JPH1058294A

JPH1058294A - 眼鏡レンズの適合判定装置

Info

Publication number: JPH1058294A
Application number: JP22377196A
Authority: JP
Inventors: Yasuhisa Ishikura; 靖久石倉
Original assignee: Topcon Corp
Current assignee: Topcon Corp
Priority date: 1996-08-26
Filing date: 1996-08-26
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】温度変化した眼鏡レンズがが眼鏡フレームの玉
型に適合するかどうかを判定する眼鏡レンズの適合判定
装置を提供すること【解決手段】眼鏡レンズＭLのレンズ形状データ（θi，
ρi，Ｚi）と、眼鏡レンズＭLが装着される眼鏡フレー
ムＭＦの玉型形状データ（θi，ρi´，Ｚi´）とを入
力し、眼鏡レンズＭLが眼鏡フレームＭＦの玉型に適合
するかどうかを判定するための眼鏡レンズの適合判定装
置において、眼鏡レンズＭLの温度変化Δｔに対する形
状変化量を測定する形状変化量検出手段１００と、形状
変化量検出手段１００の検出結果に基づいてレンズ形状
データを修正する演算制御回路８とを有する眼鏡レンズ
の適合判定装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ヤゲン加工又は平加工
された眼鏡レンズが眼鏡フレームの玉型に正確に適合す
るかどうかを判定するための眼鏡レンズの適合判定装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、端面加工のうち、ヤゲン加工
された加工済眼鏡レンズが眼鏡レンズ枠に正確に嵌合す
るか否かを検査するために、演算で求められた設計ヤゲ
ン頂点周長と、形状測定器により測定された測定値とを
比較し、それらの差が所定範囲内ならば合格品と判断す
る眼鏡レンズの加工検査方法及び検査装置が提供されて
いる（特開平６−１７５０８７号公報を参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な検査装置では、周辺温度による眼鏡レンズの形状変化
を考慮していないため、温度変化した加工済眼鏡レンズ
の正確な周長を測定することができず、眼鏡レンズ枠に
正確に適合するか否かを検査することができない。

【０００４】ところで、近年、眼鏡店には、眼鏡レンズ
枠（眼鏡フレーム）の形状を測定するレンズ枠形状測定
装置を備え付けられているのが一般的である。この様な
眼鏡店では、パソコン（パーソナルコンピュータ）と通
信回線を介して、測定された眼鏡レンズ枠の形状データ
をレンズ加工工場（通常、ラボと呼ばれている。）に転
送し、眼鏡フレームの形状データに基づくレンズ加工を
依頼するケースも増えている。

【０００５】しかも、レンズ加工工場では、眼鏡店から
の眼鏡レンズ枠の形状データに基づいて、眼鏡レンズを
円形の未加工レンズ（生地レンズ）から玉摺機（レンズ
周縁加工装置）により研削加工した後、加工された眼鏡
レンズの周長を測定して、測定結果が眼鏡レンズ枠の形
状データに合うか否かを判定することも考えられてい
る。

【０００６】そのため、上述の様な眼鏡レンズ枠の形状
データの測定や未加工レンズの研削加工及びその周長等
の測定は、測定誤差や研削誤差をできるだけ少なくする
ために、同じ温度条件下で測定されるのが望ましい。

【０００７】しかし、レンズ加工工場内では、種々の加
工機や装置が作動しているので、工場内の温度変化（温
度上昇等）もあり、この温度変化の条件は眼鏡店と異な
ることが普通である。このために、これらの温度変化が
未加工レンズの周縁加工や加工された眼鏡レンズの測定
等に影響を与え、加工された眼鏡レンズが測定された眼
鏡レンズ枠に好ましい状態でフィット（適合）しない場
合も考えられる。

【０００８】そこで、本発明は上記問題点を解決するた
めに、温度変化した眼鏡レンズが眼鏡フレームの玉型に
適合するかどうかを判定する眼鏡レンズの適合判定装置
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の発明の眼鏡レンズの適合判定装置は、眼
鏡レンズのレンズ形状データと、眼鏡レンズが装着され
る眼鏡フレームの玉型形状データとを入力し、眼鏡レン
ズが眼鏡フレームの玉型に適合するかどうかを判定する
ための眼鏡レンズの適合判定装置において、前記眼鏡レ
ンズの温度変化に伴う形状変化量を測定する形状変化量
検出手段と、該形状変化量検出手段の検出結果に基づい
て前記レンズ形状データを修正するレンズ形状修正手段
とを有することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１１】図１において、１は眼鏡レンズ形状（玉型
形状）のための形状データを測定するための玉型形状測
定装置である。この玉型形状測定装置としては、眼鏡フ
レーム（メガネフレーム）の眼鏡レンズ枠（フレーム
枠）の形状（フレーム形状）のみを測定するフレーム形
状測定装置（フレーム枠形状データ入力手段）を用いる
こともできるし、又、眼鏡レンズ枠のフレーム形状と眼
鏡レンズの倣い研削に用いられる型板や玉型モデル等の
形状との両方の形状測定ができる形状測定装置を用いる
ことができる。

