JP4786984B2 - ヤゲン位置設定装置 - Google Patents
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Description
本発明は、眼鏡フレームのレンズ枠に枠入れされる眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲンの頂点の描くヤゲン軌跡をコバ端面上において調整し、見栄えの良い枠入れを実現するためのヤゲン位置設定装置に関する。
従来から、眼鏡レンズの前側屈折面のなす球面のカーブに合わせて、その眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲンの頂点の描くヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を傾斜させ、レイアウト設定する装置が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
特開平１１−７０４５１号公報
特開２００１−２８７１４４号公報
しかしながら、従来のレイアウト設定装置では、眼鏡レンズの前側屈折面のなす球面のカーブに合わせていたため、眼鏡レンズがマイナスレンズ（−レンズ）のとき、眼鏡レンズのコバ端面を通るようにうまくレイアウト設定することができるが、プラスレンズ（＋レンズ）のときには、眼鏡レンズのコバ端面からヤゲンカーブが外れてしまう可能性があり、レイアウト設定することができない虞があった。
また、従来のレイアウト設定装置では、数値を入力して手作業でレイアウト設定していたため、設定に手間が掛かり、最適なコバ端面位置にヤゲン頂点を形成できず、見栄えのよいヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）をレイアウトすることができなかった。
そのため、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を最適なコバ端面位置に設定できるのかどうか判定し、その判定結果をもとに自動的にレイアウト設定するのが望ましい。
そこで、本発明では、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を最適なコバ端面位置に設定できるヤゲン位置設定装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、眼鏡フレームのフレーム形状のデータを入力する形状データ入力手段と、眼鏡レンズの前記フレーム形状に対応する位置のコバ厚のデータを入力するコバ厚データ入力手段と、前記眼鏡レンズのコバ端面に形成するヤゲンのうち最大コバ厚Ｗmaxにおけるヤゲン頂点をＹａとし、前記眼鏡レンズのコバ端面に形成するヤゲンのうち最小コバ厚Ｗminにおけるヤゲン頂点をＹｂとし、前記ヤゲン頂点Ｙａ，Ｙｂを通るヤゲンカーブをＹＣ１としたとき、前記フレーム形状のデータから得られるフレームカーブを前記ヤゲンカーブＹＣ１として、前記ヤゲンを設けるヤゲン位置を自動的に設定する演算制御回路と、 前記演算制御回路により設定されたヤゲンの状態を表示させる表示手段と、を備えると共に、前記演算制御回路は、前記ヤゲンのヤゲン軌跡が前記眼鏡レンズの前記コバ端面から外れるために、前記フレームカーブと一致した前記ヤゲンカーブＹＣ１のヤゲンを前記眼鏡レンズのコバ端面に設定できない場合に、前記フレームカーブに近似し且つ前記コバ端面から前記ヤゲン軌跡が外れずに前記コバ厚内に入る近似ヤゲンカーブを新たに求めて、前記フレームカーブに一致したヤゲンカーブＹＣ１を前記近似ヤゲンカーブに変更させて、前記フレームカーブに一致したヤゲンカーブを前記近似ヤゲンカーブに変更したことを知らせるメッセージを前記表示手段に表示させるヤゲン位置設定装置であって、前記変更を決定する「決定」スイッチおよび前記変更を決定しないでフレームカーブの変更を再度続行させる「戻る」スイッチが設けられていると共に、前記眼鏡レンズのヤゲン頂点Ｙａから前側屈折面ｆａまでの距離をΔＬとし、前記眼鏡レンズＬのヤゲン頂点Ｙｂから前側屈折面ｆａまでの距離をΔｓとし、実際の加工のためのヤゲンカーブをＹＣ２とし、眼鏡レンズＬの最大コバ厚Ｗmaxにおける前記ヤゲンカーブＹＣ２のヤゲン頂点をＹｘとし、最大コバ厚Ｗmaxにおける前記ヤゲン頂点Ｙａ，Ｙｘの差をΔａとしたとき、
