JPH10217086A - 眼鏡フレームの玉型形状測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型板保持手段が保持されたことを検知し、そ
の結果に基づいて位置制御手段により型板用測定子を測
定基準位置に配置させるように構成した眼鏡フレームの
玉型形状測定装置を提供する。 【解決手段】 眼鏡フレームのレンズ枠ＬＦの玉型を保
持する玉型保持手段１１１と、保持された玉型１１２を
測定する玉型用測定子２１９とを備えた眼鏡フレームの
玉型形状測定装置において、玉型保持手段１１１に玉型
１１２が保持されたことを検知するためのマイクロスイ
ッチ２２３と、マイクロスイッチ２２３により検知され
た結果に基づいて玉型用測定子２１９を測定基準位置に
配置させる測定位置決手段とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡フレームのレンズ
枠又は型板等の玉型の形状を測定するための眼鏡フレー
ムの玉型形状測定装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来の玉型形状測定装置は、例えば特開平
６−１９４１５３号公報に開示されているように、ベー
ス上にレンズ枠測定用の測定子と型板測定用の測定子と
を所定間隔離して併置させ、型板測定時には技術者の手
動により型板測定用の測定子を起こし、測定基準位置で
ある型板測定位置に配置して型板の形状を測定するよう
に構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな玉型形状測定装置では、型板測定用の測定子のセッ
ト作業が煩雑で面倒であった。

【０００４】また、技術者が型板の形状を測定する際
に、型板測定用の測定子をセットし忘れていたり、型板
測定からレンズ枠測定に変更する際に、型板測定用の測
定子を収納し忘れていたりする虞があった。

【０００５】そのため、誤って眼鏡フレームを型板測定
用の測定子に衝突させ、眼鏡フレームを変形あるいは損
傷させてしまう虞があった。

【０００６】また、型板測定用の測定子のみならず、レ
ンズ枠測定用の測定子の位置決を十分かつ慎重に行わな
ければならない。なぜなら、型板等の玉型をレンズ枠測
定用の測定子に衝突させる虞があり、レンズ枠が保持さ
れているのか玉型保持手段が保持されているのか検知す
る必要がある。

【０００７】そこで、この発明の第一の目的は、上記課
題を解決するために、玉型用測定子による玉型測定が開
始されたときに、位置制御手段により玉型用測定子を測
定基準位置に配置させるように構成した眼鏡フレームの
玉型形状測定装置を提供することにある。

【０００８】また、この発明の第二の目的は、上記課題
を解決するために、玉型保持手段が保持された検知結果
及び玉型用測定子による玉型測定の開始信号に基づいて
位置制御手段により玉型用測定子を測定基準位置に配置
させるように構成した眼鏡フレームの玉型形状測定装置
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この第一の目的を達成す
るために、請求項１の発明は、眼鏡フレームのレンズ枠
の玉型を保持する玉型保持手段と、保持された玉型を測
定する玉型用測定子とを備えた眼鏡フレームの玉型形状
測定装置において、玉型用測定子による玉型測定を開始
するための玉型測定開始手段と、玉型測定開始手段によ
る測定開始に基づいて玉型用測定子を測定基準位置に配
置させる測定子位置決手段とを有することを特徴とす
る。

【００１０】また、第二の目的を達成するために、請求
項２の発明は、眼鏡フレームのレンズ枠を保持するレン
ズ枠保持手段と、型板を保持する型板保持手段とを有
し、保持されたレンズ枠又は型板の形状を測定する測定
子を備えた眼鏡フレームの玉型形状測定装置において、
玉型保持手段が装置本体に装着されたことを検知する検
知手段と、検知手段の結果に基づいて玉型用測定子を測
定基準位置に配置させる測定子位置決手段とを有するこ
とを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる眼鏡フレ
ームの玉型形状測定装置眼鏡の実施の形態を図面を基に
説明する。

【００１２】図２において、１はフレーム形状測定装
置、２はフレーム形状測定装置１からの眼鏡用形状デー
タを基に被加工レンズを眼鏡レンズの形状に研削加工す
る玉摺機（レンズ周縁加工装置）である。

【００１３】(1)フレーム形状測定装置１ フレーム形状測定装置１は、図４に示した様に、上面１
０ａの中央に開口１０ｂを有する測定装置本体１０と、
測定装置本体１０の上面１０ａに設けられたスイッチ部
１１を有する。このスイッチ部１１には、左右の測定モ
ード切り換え用のモード切換スイッチ１２，測定開始用
のスタートスイッチ１３，及びデータ転送用の転送スイ
ッチ１４を有する。

【００１４】また、フレーム形状測定装置１は、図４に
示した様な眼鏡Ｍの眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦの左
右のレンズ枠ＬＦ，ＲＦを保持する眼鏡枠（メガネフレ
ーム）保持機構（保持手段）１５，１５´及びその操作
機構１６を有すると共に、図７に示した様な測定部移動
機構１００及びこの測定部移動機構１００に支持された
フレーム形状測定部（フレーム形状測定手段）２００を
有する。

【００１５】この測定部移動機構１００はフレーム形状
測定部１００を眼鏡枠保持機構１５，１５´間で移動さ
せるものであり、フレーム形状測定部２００は眼鏡枠Ｍ
Ｆ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の形状測定を
行わせるものである。そして、これら眼鏡枠保持機構１
５，１５´，操作機構１６，測定部移動機構１００，フ
レーム形状測定部２００等は測定装置本体１０内に設け
られている。

【００１６】尚、図７において、１０１は測定装置本体
１０の下部内に配設されたシャーシである。また、図５
中、１７，１８はシャーシ１０１に図示しない部分で上
下に向けて固定され且つ互いに平行に設けられた支持
枠、１９は支持枠１８の外面（支持枠１７とは反対側の
面）に突設された係止ピン、２０は支持枠１８の上端部
に設けられた円弧状スリット、２１，２２は支持枠１
７，１８に設けられた取付孔である。この取付孔２２は
円弧状スリット２０と係止ピン１９との間に位置させら
れ、円弧状スリット２０は取付孔２２と同心に設けられ
ている。