【００１２】この玉型形状測定装置１は、メガネフレー
ム（眼鏡フレーム）ＭＦにおける左側及び右側の玉型Ｆ
R，ＦL（眼鏡枠）のヤゲン溝（図示せず）に沿う玉型形
状情報（θi，ρi´，Ｚi´）、即ち回転角θiにおける
レンズ光軸中心からヤゲン溝までの動径ρi及びヤゲン
溝の光軸方向の位置Ｚiを測定するものである。この玉
型形状測定装置１には周知の構造のものを用いることが
できるので、その詳細な説明は省略する。尚、玉型形状
情報（θi，ρi´，Ｚi´）はレンズ光軸中心のデータ
に変換されている。しかも、この玉型形状測定装置１
は、メガネフレームの材質を入力する材質入力手段１ｂ
と、レンズ材質入力手段１ｃ、温度センサ１ｄを有す
る。

【００１３】また、２はフィッテング判定装置（判定手
段）、３はレンズ形状測定装置（レンズ形状データ入力
手段）、ＬＧは玉摺機（レンズ周縁研削装置）である。

【００１４】＜フィッテング判定装置２＞フィッテング
判定装置２は、図１(b)に示した様に、演算制御回路
（演算制御手段）２ａと、演算制御回路２ａに接続され
たキーボード２ｂと、演算制御回路２ａにより制御され
る液晶表示装置（表示手段）２ｃを有する（図１(a)，
図２参照）。そして、玉型形状測定装置１からの測定結
果である玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）が演算制御回
路２ａに入力されるようになっている。

【００１５】＜レンズ形状測定装置３＞レンズ周縁形状
測定手段としてのレンズ形状測定装置３（レンズ周縁形
状測定装置）は、図１(a)，図３に示した様に、装置本
体４を有する。この装置本体４は、左右両側部の前側に
突出する軸支用の筺体部４ａ，４ｂを有する。また、レ
ンズ形状測定装置３は、図４(a)に示した測定手段５
と、図４(b)に示した軸回転駆動手段６と、図４(b)に示
した軸移動手段７と、図１(b)に示した演算制御回路
（レンズ形状修正手段を兼用）８を演算制御手段として
有する。尚、Ｍ１，Ｍ２は演算制御回路２ａに接続され
たメモリ、ＤＳＰは装置本体４の筺体部４ｂ上部正面に
設けられた液晶表示部である。この液晶表示部ＤＳＰは
演算制御回路８により表示を制御する。

【００１６】（測定手段５）測定手段５は、左右の筺体
部４ａ，４ｂの上部内に固定された固定板９，１０と、
固定板９，１０に両端部が固定された一対の軸状のガイ
ドレール１１，１２と、ガイドレール１１，１２が摺動
自在に貫通するベース１３と、ガイドレール１１を挟む
ようにベース１３の上端部に回転自在に保持された一対
のガイドローラ１４，１４´を有する（図４(c)参
照）。尚、ガイドレール１１，１２は、互いに平行に設
けられていると共に、上下に間隔をおいて配置されてい
る。

【００１７】また、測定手段５は、ベース１３の正面に
設けられた上下に延びるレール１５ａと、レール１５ａ
に上下動自在に保持された測定アーム１５と、測定アー
ム１５の上端に設けられた係止ピン１６と、測定アーム
１５の正面下部に固定された操作ツマミ１７と、測定ア
ーム１５の下端部に回転自在に設けられた鼓形状の測定
子１８（測定部材）と、測定アーム１５の上端に固定さ
れたブラケット１９と、ブラケット１９の側部に保持さ
れたフック２０を有する。

【００１８】このフック２０は、ブラケット１９に前後
回動可能に取り付けられていると共に、バネ（図示せ
ず）で係止ピン１６の上方に位置するように付勢されて
いる。。そして、操作ツマミ１７を摘んで測定アーム１
５を上方に移動させて、フック２０の傾斜ガイド２０ａ
に係止ピン１６を案内させることで、フック２０が図示
しないバネのバネ力に抗して後方側に回動させられ、係
止ピン１６がフック２０の先端を越えると、フック２０
が図示しないバネのバネ力で前側に回動する。この後、
操作ツマミ１７から手を離すと、係止ピン１６がフック
２０に係止させられる。これにより、測定アーム１５及
び測定子１８を上方の初期位置に位置させることができ
る。

【００１９】また、操作ツマミ１７を摘んで測定アーム
１５を上方に持ち上げ、図示しない操作手段でフック２
０を後方に回動操作することで、フック２０による係止
ピン１６に係止は解除されるようになっている。

【００２０】しかも、係止ピン１６がフック２０に係止
されているのを検出する検出手段２１が設けられてい
る。尚、この検出手段２１は図４(a)には図示していな
いが、この検出手段２１にはマイクロスイッチや圧力セ
ンサ等を用いることができる。そして、この検出手段２
１からの検出信号は演算制御回路８に入力される。

【００２１】更に、測定手段５は、ベース１３の正面と
測定アーム１５との間に介装されたＸ方向測定手段とし
てのマグネスケール２２（リニアスケール）と、ベース
１３の背面と固定板９，１０との間に介装されたＺ方向
測定手段としてのマグネスケール２３（リニアスケー
ル）を有する。

【００２２】このマグネスケール２２は、ベース１３の
正面に上下方向（Ｘ軸方向）に向けて固定された磁気検
出ヘッド２２ａと、磁気検出ヘッド２２ａを上下方向に
向けて貫通し且つ測定アーム１５に保持されたロッド状
の磁気スケール２２ｂを有する。また、マグネスケール
２３は、ベース１３の背面に左右方向（Ｚ軸方向）に向
けて固定された磁気検出ヘッド２３ａと、磁気検出ヘッ
ド２３ａを左右方向に向けて貫通し且固定板９，１０に
保持されたロッド状の磁気スケール２３ｂを有する。