前記演算制御回路は、前記「決定」スイッチと「戻る」スイッチとの選択を知らせる確認のメッセージを前記表示手段に表示させて、前記「決定」スイッチが選択されたときに、変更された前記近似ヤゲンカーブに基づいて前記ヤゲン頂点Ｙａ，Ｙｘの差ΔａをΔａ＝（ΔＬ−Δｓ）／２として求め、差Δａの１／２の距離をコバ厚が厚い箇所で前記ヤゲンカーブＹＣ１が通るヤゲン頂点位置Ｙａから前側屈折面側へヤゲン頂点位置を移動させてヤゲン頂点位置Ｙｘを決定しヤゲンカーブＹＣ２を決定することを特徴とする
前記演算制御回路は、前記「決定」スイッチと「戻る」スイッチとの選択を知らせる確認のメッセージを前記表示手段に表示させて、前記「決定」スイッチが選択されたときに、変更された前記近似ヤゲンカーブに基づいて前記ヤゲン頂点Ｙａ，Ｙｘの差ΔａをΔａ＝（ΔＬ−Δｓ）／２として求め、差Δａの１／２の距離をコバ厚が厚い箇所で前記ヤゲンカーブＹＣ１が通るヤゲン頂点位置Ｙａから前側屈折面側へヤゲン頂点位置を移動させてヤゲン頂点位置Ｙｘを決定しヤゲンカーブＹＣ２を決定することを特徴とする
上述した請求項１の発明によれば、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を最適なコバ端面位置に設定できる。
また、請求項１の発明によれば、ヤゲンカーブが変更されてフレームカーブからずれたことを知ることができる。
以下、この発明にかかる眼鏡レンズのヤゲン位置設定装置及びこれを用いたレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置の一実施の形態を図面を基に説明する。
[構成]
図２において、１はフレーム形状測定装置、２はフレーム形状測定装置１からの眼鏡用形状データを基に被加工レンズを眼鏡レンズの形状に研削加工する玉摺機（レンズ研削加工装置）である。
(1)フレーム形状測定装置１
フレーム形状測定装置（レンズ枠形状データ入力手段）１は、図４に示した様に、上面１０ａの中央に開口１０ｂを有する測定装置本体１０と、測定装置本体１０の上面１０ａに設けられたスイッチ部１１を有する。このスイッチ部１１には、左右の測定モード切り換え用のモード切換スイッチ１２，測定開始用のスタートスイッチ１３，及びデータ転送用の転送スイッチ１４を有する。
図２において、１はフレーム形状測定装置、２はフレーム形状測定装置１からの眼鏡用形状データを基に被加工レンズを眼鏡レンズの形状に研削加工する玉摺機（レンズ研削加工装置）である。
(1)フレーム形状測定装置１
フレーム形状測定装置（レンズ枠形状データ入力手段）１は、図４に示した様に、上面１０ａの中央に開口１０ｂを有する測定装置本体１０と、測定装置本体１０の上面１０ａに設けられたスイッチ部１１を有する。このスイッチ部１１には、左右の測定モード切り換え用のモード切換スイッチ１２，測定開始用のスタートスイッチ１３，及びデータ転送用の転送スイッチ１４を有する。
また、フレーム形状測定装置１は、図４示した様な眼鏡Ｍの眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦの左右のレンズ枠ＬＦ，ＲＦを保持する眼鏡枠（メガネフレーム）保持機構（保持手段）１５，１５´及びその操作機構１６（図５（ａ）参照）を有すると共に、図７に示した様な測定部移動機構１００及びこの測定部移動機構１００に支持されたフレーム形状測定部（フレーム形状測定手段）２００を有する。
この測定部移動機構１００はフレーム形状測定部１００を眼鏡枠保持機構１５，１５´間で移動させるものであり、フレーム形状測定部２００は眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の形状測定を行わせるものである。そして、これら眼鏡枠保持機構１５，１５´，操作機構１６，測定部移動機構１００，フレーム形状測定部２００等は測定装置本体１０内に設けられている。
尚、図７において、１０１は測定装置本体１０の下部内に配設されたシャーシである。また、図５中、１７，１８はシャーシ１０１に図示しない部分で上下に向けて固定され且つ互いに平行に設けられた支持枠、１９は支持枠１８の外面（支持枠１７とは反対側の面）に突設された係止ピン、２０は支持枠１８の上端部に設けられた円弧状スリット、２１，２２は支持枠１７，１８に設けられた取付孔である。この取付孔２２は円弧状スリット２０と係止ピン１９との間に位置させられ、円弧状スリット２０は取付孔２２と同心に設けられている。
＜操作機構１６＞
