JPH10166250A - 眼鏡フレームの玉型形状測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィーラの押圧力をフレーム毎に切り換える
ことのできる眼鏡フレームの玉型形状測定装置を提供す
る。 【解決手段】 眼鏡フレームの玉型形状を測定する眼鏡
フレームの玉型形状測定装置において、眼鏡フレームの
リムの動径方向の厚みを動径測定手段２１７からの情報
に基づいて求める制御装置７００を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡フレームのレンズ
枠又は型板等の玉型の形状を測定するための眼鏡フレー
ムの玉型形状測定装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来の眼鏡フレームの玉型形状測定装置で
は、例えば特開平３−１３５７０８号公報に開示されて
いるように、眼鏡フレームのリムの前側面から後側面ま
での距離、すなわちリムの幅のみを測定しており、リム
の動径方向の厚み、すなわちリム厚を測定していなかっ
た（図１７参照）。また、眼鏡フレームのヤゲン溝に当
接されるフィーラの押圧力は固定されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、近年眼鏡フレー
ムのファッション化が進み、リム厚が極端に細い、いわ
ゆる細リムのフレームが流行している。

【０００４】しかしながら、従来の玉型形状測定装置で
は、眼鏡フレームのヤゲン溝に当接されるフィーラの押
圧力は固定されているので、フレームが細リムの場合、
その細リムはフィーラの押圧力に耐えきれずに変形して
しまう虞があった。

【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、その第１の目的は、フレームのリムの動径方向
の厚みを測定することができる眼鏡フレームの玉型形状
測定装置を提供することにある。また、その第２の目的
は、フィーラの押圧力をフレーム毎に切り換えることの
できる眼鏡フレームの玉型形状測定装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、眼鏡フレームの玉型形状を測定
する眼鏡フレームの玉型形状測定装置において、眼鏡フ
レームのリムの動径方向の厚みを測定する測定手段を有
することを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、眼鏡フレームのリムの
玉型形状を測定子により測定する眼鏡フレームの玉型形
状測定装置において、前記リムに対する測定子の押圧力
を切り換える押圧力切換手段を有することを特徴とす
る。

【０００８】請求項３の発明は、眼鏡フレームのリムの
玉型形状を測定子により測定する眼鏡フレームの玉型形
状測定装置において、リムの動径方向の厚みを測定する
測定手段と、この測定手段の測定結果に基づいてリムに
対する測定子の押圧力を切り換える押圧力切換手段とを
有していることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる眼鏡フレ
ームの玉型形状測定装置眼鏡の実施の形態を図面を基に
説明する。

【００１０】図２において、１はフレーム形状測定装
置、２はフレーム形状測定装置１からの眼鏡用形状デー
タを基に被加工レンズを眼鏡レンズの形状に研削加工す
る玉摺機（レンズ周縁加工装置）である。

【００１１】(1)フレーム形状測定装置１ フレーム形状測定装置１は、図４に示した様に、上面１
０ａの中央に開口１０ｂを有する測定装置本体１０と、
測定装置本体１０の上面１０ａに設けられたスイッチ部
１１を有する。このスイッチ部１１には、左右の測定モ
ード切り換え用のモード切換スイッチ１２，測定開始用
のスタートスイッチ１３，及びデータ転送用の転送スイ
ッチ１４を有する。

【００１２】また、フレーム形状測定装置１は、図４に
示した様な眼鏡Ｍの眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦの左
右のレンズ枠ＬＦ，ＲＦを保持する眼鏡枠（メガネフレ
ーム）保持機構（保持手段）１５，１５´及びその操作
機構１６（図５(a)参照）を有すると共に、図７に示し
た様な測定部移動機構１００及びこの測定部移動機構１
００に支持されたフレーム形状測定部（フレーム形状測
定手段）２００を有する。

【００１３】この測定部移動機構１００はフレーム形状
測定部１００を眼鏡枠保持機構１５，１５´間で移動さ
せるものであり、フレーム形状測定部２００は眼鏡枠Ｍ
Ｆ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の形状測定を
行わせるものである。そして、これら眼鏡枠保持機構１
５，１５´，操作機構１６，測定部移動機構１００，フ
レーム形状測定部２００等は測定装置本体１０内に設け
られている。

【００１４】尚、図７において、１０１は測定装置本体
１０の下部内に配設されたシャーシである。また、図５
中、１７，１８はシャーシ１０１に図示しない部分で上
下に向けて固定され且つ互いに平行に設けられた支持
枠、１９は支持枠１８の外面（支持枠１７とは反対側の
面）に突設された係止ピン、２０は支持枠１８の上端部
に設けられた円弧状スリット、２１，２２は支持枠１
７，１８に設けられた取付孔である。この取付孔２２は
円弧状スリット２０と係止ピン１９との間に位置させら
れ、円弧状スリット２０は取付孔２２と同心に設けられ
ている。

【００１５】＜操作機構１６＞操作機構１６は、支持枠
１７，１８の取付孔２１，２２に回転自在に保持された
操作軸２３と、操作軸２３の一端部（支持枠１８側の端
部）に固定された従動ギヤ２４と、支持枠１８及び測定
装置本体１０の正面１０ｃを貫通する回転軸２５と、回
転軸２５の一端部に固定され（又は一体に設けられ）且
つ従動ギヤ２４に噛合する駆動ギヤ２６と、回転軸２５
の他端部に取り付けられた操作レバー２７を有する。図
中、２３ａは操作軸２３に設けた偏平部で、この偏平部
２３ａは操作軸２３の両端部近傍まで設けられている。

【００１６】尚、測定装置本体１０には上面１０ａ及び
正面１０ｃに跨る凹部２８が形成され、この凹部２８の
上面には円弧状の突部２９が形成され、上面１０ａには
突部２９の左右に位置させて「開」，「閉」が付されて
いる。そして、凹部２８の正面に上述した操作レバー２
７が配設され、操作レバー２７の上端部に設けられた折
曲部すなわち指示部２７ａが突部２９上を移動するよう
になっている。

【００１７】また、従動ギヤ２４と係止ピン１９との間
には、枠保持（上述の「閉」に対応）及び枠保持解除
（上述の「開」に対応）を行わせる２位置保持機構（２
位置保持手段）３０が設けられている。

【００１８】この２位置保持機構３０は、上述の円弧状
スリット２０と、従動ギヤ２４の側面に突設され且つ円
弧状スリット２０を貫通する可動ピン３１と、可動ピン
３１と係止ピン１９との間に介装されたスプリング（引
っ張りコイルバネ）３２を有する。この円弧状スリット
２０は、上述の様に取付孔２２と同心となっているの
で、従動ギヤ２４，操作軸２３とも同心となっている。
この為に、可動ピン３１は、スプリング３２の引張力に
より円弧状スリット２０の両端部２０ａ，２０ｂのいず
れか一方に保持されることになる。