【００２３】尚、本実施例では、測定子１８のＸ軸方向
及びＺ軸方向への移動量検出にマグネケール２２，２３
をリニアスケールとして用いているが、この検出には光
電変換素子を用いたリニアスケールやポテンショメータ
等を用いることもできる。

【００２４】また、鼓状の測定子１８には、谷底部１８
ａを有するＶ溝１８ｂが設けられている。そして、Ｖ溝
１８ｂの傾斜角度（開き角度）は、１００゜から１４０
゜の範囲に設定される。尚、通常は眼鏡レンズの周縁に
設けられるヤゲンの角度は１００゜程度に設定されてい
るので、Ｖ溝１８ｂの傾斜角度（開き角度）を１００゜
から１４０゜としたが、この場合にはＶ溝１８ｂの傾斜
角度（開き角度）を１２０゜にするのが好ましい。しか
し、Ｖ溝１８ｂの傾斜角度（開き角度）は上述のものに
限定されるものではない。即ち、Ｖ溝１８ｂの傾斜角度
（開き角度）は、眼鏡レンズの周縁に設けられるヤゲン
の角度と同じか、或はこのヤゲンの角度以上で且つヤゲ
ンから測定子が外れない角度であればよい。

【００２５】更に、測定子１８による測定には測定アー
ム１５の自重を測定圧として眼鏡レンズの周縁部に全て
作用させてもよいが、好ましくは、測定アーム１５の自
重による下方への力よりも僅かに弱いバネ力のバネ等の
付勢手段（図示せず）によって測定アーム１５の自重に
抗して上方にバネ付勢して、測定アーム１５による眼鏡
レンズの周縁への測定圧を軽減するようにしてもよい。

【００２６】（形状変化検出手段６０）ベース１３と測
定アーム１５との間には、温度変化に伴う形状変化検出
手段１００が介装されている。この形状変化検出手段１
００は、測定アーム１５の側部に取り付けられたＬ字状
の温度検出指標１０１と、この温度検出指標１０１の移
動を検出する検出センサー１０２を備えている。この温
度検出指標１０１としては例えばポリカーボネイト（膨
張係数が６〜７×１０^-5m／゜Ｃ）等が用いられ、検出
センサー１０２としては発光部及び受光部を有する光電
素子（光電センサー）が用いられている。この検出セン
サー１０２は、コ字状のセンサ本体１０２ａの対向壁１
０２ｂ，１０２ｃに発光部と受光部をそれぞれ設けて、
この発光部と受光部を対向させ、この対向壁１０２ｂ，
１０２ｃ間を通過する温度検出指標１０１を発光部と受
光部で検出するようにしている。

【００２７】尚、温度検出指標１０１には、上述のポリ
カーボネイト以外にも、ヤング率の大きな部材、例えば
塩化ビニール（１５×１０^-5m／゜Ｃ）を用いることも
できる。また、形状検出手段１００には、リニアスケー
ルやマグネスケール等のリニアセンサーを用いることも
できる。

【００２８】（軸回転駆動手段６）軸回転駆動手段６
は、筺体部４ｂの下部に前後に向けて固定された固定板
２４と、装置本体４内に左右動自在に保持された図示し
ない可動ベースと、この可動ベースに回転自在に保持さ
れた駆動軸２５と、可動ベースに固定されたレンズ回転
軸用のパルスモータ２６と、パルスモータ２６の出力軸
に固定されたウオーム２７と、ウオーム２７に噛合し且
つ駆動軸２５に設けられたウオームホイール２８と、可
動ベースに回転自在に保持されたレンズ回転軸２９と、
固定板２４に回転自在に保持されたレンズ回転軸３０を
有する。このレンズ回転軸２９，３０は、同軸上に設け
られていると共に、筺体部４ａ，４ｂの対向壁４ａ１，
４ｂ１を貫通して筺体部４ａ，４ｂ間に突出している。
尚、レンズ回転軸３０の左端部近傍の部分には図示を省
略したスプライン部が設けられている。

【００２９】また、軸駆動手段６は、駆動軸の両端部に
固定されたタイミングギヤ３１，３２とレンズ回転軸２
９の一端部に固定されたタイミングギヤ３３と、レンズ
回転軸３０の上述したスプライン部（図示せず）にスプ
ライン嵌合されたタイミングギヤ３４と、タイミングギ
ヤ３１，３３に掛け渡されたタイミングベルト３５と、
タイミングギヤ３２，３４に掛け渡されたタイミングベ
ルト３６を有する。

【００３０】（軸移動手段７）軸移動手段７は、上述し
た図示しない可動ベースを駆動して、レンズ回転軸２
９，３０間に眼鏡レンズＬを挟持させたり、レンズ回転
軸２９，３０間に保持された眼鏡レンズＬを取り外した
りするために、レンズ回転軸２９，３０の対向端部同士
を相対接近・離反させるのに用いられる。

【００３１】この軸駆動手段７は、回転自在に且つ軸方
向に移動不能に上述の可動ベースに保持された雌ネジ３
７を有する。この雌ネジ３７は、左右方向（Ｚ軸方向）
に延びていると共に、他端部が固定板２４を螺着されて
固定板２４を貫通している。従って、雌ネジ３７を正回
転又は逆回転させることにより、上述の可動ベースが左
右方向（Ｚ軸方向）に移動させられる様になっている。