操作機構１６は、支持枠１７，１８の取付孔２１，２２に回転自在に保持された操作軸２３と、操作軸２３の一端部（支持枠１８側の端部）に固定された従動ギヤ２４と、支持枠１８及び測定装置本体１０の正面１０ｃを貫通する回転軸２５と、回転軸２５の一端部に固定され（又は一体に設けられ）且つ従動ギヤ２４に噛合する駆動ギヤ２６と、回転軸２５の他端部に取り付けられた操作レバー２７を有する。図中、２３ａは操作軸２３に設けた偏平部で、この偏平部２３ａは操作軸２３の両端部近傍まで設けられている。
操作機構１６は、支持枠１７，１８の取付孔２１，２２に回転自在に保持された操作軸２３と、操作軸２３の一端部（支持枠１８側の端部）に固定された従動ギヤ２４と、支持枠１８及び測定装置本体１０の正面１０ｃを貫通する回転軸２５と、回転軸２５の一端部に固定され（又は一体に設けられ）且つ従動ギヤ２４に噛合する駆動ギヤ２６と、回転軸２５の他端部に取り付けられた操作レバー２７を有する。図中、２３ａは操作軸２３に設けた偏平部で、この偏平部２３ａは操作軸２３の両端部近傍まで設けられている。
尚、測定装置本体１０には上面１０ａ及び正面１０ｃに跨る凹部２８が形成され、この凹部２８の上面には円弧状の突部２９が形成され、上面１０ａには突部２９の左右に位置させて「開」，「閉」が付されている。そして、凹部２８の正面に上述した操作レバー２７が配設され、操作レバー２７の上端部に設けられた折曲部すなわち指示部２７ａが突部２９上を移動するようになっている。
また、従動ギヤ２４と係止ピン１９との間には、枠保持（上述の「閉」に対応）及び枠保持解除（上述の「開」に対応）を行わせる２位置保持機構（２位置保持手段）３０が設けられている。
この２位置保持機構３０は、上述の円弧状スリット２０と、従動ギヤ２４の側面に突設され且つ円弧状スリット２０を貫通する可動ピン３１と、可動ピン３１と係止ピン１９との間に介装されたスプリング（引っ張りコイルバネ）３２を有する。この円弧状スリット２０は、上述の様に取付孔２２と同心となっているので、従動ギヤ２４，操作軸２３とも同心となっている。この為に、可動ピン３１は、スプリング３２の引張力により円弧状スリット２０の両端部２０ａ，２０ｂのいずれか一方に保持されることになる。
更に、操作機構１６は、操作軸２３の長手方向に移動可能に且つ周方向には僅かに相対回転可能に保持された一対の筒軸３３，３３を有する。この筒軸３３内の切円状挿通孔３３ａの偏平部３３ｂと操作軸２３の偏平部２３ａとの間には図５(b)，(c)に示した様に僅かな間隙Ｓが形成されている。この筒軸３３，３３には自己の弾性力により伸縮可能な弾性部を有する紐状体３４（図５(a)では一方のみを図示）がそれぞれ取り付けられている。この紐状体３４は、筒軸３３に一端部が固定されたスプリング（弾性部）３５と、スプリング３５の他端部に連設されたワイヤ３６を有する。
＜枠保持機構１５，１５´＞
この枠保持機構１５，１５´は同じ構造であるので、枠保持機構１５についてのみ説明する。
この枠保持機構１５，１５´は同じ構造であるので、枠保持機構１５についてのみ説明する。
枠保持機構１５は、水平方向に移動可能に且つ互いに相対接近・離反可能に測定装置本体１０内に保持された一対の可動枠３７，３７を有する。この各可動枠３７は、水平板部３８と、この水平板部３８の一端部に上下に向けて連設された鉛直板部３９からＬ字状に形成されている。そして、鉛直板部３９には筒軸３３が回転自在に且つ軸方向には移動不能に保持されている。
また、枠保持機構１５は、図６に示した様に可動枠３７，３７の水平板部３８，３８間に介装された引っ張りコイルスプリング４０と、水平板部３８の先端縁部の中央に固定された支持板４１と、支持板４１の水平板部３８上方に突出する部分と鉛直板部３９との間に配設されたツメ取付板４２を有する。このツメ取付板４２は、一側部４２ａの軸状の支持突部４２ｃを中心に回動可能に支持板４１と鉛直部３９に保持されている。尚、ツメ取付板４２の後部側の軸状の支持突部の図示は省略してある。
このツメ取付板４２の他側部４２ｂの先端には軸状で先細りテーパ状の保持ツメ４３が突設され、ツメ取付板４２の他側部の後端部には軸状の保持ツメ４４の後端部が支持軸４５で回動可能に保持されている。この保持ツメ４４は、基部４４ａが図５（ｄ）に示した様に方形板状に形成され且つ先端部が先細りテーパ状に形成されていると共に、支持軸４５を中心に回動して、保持ツメ４３に対して相対接近・離反するようになっている。しかも、保持ツメ４４の先端部とツメ取付板４２とは、支持軸４５に捲回した図示しないトーションスプリングで常時開く方向にバネ付勢されている。