【００１９】更に、操作機構１６は、操作軸２３の長手
方向に移動可能に且つ周方向に僅かに相対回転可能に保
持された一対の筒軸３３，３３を有する。この筒軸３３
内の切円状挿通孔３３ａの偏平部３３ｂと操作軸２３の
偏平部２３ａとの間には図５(b)，(c)に示した様に僅か
な間隙Ｓが形成されている。この筒軸３３，３３には自
己の弾性力により伸縮可能な弾性部を有する紐状体３４
（図５(a)では一方のみを図示）がそれぞれ取り付けら
れている。この紐状体３４は、筒軸３３に一端部が固定
されたスプリング（弾性部）３５と、スプリング３５の
他端部に連設されたワイヤ３６を有する。

【００２０】＜枠保持機構１５，１５´＞この枠保持機
構１５，１５´は同じ構造であるので、枠保持機構１５
についてのみ説明する。

【００２１】枠保持機構１５は、水平方向に移動可能に
且つ互いに相対接近・離反可能に測定装置本体１０内に
保持された一対の可動枠３７，３７を有する。この各可
動枠３７は、水平板部３８と、この水平板部３８の一端
部に上下に向けて連設された鉛直板部３９からＬ字状に
形成されている。そして、鉛直板部３９には筒軸３３が
回転自在に且つ軸方向には移動不能に保持されている。

【００２２】また、枠保持機構１５は、図６に示した様
に可動枠３７，３７の水平板部３８，３８間に介装され
た引っ張りコイルスプリング４０と、水平板部３８の先
端縁部の中央に固定された支持板４１と、支持板４１の
水平板部３８上方に突出する部分と鉛直板部３９との間
に配設されたツメ取付板４２を有する。このツメ取付板
４２は、一側部４２ａの軸状の支持突部４２ｃを中心に
回動可能に支持板４１と鉛直部３９に保持されている。
尚、ツメ取付板４２の後部側の軸状の支持突部の図示は
省略してある。

【００２３】このツメ取付板４２の他側部４２ｂの先端
には軸状で先細りテーパ状の保持ツメ４３が突設され、
ツメ取付板４２の他側部の後端部には軸状の保持ツメ４
４の後端部が支持軸４５で回動可能に保持されている。
この保持ツメ４４は、基部４４ａが図５（ｄ）に示した
様に方形板状に形成され且つ先端部が先細りテーパ状に
形成されていると共に、支持軸４５を中心に回動して、
保持ツメ４３に対して相対接近・離反するようになって
いる。しかも、保持ツメ４４の先端部とツメ取付板４２
とは、支持軸４５に捲回した図示しないトーションスプ
リングで常時開く方向にバネ付勢されている。

【００２４】更に、鉛直板部３９には、保持ツメ４４の
上方に位置させて、Ｌ字状の係合ツメ４６が突設されて
いる。この係合ツメ４６の先端部の下方に延びるエッジ
状爪部４６ａは保持ツメ４４に係合させられている。こ
れにより、ツメ保持板４２の他側部４２ｂが一側部４２
ａを中心に上方に回動させられると、保持ツメ４３，４
４の間隔がトーションスプリング（図示せず）のバネ力
に抗して狭められる様になっている。なお、図５（ｄ）
に示すように、係合ツメ４６のエッジ状爪部４６ａは、
保持ツメ４４の略中央部に係合する。また、係合ツメ４
６と筒軸３３との間には、鉛直板部３９に回転自在に保
持させたアイドルプーリ４７が配設されている。このア
イドルプーリ４７には上述したワイヤ３６が支持され、
ワイヤ３９の端部が両側部４２ａ，４２ｂ間に位置させ
てツメ取付板４２に固定されている。

【００２５】また、各可動枠３７，３７は対向部側が図
４，図６に示したフレームガイド部材４８でカバーされ
ている。このフレームガイド部材４８は、水平板部３８
の先端に固定された鉛直板部４８ａと、鉛直板部３９の
上端に固定された水平板部４８ｂと、板部４８ａ，４８
ｂが連設するコーナに連設され且つ水平板部４８ｂ側に
傾斜する傾斜ガイド板部４８ｃを有する。そして、鉛直
板部４８ａには保持ツメ４３，４４に対応して開口４８
ｄが形成され、保持ツメ４４は開口４８ｄから突出させ
られている。また、保持ツメ４３の先端部は、保持ツメ
４４，４３が図６(a)，(b)の如く最大に開いている状態
では、開口４８ｄ内に位置するようになっている。

【００２６】この様な構成において、フレームガイド部
材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端
に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。従
って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦ
を図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配
設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に
抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４
８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４
８の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレ
ンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動さ
せられて保持ツメ４３，４３に係止される。

【００２７】この様な状態において、操作レバー２７を
「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動
が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒
軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に
捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワ
イヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心
に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図
６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦの
レンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，
４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円
弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ
力により保持されることになる。

【００２８】尚、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠
ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合
には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することによ
り、各部材が上述とは逆に動作する。

【００２９】＜測定部移動機構１００＞この測定部移動
機構１００は、枠保持機構１５，１５´の配設方向に間
隔をおいてシャーシ１０１上に固定した支持板１０２，
１０３と、支持板１０２，１０３間の上部に渡架したガ
イドレール１０４を有する。尚、このガイドレール１０
４は２本設けられているが、他方の図示は省略してい
る。また、この２本のガイドレール１０４，(他方図示
せず)は、紙面と直交する方向に間隔をおいて平行に配
設されている。なお、図７,８は図４の測定部移動機構
を概略的に示している。

【００３０】また、測定部移動機構１００は、ガイドレ
ール１０４の延びる方向に移動自在にガイドレール１０
４，(他方図示せず)に保持されたスライドベース１０５
と、ガイドレール１０４，(他方図示せず)間の下方に位
置させて支持板１０２，１０２に回転自在に保持された
送りネジ１０６と、送りネジ１０６を回転駆動する測定
部移動用モータ１０７を有する。

【００３１】尚、送りネジ１０６はガイドレール１０４
と平行に設けられ、測定部移動用モータ１０７はシャー
シ１０１に固定されている。しかも、スライドベース１
０５には下方に延びる鉛直板部１０５ａが一体に設けら
れていて、この鉛直板部１０５ａの図示しない雌ネジ部
には送りネジ１０６が螺着されている。これにより、送
りネジ１０６を回転操作することにより、スライドベー
ス１０５が図７中左右に移動操作されるようになってい
る。