【００３２】また、軸移動手段７は、装置本体４内に固
定された軸移動用のパルスモータ３８と、パルスモータ
３８の出力軸に固定されたウオーム３９と、ウオーム３
９に噛合し且つ雌ネジ３７に固定されたウオームホイー
ル４０を有する。

【００３３】尚、４１は左眼鏡レンズＭLの測定開始ス
イッチ、４１´は右眼鏡レンズＭRの測定開始スイッ
チ、４２は軸駆動用のパルスモータ３８を正転させて眼
鏡レンズＬをレンズ回転軸２９，３０間にクランプさせ
るのに用いるクランプスイッチ、４３はパルスモータ３
８を逆転させてレンズ回転軸２９，３０間にクランプし
た眼鏡レンズＬのクランプを解除させるのに用いるクラ
ンプ解除スイッチで、スイッチ４１，４１´，４２，４
３からの信号は演算制御回路８に入力される。また、４
４は演算制御回路８に接続されたメモリである。

【００３４】（作用）次に、この様な構成の眼鏡用レン
ズの適合判定装置の作用を上述の演算制御回路の機能と
と共に説明する。

【００３５】玉型形状測定装置１で測定されたメガネフ
レームＭＦの玉型ＦLの玉型形状情報（θi，ρi´，Ｚi
´）は、フィッテング判定装置２に入力されて、演算制
御回路２ａを介してメモリＭ１に記憶される。

【００３６】一方、玉型形状測定装置１からの玉型形状
情報（θi，ρi´，Ｚi´）は玉摺機（レンズ周縁研削
加工装置）に入力されて、玉摺機は玉型形状情報（θ
i，ρi´，Ｚi´）を基に円形の被加工レンズ（未加工
レンズ）をレンズ形状に研削加工する。

【００３７】そして、この研削加工された眼鏡レンズＬ
の周縁に形成されたヤゲン頂部のレンズ形状をレンズ形
状測定装置３で後述する様にして測定して、この測定さ
れたレンズ形状情報（θi，ρi，Ｚi）が玉型形状情報
（θi，ρi´，Ｚi´）に一致するか否かをフィッテン
グ装置２を用いて判定させる。

【００３８】(i)．眼鏡レンズＬの保持先ず、玉摺機ＬＧにより研削加工され且つ周縁にヤゲン
付けされた左眼鏡レンズＭLを玉摺機ＬＧのレンズ回転
軸（図示せず）から取り外す。この状態では、未加工レ
ンズをレンズ回転軸に取り付けるためのレンズ吸着盤が
眼鏡レンズＭLに付いた状態となっている。

【００３９】一方、スイッチ４３をON操作すると、演算
制御回路８はパルスモータ３８を逆転させて、雌ネジ３
７を逆転させ図示しない可動ベース図４(b)中左方に移
動させる。これにより、図４(b)中、軸回転駆動手段６
のうちレンズ回転軸３０を除いた他の全ての部品、即ち
駆動軸２５，パルスモータ２６，ウオーム２７，ウオー
ムホイール２８，レンズ回転軸２９，タイミングギヤ３
１，３２，３３，３４、タイミングベルト３５，タイミ
ングベルト３６が図示しない可動ベースと一体に左方に
移動させられる。この結果、レンズ回転軸２９がレンズ
回転軸３０から離反させられ、クランプ解除の状態とな
る。

【００４０】この状態で、レンズ吸着盤が付いている眼
鏡レンズＭLをレンズ回転軸２９，３０間に配設して、
眼鏡レンズＭLのレンズ吸着盤をレンズ回転軸３０の端
部に玉摺機ＬＧにおける場合と同様にして係合させ、ス
イッチ４２をON操作する。これにより、演算制御回路８
はパルスモータ３８を正転させて、雌ネジ３７を正転さ
せ図示しない可動ベース図４(b)中右方に移動させる。
これに伴って、図４(b)中、軸回転駆動手段６のうちレ
ンズ回転軸３０を除いた他の全ての部品が右方に移動さ
せられて、レンズ回転軸２９が眼鏡レンズＭLに当接さ
せられ、眼鏡レンズＭLがレンズ回転軸２９，３０間に
挟持（クランプ）される。

【００４１】(ii)．レンズ形状測定ａ．初期位置係合ピン１６がフック２０に係止されている状態では測
定開始用のスイッチ４１をON操作しても、測定は開始さ
れない。しかし、この位置でスイッチ４１をONさせるこ
とにより、測定のための測定子１８の上下方向（Ｘ軸方
向）及び左右（Ｚ軸方向）への原点位置がこの位置に設
定される。また、この位置における測定子１８とレンズ
回転軸２９，３０の軸線までの距離を図５(a)に示した
様にＬ０とする。

【００４２】ｂ．測定子のセットこの状態で、操作ツマミ１７を摘んで測定アーム１５を
上方に持ち上げ、図示しない操作手段でフック２０を後
方に回動操作することで、フック２０による係止ピン１
６に係止は解除させる。この解除に伴い、検出手段２１
からの検出信号が演算制御回路８に入力され、演算制御
回路８は眼鏡レンズＭLのヤゲン頂点形状すなわち眼鏡
レンズＭLの周長を測定開始可能な状態となる。

