のリテーナ２６４が取り付けられ、押圧軸２６３の他端部には上スライダ２１２の一端部端面２１２ｂに臨む大径の押圧部２６３ａが一体に設けられ、この大径部２６３ａと支持板２６２との間には押圧軸２６３に捲回したスプリング２６５が介装されている。そして、この押圧部２６３ａは上スライダ２５２の一端部端面２１２ｂに、スプリング２２８，２６５のバネ力（付勢力）で当接させられている。

この様な構造のフレーム形状測定装置１は、後述するように、眼鏡枠Ｆまたは玉型形状を角度θiに対する動径ρiとして求めて、即ち極座標形式のレンズ形状情報（θi，ρi）として求めることができるようになっている。
(2)玉摺機２
玉摺機２は、図２に示した様に、被加工レンズの周縁を研削加工する加工部６０（詳細図示略）を有する。この加工部６０には、キャリッジの一対のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させて、このレンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動を玉型形状情報（θi，ρi）に基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する研削砥石で研削加工するものである。この構造は、周知であるのでその詳細な説明は省略する。

この玉摺機２は、操作パネル部（キーボード）６１をデータ入力手段として有し、液晶表示パネル（表示装置）６２を表示手段として有すると共に、加工部６０，液晶表示パネル６２を制御する制御回路（制御手段）６３（図１参照）を有する。

また、玉摺機２は、図９に示した様に、フレーム形状測定装置１により測定されたレンズ形状情報すなわち玉型形状情報（θi，ρi）に基づいて被加工レンズのコバ厚を測定する、レンズ厚測定装置（レンズ厚測定手段）３００を有する。このレンズ厚測定装置３００の構成・作用は特願平１−９４６８号に詳述したものと同じである。
＜レンズ厚測定手段＞
このレンズ厚測定装置はパルスモータ３３６の駆動により前後動されるステージ３３１を有し、このステージ３３１には被加工レンズＬを挟持するフィラー３３２，３３４が設けられている。このフィラー３３２，３３４は、バネ３３８，３３８で互いに接近する方向に付勢されて、常にレンズＬに前面（前屈折面）及び後面（後屈折面）に当接するようになっている。また、フィラー３３２，３３４は図１０（Ａ）に示すように回転自在に軸支された半径ｒの円板３３２ａ，３３４ａを有している。

一方、図示しないキャリッジのレンズ回転軸３０４，３０４はパルスモータ３３７により回転駆動可能に設けられていて、このレンズ回転軸３０４，３０４にレンズＬが挟持されている。この結果、レンズＬはパルスモータ３３７により回転駆動される。尚、レンズＬの光軸ＯLは回転軸３０４，３０４の軸線と一致させられている。

パルスモータ３３７にはメモリ９０からの動径情報(ρ_i，θ_iの内，角度情報θ_i´が入力され、その角度に応じてレンズＬを基準位置から角度θ_i回転させる。他方、パルスモータ３３６には動径長ρ_iが入力され、ステージ３３１を介してフィラー３３２，３３４の円板３３２ａ，３３４ａを前後移動させて、図９に示すように光軸ＯLから動径長ρ_iの位置に位置づける。そして、この位置でのフィラー３３２，３３４の図１０（Ａ）の移動量ａ_i,ｂ_iをエンコーダ３３３，３３５が検出し、このエンコーダ３３３，３３５からの検出信号が演算／判定回路９１に入力される。

演算／判定回路９１は、ｂ_i−ａ_i＝Ｄ_i,Ｄ_i−2ｒ＝Δ_iを計算して、レンズ厚Δ_iを算出する。
＜制御手段等＞
操作パネル部６１には、図３に示した様に、レンズ周縁及びレンズ周縁のヤゲン研削加工のための「オート」モードとマニュアル操作用の「モニター」モード等の切換を行う加工コース用のスイッチ６４、眼鏡枠（フレーム）材質選択のための「フレーム」モード用のスイッチ６５、旧レンズを活かして新しいフレームに入れ替える加工のための「枠替え」モード用のスイッチ６６、鏡面加工のための「鏡面」モード用のスイッチ６７が設けられている。

また、操作パネル部６１には、瞳孔間距離ＰＤ，フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の「入力変更」モード用のスイッチ６８，「＋」入力設定用のスイッチ６９，「−」入力設定用のスイッチ７０，カーソル枠７１ａの移動操作用のカーソルキー７１，レンズ材質がガラスを選択するためのスイッチ７２、レンズ材質がプラスチックを選択するためのスイッチ７３、レンズ材質がポリカーボネイトを選択するためのスイッチ７４，レンズ材質がアクリル樹脂を選択するためのスイッチ７５が設けられている。

更に、操作パネル部６１には、「左」レンズ研削加工用のスイッチ７６，「右」レンズ研削加工用のスイッチ７７等のスタートスイッチ、「再仕上／試」モード用のスイッチ７８，「砥石回転」用のスイッチ７９、ストップ用のスイッチ８０，データ要求用のスイッチ８１、画面用のスイッチ８２，加工部６０における一対のレンズ回転軸間の開閉用のスイッチ８３，８４及びレンズ厚さ測定開始用のスイッチ８５，設定スイッチ８６等が設けられている。

制御回路６３は、図１に示した様に、フレーム形状測定装置１からの玉型形状情報（θi，ρi）を記憶するレンズ枠形状メモリ９０と、このレンズ枠形状メモリ９０からの玉型形状情報（θi，ρi）が入力される演算／判定回路（演算制御回路（演算手段））９１と、吸着盤形状メモリ９２と、演算／判定回路９１からのデータや吸着盤形状メモリ９２からのデータを基に画像データを構築して液晶表示パネル（表示手段）６２に画像及びデータを表示させる画像形成回路９３と、画像形成回路９３，操作パネル部（ヤゲン形状データ入力手段）６１，警告ブザー６２等を演算制御手段である演算／判定回路９１からの制御指令により制御する制御回路９４と、演算／判定回路９１により求められた加工データを記憶する加工データメモリ９５と、加工データメモリ９５に記憶された加工データに基づいて上述した加工部６０の作動制御をする加工制御部９６を有する。

次に、この様な構成の装置の演算／判定回路（演算制御回路）９１による制御について説明する。
(i)眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦのフレーム形状測定装置１への保持
この様な構成により、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦの形状を測定する場合には、図９，１０に示した玉型ホルダ１１１をホルダ支持片１０９から取り外しておく。尚、この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。

従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔すなわち可動枠（スライダ）３７，３７の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。