【００３２】図７中、１０８はシャーシ１０１の左端上
に固定された上下に延びる支持板、１０９は支持板１０
８の上端に左端が固着されたホルダ支持片、１１０はホ
ルダ支持片１０９の先端部側面に取り付けられたマイク
ロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ１
１０は、フレーム枠形状（玉型形状）に形成された型板
あるいはデモレンズ等の玉型を保持する玉型ホルダ１１
１を検出するために用いられる。なお、このマイクロス
イッチ１１０は図５の支持枠１７あるいは１８に取り付
け、保持ツメ４３,４４が玉型ホルダ１１１を保持する
際に可動枠３７,３７が接触することによって、玉型ホ
ルダ１１１を保持したことを検出してもよい。

【００３３】この玉型ホルダ１１１は、玉型保持板部１
１１ａと、この玉型保持板部１１１ａの一端部に下方に
向けて連設された玉型フィラー起立用板部１１１ｂとか
ら断面形状がＬ字状に形成されている。そして、玉型保
持板部１１１ａには玉型保持ボス部１１１ｃが一体に設
けられ、玉型保持ボス部１１１ｃには玉型１１２が保持
されている。

【００３４】図７中、１１３は玉型保持板部１１１ａの
他端に保持された固定ネジで、この固定ネジ１１３によ
り玉型保持板部１１１ａをホルダ支持片１０９の先端部
上に固定すると、玉型保持板部１１１ａがマイクロスイ
ッチ１１０の感知レバー１１０ａに当って、玉型１１２
の測定可能状態であることが検出される様になってい
る。

【００３５】＜フレーム形状測定部２００＞図７に示し
たフレーム形状測定部２００は、スライドベース１０５
を貫通し且つこのスライドベース１０５に回転自在に保
持された回転軸２０１と、回転軸２０１の上端部に取り
付けられた回転ベース２０２と、回転軸２０１の下端部
に固定されたタイミングギヤ２０３と、回転軸２０１に
隣接してスライドベース１０５上に固定されたベース回
転モータ２０４と、ベース回転モータ２０４の出力軸２
０４ａに固定されたタイミングギヤ２０５と、タイミン
グギヤ２０３，２０５間に掛け渡されたタイミングベル
ト２０６を有する。尚、出力軸２０４ａは、スライドベ
ース１０５を貫通して下方に突出している。２０７，２
０８は回転ベース２０２の両端部に突設された支持板で
ある。

【００３６】また、フレーム形状測定部２００は、計測
部２１０と、測定子位置決手段２５０と、押圧力切換手
段５００とを有する。なお、押圧力切換手段５００は、
図７,図８および図１１において省略してある。

【００３７】（計測部２１０）計測部２１０は、支持板
２０７，２０８の上部間に渡架した２本のガイドレール
２１１，(他方図示せず)と、このガイドレール２１１，
(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された上ス
ライダ２１２と、上スライダ２１２の移動方向の一端部
を上下に貫通する測定軸２１３と、測定軸２１３の下端
部に保持されたローラ２１４と、測定軸２１３の上端部
に設けられたＬ字状部材２１５と、Ｌ字状部材２１５の
上端に設けられた測定子（フィラー）２１６を有する。
この測定子２１６の先端は測定軸２１３の軸線と一致さ
せられている。尚、この測定軸２１３は、上スライダ２
１２に上下動自在且つ軸線回りに回転自在に保持されて
いる。

【００３８】しかも、計測部２１０は、上スライダ２１
２のガイドレール２１１に沿う移動量（動径ρi）を測
定して出力する動径測定手段２１７と、測定軸２１３の
上下方向（Ｚ軸方向）の移動量すなわち測定子２１６の
上下方向の移動量Ｚiを測定して出力する測定手段２１
８を有する。この測定手段２１７，２１８にはマグネス
ケールやリニアセンサを用いることができ、その構造は
周知であるのでその説明は省略する。また、計測部２１
０は、上スライダ２１２の他端部上に配設され且つ水平
断面が蒲鉾状に形成された玉型用測定子２１９と、玉型
用測定子２１９を上スライダの２１２の移動方向に起倒
自在に上スライダ２１２の他端部上の突部２１２ａに取
り付けている回動軸２２０を有する。

【００３９】この玉型用測定子２１９は、回動軸２２０
の近傍に位置して測定面側とは反対側に突出する起立駆
動片２１９ａと、上スライダ２１２の側方に突出するス
イッチ操作片２１９ｂとを有する。この上スライダ２１
２の側面と起立駆動片２１９ａの基部側面との間にはス
プリング２２１が介装されている。しかも、スプリング
２２１は、玉型用測定子２１９が図７(a)のごとく倒伏
している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の
上方に位置して、玉型用測定子２１９を倒伏位置に保持
すると共に、玉型用測定子２１９が図７(b)のごとく起
立している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０
の下方に位置して、玉型用測定子２１９を起立位置に保
持する様に設定されている。

【００４０】尚、この起立位置では、玉型用測定子２１
９は図示しないストッパで図７中右側に倒れないように
なっている。しかも、上スライダ２１２の側面には、玉
型用測定子２１９が倒伏しているのを検出する手段とし
てのマイクロスイッチ（センサ）２２２と、玉型用測定
子２１９が起立しているのを検出する手段としてのマイ
クロスイッチ（センサ）２２３が設けられている。

【００４１】しかも、図７(a)の状態において、測定部
移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０
５を図７中左方に移動させると、起立駆動片２１９ａの
先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１
１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型
用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に
回動させられる。この回動に伴い、スプリング２２１が
回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリン
グ２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させ
られて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパ
とスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の
如く保持される様になっている。すなわち、測定部移動
用モータ１０７は、玉型用測定子２１９の起立専用駆動
装置ではなく、眼鏡枠の左右枠測定のための駆動装置も
兼ねている。

【００４２】このマイクロスイッチ２２２は玉型用測定
子２１９の倒伏時に玉型用測定子２１９の測定面で直接
ONさせられ、マイクロスイッチ２２３は玉型用測定子２
１９の起立時にスイッチ操作片２１９ｂでONさせられる
様になっている。２０８ａは支持板２０８に設けられた
ストッパ、２２４は支持板２０８に取り付けられたアー
ム、２２５はアーム２２４の先端部に取り付けられたマ
イクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッ
チ２２５は、上スライダ２１２がスライダストッパ２０
８ａに当接したときにONして、上スライダ２１２の初期
位置を検出する様になっている。

【００４３】また、支持板２０７の上部側面にはプーリ
２２６が回転自在に保持され、上スライダ２１２の一端
部にワイヤ２２７の一端部が固定され、ワイヤ２２７の
他端部にスプリング２２８の一端部が係止され、スプリ
ング２２８の他端部が後述する調整スライダ５０１（図
１４参照）に取り付けられている。尚、ワイヤ２２７は
プーリ２２６に掛け渡されている。プーリ２２６は回転
中心が偏心しているため、測定子２１６の移動によるス
プリング２２８の張力の増大をキャンセルできるように
なっている。