【００１７】＜操作機構１６＞操作機構１６は、支持枠
１７，１８の取付孔２１，２２に回転自在に保持された
操作軸２３と、操作軸２３の一端部（支持枠１８側の端
部）に固定された従動ギヤ２４と、支持枠１８及び測定
装置本体１０の正面１０ｃを貫通する回転軸２５と、回
転軸２５の一端部に固定（され（又は一体に設けられ）
且つ従動ギヤ２４に噛合する駆動ギヤ２６と、回転軸２
５の他端部に取り付けられた操作レバー２７を有する。
図中、２３ａは操作軸２３に設けた偏平部で、この偏平
部２３ａは操作軸２３の両端部近傍まで設けられてい
る。

【００１８】尚、測定装置本体１０には上面１０ａ及び
正面１０ｃに跨る凹部２８が形成され、この凹部２８の
上面には円弧状の突部２９が形成され、上面１０ａには
突部２９の左右に位置させて「開」，「閉」が付されて
いる。そして、凹部２８の正面に上述した操作レバー２
７が配設され、操作レバー２７の上端部に設けられた折
曲部すなわち指示部２７ａが突部２９上を移動するよう
になっている。

【００１９】また、従動ギヤ２４と係止ピン１９との間
には、枠保持（上述の「閉」に対応）及び枠保持解除
（上述の「開」に対応）を行わせる２位置保持機構（２
位置保持手段）３０が設けられている。

【００２０】この２位置保持機構３０は、上述の円弧状
スリット２０と、従動ギヤ２４の側面に突設され且つ円
弧状スリット２０を貫通する可動ピン３１と、可動ピン
３１と係止ピン１９との間に介装されたスプリング（引
っ張りコイルバネ）３２を有する。この円弧状スリット
２０は、上述の様に取付孔２２と同心となっているの
で、従動ギヤ２４，操作軸２３とも同心となっている。
この為に、可動ピン３１は、スプリング３２の引張力に
より円弧状スリット２０の両端部２０ａ，２０ｂのいず
れか一方に保持されることになる。

【００２１】更に、操作機構１６は、操作軸２３の長手
方向に移動可能に且つ周方向に僅かに相対回転可能に保
持された一対の筒軸３３，３３を有する。この筒軸３３
内の切円状挿通孔３３ａの偏平部３３ｂと操作軸２３の
偏平部２３ａとの間には図５(b)，(c)に示した様に僅か
な間隙Ｓが形成されている。この筒軸３３，３３には自
己の弾性力により伸縮可能な弾性部を有する紐状体３４
（図５(a)では一方のみを図示）がそれぞれ取り付けら
れている。この紐状体３４は、筒軸３３に一端部が固定
されたスプリング（弾性部）３５と、スプリング３５の
他端部に連設されたワイヤ３６を有する。

【００２２】＜枠保持機構１５，１５´＞この枠保持機
構１５，１５´は同じ構造であるので、枠保持機構１５
についてのみ説明する。

【００２３】枠保持機構１５は、水平方向に移動可能に
且つ互いに相対接近・離反可能に測定装置本体１０内に
保持された一対の可動枠３７，３７を有する。この各可
動枠３７は、水平板部３８と、この水平板部３８の一端
部に上下に向けて連設された鉛直板部３９からＬ字状に
形成されている。そして、鉛直板部３９には筒軸３３が
回転自在に且つ軸方向には移動不能に保持されている。

【００２４】また、枠保持機構１５は、図６に示した様
に可動枠３７，３７の水平板部３８，３８間に介装され
た引っ張りコイルスプリング４０と、水平板部３８の先
端縁部の中央に固定された支持板４１と、支持板４１の
水平板部３８上方に突出する部分と鉛直板部３９との間
に配設されたツメ取付板４２を有する。このツメ取付板
４２は、一側部４２ａの軸状の支持突部４２ｃを中心に
回動可能に支持板４１と鉛直部３９に保持されている。
尚、ツメ取付板４２の後部側の軸状の支持突部の図示は
省略してある。

【００２５】このツメ取付板４２の他側部４２ｂの先端
には軸状で先細りテーパ状の保持ツメ４３が突設され、
ツメ取付板４２の他側部の後端部には軸状の保持ツメ４
４の後端部が支持軸４５で回動可能に保持されている。
この保持ツメ４４は、基部４４ａが図５（ｄ）に示した
様に方形板状に形成され且つ先端部が先細りテーパ状に
形成されていると共に、支持軸４５を中心に回動して、
保持ツメ４３に対して相対接近・離反するようになって
いる。しかも、保持ツメ４４の先端部とツメ取付板４２
とは、支持軸４５に捲回した図示しないトーションスプ
リングで常時開く方向にバネ付勢されている。

【００２６】更に、鉛直板部３９には、保持ツメ４４の
上方に位置させて、Ｌ字状の係合ツメ４６が突設されて
いる。この係合ツメ４６の先端部の下方に延びるエッジ
状爪部４６ａは保持ツメ４４に係合させられている。こ
れにより、ツメ保持板４２の他側部４２ｂが一側部４２
ａを中心に上方に回動させられると、保持ツメ４３，４
４の間隔がトーションスプリング（図示せず）にバネ力
に抗して狭められる様になっている。なお、図５（ｄ）
に示すように、係合ツメ４６のエッジ状爪部４６ａは、
保持ツメ４４の略中央部に係合する。また、係合ツメ４
６と筒軸３３との間には、鉛直板部３９に回転自在に保
持させたアイドルプーリ４７が配設されている。このア
イドルプーリ４７には上述したワイヤ３６が支持され、
ワイヤ３９の端部が両側部４２ａ，４２ｂ間に位置させ
てツメ取付板４２に固定されている。