この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。

尚、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
(ii)玉型形状測定
＜眼鏡フレームのレンズ枠（玉型）の形状測定＞
一方、フレーム形状測定装置１の電源をONにすると、フレーム形状測定装置１の図示しない演算手段（演算制御回路）である演算／判断手段（演算／判断制御回路）にマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５からの信号が入力される。そして、演算手段によりマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５の検出状態が判断される。尚、図１１(a)においては軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａがスプリング２６１のバネ力により係止ピン２５７に当接しており、この位置では測定子２１６が待機位置（イ）に位置している。また、測定は、例えば、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦを測定した後にレンズ枠ＲＦを測定するように設定しておいた状態で説明する。

上述の様に、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間に保持させた状態で、スタートスイッチ１３をON操作すると、駆動モータ２５３が作動させられてギヤ２５８が矢印Ａ１で示した様に時計回りに回転させられて、下スライダ２５２が図中右方に移動させられ、上スライダ２１２が押圧軸２６３により矢印Ａ２で示した様に図中右方に移動させられて、軸昇降操作部材２５９の長片２５９ｂが係止ピン２５４に当接させられる。

この後、更に下スライダ２５２が右方に移動させられ、軸昇降操作部材２５９が回動軸２６０を中心に矢印Ａ３で示した様に時計回り方向に回動させられ、測定軸２１３がローラ２１４を介して軸昇降操作部材２５９により待機位置（イ）から上方に移動（上昇）させられる。これに伴って、スプリング２６１が回動軸２６０の上方に移動すると、軸昇降操作部材２５９がスプリング２６０のバネ力により急激に上方に回動させられて、軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａが係止ピン２５４に衝突し、この際の慣性力により測定軸２１３が上方に移動させられて、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの略上縁のハネアゲ位置（ロ）まで急激に上昇させられる。この後に、測定軸２１３及び測定子２１６が僅かに降下して、ローラ２１４が短片２５９ｂに当接し、測定子２１６がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部に臨む測定子挿入位置（フィラー挿入位置）（ハ）に位置させられる。

この様な移動に伴って、測定子２１６が測定子挿入位置（ハ）まで上昇させられると、マイクロスイッチ２２５が上スライダ２１２によりONさせられ、駆動モータ２５３が逆転させられて、ギヤ２５８が図１１(b)に矢印Ａ４で示した様に反時計回り方向に回転させられ、下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられ、測定子２１３の先端がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部（中央）に係合させられる。

この後、更に下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられると、押圧軸２６３の押圧部２６３ａが図８(b)に示した様に上スライダ２５２から離反させられることになる。この位置では測定子２１６がスプリング２２８のバネ力でレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部に付勢される。

この状態で、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、測定子２１６の先端をレンズ枠ＬＦのヤゲン溝に沿わせて移動させる。この際、上スライダ２１２がヤゲン溝の形状に応じガイドレール２１１に沿って移動させられると共に、測定軸２１３がヤゲン溝の形状に応じて上下方向に移動させられる。

そして、上スライダ２１２の移動は動径測定手段２１７で検出されて、測定軸２１３の上下移動は測定手段２１８で検出される。尚、この動径測定手段２１７は、支持板２０８のストッパ２０８ａに当接した位置からの上スライダ２１２の移動量を検出する。この測定手段２１７，２１８の出力は図示しない演算手段（演算制御回路）に入力される。

この演算制御回路は、測定手段２１７からの出力を基にレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報である玉型形状情報（θi，ρi）とし、この玉型形状情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。一方、演算制御回路は、測定手段２１８からの出力を基に上下方向（Ｚ軸方向）の移動量Ｚiを求め、この移動量Ｚiを回転角θiに対応させると共に動径ρiに対応させて玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）を求め、この玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）を図示しないメモリに記憶させる。
＜型板，デモレンズ等の玉型の形状測定＞
また、図７(a)の様に玉型ホルダ１１１を用いて型板やデモレンズ等の玉型の形状を測定する場合には、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させる。これにより、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。これにともなって、マイクロスイッチ２２２がOFFする。

そして、この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される。この起立位置では、マイクロスイッチ２２３が玉型用測定子２１９のスイッチ操作片２１９ｂによりONさせられ、この信号が図示しない演算制御回路に入力される。

この演算制御回路は、このマイクロスイッチ２２３からのON信号を受けると、駆動モータ２５３を作動させて、ギヤ２５８を反時計回り方向に回転させ、下スライダ２５２を左方に移動させることにより、押圧軸２６３の押圧部２６３ａを図７(a)に示した様に上スライダ２５２から離反させる。この動作にともない、上スライダ２１２がスプリング２２８のバネ力により左方に移動させられて、玉型用測定子２１９の測定面が図８(a)に示した様に玉型１１２の周縁に当接させられる。

この状態で、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、玉型用測定子２１９を玉型１１２の周縁に沿わせて移動させる。そして、上スライダ２１２の移動を動径測定手段２１７で検出させて、動径測定手段２１７の出力を図示しない演算制御回路に入力させる。

この演算制御回路は、測定手段２１７からの出力を基に玉型１１２の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報である玉型形状情報（θi，ρi）とし、この玉型形状情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。
(iii)玉型形状情報に基づく被加工レンズのレンズ厚測定
そして、玉摺機のデータ要求のスイッチ８１がONされると、上述の様にしてフレーム形状測定装置１で求められた型板，デモレンズ等の玉型の玉型形状情報すなわち玉型形状情報（θi，ρi）、或は、レンズ枠（玉型形状）の玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）が玉摺機２のレンズ枠形状メモリ（玉型形状メモリ）９０に転送されて記憶される。

一方、レンズ回転軸３０４，３０４間に被加工レンズＬを挟持させて、レンズ厚測定用のスイッチ８５をONさせる。これにより、演算／判定回路９１は、図示しない駆動手段でフィラー３３２，３３４間の間隔を大きく広げると共に、３３６を作動させてフィラー３３２，３３４を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に臨ませた後、図示しない駆動手段によるフィラー３３２，３３４の拡開力解除して、フィラー３３２，３３４を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に当接させる。この後、演算／判定回路９１は、玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は玉型形状情報（θi，ρi）に基づいて、パルスモータ３３７を作動させてレンズ回転軸３０４，３０４を回転させて被加工レンズＬを回転させると共に、パルスモータ３３６を作動制御する。この際、演算／判定回路９１は、エンコーダ３３５からの出力を基に玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は動径情報である玉型形状情報（θi，ρi）におけるレンズ厚Δiを求めて加工データメモリ９５に記憶させる。
(iv)ヤゲンのチルト処理
次に、スイッチ６４をON操作して加工コースを「モニター」のモードにし、図１２に示した様なメニュー画面（ヤゲンシミュレーション画面）を演算／判定回路９１により液晶パネル６２に表示させる。以下、この演算／判定回路９１によるヤゲンのチルト処理の制御が行われる。