【００４４】（測定子位置決手段２５０）この測定子位
置決手段２５０は、支持板２０７，２０８の下部間に渡
架された２本のガイドレール２５１，(他方図示せず)
と、ガイドレール２５１，(他方図示せず)に長手方向に
移動自在に保持された下スライダ２５２と、下スライダ
２５２の下方に位置させて回転ベース２０２に固定され
た駆動モータ２５３と、駆動モータ２５３に近接させて
回転ベース２０２の側面の略中央部付近に突設された係
止ピン（ストッパ）２５４を有する。

【００４５】下スライダ２５２の下面にはラック歯２５
５が移動方向に配列され、下スライダ２５２の側面には
移動方向に間隔をおいて係止ピン（ストッパ）２５６，
２５７が突設され、駆動モータ２５３の出力軸にはラッ
ク歯２５５に噛合するギヤ２５８が固定されている。し
かも、係止ピン２５６は係止ピン２５７よりも僅かに上
方に位置させられ、下スライダ２５２の側方には軸昇降
操作部材２５９が配設されている。

【００４６】この軸昇降操作部材２５９は、係止ピン２
５６，２５７間に配設された長片２５９ａと、長辺２５
９ａの下端に下方斜めに向けて一体に設けられた短片２
５９ｂからＬ字状に形成されている。この軸昇降操作部
材２５９は、折曲部の部分が回動軸２６０で下スライダ
２５２の側面の上下方向中間部に回動自在に保持されて
いる。また、短片２５９ｂの先端部と下スライダ２５２
の側面上部との間にはスプリング２６１が介装されてい
る。

【００４７】このスプリング２６１は、長片２５９ａが
係止ピン２５６に当接している位置では、回動軸２６０
より右方に位置して係止ピン２５６に長片２５９ａを押
し付け、長片２５９ａが係止ピン２５７に当接している
位置では、回動軸２６０より左方に位置して係止ピン２
５７に長片２５９ａを押し付ける様になっている。

【００４８】また、下スライダ２５２の一端部には上方
に延びる支持板２６２が設けられ、この支持板２６２に
は上端部を貫通する押圧軸２６３が下スライダ２５２の
移動方向に進退動可能に保持されている。この押圧軸２
６３の一端部には抜け止め用のリテーナ２６４が取り付
けられ、押圧軸２６３の他端部には上スライダ２１２の
一端部端面２１２ｂに臨む大径の押圧部２６３ａが一体
に設けられ、この大径部２６３ａと支持板２６２との間
には押圧軸２６３に捲回したスプリング２６５が介装さ
れている。そして、この押圧部２６３ａは上スライダ２
５２の一端部端面２１２ｂに、スプリング２２８，２６
５のバネ力（付勢力）で当接させられている。

【００４９】この様な構造のフレーム形状測定装置１
は、後述するように、眼鏡枠Ｆまたは玉型形状を角度θ
iに対する動径ρiとして求めて、即ち極座標形式のレン
ズ形状情報（θi，ρi）として求めることができるよう
になっている。

【００５０】（押圧力切換手段）押圧力切換手段５００
は、図１４に示すように、ガイドレール２５１に沿って
移動可能に取り付けられた調整スライダ５０１と、この
調整スライダ５０１をガイドレール２５１に沿って移動
させるモータ５０２とを有している。モータ５０２の駆
動軸５０３にはギア５０４が取り付けられており、この
ギア５０４は調整スライダ５０１の下面に形成されたラ
ック５０５に噛合している。

【００５１】この押圧力切換手段５００は、モータ５０
２の駆動によって調整スライダ５０１をガイドレール２
５１に沿って所定位置へ移動させることによりスプリン
グ２２８の長さを切り換えるものであり、このスプリン
グ２２８の長さを切り換えることにより、測定子２１６
がレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）に加わえる圧力（押圧力）を切
り換えるものである。

【００５２】調整スライダ５０１が図１４（ｂ）に示す
位置に位置しているとき、レンズ枠ＬＦ（ＲＦ）には測
定子２１６によって標準の押圧力が加わるようになって
おり、このときの調整スライダ５０１の位置をマイクロ
スイッチ５１０が検出してオンするようになっている。
また、調整スライダ５０１が図１４（ｃ）に示す位置に
位置すると、スプリング２２８の長さが短くなり、レン
ズ枠ＬＦ（ＲＦ）には測定子２１６によって標準の押圧
力より弱い押圧力が加わるようになっている。このとき
の調整スライダ５０１の位置をマイクロスイッチ５１１
が検出してオンするようになっている。マイクロスイッ
チ５１０,５１１は、支持板２０７,２０８間に掛け渡し
た図示しないフレームに取り付けられている。

【００５３】図１６は、モータ１０７,２５３,５０２等
を制御する制御系の構成を示したブロック図である。図
１６において、７００はキースイッチＫ（リム厚測定モ
ード設定スイッチ）,操作パネルに設けたスイッチやマ
イクロスイッチ２２５,５１０,５１１等の検知によって
各モータ１０７,２５３,５０２等を制御する制御装置で
あり、ＣＰＵ等から構成されている。また、この制御装
置７００は動径測定手段２１７によって測定した情報に
基づいてリムの厚さを演算して、細リムであるか否かの
判定を行うとともに、この判定した結果に基づいてモー
タ５０２を駆動制御したりするものである。

【００５４】(2)玉摺機２ 玉摺機２は、図２に示した様に、被加工レンズの周縁を
研削加工する加工部６０（詳細図示略）を有する。この
加工部６０には、キャリッジの一対のレンズ回転軸間に
被加工レンズを保持させて、このレンズ回転軸の回動と
キャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θi，ρi）に
基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する研削砥
石で研削加工するものである。この構造は、周知である
のでその詳細な説明は省略する。

【００５５】この玉摺機２は、操作パネル部（キーボー
ド）６１をデータ入力手段として有し、液晶表示パネル
（表示装置）６２を表示手段として有すると共に、加工
部６０，液晶表示パネル６２を制御する制御回路（制御
手段）６３（図１参照）を有する。

【００５６】また、玉摺機２は、図９に示した様に、フ
レーム形状測定装置１により測定された玉型形状情報す
なわちレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて被加工レ
ンズのコバ厚を測定する、レンズ厚測定装置（レンズ厚
測定手段）３００を有する。このレンズ厚測定装置３０
０の構成・作用は特願平１-９４６８号に詳述したもの
と同じである。

【００５７】＜レンズ厚測定手段＞このレンズ厚測定装
置はパルスモータ３３６の駆動により前後動されるステ
ージ３３１を有し、このステージ３３１には被加工レン
ズＬを挟持するフィラー３３２，３３４が設けられてい
る。このフィラー３３２，３３４は、バネ３３８，３３
８で互いに接近する方向に付勢されて、常にレンズＬに
前面（前屈折面）及び後面（後屈折面）に当接するよう
になっている。また、フィラー３３２，３３４は図１０
（Ａ）に示すように回転自在に軸支された半径ｒの円板
３３２ａ，３３４ａを有している。