【００２７】また、各可動枠３７，３７は対向部側が図
４，図６に示したフレームガイド部材４８でカバーされ
ている。このフレームガイド部材４８は、水平板部３８
の先端に固定された鉛直板部４８ａと、鉛直板部３９の
上端に固定された水平板部４８ｂと、板部４８ａ，４８
ｂが連設するコーナに連設され且つ水平板部４８ｂ側に
傾斜する傾斜ガイド板部４８ｃを有する。そして、鉛直
板部４８ａには保持ツメ４３，４４に対応して開口４８
ｄが形成され、保持ツメ４４は開口４８ｄから突出させ
られている。また、保持ツメ４３の先端部は、保持ツメ
４４，４３が図６(a)，(b)の如く最大に開いている状態
では、開口４８ｄ内に位置するようになっている。

【００２８】この様な構成において、フレームガイド部
材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端
に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。従
って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦ
を図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配
設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に
抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４
８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４
８の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレ
ンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動さ
せられて保持ツメ４３，４３に係止される。

【００２９】この様な状態において、操作レバー２７を
「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動
が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒
軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に
捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワ
イヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心
に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図
６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦの
レンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，
４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円
弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ
力により保持されることになる。

【００３０】尚、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠
ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合
には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することによ
り、各部材が上述とは逆に動作する。

【００３１】＜測定部移動機構１００＞この測定部移動
機構１００は、枠保持機構１５，１５´の配設方向に間
隔をおいてシャーシ１０１上に固定した支持板１０２，
１０３と、支持板１０２，１０３間の上部に渡架したガ
イドレール１０４を有する。尚、このガイドレール１０
４は２本設けられているが、他方の図示は省略してい
る。また、この２本のガイドレール１０４，(他方図示
せず)は、紙面と直交する方向に間隔をおいて平行に配
設されている。なお、図７,８は図４の測定部移動機構
を概略的に示している。

【００３２】また、測定部移動機構１００は、ガイドレ
ール１０４の延びる方向に移動自在にガイドレール１０
４，(他方図示せず)に保持されたスライドベース１０５
と、ガイドレール１０４，(他方図示せず)間の下方に位
置させて支持板１０２，１０２に回転自在に保持された
送りネジ１０６と、送りネジ１０６を回転駆動する測定
部移動用モータ１０７を有する。

【００３３】尚、送りネジ１０６はガイドレール１０４
と平行に設けられ、測定部移動用モータ１０７はシャー
シ１０１に固定されている。しかも、スライドベース１
０５には下方に延びる鉛直板部１０５ａが一体に設けら
れていて、この鉛直板部１０５ａの図示しない雌ネジ部
には送りネジ１０６が螺着されている。これにより、送
りネジ１０６を回転操作することにより、スライドベー
ス１０５が図７中左右に移動操作されるようになってい
る。

【００３４】図７中、１０８はシャーシ１０１の左端上
に固定された上下に延びる支持板、１０９は支持板１０
８の上端に左端が固着されたホルダ支持片、１１０はホ
ルダ支持片１０９の先端部側面に取り付けられたマイク
ロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ１
１０は、フレーム枠形状（玉型形状）に形成された型板
あるいはデモレンズ等の玉型を保持する玉型ホルダ１１
１を検出するために用いられる。なお、このマイクロス
イッチ１１０は図５の支持枠１７あるいは１８に取り付
け、保持ツメ４３,４４が玉型ホルダ１１１を保持する
際に可動枠３７,３７が接触することによって、玉型ホ
ルダ１１１を保持したことを検出してもよい。

【００３５】この玉型ホルダ１１１は、玉型保持板部１
１１ａと、この玉型保持板部１１１ａの一端部に下方に
向けて連設された玉型フィラー起立用板部１１１ｂとか
ら断面形状がＬ字状に形成されている。そして、玉型保
持板部１１１ａには玉型保持ボス部１１１ｃが一体に設
けられ、玉型保持ボス部１１１ｃには玉型１１２が保持
されている。

【００３６】図７中、１１３は玉型保持板部１１１ａの
他端に保持された固定ネジで、この固定ネジ１１３によ
り玉型保持板部１１１ａをホルダ支持片１０９の先端部
上に固定すると、玉型保持板部１１１ａがマイクロスイ
ッチ１１０の感知レバー１１０ａに当って、玉型１１２
の測定可能状態であることが検出される様になってい
る。

【００３７】＜フレーム形状測定部２００＞図７に示し
たフレーム形状測定部２００は、スライドベース１０５
を貫通し且つこのスライドベース１０５に回転自在に保
持された回転軸２０１と、回転軸２０１の上端部に取り
付けられた回転ベース２０２と、回転軸２０１の下端部
に固定されたタイミングギヤ２０３と、回転軸２０１に
隣接してスライドベース１０５上に固定されたベース回
転モータ２０４と、ベース回転モータ２０４の出力軸２
０４ａに固定されたタイミングギヤ２０５と、タイミン
グギヤ２０３，２０５間に掛け渡されたタイミングベル
ト２０６を有する。尚、出力軸２０４ａは、スライドベ
ース１０５を貫通して下方に突出している。２０７，２
０８は回転ベース２０２の両端部に突設された支持板で
ある。

【００３８】また、フレーム形状測定部２００は、計測
部２１０と、測定子位置決手段２５０を有する。

【００３９】（計測部２１０）計測部２１０は、支持板
２０７，２０８の上部間に渡架した２本のガイドレール
２１１，(他方図示せず)と、このガイドレール２１１，
(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された上ス
ライダ２１２と、上スライダ２１２の移動方向の一端部
を上下に貫通する測定軸２１３と、測定軸２１３の下端
部に保持されたローラ２１４と、測定軸２１３の上端部
に設けられたＬ字状部材２１５と、Ｌ字状部材２１５の
上端に設けられた測定子（フィラー）２１６を有する。
この測定子２１６の先端は測定軸２１３の軸線と一致さ
せられている。尚、この測定軸２１３は、上スライダ２
１２に上下動自在且つ軸線回りに回転自在に保持されて
いる。