この液晶パネル６２の中央の左右の部分には、右の眼鏡レンズの玉型形状（眼鏡レンズ形状又はレンズ枠形状）Ｌ_R及び左の眼鏡レンズの玉型形状（眼鏡レンズ形状又はレンズ枠形状）Ｌ_Lが原寸で表示されている。この玉型形状Ｌ_R，Ｌ_Lは、玉型形状情報（θi，ρi）に基づくもので、眼鏡フレームのレンズ枠形状やリムレスフレームの眼鏡レンズ形状或いはモデルレンズ形状等も含む。

また、液晶パネル６２の上部には、メガネフレームＭＦ及びメガネフレームＭＦの左右のレンズ枠Ｆ_R，Ｆ_Lと、眼鏡レンズの玉型形状Ｌ_R，Ｌ_Lの上部コバ端ＵＬ_L，ＵＬ_R（レンズ上面図）が表示される。このメガネフレームＭＦは、フレームの傾きを示すのに用いられる。

更に、液晶パネル６２の眼鏡レンズＬ_R，Ｌ_Lの側部には眼鏡レンズの玉型形状Ｌ_R，Ｌ_Lの耳側コバ端ＳＬ_L，ＳＬ_Rが表示される。

また、上部コバ端ＵＬ_L，ＵＬ_R及び耳側コバ端ＳＬ_L，ＳＬ_RにはヤゲンカーブＹＣ_R，ＹＣ_Lが破線で示したように表示される。また、Ｏ_R，Ｏ_Lは玉型形状Ｌ_R，Ｌ_Lの光軸（左右の眼鏡レンズの光軸）を示し、光軸Ｏ_R，Ｏ_L間が瞳孔間距離ＰＤを示す。尚、ＯＧＲ，ＯＧＬは玉型形状Ｌ_R，Ｌ_Lの幾何学中心を示す。

上部コバ端ＵＬ_RのヤゲンカーブＹＣ_Rと光軸Ｏ_Rとの交点を右側のＶチルト基準位置（Ｖ基準）Ｖ_R、 上部コバ端ＵＬ_LのヤゲンカーブＹＣ_Lと光軸Ｏ_Lとの交点を左側のＶチルト基準位置（Ｖ基準）Ｖ_Lとなる。

また、液晶パネル６２の右側の部分にはモード選択枠ＭＳとレンズフレーム材質選択枠Ｍａが表示されていると共に、モード選択枠ＭＳには「モニター」が選択表示され、レンズフレーム材質選択枠Ｍａにはフレーム材質の「メタル」が選択表示されている。そして、モード選択枠ＭＳの下方には「カーブ」、「Ｌチルト」、「Ｖ基準」、「サイズ」、「フレームカーブ」、「フレーム傾き」、「レンズ傾き」等の項目が表示され、「カーブ」の側方にはカーブ値（図１２では４．５）が表示され、「Ｌチルト」の側方には＋、−付のヤゲン形状が表示され、「サイズ」の側方にはサイズ（図では０．００）が表示され、「フレームカーブ」の側方にはカーブ値（図では３．２）が表示され、「フレーム傾き」の側方にはフレームの傾き値（図では２°）が表示され、「レンズ傾き」の側方にはレンズの傾き値（図では１°）が表示されている。また、モード選択枠ＭＳの下方には、「カーブ」、「Ｌチルト」、「Ｖ基準」、「サイズ」、「フレームカーブ」、「フレーム傾き」、「レンズ傾き」等の項目の一つを選択するためのカーソル（選択枠）７１ａが表示されている。

図１３は、玉型形状Ｌ_R，Ｌ_Lの眼鏡レンズＬとメガネフレームＭＦの左右のレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の断面形状（左右のレンズ枠のリム断面形状）との関係を示したものである。

ところで、図１２のメニュ画面において、ヤゲンカーブＹＣ_R，ＹＣ_Rを傾斜操作するには、カーソルキー７１の操作でカーソル枠７１ａを表示されているLチルトの項目に合わせ、Ｌチルトを選択して、それからV基準かH基準を選ぶ。

ここで、V基準とはVertical Tilt（垂直基準傾斜操作）の基準のことであり、Ｈ基準とはHorizontal Tilt（水平基準傾斜操作）の基準のことである。

そして、図１２，１４の例えばPDを示す位置に、即ち玉型形状Ｌ_R，Ｌ_Lの光軸Ｏ_R，Ｏ_Lの位置にVチルト基準線Ｒｖ，Ｌｖを移動させて、このVチルト基準線Ｒｖ，Ｌｖを中心に光軸Ｏ_R，Ｏ_Lとを矢印ｎａ，ｎｂの如く回転させて、光軸Ｏ_R，Ｏ_Lと一体にヤゲンカーブ（ヤゲン軌跡）ＹＣ_R，ＹＣ_Rを矢印ｎｃ，ｎｄの如くチルトさせる。このチルトは、眼鏡レンズコバ面の範囲内で傾斜させ、フレーム上面図（フレームの傾きを示す図）のフレーム傾斜態様と比較することにより、よりフィットした仕上加工後の眼鏡レンズの眼鏡フレーム仮想枠入れをシミュレーションすることができる。

また、図１５の例えばPDを示す位置に、即ち玉型形状Ｌ_R，Ｌ_Lの光軸Ｏ_R，Ｏ_Lの位置にＨチルト基準線ＲＬｈを移動させて、このＨチルト基準線ＲＬｈを中心に光軸Ｏ_R，Ｏ_Lとを矢印ｎａ，ｎｂの如く回転させて、光軸Ｏ_R，Ｏ_Lと一体にヤゲンカーブ（ヤゲン軌跡）ＹＣ_R，ＹＣ_Rを矢印ｎｃ，ｎｄの如くチルトさせる。このチルトは、眼鏡レンズコバ面の範囲内で傾斜させ、フレーム上面図（フレームの傾きを示す図）のフレーム傾斜態様と比較することにより、よりフィットした仕上加工後の眼鏡レンズの眼鏡フレーム仮想枠入れをシミュレーションすることができる。