【００５８】一方、図示しないキャリッジのレンズ回転
軸３０４，３０４はパルスモータ３３７により回転駆動
可能に設けられていて、このレンズ回転軸３０４，３０
４にレンズＬが挟持されている。この結果、レンズＬは
パルスモータ３３７により回転駆動される。尚、レンズ
Ｌの光軸ＯLは回転軸３０４，３０４の軸線と一致させ
られている。

【００５９】パルスモータ３３７にはメモリ９０からの
動径情報(ρi，θi)の内，角度情報θi´が入力され、
その角度に応じてレンズＬを基準位置から角度θi回転
させる。他方、パルスモータ３３６には動径長ρiが入
力され、ステージ３３１を介してフィラー３３２，３３
４の円板３３２ａ，３３４ａを前後移動させて、図９に
示すように光軸ＯLから動径長ρiの位置に位置づける。
そして、この位置でのフィラー３３２，３３４の図１０
（Ａ）の移動量ａi,ｂiをエンコーダ３３３，３３５が
検出し、このエンコーダ３３３，３３５からの検出信号
が演算／判定回路９１に入力される。

【００６０】演算／判定回路９１は、ｂi−ａi＝Ｄi,Ｄ
i−2ｒ＝Δiを計算して、レンズ厚Δiを算出する。

【００６１】＜制御手段等＞操作パネル部６１には、図
３に示した様に、レンズ周縁及びレンズ周縁のヤゲン研
削加工のための「オート」モードとマニュアル操作用の
「モニター」モード等の切換を行う加工コース用のスイ
ッチ６４、眼鏡枠（フレーム）材質選択のための「フレ
ーム」モード用のスイッチ６５、旧レンズを活かして新
しいフレームに入れ替える加工のための「枠替え」モー
ド用のスイッチ６６、鏡面加工のための「鏡面」モード
用のスイッチ６７が設けられている。

【００６２】また、操作パネル部６１には、瞳孔間距離
ＰＤ，フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ，上寄せ量「Ｕ
Ｐ」等の「入力変更」モード用のスイッチ６８，「＋」
入力設定用のスイッチ６９，「−」入力設定用のスイッ
チ７０，カーソル枠７１ａの移動操作用のカーソルキー
７１，レンズ材質がガラスを選択するためのスイッチ７
２、レンズ材質がプラスチックを選択するためのスイッ
チ７３、レンズ材質がポリカーボネイトを選択するため
のスイッチ７４，レンズ材質がアクリル樹脂を選択する
ためのスイッチ７５が設けられている。

【００６３】更に、操作パネル部６１には、「左」レン
ズ研削加工用のスイッチ７６，「右」レンズ研削加工用
のスイッチ７７等のスタートスイッチ、「再仕上／試」
モード用のスイッチ７８，「砥石回転」用のスイッチ７
９、ストップ用のスイッチ８０，データ要求用のスイッ
チ８１、画面用のスイッチ８２，加工部６０における一
対のレンズ回転軸間の開閉用のスイッチ８３，８４及び
レンズ厚さ測定開始用のスイッチ８５，設定スイッチ８
６等が設けられている。

【００６４】制御回路６３は、図１に示した様に、フレ
ーム形状測定装置１からのレンズ形状情報（θi，ρi）
を記憶するレンズ枠形状メモリ９０と、このレンズ枠形
状メモリ９０からのレンズ形状情報（θi，ρi）が入力
される演算／判定回路９１と、吸着盤形状メモリ９２
と、演算／判定回路９１からのデータや吸着盤形状メモ
リ９２からのデータを基に画像データを構築して液晶表
示パネル６２に画像及びデータを表示させる画像形成回
路９３と、画像形成回路９３，操作パネル部６１，警告
ブザー６２等を演算／判定回路９３からの制御指令によ
り制御する制御回路９４と、演算／判定回路９１により
求められた加工データを記憶する加工データメモリ９５
と、加工データメモリ９５に記憶された加工データに基
づいて上述した加工部６０の作動制御をする加工制御部
９６を有する。

【００６５】次に、この様な構成の装置の演算／判定回
路９１による制御について説明する。

【００６６】(i)眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦのフレー
ム形状測定装置１への保持 この様な構成により、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（眼鏡フ
レーム）ＭＦの形状を測定する場合には、図９，１０に
示した玉型ホルダ１１１をホルダ支持片１０９から取り
外しておく。尚、この様な構成において、フレームガイ
ド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、
上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜してい
る。

【００６７】従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネ
フレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８
ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリン
グ４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイ
ド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガ
イド部材４８，４８の間隔すなわち可動枠（スライダ）
３７，３７の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち
眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４
３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止され
る。

【００６８】この様な状態において、操作レバー２７を
「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動
が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒
軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に
捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワ
イヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心
に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図
６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠
ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ
４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３
１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２
のバネ力により保持されることになる。尚、眼鏡枠ＭＦ
のリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツ
メ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７
を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは
逆に動作する。

【００６９】(ii)玉型形状測定 ＜眼鏡フレームのレンズ枠（玉型）の形状測定＞一方、
フレーム形状測定装置１の電源をONにすると、フレーム
形状測定装置１の図示しない演算／判断手段（演算／判
断制御回路）にマイクロスイッチ１１０，２２２，２２
３，２２５からの信号が入力されて、演算手段によりマ
イクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５の検出
状態が判断される。尚、図１１(a)においては軸昇降操
作部材２５９の長片２５９ａがスプリング２６１のバネ
力により係止ピン２５７に当接しており、この位置では
測定子２１６が待機位置（イ）に位置している。また、
測定は、例えば、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦを測定した
後にレンズ枠ＲＦを測定するように設定しておいた状態
で説明する。

【００７０】上述の様に、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ
（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間に保持させた状態で、
スタートスイッチ１３をON操作すると、駆動モータ１０
７が作動されてスライドベース１０５とともに回転ベー
ス２０２が右方に移動されて測定子２１６がレンズ枠Ｌ
Ｆ（ＲＦ）の中央部側に移動される。次に、駆動モータ
２５３が作動させられてギヤ２５８が矢印Ａ１で示した
様に時計回りに回転させられて、下スライダ２５２が図
中右方に移動し、上スライダ２１２が押圧軸２６３によ
り矢印Ａ２で示した様に図中右方に移動する。