【００４０】しかも、計測部２１０は、上スライダ２１
２のガイドレール２１１に沿う移動量（動径ρi）を測
定して出力する動径測定手段２１７と、測定軸２１３の
上下方向（Ｚ軸方向）の移動量すなわち測定子２１６の
上下方向の移動量Ｚiを測定して出力する測定手段２１
８を有する。この測定手段２１７，２１８にはマグネス
ケールやリニアセンサを用いることができ、その構造は
周知であるのでその説明は省略する。また、計測部２１
０は、上スライダ２１２の他端部上に配設され且つ水平
断面が蒲鉾状に形成された玉型用測定子２１９と、玉型
用測定子２１９を上スライダの２１２の移動方向に起倒
自在に上スライダ２１２の他端部上の突部２１２ａに取
り付けている回動軸２２０を有する。

【００４１】この玉型用測定子２１９は、回動軸２２０
の近傍に位置して測定面側とは反対側に突出する起立駆
動片２１９ａと、上スライダ２１２の側方に突出するス
イッチ操作片２１９ｂとを有する。この上スライダ２１
２の側面と起立駆動片２１９ａの基部側面との間にはス
プリング２２１が介装されている。しかも、スプリング
２２１は、玉型用測定子２１９が図７(a)のごとく倒伏
している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の
上方に位置して、玉型用測定子２１９を倒伏位置に保持
すると共に、玉型用測定子２１９が図７(b)のごとく起
立している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０
の下方に位置して、玉型用測定子２１９を起立位置に保
持する様に設定されている。

【００４２】尚、この起立位置では、玉型用測定子２１
９は図示しないストッパで図７中右側に倒れないように
なっている。しかも、上スライダ２１２の側面には、玉
型用測定子２１９が倒伏しているのを検出する手段とし
てのマイクロスイッチ（センサ）２２２と、玉型用測定
子２１９が起立しているのを検出する手段としてのマイ
クロスイッチ（センサ）２２３が設けられている。

【００４３】しかも、図７(a)の状態において、測定部
移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０
５を図７中左方に移動させると、起立駆動片２１９ａの
先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１
１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型
用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に
回動させられる。この回動に伴い、スプリング２２１が
回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリン
グ２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させ
られて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパ
とスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の
如く保持される様になっている。

【００４４】このマイクロスイッチ２２２は玉型用測定
子２１９の倒伏時に玉型用測定子２１９の測定面で直接
ONさせられ、マイクロスイッチ２２３は玉型用測定子２
１９の起立時にスイッチ操作片２１９ｂでONさせられる
様になっている。２０８ａは支持板２０８に設けられた
ストッパ、２２４は支持板２０８に取り付けられたアー
ム、２２５はアーム２２４の先端部に取り付けられたマ
イクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッ
チ２２５は、上スライダ２１２がスライダストッパ２０
８ａに当接したときにONして、上スライダ２１２の初期
位置を検出する様になっている。

【００４５】また、支持板２０７の上部側面にはプーリ
２２６が回転自在に保持され、上スライダ２１２の一端
部にワイヤ２２７の一端部が固定され、ワイヤ２２７の
他端部にスプリング２２８の一端部が係止され、スプリ
ング２２８の他端部がアーム２２４の先端部に取り付け
られている。尚、ワイヤ２２７はプーリ２２６に掛け渡
されている。

【００４６】（測定子位置決手段２５０）この測定子位
置決手段２５０は、支持板２０７，２０８の下部間に渡
架された２本のガイドレール２５１，(他方図示せず)
と、ガイドレール２５１，(他方図示せず)に長手方向に
移動自在に保持された下スライダ２５２と、下スライダ
２５２の下方に位置させて回転ベース２０２に固定され
た駆動モータ２５３と、駆動モータ２５３に近接させて
回転ベース２０２の側面の略中央部付近に突設された係
止ピン（ストッパ）２５４を有する。

【００４７】下スライダ２５２の下面にはラック歯２５
５が移動方向に配列され、下スライダ２５２の側面には
移動方向に間隔をおいて係止ピン（ストッパ）２５６，
２５７が突設され、駆動モータ２５３の出力軸にはラッ
ク歯２５５に噛合するギヤ２５８が固定されている。し
かも、係止ピン２５６は係止ピン２５７よりも僅かに上
方に位置させられ、下スライダ２５２の側方には軸昇降
操作部材２５９が配設されている。

【００４８】この軸昇降操作部材２５９は、係止ピン２
５６，２５７間に配設された長片２５９ａと、長辺２５
９ａの下端に下方斜めに向けて一体に設けられた短片２
５９ｂからＬ字状に形成されている。この軸昇降操作部
材２５９は、折曲部の部分が回動軸２６０で下スライダ
２５２の側面の上下方向中間部に回動自在に保持されて
いる。また、短片２５９ｂの先端部と下スライダ２５２
の側面上部との間にはスプリング２６１が介装されてい
る。

【００４９】このスプリング２６１は、長片２５９ａが
係止ピン２５６に当接している位置では、回動軸２６０
より上方に位置して係止ピン２５６に長片２５９ａを押
し付け、長片２５９ａが係止ピン２５７に当接している
位置では、回動軸２６０より下方に位置して係止ピン２
５７に長片２５９ａを押し付ける様になっている。