なお、仮想枠入れの画像表示では、フレーム上面図に仕上加工後の眼鏡レンズのレンズ上面図とを重畳して表示することもできる。

さらに、レンズ耳側側面図として、図１３のように仕上加工後の眼鏡レンズＬの側面図と眼鏡フレームＭＦのリム断面図（左右のレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の断面図）をヤゲン頂点位置ＹＴを基準に合致させ、表示することもできる。

なお、Lチルトの傾斜の大きさを入力するには、Lチルト項目のヤゲン山ＹＭに対して前側か後側に数mm移動させたいときには、Lチルト項目を表示させ、ヤゲン山ＹＭに対して後側に(プラス側)2mmと入力する。

そうすると、図１２，図１４，１５に示したように画面上の仕上加工後の眼鏡レンズのヤゲン軌跡が標準位置から傾斜あるいは位置を変化させた傾斜態様で表示される。この様に、本実施例では、ヤゲン軌跡を傾斜させる際に、基準となる基準軸（図１４ではＲｖ（Ｌｖ）、図１５ではＲＬｈ）を最初に決め、ヤゲン軌跡が標準位置（図１２のＹＣ_R，ＹＣ_L）から移動する傾斜態様をコバ側側面表示（ヤゲンシミュレーション）を見ながらヤゲン軌跡のチルト量を加減している。

また、仕上加工後の眼鏡レンズの上面図およびレンズ耳側側面図において、仕上加工後眼鏡レンズの光軸と眼鏡装用者眼の瞳孔中心位置との傾斜態様（どのくらいは離れているか矢印で表示される）角度も表示される。

発明の実施の形態２

図１６〜図３４は、この発明の第２の実施の形態を示したものである。

この発明の実施の形態２においても、発明の実施の形態１の図１〜図１２に示した構成が用いられる。しかも、この発明の実施の形態２において、ヤゲンのチルト処理以外の構成・作用は発明の実施の形態１と同じである。従って、以下演算／判定回路９１によるヤゲンのチルト処理の制御についてのみ説明する。
(v)ヤゲンのチルト処理の実施例１
図１６〜図２３は、第２の発明の実施の形態の実施例１（第１の実施例）を示したものである。
１．初期設定
図１６（ｂ）に示したように設定変更モードで、カーソル７１ｂを項目「チルト」に合わせ、「＋」、「−」スイッチで、チルトモードを選択設定する。

チルトモードに入ったときに、ここで設定したモードが初期表示される。図１６（ａ）の如くチルトの項目では「無」に黒枠（図示の便宜上、図では灰色にして示している。）のカーソル７１ｃがあり、無→有との間で移動できる。また、黒枠は初期値の設定を示している。
２．チルトヤゲン操作方法
２−１．図１６（ａ）のチルトを選択して決定すると、図１７（ａ）のチルトモード画面になる。このモニター画面から図１７（ａ）の説明「・モニター画面で、カーソルを項目「ヤゲン」に合わせ、キーボードの６１「入力変更」スイッチ６８を押す。

＊入力変更スイッチを押す毎に、図１７（ｃ）の項目「ヤゲン」、「チルトＢ」、「チルトＴ」、「チルトＶ」が順次切り替わる。」の操作を行う。「＋」、「−」のスイッチ６９，７０の操作で「ＤＦ」、「ＦＲＯＮＴ」、［ＥＸ］の選択を行うことができる。「ＤＦ」とは、コバ面上のヤゲン位置の比率（比率ヤゲン）を意味する。「ＦＲＯＮＴ」は、眼鏡レンズの前面カーブに合わせてヤゲンを立てることを意味し、」「ＥＸ」は二重焦点レンズ７や累進多焦点レンズ等の特殊なレンズのヤゲン設定を意味する。

[チルトモード]
各チルトモードに入ると、チルトさせたい方向を決めるためのチルト基準軸が自動設定される。各チルトモードのチルト基準軸は次の通り（図１８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）
チルトＢ：鼻側をチルト（耳側が基準）
チルト基準軸は水平方向（０度―１８０度方向）に自動設定
チルトＴ：耳側をチルト（鼻側が基準）
チルト基準軸は水平方向（０度―１８０度方向）に自動設定
チルトＶ：眉側をチルト（ＰＤ直下が基準）
チルト基準軸は垂直方向（９０度―２７０度方向）に自動設定
＊チルト基準軸はアイポイントを通る。
図１９はチルトモードに入る前とチルトＢモードに入った後のモードを左右に示す。

チルトモードを「チルトB」，「チルトT」，「チルトＶ」に設定すると同時に、一つ下の項目「全体」：（「厚」/「薄」）の表示が、チルト量を入力するための項目「チルト」に自動変更される。

その後は、「入力変更」スイッチを押す毎に、次のように機能が切り替わる。

即ち、図２０は、チルトＢ，Ｔ，Ｖモードにおいて、入力変更スイッチ６８を押すと、右側の「チルト」、「全体」との間で切り替わる。ここで、「チルト」、「全体」
チルト ：チルト量を入力し、ヤゲンをチルトする。

全体 ：ヤゲン全体を一定量移動する。
ことを意味する。尚、「厚」と「薄」のヤゲン位置変更は操作の混乱を防ぐためできないものとする。そのため、カーブ（比率算出）を変更したい場合は、チルトモードに入る前、「厚」・「薄」のヤゲン位置を変更しヤゲンカーブ調整しておく。

一度チルトしたヤゲンを、別のチルトモードで変更しようとすると、チルトしたヤゲンがリセットされチルト前の状態に戻ります。その時、図２１に示す画面のようなメッセージが表示されます。
２−２．チルト量の入力
次に、図２２（ａ）の説明のようにカーソルを項目「チルト」に合わせると、液晶パネル６２の左側の部分に玉型形状Ｌ_R（又はＬ_L）が表示され、玉型形状Ｌ_R（又はＬ_L）の上部側に玉型形状Ｌ_R（又はＬ_L）の上部コバ端ＵＬ_R（又はＵＬ_L）の形状（上部コバ面の形状）が表示され、玉型形状Ｌ_R（又はＬ_L）の下部側に玉型形状Ｌ_R（又はＬ_L）の下部コバ端ＬＬ_R（又はＬＬ_L）の形状（下部コバ面の形状）が表示される。また、この際、液晶パネル６２の中央部には、上部から玉型形状Ｌ_R（又はＬ_L）の最小コバ厚形状ｋ２′，最大コバ厚形状ｋ１′，任意の位置のコバ厚形状ｋ３′，チルトさせたいコバ位置のコバ厚形状ｒ１′が表示される。