【００７１】この際に、軸昇降操作部材２５９の短片２
５９ｂが係止ピン２５４に当接して軸昇降操作部材２５
９が回動軸２６０を中心に矢印Ａ３で示した様に時計回
り方向に回動していく。これに伴って、スプリング２６
１が回動軸２６０の右方に移動すると、軸昇降操作部材
２５９がスプリング２６０のバネ力により急激に回動さ
せられて、軸昇降操作部材２５９の長片２５ａが係止ピ
ン２５４に衝突する。軸昇降操作部材２５９の急激な回
動により、測定軸２１３がローラ２１４を介して待機位
置（イ）からハネアゲ位置（ロ）まで跳ね上げられる。
この後、測定軸２６０及び測定子２１６が僅かに落下し
て、ローラ２１４が長片２５９ａに当接し、測定子２１
６がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部に臨む測定子挿入位
置（フィラー挿入位置）（ハ）に位置させられる。軸昇
降操作部材２５９がローラ２１４に当接し、測定子２１
６がハネアゲ位置（ロ）まで跳ね上げられる際、ローラ
２１４の長手方向と直交する方向に測定子２１６の先端
が向けられているので、レンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の
法線方向に測定子２１６が向けられ、測定子挿入位置
（フィーラー挿入位置）（ハ）においては、スムーズに
測定子２１６がヤゲン溝５１に当接される。

【００７２】この様な移動に伴って、測定子２１６が測
定子挿入位置（ハ）まで上昇させられる位置へ上スライ
ダ２１２が移動すると、マイクロスイッチ２２５が上ス
ライダ２１２によりONさせられ、駆動モータ２５３が逆
転させられて、ギヤ２５８が図１１(b)に矢印Ａ４で示
した様に反時計回り方向に回転させられ、下スライダ２
５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられ、測定
子２１６の先端がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部
（中央）に係合させられる。

【００７３】軸昇降操作部材２５９は、図示されていな
いが、回転ベース２０２の側面に突設された係止ピン２
５４と所定間隔離して突設された係止ピンによって回転
軸２６０を中心に反時計方向に回動される。これによっ
て測定子２１６の測定軸２１３は宙に浮いた状態にな
る。これは測定軸２１３のローラ２１４が軸昇降操作部
材２５９に衝突するのを防ぐためである。

【００７４】この後、更に下スライダ２５２が矢印Ａ５
で示した様に左方に移動させられると、押圧軸２６３の
押圧部２６３ａが図８(b)に示した様に上スライダ２５
２から離反させられることになる。この位置では測定子
２１６がスプリング２２８のバネ力でレンズ枠ＬＦのヤ
ゲン溝５１の谷部に付勢される。

【００７５】この状態で、ベース回転モータ２０４を回
転させることにより、測定子２１６の先端をレンズ枠Ｌ
Ｆのヤゲン溝に沿わせて移動させる。この際、上スライ
ダ２１２がヤゲン溝の形状に応じガイドレール２１１に
沿って移動させられると共に、測定軸２１３がヤゲン溝
の形状に応じて上下方向に移動させられる。

【００７６】そして、上スライダ２１２の移動は動径測
定手段２１７で検出されて、測定軸２１３の上下移動は
測定手段２１８で検出される。尚、この動径測定手段２
１７は、支持板２０８のストッパ２０８ａに当接した位
置からの上スライダ２１２の移動量を検出する。この測
定手段２１７，２１８の出力は図示しない演算制御回路
に入力される。

【００７７】この演算制御回路は、測定手段２１７から
の出力を基にレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部の動径ρi
を求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転
角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この動
径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。
一方、演算制御回路は、測定手段２１８からの出力を基
に上下方向（Ｚ軸方向）の移動量Ｚiを求め、この移動
量Ｚiを回転角θiに対応させると共に動径ρiに対応さ
せて玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）を求め、この玉型
形状情報（θi，ρi，Ｚi）を図示しないメモリに記憶
させる。

【００７８】＜リム厚の測定＞キースイッチＫの操作に
よってリム厚測定モードを設定すると、モータ２５３が
駆動制御されて下スライダ２５２は図１１（ａ）または
図１１（ｂ）に示す位置から図１４（ａ）に示す位置へ
移動される。この下スライダ２５２の移動によりスプリ
ング２２８の付勢力により上スライダ２１２が左方向へ
ガイドレール２１１に沿って移動していく。この上スラ
イダ２１２の移動により測定子２１６がフレームガイド
部材４８の板部４８ａ（図４,図６参照）に当接され
る。そして、このときの上スライダ２１２のガイドレー
ル２１１に沿う移動量Ｈ1が動径測定手段２１７によっ
て測定される。

【００７９】この後、モータ２５３が駆動制御され上述
と同様にして測定子２１６がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の
谷部に臨む測定子挿入位置（ハ）（図１１（ｃ）参照）
に位置させられる。次いで、上記と同様にしてマイクロ
スイッチ２２５が上スライダ２１２によりONさせられ、
駆動モータ２５３が逆転させられて、ギヤ２５８が図１
１(b)に矢印Ａ４で示した様に反時計回り方向に回転し
ていく。これにより下スライダ２５２が矢印Ａ５で示し
た様に左方に移動していく。この下スライダ２５２の移
動により、上スライダ２１２がガイドレール２１１に沿
って移動していき、図１４（ｂ）に示すように測定子２
１３の先端がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１に係合させら
れる。測定子２１３の先端がヤゲン溝５１に係合する
と、上スライダ２１２の移動は停止される。

【００８０】このときの、上スライダ２１２の移動量Ｈ
2が動径測定手段２１７によって測定されて、レンズ枠
ＬＦの動径方向の厚みＨ1−Ｈ2＝Ｈ3、すなわちリム厚
Ｈ3が演算される。このリム厚Ｈ3が所定以上の厚さであ
れば、そのままレンズ枠ＬＦの形状測定へ移行する。

【００８１】リム厚Ｈ3が所定以下であると、すなわち
レンズ枠ＬＦが細リムであるとき、モータ５０２が駆動
制御されて、図１４（ｃ）に示すように調整スライダ５
０１が左方向へ移動される。この調整スライダ５０１が
所定位置へ移動すると、マイクロスイッチ５１１が調整
スライダ５０１によりオンされてモータ５０２の駆動が
停止される。

【００８２】調整スライダ５０１の左方向への移動によ
りスプリング２２８の長さが短くなり、このため、レン
ズ枠ＬＦ（ＲＦ）には測定子２１６による標準の押圧力
より弱い押圧力が加わる。

【００８３】この後、レンズ枠ＬＦの玉型形状測定へ移
行するので、レンズ枠ＬＦが細リムであっても押圧力が
弱く設定されることにより、その玉型形状測定の際にレ
ンズ枠ＬＦが変形してしまうことが防止され、玉型形状
を正確に測定することができる。

【００８４】この実施形態では、キースイッチの操作に
よってリム厚測定モードを設定した場合にリム厚が測定
されるが、リム厚測定モードを設定しなくても形状測定
の際には自動的にリム厚を測定するようにしてもよい。