【００５０】また、下スライダ２５２の一端部には上方
に延びる支持板２６２が設けられ、この支持板２６２に
は上端部を貫通する押圧軸２６３が下スライダ２５２の
移動方向に進退動可能に保持されている。この押圧軸２
６３の一端部には抜け止め用のリテーナ２６４が取り付
けられ、押圧軸２６３の他端部には上スライダ２１２の
一端部端面２１２ｂに臨む大径の押圧部２６３ａが一体
に設けられ、この大径部２６３ａと支持板２６２との間
には押圧軸２６３に捲回したスプリング２６５が介装さ
れている。そして、この押圧部２６３ａは上スライダ２
５２の一端部端面２１２ｂに、スプリング２２８，２６
５のバネ力（付勢力）で当接させられている。

【００５１】この様な構造のフレーム形状測定装置い１
は、後述するように、眼鏡枠Ｆまたは玉型形状を角度θ
iに対する動径ρiとして求めて、即ち極座標形式のレン
ズ形状情報（θi，ρi）として求めることができるよう
になっている。

【００５２】(2)玉摺機２ 玉摺機２は、図２に示した様に、被加工レンズの周縁を
研削加工する加工部６０（詳細図示略）を有する。この
加工部６０には、キャリッジの一対のレンズ回転軸間に
被加工レンズを保持させて、このレンズ回転軸の回動と
キャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θi，ρi）に
基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する研削砥
石で研削加工するものである。この構造は、周知である
のでその詳細な説明は省略する。

【００５３】この玉摺機２は、操作パネル部（キーボー
ド）６１をデータ入力手段として有し、液晶表示パネル
（表示装置）６２を表示手段として有すると共に、加工
部６０，液晶表示パネル６２を制御する制御回路（制御
手段）６３（図１参照）を有する。

【００５４】また、玉摺機２は、図９に示した様に、フ
レーム形状測定装置１により測定された玉型形状情報す
なわちレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて被加工レ
ンズのコバ厚を測定する、レンズ厚測定装置（レンズ厚
測定手段）３００を有する。このレンズ厚測定装置３０
０の構成・作用は特願平１-９４６８号に詳述したもの
と同じである。

【００５５】＜レンズ厚測定手段＞このレンズ厚測定装
置はパルスモータ３３６の駆動により前後動されるステ
ージ３３１を有し、このステージ３３１には被加工レン
ズＬを挟持するフィラー３３２，３３４が設けられてい
る。このフィラー３３２，３３４は、バネ３３８，３３
８で互いに接近する方向に付勢されて、常にレンズＬに
前面（前屈折面）及び後面（後屈折面）に当接するよう
になっている。また、フィラー３３２，３３４は図１０
（Ａ）に示すように回転自在に軸支された半径ｒの円板
３３２ａ，３３４ａを有している。

【００５６】一方、図示しないキャリッジのレンズ回転
軸３０４，３０４はパルスモータ３３７により回転駆動
可能に設けられていて、このレンズ回転軸３０４，３０
４にレンズＬが挟持されている。この結果、レンズＬは
パルスモータ３３７により回転駆動される。尚、レンズ
Ｌの光軸ＯLは回転軸３０４，３０４の軸線と一致させ
られている。

【００５７】パルスモータ３３７にはメモリ９０からの
動径情報(ρi，θi)の内，角度情報θi´が入力され、
その角度に応じてレンズＬを基準位置から角度θi回転
させる。他方、パルスモータ３３６には動径長ρiが入
力され、ステージ３３１を介してフィラー３３２，３３
４の円板３３２ａ，３３４ａを前後移動させて、図９に
示すように光軸ＯLから動径長ρiの位置に位置づける。
そして、この位置でのフィラー３３２，３３４の図１０
（Ａ）の移動量ａi,ｂiをエンコーダ３３３，３３５が
検出し、このエンコーダ３３３，３３５からの検出信号
が演算／判定回路９１に入力される。

【００５８】演算／判定回路９１は、ｂi−ａi＝Ｄi,Ｄ
i−2ｒ＝Δiを計算して、レンズ厚Δiを算出する。

【００５９】＜制御手段等＞操作パネル部６１には、図
３に示した様に、レンズ周縁及びレンズ周縁のヤゲン研
削加工のための「オート」モードとマニュアル操作用の
「モニター」モード等の切換を行う加工コース用のスイ
ッチ６４、眼鏡枠（フレーム）材質選択のための「フレ
ーム」モード用のスイッチ６５、旧レンズを活かして新
しいフレームに入れ替える加工のための「枠替え」モー
ド用のスイッチ６６、鏡面加工のための「鏡面」モード
用のスイッチ６７が設けられている。

【００６０】また、操作パネル部６１には、瞳孔間距離
ＰＤ，フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ，上寄せ量「Ｕ
Ｐ」等の「入力変更」モード用のスイッチ６８，「＋」
入力設定用のスイッチ６９，「−」入力設定用のスイッ
チ７０，カーソル枠７１ａの移動操作用のカーソルキー
７１，レンズ材質がガラスを選択するためのスイッチ７
２、レンズ材質がプラスチックを選択するためのスイッ
チ７３、レンズ材質がポリカーボネイトを選択するため
のスイッチ７４，レンズ材質がアクリル樹脂を選択する
ためのスイッチ７５が設けられている。

【００６１】更に、操作パネル部６１には、「左」レン
ズ研削加工用のスイッチ７６，「右」レンズ研削加工用
のスイッチ７７等のスタートスイッチ、「再仕上／試」
モード用のスイッチ７８，「砥石回転」用のスイッチ７
９、ストップ用のスイッチ８０，データ要求用のスイッ
チ８１、画面用のスイッチ８２，加工部６０における一
対のレンズ回転軸間の開閉用のスイッチ８３，８４及び
レンズ厚さ測定開始用のスイッチ８５，設定スイッチ８
６等が設けられている。