尚、黒の四角で示したカーソルＫ１が最大コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ１が破線で示したように表示される。同様に黒の四角で示したカーソルＫ２が最小コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ２が破線で示したように表示される。同様に十字で示したカーソルＫ３が任意（中間）コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ３が破線で示したように表示される。

また、Ｙはコバ厚形状ｋ１′，ｋ２′，ｋ３′のヤゲン、ＹｔはヤゲンＹのヤゲン頂点を示す。以下、最小コバ厚形状ｋ２′，最大コバ厚形状ｋ１′，任意の位置のコバ厚形状ｋ３′，チルトさせたいコバ位置のコバ厚形状ｒ１′，ヤゲンＹ，ヤゲン頂点Ｙｔ等の符号は、図２３，３０，３１，３２でも同じ意味でカーソルＫ１，Ｋ２，Ｋ３，ｒ１に対応しているが、図示の便宜上図２３，３０，３１，３２では省略している。また、ＹＣ_R（ＹＣ_L）は上述したように右側の玉型形状Ｌ_R（又は左側の玉型形状Ｌ_L）のヤゲンカーブを示し、チルト前のヤゲンカーブＹＣ_R（ＹＣ_L）は実線で示し、チルト後のヤゲンカーブＹＣ_R（ＹＣ_L）は破線で示している。

そして、チルト操作したい場合には、図２２（ｂ）の様に「チルト」にカーソルが合わせて、「＋」、「−」スイッチで、ヤゲンの前後移動量を入力し、ヤゲンを希望位置にチルトさせる。尚、チルトさせたいコバ位置に点線で示した大きな円ｒ１が表示され、チルト基準となるコバ位置に点線で示した小さな円ｒ２が表示される。

尚、玉型形状の上下にコバ面側面（上部コバ面の形状、即ち上部コバ端ＵＬ_R（又はＵＬ_L）、下部コバ面の形状即ち下部コバ端ＬＬ_R（又はＬＬ_L））が表示されており、上の線と下の線でコバ厚形状を平面表示し、中央の線（ヤゲンカーブＹＣ_R（ＹＣ_L））がヤゲン頂点の軌跡を表示する。そして、ヤゲン位置がチルトするにつれて、このヤゲン頂点軌跡も移動して表示される。

この様にしてチルトヤゲン操作（ヤゲンのチルト操作）が行われる。尚、チルトヤゲン操作とは、チルトする（傾ける）基準となる位置（基準位置）を予め決めておいて、その基準位置から玉型中心の１８０°反対位置を見ながらチルト量（傾斜させる量、即ち傾斜量）を加減する操作をいう。
２−３．全体位置の調整
図２３において、カーソルを項目「チルト」に合わせている状態で、入力変更スイッチ押し、「全体」に項目変更する。「＋」，「−」スイッチで、ヤゲン位置を調整する。尚、図２２（ｂ）と同様にチルト操作を行う。
(vi)ヤゲンのチルト処理の具体例２
図２４〜図３２は、第２の発明の実施の形態の実施例２（第２の実施例）を示したものである。
１．初期設定
・図２４（ｂ）に示したように設定変更モードで、カーソル７１ｂを項目「チルト」に合わせ、「＋」、「−」スイッチで、チルトモードを選択設定する。

チルトモードに入ったときに、ここで設定したモードが初期表示される。図２４（ａ）の如くチルトの項目では「無」に黒枠のカーソル７１ｃがあり、無→有との間で移動できる。また、黒枠は初期値の設定を示している。
２．チルトヤゲン操作方法
２−１．図２４（ａ）のチルトを選択して決定すると、図２５（ａ）のチルトモード画面になる。このモニター画面から図２５（ａ）の説明「・モニター画面で、カーソルを項目「ヤゲン」に合わせ、キーボードの６１「入力変更」スイッチ６８を押す。

＊入力変更スイッチを押す毎に、図２５（ｃ）の項目「ヤゲン」、「チルトＡ」が順次切り替わる。」の操作を行う。「＋」、「−」のスイッチ６９，７０の操作で「ＤＦ」、「ＦＲＯＮＴ」、［ＥＸ］の選択を行うことができる。「ＤＦ」とは、コバ面上のヤゲン位置の比率（比率ヤゲン）を意味する。「ＦＲＯＮＴ」は、眼鏡レンズの前面カーブに合わせてヤゲンを立てることを意味し、」「ＥＸ」は二重焦点レンズ７や累進多焦点レンズ等の特殊なレンズのヤゲン設定を意味する。「チルトＡ」は、図２６で示したように「チルトさせたい方向を決めるためのチルト基準軸を全周方向（０度〜３６０度）に自由設定できる。」モードである。尚、チルト基準軸はアイポイントを通る。

図２７はチルトモードに入る前とチルトＡモードに入った後のモードを左右に示す。

チルトモードを「チルトＡ」に設定すると同時に、一つ下の項目「全体」：（「厚」/「薄」）の表示が、チルト量を入力するための項目「チルト軸」に自動変更される。

その後は、「入力変更」スイッチを押す毎に、次のように機能が切り替わる。

即ち、図２８は、チルトＡモードにおいて、入力変更スイッチ６８を押すと、右側の「チルト」、「全体」との間で切り替わる。ここで、「チルト軸」、「チルト」及び「全体」とは、
チルト軸：チルト基準軸を設定する。
チルト ：チルト量を入力し、ヤゲンをチルトする。
全体 ：ヤゲン全体を一定量移動する。
ことを意味する。尚、「厚」と「薄」のヤゲン位置変更は操作の混乱を防ぐためできないものとする。そのため、カーブ（比率算出）を変更したい場合は、チルトモードに入る前、「厚」・「薄」のヤゲン位置を変更しヤゲンカーブ調整しておく。

一度チルト軸を設定後は、「チルト」→「全体」で切り替わり、それぞれの量を交互に変更できる。チルト軸を再度変更したい場合は、カーソル７１ａを「チルトＡ」に合わせ、入力変更スイッチを押し、通常の「ヤゲン」に戻します。チルトしたヤゲンがリセットされチルト前の状態に戻ります。その時、図２９の画面の様な確認のメッセージが表示されます。
２−２．チルト基準軸の設定
次に、図３０（ａ）の説明のようにカーソルを項目「チルト軸」に合わせる。この状態で、「＋」、「−」スイッチで、角度数値を変え、希望のチルト軸を設定する。全周５度おきにチルト基準軸を設定することができる。