【００８５】＜型板，デモレンズ等の玉型の形状測定＞
また、図７(a)の様に玉型ホルダ１１１を用いて型板や
でもレンズ等の玉型の形状を測定する場合には、測定部
移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０
５を図７中左方に移動させる。これにより、起立駆動片
２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立
用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に
抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計
回り方向に回動させられる。これにともなって、マイク
ロスイッチ２２２がOFFする。

【００８６】そして、この回動に伴い、スプリング２２
１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプ
リング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立
させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないスト
ッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７
(b)の如く保持される。この起立位置では、マイクロス
イッチ２２３が玉型用測定子２１９のスイッチ操作片２
１９ｂによりONさせられ、この信号が図示しない演算制
御回路に入力される。

【００８７】この演算制御回路は、このマイクロスイッ
チ２２３からのON信号を受けると、駆動モータ２５３を
作動させて、ギヤ２５８を反時計回り方向に回転させ、
下スライダ２５２を左方に移動させることにより、押圧
軸２６３の押圧部２６３ａを図８(a)に示した様に上ス
ライダ２５２から離反させる。この動作にともない、上
スライダ２１２がスプリング２２８のバネ力により左方
に移動させられて、玉型用測定子２１９の測定面が図８
(a)に示した様に玉型１１２の周縁に当接させられる。

【００８８】この状態で、ベース回転モータ２０４を回
転させることにより、玉型用測定子２１９を玉型１１２
の周縁に沿わせて移動させる。そして、上スライダ２１
２の移動を動径測定手段２１７で検出させて、動径測定
手段２１７の出力を図示しない演算制御回路に入力させ
る。

【００８９】この演算制御回路は、測定手段２１７から
の出力を基に玉型１１２の動径ρiを求め、この動径ρi
をベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動
径情報（θi，ρi）とし、この玉型形状情報すなわち動
径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。

【００９０】(iii)玉型形状情報に基づく被加工レンズ
のレンズ厚測定 そして、玉摺機のデータ要求のスイッチ８１がONされる
と、上述の様にしてフレーム形状測定装置１で求められ
た型板，デモレンズ等の玉型の玉型形状情報すなわち動
径情報（θi，ρi）、或は、レンズ枠（玉型形状）の玉
型形状情報（θi，ρi，Ｚi）が玉摺機２のレンズ枠形
状メモリ（玉型形状メモリ）９０に転送されて記憶され
る。

【００９１】一方、レンズ回転軸３０４，３０４間に被
加工レンズＬを挟持させて、レンズ厚測定用のスイッチ
８５をONさせる。これにより、演算／判定回路９１は、
図示しない駆動手段でフィラー３３２，３３４間の間隔
を大きく広げると共に、３３６を作動させてフィラー３
３２，３３５を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に
臨ませた後、図示しない駆動手段によるフィラー３３
２，３３５の拡開力解除して、フィラー３３２，３３４
を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に当接させる。
この後、演算／判定回路９１は、玉型形状情報（θi，
ρi，Ｚi）又は動径情報（θi，ρi）に基づいて、パル
スモータ３３７を作動させてレンズ回転軸３０４，３０
４を回転させて被加工レンズＬを回転させると共に、パ
ルスモータ３３６を作動制御する。この際、演算／判定
回路９１は、エンコーダ，３３５からの出力を基に玉型
形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は玉型形状情報である動
径情報（θi，ρi）におけるレンズ厚Δiを求めて加工
データメモリ９５に記憶させる。

【００９２】(iv)レンズコバ端の断面表示 次に、スイッチ６４をON操作して加工コースを「モニタ
ー」のモードにし、図１２示した様なヤゲンシュミレー
ション画面を液晶パネル６２に表示させる。この液晶パ
ネル６２の左の部分の第１の表示部Ｇ０には、玉型形状
情報（θi，ρi）に基づく眼鏡フレームの玉型形状（眼
鏡レンズ形状）４００が表示される。

【００９３】しかも、玉型形状４００の周囲（上下左
右）の第２の表示部Ｇ１〜Ｇ４には、その上から右回り
に第１側面形状データ像４０１，第２側面形状データ像
４０２，第３側面形状データ像４０３，第４側面形状デ
ータ像４０４が表示される。尚、４０５はヤゲン位置を
示し、４０６はカーソルキー７１で移動操作されるカー
ソルを示し、４０７，４０７は最小コバ厚の位置（玉型
形状４００の端位置である周縁の一点）Ｐ１を示す小さ
い黒塗四角のポインタ、４０８，４０８は最大コバ厚の
位置（玉型形状４００の端位置である周縁の一点）Ｐ２
を示す大きい黒塗四角のポインタである。

【００９４】更に、液晶パネル６２の中央には、最小コ
バ厚部の位置Ｐ１における断面のヤゲン形状Ｖmin，最
大コバ厚部の位置Ｐ２における断面のヤゲン形状Ｖma
x，任意の位置における断面のヤゲン形状Ｖ１，Ｖ２及
び位置，厚さ等が上から下方に順に表示されている。

【００９５】ところで、上述のようにスイッチ６４をON
操作して加工コースを「モニター」のモードにし、図１
２示した様なヤゲンシュミレーション画面を液晶パネル
６２に表示させ、カーソルキー７１の操作でカーソル枠
７１ａを表示されている「ヤゲン」の位置に合せて、
「＋」のスイッチ（キー）６９，「−」のスイッチ（キ
ー）７０を操作すると、図１３(a)に示したディジタル
フリーヤゲンＤＦ，後面ならいヤゲンＥＸ，前面ならい
ヤゲンＦｒｏｎｔ，直線ヤゲンＯのいずれかを選択でき
る。この選択は、破線で示したヤゲン位置４０５を見る
ことで確認できる。尚、ディジタルフリーヤゲンＤＦで
はコンピュータ即ち演算／判定回路９１が理想的なヤゲ
ン位置を設定し，後面ならいヤゲンＥＸではＥＸレンズ
・キャタラクトレンズに理想的なヤゲン位置を設定し，
前面ならいヤゲンＦｒｏｎｔではオプチル・セルフレー
ムの前面にレンズ前面を合わせる理想的なヤゲン位置を
設定し，直線ヤゲンＯではフラットなメガネフレームの
レンズ枠にレンズが枠入れされるような直線的なヤゲン
を設定する。

【００９６】また、カーソル枠７１ａを表示されている
「全体」に合わせて、入力変更用のスイッチ６８を操作
することにより、図１３(b)に示した「全体」，
「厚」，「薄」のいずれかを選択でき、「全体」は全周
のヤゲン位置を前後に移動できるモード，「厚」は最大
コバ厚部の位置Ｐ２のヤゲンを前後に移動できるモー
ド，「薄」は最小コバ厚部の位置Ｐ１のヤゲンを前後に
移動できるモードである。このヤゲンの後（(ii)側）へ
の移動操作は「＋」のスイッチ（キー）６９の操作で行
うことができ、ヤゲンの前（(i)側）への移動操作は
「−」のスイッチ（キー）７０を操作で行うことができ
る。