【００６２】制御回路６３は、図１に示した様に、フレ
ーム形状測定装置１からのレンズ形状情報（θi，ρi）
を記憶するレンズ枠形状メモリ９０と、このレンズ枠形
状メモリ９０からのレンズ形状情報（θi，ρi）が入力
される演算／判定回路９１と、吸着盤形状メモリ９２
と、演算／判定回路９１からのデータや吸着盤形状メモ
リ９２からのデータを基に画像データを構築して液晶表
示パネル６２に画像及びデータを表示させる画像形成回
路９３と、画像形成回路９３，操作パネル部６１，警告
ブザー６２等を演算／判定回路９３からの制御指令によ
り制御する制御回路９４と、演算／判定回路９１により
求められた加工データを記憶する加工データメモリ９５
と、加工データメモリ９５に記憶された加工データに基
づいて上述した加工部６０の作動制御をする加工制御部
９６を有する。

【００６３】次に、この様な構成の装置の演算／判定回
路９１による制御について説明する。

【００６４】(i)眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦのフレー
ム形状測定装置１への保持 この様な構成により、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（眼鏡フ
レーム）ＭＦの形状を測定する場合には、図９，１０に
示した玉型ホルダ１１１をホルダ支持片１０９から取り
外しておく。尚、この様な構成において、フレームガイ
ド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、
上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜してい
る。

【００６５】従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネ
フレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８
ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリン
グ４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイ
ド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガ
イド部材４８，４８の間隔すなわち可動枠（スライダ）
３７，３７の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち
眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４
３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止され
る。

【００６６】この様な状態において、操作レバー２７を
「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動
が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒
軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に
捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワ
イヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心
に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図
６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠
ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ
４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３
１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２
のバネ力により保持されることになる。尚、眼鏡枠ＭＦ
のリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツ
メ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７
を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは
逆に動作する。

【００６７】(ii)玉型形状測定 ＜眼鏡フレームのレンズ枠（玉型）の形状測定＞一方、
フレーム形状測定装置１の電源をONにすると、フレーム
形状測定装置１の図示しない演算／判断手段（演算／判
断制御回路）にマイクロスイッチ１１０，２２２，２２
３，２２５からの信号が入力されて、演算手段によりマ
イクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５の検出
状態が判断される。尚、図１１(a)においては軸昇降操
作部材２５９の長片２５９ａがスプリング２６１のバネ
力により係止ピン２５７に当接しており、この位置では
測定子２１６が待機位置（イ）に位置している。また、
測定は、例えば、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦを測定した
後にレンズ枠ＲＦを測定するように設定しておいた状態
で説明する。

【００６８】上述の様に、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ
（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間に保持させた状態で、
スタートスイッチ１３をON操作すると、駆動モータ２５
３が作動させられてギヤ２５８が矢印Ａ１で示した様に
時計回りに回転させられて、下スライダ２５２が図中右
方に移動させられ、上スライダ２１２が押圧軸２６３に
より矢印Ａ２で示した様に図中右方に移動させられて、
測定子２１６がレンズ枠ＬＦの中央部側に移動させられ
る。

【００６９】この際、軸昇降操作部材２５９が回動軸２
６０を中心に矢印Ａ３で示した様に時計回り方向に回動
させられ、測定軸２１３がローラ２１４を介して軸昇降
操作部材２５９により待機位置（イ）から上方に移動
（上昇）させられる。これに伴って、スプリング２６１
が回動軸２６０の上方に移動すると、軸昇降操作部材２
５９がスプリング２６０のバネ力により急激に上方に回
動させられて、軸昇降操作部材２５９の短片２５９ｂが
係止ピン２５４に衝突し、この際の慣性力により測定軸
２６０が上方に移動させられて、測定子２１６がレンズ
枠ＬＦの略上縁のハネアゲ位置（ロ）まで急激に上昇さ
せられる。この後に、測定軸２６０及び測定子２１６が
僅かに降下して、ローラ２１４が短片２５９ｂに当接
し、測定子２１６がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部に臨
む測定子挿入位置（フィラー挿入位置）（ハ）に位置さ
せられる。

【００７０】この様な移動に伴って、測定子２１６が測
定子挿入位置（ハ）まで上昇させられると、マイクロス
イッチ２２５が上スライダ２１２によりONさせられ、駆
動モータ２５３が逆転させられて、ギヤ２５８が図１１
(b)に矢印Ａ４で示した様に反時計回り方向に回転させ
られ、下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に
移動させられ、測定子２１３の先端がレンズ枠ＬＦのヤ
ゲン溝５１の谷部（中央）に係合させられる。

【００７１】この後、更に下スライダ２５２が矢印Ａ５
で示した様に左方に移動させられると、押圧軸２６３の
押圧部２６３ａが図８(b)に示した様に上スライダ２５
２から離反させられることになる。この位置では測定子
２１６がスプリング２２８のバネ力でレンズ枠ＬＦのヤ
ゲン溝５１の谷部に付勢される。

【００７２】この状態で、ベース回転モータ２０４を回
転させることにより、測定子２１６の先端をレンズ枠Ｌ
Ｆのヤゲン溝に沿わせて移動させる。この際、上スライ
ダ２１２がヤゲン溝の形状に応じガイドレール２１１に
沿って移動させられると共に、測定軸２１３がヤゲン溝
の形状に応じて上下方向に移動させられる。

【００７３】そして、上スライダ２１２の移動は動径測
定手段２１７で検出されて、測定軸２１３の上下移動は
測定手段２１８で検出される。尚、この動径測定手段２
１７は、支持板２０８のストッパ２０８ａに当接した位
置からの上スライダ２１２の移動量を検出する。この測
定手段２１７，２１８の出力は図示しない演算制御回路
に入力される。

【００７４】この演算制御回路は、測定手段２１７から
の出力を基にレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部の動径ρi
を求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転
角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この動
径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。
一方、演算制御回路は、測定手段２１８からの出力を基
に上下方向（Ｚ軸方向）の移動量Ｚiを求め、この移動
量Ｚiを回転角θiに対応させると共に動径ρiに対応さ
せて玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）を求め、この玉型
形状情報（θi，ρi，Ｚi）を図示しないメモリに記憶
させる。