尚、チルトさせたいコバ位置に点線で示した大きな円ｒ１が表示され、チルト基準となるコバ位置に点線で示した小さな円ｒ２が表示される。黒の四角で示したカーソルＫ１が最大コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ１が破線で示したように表示される。同様に黒の四角で示したカーソルＫ２が最小コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ２が破線で示したように表示される。同様に十字で示したカーソルＫ３が任意（中間）コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ３が破線で示したように表示される。
チルト量の入力
チルト操作したい場合には、図３１において、図２２（ａ）の説明のように「カーソルを項目「チルト」に合わせ、」とあるように、図２２（ｂ）の液晶パネル６２の「チルト」にカーソル７１ａを合わせる。この状態で、「＋」、「−」スイッチで、ヤゲンの前後移動量を入力し、ヤゲンを希望位置にチルトさせる。

尚、チルトさせたいコバ位置に点線で示した大きな円ｒ１が表示され、チルト基準となるコバ位置に点線で示した小さな円ｒ２が表示される。黒の四角で示したカーソルＫ１が最大コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ１が破線で示したように表示される。同様に黒の四角で示したカーソルＫ２が最小コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ２が破線で示したように表示される。同様に十字で示したカーソルＫ３が任意（中間）コバ位置を示し、チルトさせたヤゲン位置ＹＣ３が破線で示したように表示される。

また、チルトさせたいコバ位置に点線で示した大きな円ｒ１におけるヤゲン位置ＹＣ４が破線で示したように表示され、チルト量をヤゲン断面形状を見ながら入力することもできる。また、図２３（ｂ），図３１（ｂ）に図示したように、液晶パネル６２上の円ｒ１の部分のコバ端形状（ヤゲン形状を含む）ｒ１′の側方に位置させて、チルト量を液晶パネル６２に数値表示（単位はｍｍ）することもできる。
全体位置の調整
図３２においては、カーソルを項目「チルト」に合わせている状態で、入力変更スイッチを押し、「全体」に項目変更する。「＋」，「−」スイッチで、ヤゲン位置を調整する。尚、図２２（ｂ）、図３１と同様にチルト操作を行う。
(vii)チルトヤゲンの原理
図３３，図３４は、発明の実施の形態２のチルトヤゲン（ヤゲンをチルトさせるため）の原理を示したものである。

図３３（ａ）は玉型形状（眼鏡レンズ形状）Ｌａの概略形状を示し、Ｐ₀は任意のコバ厚位置におけるチルト基準点を示し、ｌ_iは点Ｐ_i，Ｑ_i間の長さを示す。この図において、チルト基準点Ｐ₀を通り且つ加工中心（瞳中心）Ｏｘを通る直線をｇａとすると、点Ｐ_cが設定される。この点Ｐ_cがチルトされる点である。また、チルト基準点Ｐ₀を通り且つ直線ｇａと垂直な直線ｇが得られる。Ｐ_iは玉型形状Ｌａ上の任意の点、Ｑ_iは点Ｐ_iを通り且つ直線ｇと直交する点である。チルトは直線ｇを中心に行われる。即ち、直線ｇはチルト軸となる。図３３（ｂ），（ｃ）は直線ｇを中心にチルト（玉型形状Ｌａ及び点Ｐ_i，Ｐ_cを回動又は回転）させたときの状態を示す。図３３（ｃ）において、点Ｐ_iの初期状態における傾斜角度が予めα_iとして設定されている。図３３（ｃ）には、直線ｇを中心にチルトさせたときのチルト角度がαとして表示されている。

この図３３（ａ）〜（ｃ）において、チルト角αはＰ₀，Ｐ_c，Ｐ_c′の３点がわかることから、余弦定理より算出される。
COSα＝（｜P₀P_c｜²＋｜P₀P_c'｜²―｜P_cP_c'｜²）／2｜P₀P_c｜｜P₀P_c'|
チルト基点のZ座標を仮にZ＝０とすると、各点のチルト後のZ座標は以下のようになる。

∴ Zi' ＝ ｌi・tan(α＋αi )， Z_i = ｌ_i・tanα_i
ｌ_i：点P_iとQ_iを結ぶ直線のＸＹ平面上の２次元距離Ｐ_cとＰ₀を結ぶ直線に垂直な直線で点Ｐ₀を通る直線をｇとする。

P_iから直線P_cP₀にＸＹ平面から見て平行に降ろし、直線ｇと交わる点をQ_iとする。尚、ｉは[ｉ＝１，２，３，・・・ｎ]とする。
（viii）ヤゲンチルトの他の原理
図３４は、比率で求めたヤゲン上の４点から、球面カーブを算出する方法を示す。尚、ここで、比率（比率計算）で求めたヤゲンとは、コバ端における眼鏡レンズの前側屈折面からヤゲン頂点までの距離と後側屈折面からヤゲン頂点までの距離との比率を決めて求めたヤゲンを意味する。

P₀（Sx，Sy，Sz），O（ｌ，ｍ，ｎ），P_c（Tx，Ty，Tz）で示した３点P₀，O，P_cの座標は同一平面上にあるとし、この平面上に点P₀，O，P_cで作られる三角形をＰ₀点を基点として、図３４の点P₀，O'，P_c'で作られる三角形のように平面上を角度αだけ回転させる。

この角度αだけ回転後の球の中心O'の座表（ｘ，ｙ，ｚ）を求め、新しい球面カーブに対応したZ座標（ヤゲン位置）を算出する。
（iX）球面カーブ算出方法
１．玉型形状データρからカーブ算出に必要なポイントを多数（複数）決定する。

ポイントの決定方法
玉型形状データからカーブ算出に最も適した玉型形状上のポイントを少なくとも４点以上求める。本例では、カーブ算出に最も適したポイントを４点（４ポイント）として以下に説明する。
２．比率計算で求めたヤゲン頂点位置を、先に決定したカーブ算出に最も適する４ポイントの座標Ｐ_i（Ｘ_i，Ｙ_i，Ｚ_i）とする。ここでｉ＝１，２，３，４とする。
３．４ポイントから球の方程式の解を求める。

即ち、４ポイントの座標Ｐ_i（Ｘ_i，Ｙ_i，Ｚ_i）と中心座標（ｌ,ｍ,ｎ）から、ヤゲン頂点のカーブの曲率半径ｒを
球の方程式：（X_i＋ｌ）² ＋（Y_i＋ｍ）² ＋（Z_i＋ｎ）² ＝r²
から求める。
４．求めた曲率半径rをカーブCVに変換する。