【００４３】そして、操作ツマミ１７を摘んだ状態で、
測定アーム１５を降下させると共に左右動させて、測定
アーム１５の下端部の測定子１８のＶ溝１８ａの谷底部
１８ｂをレンズ回転軸２９，３０間の眼鏡レンズＭLの
周縁のヤゲンｙｇの頂点Ｔｇに図５(b)の如く係合させ
る。

【００４４】これにともない、測定アーム１５と一体に
マグネスケール２２の磁気スケール２２ｂが降下し、係
止ピン１６がフック２０に係止されている位置からの測
定アーム１５の降下量Ｘｉ（図５(a)参照）がマグネス
ケール２２により測定され、このマグネスケール２２か
らの測定信号が演算制御回路８に入力される。

【００４５】尚、図５(c)の如く周縁部が平らに平加工
された後の眼鏡レンズＭLを測定する場合には、図５(c)
の如く測定子１８に筒状軸部（筒部）１８ｃを設け、こ
の筒状軸部１８ｃを平加工後の眼鏡レンズＭLの周縁部
に係合させ、眼鏡レンズＭLの動径ρi（ｉ＝０，１，
２，３，……ｎ）を求めることができる。

【００４６】ｃ．測定この後、スイッチ４１をON操作す
ると、演算制御回路８はパルスモータ２６を作動制御す
る。このパルスモータ２６の回転は、ウオーム２７，ウ
オームホイール２８，タイミングギヤ３１，３３、タイ
ミングベルト３５を介してレンズ回転軸２９に伝達され
ると共に、ウオーム２７，ウオームホイール２８，タイ
ミングギヤ３２，３４、タイミングベルト３６を介して
レンズ回転軸３０に伝達される。これによりレンズ回転
軸２９，３０が同期回転させられ、眼鏡レンズＭLがレ
ンズ回転軸２９，３０と一体に回転させられる。この
際、演算制御回路８は、パルスモータ２６駆動のための
パルス数からレンズ回転軸２９，３０の回転角θiを求
める。

【００４７】そして、このレンズ回転軸２９，３０の回
転に伴い、測定子１８は眼鏡レンズＭLの周縁によって
上下動作し、この上下動が測定アーム１５を上下動させ
る。これに伴い、マグネスケール２２は測定子１８，測
定アーム１５の上下動を検出して演算制御回路８に入力
する。この演算制御回路８は、マグネスケール２２から
の測定信号を基に、眼鏡レンズＭLの光学中心から周縁
の測定子１８までの距離すなわち動径ρiを求め、この
動径ρｉをレンズ回転軸２９，３０の回転角θiに対応
させてメモリ４４に（θi，ρi）として記憶させる。

【００４８】尚、上述したように、係合ピン１６がフッ
ク２０に係止されている状態においては、測定子１８と
レンズ回転軸２９，３０の軸線までの距離をＬ０である
ので、測定子１８が眼鏡レンズＭLに当接させられた位
置における眼鏡レンズＭLの動径ρｉは、 ρi＝（Ｌ０−Ｘｉ） [ｉ＝０，１，２，３，…ｎ]として演算制御回路８によ
り求めることができる。

【００４９】一方、眼鏡レンズＭLの周縁は光軸方向
（左右方向）にも変化するので、上述の測定動作に伴
い、即ちレンズ回転軸２９，３０の回転に伴い、測定子
１８が眼鏡レンズＭLの周縁により左右方向（Ｚ軸方
向）にも測定アーム１５と一体に移動させられる。この
際、測定子１８及び測定アーム１５の左右方向への移動
量はマグネスケール２３により検出され、このマグネス
ケール２３からの測定信号が演算制御回路８に入力され
る。そして、演算制御回路８は、マグネスケール２３か
らの測定信号を基に、眼鏡レンズＭLの光軸方向への移
動量Ｚiを求め、この移動量Ｚｉをレンズ回転軸２９，
３０の回転角θiに対応させてメモリ４４にレンズ形状
情報（θi，ρi，Ｚｉ）として記憶させる。

【００５０】この様にして、形状測定が終了すると、メ
モリ４４に記憶されたレンズ形状情報（θi，ρi，Ｚ
ｉ）は、演算制御回路８によりフィッテング判定装置３
に転送されて、演算制御回路２ａを介してメモリＭ２に
記憶される。

【００５１】(iii)．温度変化に伴う装置の形状変化の
検出一方、上述の操作又は測定動作に伴って、測定アーム１
５が上下に移動させられ、温度検出指標１０１が検出セ
ンサー１０２の対向壁１０２ｂ，１０２ｃ間を通過する
ことで、温度検出指標１０１が検出センサー１０２によ
り検出される。この際、検出センサー１０２は、温度検
出指標１０１の一方の端から他方の端までの大きさ（長
さ）を検出して、演算制御回路８に入力する。

【００５２】尚、ここでは、温度検出指標１０１の大き
さ（上下方向の長さ）は、所定条件下すなわち所定温度
ｔ（ここでは、２０゜Ｃ）で所定長さＬmとなるように
予め設定されている。そして、温度がｔからｔ´に変化
すなわちΔｔ（＝ｔ´−ｔ）温度変化があった状態で測
定が行われたとする。