【００７５】＜型板，デモレンズ等の玉型の形状測定＞
また、図７(a)の様に玉型ホルダ１１１を用いて型板や
デモレンズ等の玉型の形状を測定する場合には、玉型ホ
ルダ１１１ａを本体１０１に装着する際に、マイクロス
イッチ１１０の感知レバー１０ａにより玉型１１２の測
定可能な状態であることを検知され、スタートスイッチ
１３をＯＮ操作すると、制御回路６３は、測定部移動用
モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図
７中左方に移動させる。これにより、起立駆動片２１９
ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部
１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して
玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方
向に回動させられる。これにともなって、マイクロスイ
ッチ２２２がOFFする。

【００７６】そして、この回動に伴い、スプリング２２
１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプ
リング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立
させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないスト
ッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７
(b)の如く保持される。この起立位置では、マイクロス
イッチ２２３が玉型用測定子２１９のスイッチ操作片２
１９ｂによりONさせられ、この信号が図示しない演算制
御回路に入力される。

【００７７】この演算制御回路は、このマイクロスイッ
チ２２３からのON信号を受けると、駆動モータ２５３を
作動させて、ギヤ２５８を反時計回り方向に回転させ、
下スライダ２５２を左方に移動させることにより、押圧
軸２６３の押圧部２６３ａを図８(a)に示した様に上ス
ライダ２５２から離反させる。この動作にともない、上
スライダ２１２がスプリング２２８のバネ力により左方
に移動させられて、玉型用測定子２１９の測定面が図８
(a)に示した様に玉型１１２の周縁に当接させられる。

【００７８】この状態で、ベース回転モータ２０４を回
転させることにより、玉型用測定子２１９を玉型１１２
の周縁に沿わせて移動させる。そして、上スライダ２１
２の移動を動径測定手段２１７で検出させて、動径測定
手段２１７の出力を図示しない演算制御回路に入力させ
る。

【００７９】この演算制御回路は、測定手段２１７から
の出力を基に玉型１１２の動径ρiを求め、この動径ρi
をベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動
径情報（θi，ρi）とし、この玉型形状情報すなわち動
径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。

【００８０】(iii)玉型形状情報に基づく被加工レンズ
のレンズ厚測定 そして、玉摺機のデータ要求のスイッチ８１がONされる
と、上述の様にしてフレーム形状測定装置１で求められ
た型板，デモレンズ等の玉型の玉型形状情報すなわち動
径情報（θi，ρi）、或は、レンズ枠（玉型形状）の玉
型形状情報（θi，ρi，Ｚi）が玉摺機２のレンズ枠形
状メモリ（玉型形状メモリ）９０に転送されて記憶され
る。

【００８１】一方、レンズ回転軸３０４，３０４間に被
加工レンズＬを挟持させて、レンズ厚測定用のスイッチ
８５をONさせる。これにより、演算／判定回路９１は、
図示しない駆動手段でフィラー３３２，３３４間の間隔
を大きく広げると共に、３３６を作動させてフィラー３
３２，３３５を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に
臨ませた後、図示しない駆動手段によるフィラー３３
２，３３５の拡開力解除して、フィラー３３２，３３４
を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に当接させる。
この後、演算／判定回路９１は、玉型形状情報（θi，
ρi，Ｚi）又は動径情報（θi，ρi）に基づいて、パル
スモータ３３７を作動させてレンズ回転軸３０４，３０
４を回転させて被加工レンズＬを回転させると共に、パ
ルスモータ３３６を作動制御する。この際、演算／判定
回路９１は、エンコーダ，３３５からの出力を基に玉型
形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は玉型形状情報である動
径情報（θi，ρi）におけるレンズ厚Δiを求めて加工
データメモリ９５に記憶させる。

【００８２】(iv)レンズコバ端の断面表示 次に、スイッチ６４をON操作して加工コースを「モニタ
ー」のモードにし、図１２示した様なヤゲンシュミレー
ション画面を液晶パネル６２に表示させる。この液晶パ
ネル６２の左の部分の第１の表示部Ｇ０には、玉型形状
情報（θi，ρi）に基づく眼鏡フレームの玉型形状（眼
鏡レンズ形状）４００が表示される。

【００８３】しかも、玉型形状４００の周囲（上下左
右）の第２の表示部Ｇ１〜Ｇ４には、その上から右回り
に第１側面形状データ像４０１，第２側面形状データ像
４０２，第３側面形状データ像４０３，第４側面形状デ
ータ像４０４が表示される。尚、４０５はヤゲン位置を
示し、４０６はカーソルキー７１で移動操作されるカー
ソルを示し、４０７，４０７は最小コバ厚の位置（玉型
形状４００の端位置である周縁の一点）Ｐ１を示す小さ
い黒塗四角のポインタ、４０８，４０８は最大コバ厚の
位置（玉型形状４００の端位置である周縁の一点）Ｐ２
を示す大きい黒塗四角のポインタである。

【００８４】更に、液晶パネル６２の中央には、最小コ
バ厚部の位置Ｐ１における断面のヤゲン形状Ｖmin，最
大コバ厚部の位置Ｐ２における断面のヤゲン形状Ｖma
x，任意の位置における断面のヤゲン形状Ｖ１，Ｖ２及
び位置，厚さ等が上から下方に順に表示されている。