ＣＶ＝ａ［mm］／ｒ［mm］
尚、この発明の様に、眼鏡フレームの左右レンズ枠形状データを三次元的に入力するレンズ枠形状データ入力手段と、入力されたレンズ枠形状データに基づいて眼鏡フレームの左眼又は右眼のいずれか一方のレンズ枠形状に対する他方のレンズ枠の傾斜角度を演算する演算手段と、演算結果に基づき、眼鏡フレームの左右レンズ枠の傾斜態様をその眼鏡フレームの上側又は下側からみた側面図として表示する表示手段とを有する構成とした場合、立体的仮想表示（３Ｄヤゲンシミュレーション）に繋がる、三次元的な眼鏡フレーム形状、眼鏡レンズ形状、レンズのコバ面に形成されるヤゲン軌跡を立体的に把握でき、仮想的枠入れを眼前に表出させることができる。

また、眼鏡フレームの上側又は下側の側面図と同一画面上にその眼鏡フレームのレンズ枠に枠入れされる仕上加工後の眼鏡レンズの側面図を、その眼鏡フレームの左右レンズ枠の傾斜態様に対応して表示する構成とした場合、眼鏡フレームの上側面又は下側面から仮想的な枠入れを事前に予測することができ、眼鏡フレームによりフィットした眼鏡レンズの加工データを得ることができる。

眼鏡装用者の瞳孔間距離（PD）データに基づき、遠用視状態での視線方向を図示する構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データが現実の湾曲した眼鏡フレームに対してどのくらいの大きさをもつのかを一目で認識することができる。

眼鏡フレームのレンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズの光軸方向を図示する構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データと眼鏡レンズの光軸方向とのずれ角を一目で認識することができ、真のPDデータと見掛け上のPDデータとの差異を確認することができる。

眼鏡フレームのレンズ枠形状データの正面図を同一画面上に表示する構成としたので、眼鏡レンズの横側面の形状を認識することができる。

レンズ形状表示装置において、眼鏡フレームに枠入れされる眼鏡レンズの横側面図を同一画面上に表示する構成とした場合、眼鏡フレームの左右レンズ枠の傾斜の度合いを数量的に認識することができる。

眼鏡フレームのレンズ枠の傾斜角度を表示する構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データと眼鏡レンズの光軸方向とのずれ角を数量的に認識することができ、真のPDデータと見掛け上のPDデータとの差異を確認することができる。

眼鏡レンズの光軸の、眼鏡装用者眼の瞳孔中心に対する傾斜角度を表示する構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データと眼鏡レンズの光軸方向とのずれ角を数量的に認識することができ、真のPDデータと見掛け上のPDデータとの差異を確認することができる。

眼鏡フレームのレンズ枠の三次元的に入力するレンズ枠形状データ入力手段と、レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズのコバ厚形状データを入力するコバ厚形状データ入力手段と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状に関するヤゲン形状データを入力するヤゲン形状データ入力手段とを有し、入力されたコバ厚形状データ及びヤゲン形状データに基づき求められた仕上加工後の眼鏡レンズの光軸の、眼鏡装用者眼の瞳孔中心に対する傾斜角度を求める演算手段とを備えた構成とした場合、立体的仮想表示（３Ｄヤゲンシミュレーション）に繋がる、三次元的な眼鏡フレーム形状、眼鏡レンズ形状、レンズのコバ面に形成されるヤゲン軌跡を立体的に把握でき、仮想的枠入れを眼前に表出させることができる。

レンズ形状データ処理装置を有し、求められた眼鏡レンズの光軸の、眼鏡装用者眼の瞳孔中心に対する傾斜角度を表示する表示手段を有する構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データと眼鏡レンズの光軸方向とのずれ角を数量的に認識することができ、真のPDデータと見掛け上のPDデータとの差異を確認することができる。

眼鏡レンズの光軸の、眼鏡装用者眼の瞳孔中心に対する傾斜角度を表示する表示手段を設けた構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データと眼鏡レンズの光軸方向とのずれ角を数量的に認識することができ、真のPDデータと見掛け上のPDデータとの差異を確認することができる。

レンズ形状データ処理装置を備えた構成とした場合、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（PD）データと眼鏡レンズの光軸方向とのずれ角を数量的に認識することができ、真のPDデータと見掛け上のPDデータとの差異を確認することができるとともに、眼鏡フレームによりフィットした眼鏡レンズの研削加工を実現することができる。

眼鏡フレームのレンズ枠の三次元的に入力するレンズ枠形状データ入力手段と、レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズのコバ厚形状データを入力するコバ厚形状データ入力手段と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状に関するヤゲン形状データを入力するヤゲン形状データ入力手段とを有し、レンズ枠形状データの任意のコバ位置とその位置の眼鏡装用者眼の瞳孔中心に対して点対称なコバ位置を結ぶ線分に対して直交する直線を所望の傾斜方向の基準線として設定し、基準線を中心に所望傾斜させ、眼鏡レンズのコバ端面に形成される補正したヤゲン形状データを求める演算手段とを有する構成とした場合、演算で求められたヤゲン軌跡を、より眼鏡フレームにフィットさせることができ、高精度なヤゲン形状データを得ることができる。

レンズ枠形状データの任意のコバ位置とその位置の眼鏡装用者眼の瞳孔中心に対して点対称なコバ位置を結ぶ線分をレンズ枠形状データ上に重畳して表示する構成とした場合、どこを基準にしてヤゲン軌跡を傾斜させたのかを知ることができ、眼鏡装用者の好みに応じて見栄えのよい仮想的な枠入れを一目で認識することができる。

レンズ形状データ表示装置を有する構成とした場合、演算で求められたヤゲン軌跡を、眼鏡装用者の好みに応じて見栄え良く傾斜させて調整することができ、そのヤゲン形状データに基づいて眼鏡フレームによりフィットした眼鏡レンズの研削加工を実現することができる。