【００５３】本実施例において、この温度検出指標１０
１に用いられているポリカーボネイトの膨張係数は６×
１０^-5m／゜Ｃであるので、上述の条件において、装置
周囲の温度が上昇し、温度検出指標１０１がａmだけ膨
張して大きくなったときの大きさをＬ´（＝Ｌ＋ａ）と
すると、この膨張長さａ（＝Ｌ´−Ｌ）は、Ｌ´−Ｌ＝Δｔ×６×１０^-5 Ｌ´−Ｌ＝（ｔ´−ｔ）×６×１０^-5……………(1) となる。この式のＬ´はＬ＋ａであるから(1)式から膨
張長さａは（Ｌ＋ａ）−Ｌ＝（ｔ´−ｔ）×６×１０^-5 ａ＝（ｔ´−ｔ）×６×１０^-5 ……(2) となる。

【００５４】尚、この式を室内温度ｔ´について解く
と、室内温度ｔ´は Δｔ＝ｔ´−ｔ＝ａ／（６×１０^-5）＝ａ×１０⁵／６……………(3) ∴ｔ´＝ｔ＋ａ×１０⁵／６…………(4) となる。ここで、ｔ＝２０゜Ｃであるから、(4)式はｔ´＝２０＋ａ×１０⁵／６…………………(5) となる。

【００５５】この室内温度ｔ´は、工場などのラボ内で
様々な装置が作動することによって生ずる室内温度の変
化分である。

【００５６】(iv)．測定データの温度変化に伴う補正ここで、レンズ形状測定装置３は周囲の温度変化により
寸法（サイズ）も変化しているが、この寸法変化は眼鏡
レンズのガラスや樹脂等の材料と比較したときに無視で
きるほど小さものと仮定すると、上述の測定で得られた
レンズ形状情報（θi，ρi，Ｚｉ）は動径ρiと光軸方
向への移動量Ｚiが温度変化Δｔ（＝ｔ´−ｔ）により
寸法（サイズ）が変化する。この眼鏡レンズＭLの膨張
係数をｋm／゜Ｃ、温度変化をΔｔ（＝ｔ´−ｔ）、２
０゜Ｃにおける動径を*ρiとすると、動径ρiは、 ρi＝*ρi・（１＋Δｔ×ｋ）……………(6) となり、*ρiは *ρi＝ρi／（１＋Δｔ×ｋ）＝（Ｌ０−Ｘｉ）／（１＋Δｔ×ｋ）………(6)´ として求められ、２０゜Ｃにおける移動量を*Ｚiとする
と、移動量ＺiはＺｉ＝*Ｚi・（１＋Δｔ×ｋ）………(7) となり、*Ｚiは *Ｚｉ＝Ｚi・／（１＋Δｔ×ｋ）……(7)´ として求められる。

【００５７】演算制御回路８は、この様にして動径*ρi
及び移動量*Ｚiを回転角θi毎に求めて、この求めた
（補正された）レンズ形状情報（θi，*ρi，*Ｚｉ）と
して、メモリＭ２に記憶させる。

【００５８】尚、ここで、眼鏡レンズＭLをポリカーボ
ネートとすると、その膨張係数ｋは６×１０^-5m／゜Ｃ
であるから、(6)，(7)式と(3)式より、*ρi，*Ｚiは、 *ρi＝（Ｌ０−Ｘｉ）／（１＋ａ）……………(6)´´ *Ｚｉ＝Ｚi／（１＋ａ）……………(7)´´ として求められる。

【００５９】この場合も、演算制御回路８は、補正され
た動径*ρi及び補正された移動量*Ｚiを回転角θi毎の
レンズ形状情報（θi，*ρi，*Ｚｉ）として、メモリＭ
２に記憶させる。

【００６０】(v)．眼鏡レンズＭLのレンズ枠への適合判
定ここで、メモリＭ１に記憶された玉型形状情報（θi，
ρi´，Ｚi´）は、メガネフレームＭLの材質による膨
張係数及びメガネフレームＭLの測定時の周囲温度等を
考慮して求められた所定温度（例えば、２０゜Ｃ）での
情報であるとする。従って、玉型形状測定装置１による
測定時の室温が所定温度と異なる場合には、この温度で
測定された玉型形状情報を所定温度と室温との温度差と
材質に応じた膨張係数を基に所定温度での情報に変換し
て得られたものが玉型形状情報（θi，ρi´，Ｚi´）
であるとする。

【００６１】そして、フィッテング装置２は、メモリＭ
１に記憶された玉型形状情報（θi，ρi´，Ｚi´）と
メモリＭ２に記憶されたレンズ形状情報（θi，*ρi，*
Ｚｉ）とから、回転角θi毎の動径ρｉ´，*ρｉ及び光
軸方向の移動量Ｚｉ´，*Ｚｉが一致又は許容範囲内に
あるか否かを判定して、図２のごとく適合している場合
には「ＯＫ」を液晶表示装置２ｃに表示させ、適合して
いない場合には「ＮＧ」を液晶表示装置２ｃに表示させ
る。

【００６２】この場合、演算制御回路２ａは、メモリＭ
１に記憶された左側の玉型ＦLの玉型形状情報（θi，ρ
i´，Ｚi´）から玉型形状５０を液晶表示装置２ｃに表
示させると共に、メモリＭ２に記憶されたレンズ形状情
報（θi，*ρi，*Ｚｉ）から眼鏡レンズＭLのヤゲン頂
点形状５１を液晶表示装置２ｃに表示させる。尚、同様
に右側の玉型ＦRの玉型形状情報を基に右側の玉型形状
５０´も表示される。