【００８５】ところで、上述のようにスイッチ６４をON
操作して加工コースを「モニター」のモードにし、図１
２示した様なヤゲンシュミレーション画面を液晶パネル
６２に表示させ、カーソルキー７１の操作でカーソル枠
７１ａを表示されている「ヤゲン」の位置に合せて、
「＋」のスイッチ（キー）６９，「−」のスイッチ（キ
ー）７０を操作すると、図１３(a)に示したディジタル
フリーヤゲンＤＦ，後面ならいヤゲンＥＸ，前面ならい
ヤゲンＦｒｏｎｔ，直線ヤゲンＯのいずれかを選択でき
る。この選択は、破線で示したヤゲン位置４０５を見る
ことで確認できる。尚、ディジタルフリーヤゲンＤＦで
はコンピュータ即ち演算／判定回路９１が理想的なヤゲ
ン位置を設定し，後面ならいヤゲンＥＸではＥＸレンズ
・キャタラクトレンズに理想的なヤゲン位置を設定し，
前面ならいヤゲンＦｒｏｎｔではオプチル・セルフレー
ムの前面にレンズ前面を合わせる理想的なヤゲン位置を
設定し，直線ヤゲンＯではフラットなメガネフレームの
レンズ枠にレンズが枠入れされるような直線的なヤゲン
を設定する。

【００８６】また、カーソル枠７１ａを表示されている
「全体」に合わせて、入力変更用のスイッチ６８を操作
することにより、図１３(b)に示した「全体」，
「厚」，「薄」のいずれかを選択でき、「全体」は全周
のヤゲン位置を前後に移動できるモード，「厚」は最大
コバ厚部の位置Ｐ２のヤゲンを前後に移動できるモー
ド，「薄」は最小コバ厚部の位置Ｐ１のヤゲンを前後に
移動できるモードである。このヤゲンの後（(ii)側）へ
の移動操作は「＋」のスイッチ（キー）６９の操作で行
うことができ、ヤゲンの前（(i)側）への移動操作は
「−」のスイッチ（キー）７０を操作で行うことができ
る。

【００８７】更に、カーソル枠７１ａを表示された「回
転」に合わせると、「＋」のスイッチ（キー）６９の操
作でカーソル線４０６を側面形状データ像４０１〜４０
４の上を時計回り方向に移動させることができ、「−」
のスイッチ（キー）７０の操作でカーソル線４０６を側
面形状データ像４０１〜４０４の上を反時計回り方向に
移動させることができる。この移動により設定スイッチ
８６を操作することにより、ヤゲン形状Ｖ１，Ｖ２が得
られる。

【００８８】尚、表示「モニター」の右の「メタル」
は、眼鏡枠（メガネフレーム）の種類が金属であること
を表し、このフレームモード用のスイッチ６５の操作に
より変更できる。また、幾何学中心位置は

【００８９】

【説明１】 で示され、ＰＤ値（眼鏡装用者の瞳間距離のデータ）、
ＦＰＤ（眼鏡フレームの玉型の幾何学中心間距離のデー
タ）、ＵＰ（瞳位置の上寄せあるいは下寄せのデータ）
の眼鏡加工のための諸データにより求められた光学中心
位置は「＋」で示されている。それぞれの指標は上述の
形態に限らず、

【００９０】

【説明２】 してもよい。なお、本発明は上述した形態に限定され
ず、玉型形状の端位置上に重畳して任意の端位置を示す
指標、例えば

【００９１】

【説明３】 を表示し、２方向からの側面形状データ像上にカーソル
（指標）を表示してもよい。また、上記形態では、第１
〜第４側面形状データ像の境界像を省略して表示してい
ないが、対応するヤゲン外形を表示してもよい。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、型板用測定子を自動的に配置することができる。ま
た、型板保持手段が保持された状態を十分に検知した
後、型板用測定子を配置し型板測定を開始するので、誤
ってレンズ枠用測定子を型板に接触させることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる眼鏡レンズの適合判定装置の
制御回路である。

【図２】図１に示した制御回路を有する眼鏡レンズの適
合判定装置の概略斜視図である。

【図３】図１，図２に示した制御パネルの拡大説明図で
ある。

【図４】図２に示したフレーム形状測定装置の拡大斜視
図である。

【図５】(a)は図２，図４に示したフレーム形状測定装
置の要部斜視図、(b)，(c)は(a)の筒軸と操作軸との関
係を説明するための断面図、(d)は保持ツメの説明図で
ある。

【図６】(a)〜(c)は図２，図４，図５に示したフレーム
形状測定装置の眼鏡枠保持の動作説明図である。

【図７】(a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形
状測定部等の説明図である。

【図８】(a)，(b)はフレーム形状測定装置のフレーム形
状測定部等の説明図である。

【図９】図２に示した玉摺機のレンズ厚測定部の説明図
である。

【図１０】(a)，(b)，(c)は図９に示したフィラーの作
用説明図である。

【図１１】(a)〜(c)はフレーム形状測定装置の測定部の
作用説明図である。

【図１２】図２の玉摺機の液晶パネルの表示説明図であ
る。

【図１３】(a)，(b)は図１２のヤゲン位置設定の説明図
である。

【符号の説明】

１１１ 玉型ホルダ １１２ 玉型 ２１９ 玉型用測定子 ２２３ マイクロスイッチ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｂ 21/20 Ｇ０１Ｂ 21/20 Ｐ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 眼鏡フレームのレンズ枠の玉型を保持す
   る玉型保持手段と、保持された玉型を測定する玉型用測
   定子とを備えた眼鏡フレームの玉型形状測定装置におい
   て、 玉型用測定子による玉型測定を開始するための玉型測定
   開始手段と、 玉型測定開始手段による測定開始に基づいて玉型用測定
   子を測定基準位置に配置させる測定子位置決手段とを有
   することを特徴とする眼鏡フレームの玉型形状測定装
   置。
2. 【請求項２】 眼鏡フレームのレンズ枠を保持するレン
   ズ枠保持手段と、 型板を保持する型板保持手段とを有し、 保持されたレンズ枠又は型板の形状を測定する測定子を
   備えた眼鏡フレームの玉型形状測定装置において、 玉型保持手段が装置本体に装着されたことを検知する検
   知手段と、検知手段の結果に基づいて玉型用測定子を測
   定基準位置に配置させる測定子位置決手段とを有するこ
   とを特徴とする眼鏡フレームの玉型形状測定装置。