この発明にかかる眼鏡レンズの適合判定装置の制御回路である。 図１に示した制御回路を有する眼鏡レンズの適合判定装置の概略斜視図である。 図１，図２に示した制御パネルの拡大説明図である。 図２に示したフレーム形状測定装置の拡大斜視図である。 (a)は図２，図４に示したフレーム形状測定装置の要部斜視図、(b)，(c)は(a)の筒軸と操作軸との関係を説明するための断面図、(d)は保持ツメの説明図である。 (a)〜(c)は図２，図４，図５に示したフレーム形状測定装置の眼鏡枠保持の動作説明図である。 (a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形状測定部等の説明図である。 (a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形状測定部等の説明図である。 図２に示した玉摺機のレンズ厚測定部の説明図である。 (a)，(b)，(c)は図９に示したフィラーの作用説明図である。 (a)〜(c)はフレーム形状測定装置の測定部の作用説明図である。 図２の玉摺機の液晶パネルの表示説明図である。 ヤゲン位置とメガネフレームのリムとの関係を示す説明図である。 図１２液晶パネルの表示説明図である。 図１２液晶パネルの表示説明図である。 （ａ）は（ｂ）の液晶パネルの初期設定変更画面の一部説明図、（ｂ）は液晶パネルの初期設定変更画面の説明図である。 （ａ）は（ｂ）の液晶パネルのチルト画面の一部説明図、（ｂ）はキーボードの説明図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）はチルトモードタイプの説明図である。 図１２の液晶パネルのチルトモード入力前後の説明図である。 図１９の液晶パネルのチルトモード入力後の説明図である。 図２０のチルト量変更後の液晶パネルの説明図である。 （ａ）は（ｂ）の液晶パネルのチルト画面の一部説明図、（ｂ）は液晶パネルのチルト画面の他の例を示す説明図である。 （ａ）は（ｂ）の液晶パネルのチルト画面の一部説明図、（ｂ）は液晶パネルのチルト画面の他の例を示す説明図である。 （ａ）は（ｂ）の液晶パネルの初期設定変更画面の一部説明図、（ｂ）は液晶パネルの初期設定変更画面の説明図である。 （ａ）は液晶パネルの説明図、（ｂ）は入力変更のためのキーボードの一部を示す説明図、（ｃ）は入力変更のための説明図である。 チルト操作の説明図である。 図１２の液晶パネルのチルトモード入力前後の他の例を示す説明図である。 図２７の液晶パネルのチルトモード入力後の説明図である。 図２８のチルト量変更後の液晶パネルの説明図である。 （ａ）は（ｂ）の液晶パネルのチルト画面の説明図、（ｂ）は液晶パネルのチルト画面の他の例を示す説明図である。 （ａ）は（ｂ）の液晶パネルのチルト画面の説明図、（ｂ）は液晶パネルのチルト画面の他の例を示す説明図である。 （ａ）は（ｂ）の液晶パネルのチルト画面の説明図、（ｂ）は液晶パネルのチルト画面の他の例を示す説明図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）はチルト操作の原理を示す説明図である。 チルト操作の原理を示す説明図である。

符号の説明

６１・・・操作パネル部（ヤゲン形状データ入力手段）
６２・・・液晶表示パネル（表示手段、表示装置）
Ｌ_R，Ｌ_L・・・玉型形状

Claims (6)

1. メガネフレームのレンズ枠のレンズ枠形状データに基づくレンズ枠形状を前記レンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズの玉型形状として表示手段に表示させ、前記レンズ枠形状データに基づく前記眼鏡レンズのコバ端のコバ厚の形状および前記コバ端に形成するヤゲンのヤゲンカーブの形状を前記表示手段に重ねて表示させると共に、前記表示された前記ヤゲンのヤゲンカーブが前記コバ厚方向に移動操作されたときに、前記ヤゲンカーブの表示位置を移動させるヤゲンのチルト操作方法であって、
   前記玉型形状の任意の点をチルト操作点として設定すると共に、前記チルト操作点と前記玉型形状の光軸を通る直線が前記玉型形状と交差する他の点をチルト基準点として、前記チルト操作点の前記コバ厚方向の位置を変更する入力がされたときに、前記ヤゲンカーブを前記チルト基準点を中心に回動させてチルトさせて、前記ヤゲンカーブの前記コバ厚方向の表示位置を移動させることを特徴とするヤゲンのチルト操作方法。
2. 請求項１に記載のヤゲンのチルト操作方法において、前記コバ端の形状は、前記玉型形状の上側及び下側に位置させて前記表示手段にそれぞれ表示させられた前記眼鏡レンズの上側のコバ面の形状および下側のコバ面の形状であることを特徴とするヤゲンのチルト操作方法。
3. 請求項１又は２に記載のヤゲンのチルト操作方法において、前記コバ端の形状は、前記チルト操作点における前記コバ端部の断面および前記ヤゲンの断面を含むコバ厚形状であることを特徴とするヤゲンのチルト操作方法。
4. メガネフレームのレンズ枠のレンズ枠形状データを入力するレンズ枠形状データ入力手段と、
   前記レンズ形状データに基づく前記眼鏡レンズのコバ厚形状データを入力するコバ厚形状データ入力手段と、
   前記眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状に関するヤゲン形状データを入力するヤゲン形状データ入力手段と、
   前記レンズ枠のレンズ枠形状を玉型形状として表示させる表示手段と、
   前記レンズ枠形状データに基づき前記レンズ枠のレンズ枠形状を前記眼鏡レンズの玉型形状として求めて、前記玉型形状を前記表示手段に表示させる一方、前記コバ厚形状データに基づき前記眼鏡レンズのコバ端のコバ厚を求めると共に、前記コバ端に形成するヤゲンのヤゲンカーブを前記表示手段に表示させる演算制御回路と、を備えると共に、
   前記演算制御回路は、前記コバ端のコバ厚方向における前記ヤゲンを形成する位置を求めて、前記ヤゲンを前記コバ端の形状と共に前記表示手段に重ねて表示させると共に、前記表示された前記ヤゲンのヤゲンカーブが前記コバ厚方向に移動操作されたときに、前記ヤゲンカーブの表示位置を移動させるヤゲンのチルト操作装置であって、
   前記演算制御回路は、前記玉型形状の任意の点をチルト操作点として設定したとき、前記チルト操作点と前記玉型形状の光軸を通る直線が前記玉型形状と交差する他の点をチルト基準点とすると共に、前記チルト操作点の前記コバ厚方向の位置を変更させるチルト量が入力されたときに、前記ヤゲンカーブを前記チルト基準点を中心に回動させてチルトさせて、前記ヤゲンカーブの前記コバ厚方向の表示位置を移動させることを特徴とするヤゲンのチルト操作装置。
5. 請求項４に記載のヤゲンのチルト操作装置において、前記コバ端の形状は、前記玉型形状の上側及び下側に位置させて前記表示手段にそれぞれ表示させられた前記眼鏡レンズの上側のコバ面の形状および下側のコバ面の形状であることを特徴とするヤゲンのチルト操作装置。
6. 請求項４又は５に記載のヤゲンのチルト操作装置において、前記コバ端の形状は、前記チルト操作点における前記コバ端部の断面および前記ヤゲンの断面を含むコバ厚形状であることを特徴とするヤゲンのチルト操作装置。

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