【００９７】更に、カーソル枠７１ａを表示された「回
転」に合わせると、「＋」のスイッチ（キー）６９の操
作でカーソル線４０６を側面形状データ像４０１〜４０
４の上を時計回り方向に移動させることができ、「−」
のスイッチ（キー）７０の操作でカーソル線４０６を側
面形状データ像４０１〜４０４の上を反時計回り方向に
移動させることができる。この移動により設定スイッチ
８６を操作することにより、ヤゲン形状Ｖ１，Ｖ２が得
られる。

【００９８】尚、表示「モニター」の右の「メタル」
は、眼鏡枠（メガネフレーム）の種類が金属であること
を表し、このフレームモード用のスイッチ６５の操作に
より変更できる。また、幾何学中心位置は

【００９９】

【説明１】 で示され、ＰＤ値（眼鏡装用者の瞳間距離のデータ）、
ＦＰＤ（眼鏡フレームの玉型の幾何学中心間距離のデー
タ）、ＵＰ（瞳位置の上寄せあるいは下寄せのデータ）
の眼鏡加工のための諸データにより求められた光学中心
位置は「＋」で示されている。それぞれの指標は上述の
形態に限らず、幾何学中心位置を白抜きの「○」で表示
し、

【０１００】

【説明２】 してもよい。なお、本発明は上述した形態に限定され
ず、玉型形状の端位置上に重畳して任意の端位置を示す
指標、例えば

【０１０１】

【説明３】 を表示し、２方向からの側面形状データ像上にカーソル
（指標）を表示してもよい。また、上記形態では、第１
〜第４側面形状データ像の境界像を省略して表示してい
ないが、対応するヤゲン外形を表示してもよい。

【０１０２】［第２実施形態］図１５は他の押圧力切換
手段６００の構成を示したものである。この第２実施形
態では、切換レバー６０１の切換操作によってスプリン
グ２２８の付勢力を手動で切り換えるようにしたもので
ある。

【０１０３】切換レバー６０１は、その下部が回転ベー
ス２０２の側面に枢支されていて、矢印方向へ回動可能
となっている。この切換レバー６０１には、スプリング
２２８の一端が取り付けられており、切換レバー６０１
を反時計方向へ回動するように付勢している。

【０１０４】また、切換レバー６０１の上部である操作
部６０１Ａは、操作板６０２に設けた穴６０３に挿入さ
れて上方へ突出している。操作板６０２の穴６０３に
は、押圧力を弱に設定する凹部６０３Ａと、標準の押圧
力を設定する凹部６０３Ｂとが並んで設けられている。

【０１０５】そして、切換レバー６０１の操作部６０１
Ａを凹部６０３Ｂに位置させると、図１５（ｂ）に示す
ように、スプリング２２８が延びて測定子２１６の押圧
力が標準となるように設定され、このときマイクロスイ
ッチ６１０がオンするようになっている。このマイクロ
スイッチ６１０のオンにより、表示部に押圧力が標準で
あることが表示される。

【０１０６】切換レバー６０１の操作部６０１Ａを凹部
６０３Ａに位置させると、切換レバー６０１が反時計方
向へ回動して、図１５（ｃ）に示すように、スプリング
２２８が短くなって測定子２１６の押圧力が弱となるよ
うに設定されている。このときマイクロスイッチ６１１
がオンするようになっている。このマイクロスイッチ６
１１のオンにより、表示部に押圧力が弱であることが表
示されるようになっている。

【０１０７】この第２実施形態では、リム厚を測定した
測定結果を表示部に表示させ、この表示部に表示された
測定結果に基づいて、切換レバー６０１を切り換えて押
圧力を切り換えるものである。この切り換により、細リ
ムを押圧力によって変形してしまうことを未然に防止す
ることができる。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、眼鏡フレームのリム厚を測定することができ、この
測定されたリム厚に対応して測定子の押圧力を切り換え
ることができるので、細リムのフレームであっても、フ
レームの玉型形状の測定中にリムが変形してしまうこと
を未然に防止することができ、玉型形状を正確に測定す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる眼鏡レンズの適合判定装置の
制御回路である。

【図２】図１に示した制御回路を有する眼鏡レンズの適
合判定装置の概略斜視図である。

【図３】図１，図２に示した制御パネルの拡大説明図で
ある。

【図４】図２に示したフレーム形状測定装置の拡大斜視
図である。

【図５】(a)は図２，図４に示したフレーム形状測定装
置の要部斜視図、(b)，(c)は(a)の筒軸と操作軸との関
係を説明するための断面図、(d)は保持ツメの説明図で
ある。

【図６】(a)〜(c)は図２，図４，図５に示したフレーム
形状測定装置の眼鏡枠保持の動作説明図である。

【図７】(a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形
状測定部等の説明図である。

【図８】(a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形
状測定部等の説明図である。

【図９】図２に示した玉摺機のレンズ厚測定部の説明図
である。

【図１０】(a)，(b)，(c)は図９に示したフィラーの作
用説明図である。

【図１１】(a)〜(c)はフレーム形状測定装置の測定部の
作用説明図である。

【図１２】図２の玉摺機の液晶パネルの表示説明図であ
る。

【図１３】(a)，(b)は図１２のヤゲン位置設定の説明図
である。

【図１４】（ａ）押圧力の切換手段を示した説明図であ
る。 （ｂ）押圧力が標準に設定されている状態を示した説明
図である。 （ｃ）押圧力が弱に設定されている状態を示した説明図
である。

【図１５】（ａ）は第２実施形態の構成を示した説明図
である。 （ｂ）は押圧力が標準に設定されている状態を示した説
明図である。 （ｃ）押圧力が弱に設定されている状態を示した説明図
である。

【図１６】制御系の構成を示したブロック図である。

【図１７】リムの説明図である。

【符号の説明】

２１７ 動径測定手段 ７００ 制御装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡フレームの玉型形状を測定する眼鏡
   フレームの玉型形状測定装置において、 眼鏡フレームのリムの動径方向の厚みを測定する測定手
   段を有することを特徴とする眼鏡フレームの玉型形状測
   定装置。
2. 【請求項２】眼鏡フレームのリムの玉型形状を測定子に
   より測定する眼鏡フレームの玉型形状測定装置におい
   て、 前記リムに対する測定子の押圧力を切り換える押圧力切
   換手段を有することを特徴とする眼鏡フレームの玉型形
   状測定装置。
3. 【請求項３】眼鏡フレームのリムの玉型形状を測定子に
   より測定する眼鏡フレームの玉型形状測定装置におい
   て、 リムの動径方向の厚みを測定する測定手段と、 この測定手段の測定結果に基づいてリムに対する測定子
   の押圧力を切り換える押圧力切換手段とを有しているこ
   とを特徴とする眼鏡フレームの玉型形状測定装置。