【００６３】この際、演算制御回路２ａは、玉型形状５
０とレンズ形状５１（レンズ形状）を重ねて表示する。
これにより、作業者は玉型形状５０とレンズ形状５１
（レンズ形状）から眼鏡レンズＭLがレンズ枠３ａに適
合するか否か（フィットするか否か）を視覚的にも容易
に判定できることになる。

【００６４】また、眼鏡レンズＭLにはレンズメータ
（図示せず）を用いて印点した三針の印点マークが付さ
れており、この印点マークに対応するマーク６１，６
２，６３が図６に示した様に玉型形状５０に重ねて液晶
表示装置２ｃに表示されている。この場合、眼鏡装用者
の瞳孔中心間距離とレンズ枠Ｆの幾何学中心Ｏ１とをも
とに求めた眼鏡レンズＭLの光学中心Ｏ２（瞳孔中心）
を基にマーク６１，６２，６３が表示される。

【００６５】尚、玉型幾何学中心位置を示す十字ライン
７０及び瞳孔中心位置を示す十字ライン７１も液晶表示
装置２ｃに表示されている。また、眼鏡レンズＭLの光
学中心（瞳孔中心）Ｏ２を中心とする吸着盤外形７２も
同時に表示される様になっている。

【００６６】例えば、図７(a)に示すように、眼鏡レン
ズＭLの印点位置６１´，６２´，６３´は正確にも拘
らず、レンズ形状測定時に吸着盤がずれてしまった場合
や、図７(b)に示すように、印点位置６１´，６２´，
６３´がずれていた場合においては、この印点位置６１
´，６２´，６３´と演算制御回路８により液晶表示装
置２ｃに表示されたマーク６１，６２，６３とが一致せ
ずにずれて表示されることになる。

【００６７】これによって、加工済眼鏡レンズＭLの周
長が一致していたとしても、印点位置のズレ等によっ
て、正確なレンズ適合判断を行うことができなかった従
来の問題を解決している。

【００６８】そして、このような場合には、再度眼鏡レ
ンズＭLの研削加工をやり直し、適正な眼鏡レンズを作
成する必要がある。

【００６９】また、図８に示した様に、フィッテング判
定装置（レンズ適合判定装置）において、瞳孔間距離
（ＰＤ）のデータが加工済眼鏡レンズと眼鏡フレームと
において一致するか否かを判定することにも応用するこ
とができる。

【００７０】この図８(a)は、レンズ形状データを示
し、図８(b)はフレーム形状データを示したものであ
る。そして、瞳孔間距離を基準に即ち瞳孔中心Ｏ２を基
準に、耳掛（テンプル）側までの距離をそれぞれ図８
(a)のレンズ形状データにおいてＡ，Ａ´として、図８
(b)のフレーム形状データにおいてＢ，Ｂ´とすると、
ＡとＢ及びＡ´とＢ´と比較することで、瞳孔間距離
（ＰＤ）データが加工済眼鏡レンズと眼鏡フレームとに
おいて一致するか否かを判定することができる。

【００７１】同様に、図８(a)のレンズ形状データすな
わちレンズ形状データによるレンズ形状５０、及び図８
(b)のフレーム形状データすなわちフレーム形状データ
に基づく玉型形状５１において、瞳孔中心Ｏ１及びＯ２
を基準にした大きさをＣ，Ｃ´及びＤ，Ｄ´と表示して
比較することで、瞳孔中心位置の上寄せ量あるいは下寄
せ量を考慮した、加工済眼鏡レンズと眼鏡フレームとに
おいて一致するか否かを判定することができる。

【００７２】また、図８(c)の様に、レンズ形状データ
あるいはフレーム形状データをボックス形式で表示して
比較し、加工済眼鏡レンズと眼鏡フレームとにおいて一
致するか否かを判定することができる。

【００７３】＜他の実施例＞尚、本実施例では、レンズ
枠形状情報（θi，ρi，Ｚi）[ここで、ｉ＝０，１，
２，３………ｎ]を演算制御回路２ａに直接入力するよ
うにしているが必ずしもこれに限定されるものではな
い。

【００７４】例えば、図９に示した様に、眼鏡店８０
ａ，８０ｂ，８０ｃ………８０ｎ等においてフレーム形
状を玉型形状測定装置１で測定して、この測定により得
られたレンズ枠形状情報のデータをパソコン（パーソナ
ルコンピュータ）ＰＣ１，ＰＣ２，ＰＣ３……ＰＣｎ，
モデムＭＤ１，ＭＤ２，ＭＤ３………ＭＤｎ及びISDN通
信回線網８１、モデムＭＤＬを介してラボ（レンズ加工
工場）８２等に配置したサーバー８３に転送して、この
転送したデータをサーバー８３に一時的に記憶保存さ
せ、このサーバー８３に記憶したデータをラボ８２のフ
ィッテング判定装置２の演算制御回路２ａに入力するよ
うにしてもよい。尚、フィッテング判定装置２として
は、通常、図１に図示したようなノートブックタイプの
パーソナルコンピュータを用いるが、ディスクトップ型
のパーソナルコンピュータを用いてもよい。

【００７５】この場合、ラボ８２の玉摺機ＬＧで加工し
た眼鏡レンズＬ（ＭR，ＭL）は、ラボ８２のレンズ形状
測定装置３でレンズ周長すなわちレンズヤゲン頂点形状
が上述と同様にして測定されて、この測定結果をフィッ
テング判定装置２で上述と同様に判定する。そして、判
定結果が適合する場合には二点鎖線で示した様に、ラボ
８２の玉摺機ＬＧで加工した眼鏡レンズＬ（ＭR，ＭL）
が各眼鏡店８０ａ，８０ｂ，８０ｃ………に搬送され
る。

【００７６】尚、図１０に示した様に、眼鏡店８０ａ，
８０ｂ，８０ｃ……８０ｎ等において、モデム機能を有
し且つ通信先及び通信データの設定等ができる通信装置
１ａを玉型形状測定装置１に内蔵させて、通信に必要最
小限の機能を持たせると共に、設定や通信時に必要な表
示は玉型形状測定装置１に通常設けられる液晶表示装置
（表示手段）を用いることで、パソコン（パーソナルコ
ンピュータ）ＰＣ１，ＰＣ２，ＰＣ３……ＰＣｎ及びモ
デムＭＤ１，ＭＤ２，ＭＤ３………ＭＤｎを省略して、
小スペース化を図り、店内空間を有効に活用することが
できるようにしてもよい。

【００７７】また、図１１に示すように、玉型形状測定
装置１、未加工の眼鏡レンズのコバ厚を測定する機能を
有するレンズ研削装置ＬＧを、フィッテング判定装置２
に通信回線８１等を介して直接接続することによって、
玉型形状測定装置１からの玉型形状データとレンズ研削
装置ＬＧからのコバ厚データを用いて、ヤゲン加工後の
予想レンズ形状データを演算で求め、玉型形状データと
一致するか否かを判定するようにすることもできる。

【００７８】さらに、上述する眼鏡レンズの適合判定装
置をレンズ研削装置ＬＧに組み込むことで適合判定後に
即座にレンズ研削加工を行うことができる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、眼鏡レンズのレン
ズ形状データと、眼鏡レンズが装着される眼鏡フレーム
の玉型形状データとを入力し、眼鏡レンズが眼鏡フレー
ムの玉型に適合するかどうかを判定するための眼鏡レン
ズの適合判定装置において、前記眼鏡レンズの温度変化
に伴う形状変化量を測定する形状変化量検出手段と、該
形状変化量検出手段の検出結果に基づいて前記レンズ形
状データを修正するレンズ形状修正手段とを有する構成
としたので、温度変化した眼鏡レンズがが眼鏡フレーム
の玉型に適合するかどうかをより正確に判定することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a)はこの発明に係る眼鏡用レンズの適合判定
装置を含むシステムの概略説明図、(b)は(a)の制御回路
図である。

【図２】図１(a)のフィッテング装置の拡大説明図であ
る。

【図３】図１(a)のレンズ形状測定装置の拡大説明図で
ある。

【図４】(a)は図１(a)のレンズ形状測定装置の測定手段
の要部斜視図、(b)は図１(a)のレンズ形状測定装置の軸
回転駆動手段及び軸移動手段の要部斜視図、(c)は(a)の
部分説明図、(d)は(a)の要部説明図、(e)は(d)のＡ−Ａ
線に沿う断面を９０°時計回り方向に回転させて示した
断面図である。

【図５】(a)は図４(a)に示した測定子の原点位置の説明
図で、(b)は図４(a)の測定子と眼鏡レンズとの接触状態
を示す説明図、(c)は測定子の他の例を示す説明図であ
る。

【図６】図２に示した左右のレンズ枠形状の説明図であ
る。

【図７】(a)，(b)は図４に示した眼鏡レンズの説明図で
ある。

【図８】(a)はレンズ枠形状データの説明図、(b)は玉型
形状データの説明図、(c)は形状データのボックス形式
の表示例を示す説明図である。

【図９】この発明における各装置の使用例を示す説明図
である。

【図１０】この発明における各装置の使用例を示す説明
図である。

【図１１】この発明における各装置の使用例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１…玉型形状測定装置（玉型形状データ入力手段）２…フィッテング判定装置（判定手段）３…レンズ形状測定装置（レンズ形状データ入力手段）８…演算制御回路（レンズ形状修正手段）ＭＦ…メガネフレーム（眼鏡フレーム）Ｆ…フレーム枠

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１０月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】図１(a)のフィッテング装置の拡大説明図であ
る。

【図８】(a)はレンズ枠形状データの説明図、(b)は玉型
形状データの説明図である。

【符号の説明】１…玉型形状測定装置（玉型形状データ入力手段）２…フィッテング判定装置（判定手段）３…レンズ形状測定装置（レンズ形状データ入力手段）８…演算制御回路（レンズ形状修正手段）ＭＦ…メガネフレーム（眼鏡フレーム）Ｆ…フレーム枠

【手続補正書】

【提出日】平成８年１０月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】図１(a)のフィッテング装置の拡大説明図であ
る。

【図８】(a)はレンズ枠形状データの説明図、(b)は玉型
形状データの説明図、(c )は形状データのボックス形式
の表示例を示す説明図である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】眼鏡レンズのレンズ形状データと、眼鏡
レンズが装着される眼鏡フレームの玉型形状データとを
入力し、眼鏡レンズが眼鏡フレームの玉型に適合するか
どうかを判定するための眼鏡レンズの適合判定装置にお
いて、前記眼鏡レンズの温度変化に伴う形状変化量を測定する
形状変化量検出手段と、該形状変化量検出手段の検出結
果に基づいて前記レンズ形状データを修正するレンズ形
状修正手段とを有することを特徴とする眼鏡レンズの適
合判定装置。