更に、鉛直板部３９には、保持ツメ４４の上方に位置させて、Ｌ字状の係合ツメ４６が突設されている。この係合ツメ４６の先端部の下方に延びるエッジ状爪部４６ａは保持ツメ４４に係合させられている。これにより、ツメ保持板４２の他側部４２ｂが一側部４２ａを中心に上方に回動させられると、保持ツメ４３，４４の間隔がトーションスプリング（図示せず）のバネ力に抗して狭められる様になっている。なお、図５（ｄ）に示すように、係合ツメ４６のエッジ状爪部４６ａは、保持ツメ４４の略中央部に係合する。また、係合ツメ４６と筒軸３３との間には、鉛直板部３９に回転自在に保持させたアイドルプーリ４７が配設されている。このアイドルプーリ４７には上述したワイヤ３６が支持され、ワイヤ３９の端部が両側部４２ａ，４２ｂ間に位置させてツメ取付板４２に固定されている。
また、各可動枠３７，３７は対向部側が図４，図６に示したフレームガイド部材４８でカバーされている。このフレームガイド部材４８は、水平板部３８の先端に固定された鉛直板部４８ａと、鉛直板部３９の上端に固定された水平板部４８ｂと、板部４８ａ，４８ｂが連設するコーナに連設され且つ水平板部４８ｂ側に傾斜する傾斜ガイド板部４８ｃを有する。そして、鉛直板部４８ａには保持ツメ４３，４４に対応して開口４８ｄが形成され、保持ツメ４４は開口４８ｄから突出させられている。また、保持ツメ４３の先端部は、保持ツメ４４，４３が図６(a)，(b)の如く最大に開いている状態では、開口４８ｄ内に位置するようになっている。
この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。
この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。
尚、眼鏡枠ＭＦ即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
＜測定部移動機構１００＞
この測定部移動機構１００は、枠保持機構１５，１５´の配設方向に間隔をおいてシャーシ１０１上に固定した支持板１０２，１０３と、支持板１０２，１０３間の上部に渡架したガイドレール１０４を有する。尚、このガイドレール１０４は２本設けられているが、他方の図示は省略している。また、この２本のガイドレール１０４，(他方図示せず)は、紙面と直交する方向に間隔をおいて平行に配設されていいる。尚、図７，８は図４の測定部移動機構を概略的に示している。
この測定部移動機構１００は、枠保持機構１５，１５´の配設方向に間隔をおいてシャーシ１０１上に固定した支持板１０２，１０３と、支持板１０２，１０３間の上部に渡架したガイドレール１０４を有する。尚、このガイドレール１０４は２本設けられているが、他方の図示は省略している。また、この２本のガイドレール１０４，(他方図示せず)は、紙面と直交する方向に間隔をおいて平行に配設されていいる。尚、図７，８は図４の測定部移動機構を概略的に示している。
また、測定部移動機構１００は、ガイドレール１０４の延びる方向に移動自在にガイドレール１０４，(他方図示せず)に保持されたスライドベース１０５と、ガイドレール１０４，(他方図示せず)間の下方に位置させて支持板１０２，１０２に回転自在に保持された送りネジ１０６と、送りネジ１０６を回転駆動する測定部移動用モータ１０７を有する。
尚、送りネジ１０６はガイドレール１０４と平行に設けられ、測定部移動用モータ１０７はシャーシ１０１に固定されている。しかも、スライドベース１０５には下方に延びる鉛直板部１０５ａが一体に設けられていて、この鉛直板部１０５ａの図示しない雌ネジ部には送りネジ１０６が螺着されている。これにより、送りネジ１０６を回転操作することにより、スライドベース１０５が図７中左右に移動操作されるようになっている。
図７中、１０８はシャーシ１０１の左端上に固定された上下に延びる支持板、１０９は支持板１０８の上端に左端が固着されたホルダ支持片、１１０はホルダ支持片１０９の先端部側面に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ１１０は、フレーム枠形状（玉型形状）に形成された型板あるいはデモレンズ等の玉型を保持する玉型ホルダ１１１を検出するために用いられる。尚、マイクロスイッチ１１０は図５の支持枠１７あるいは１８に取り付け、保持ツメ４３，４４が玉型ホルダ１１１を保持する際に、可動枠３７，３７が接触することによって、玉型ホルダ１１１を検出してもよい。
なお、上記玉型には、ツーポイント（リムレスフレーム）の金具に取り付けられた型板や、ワイヤーフレームのワイヤーに取り付けられた型板も含まれる。
この玉型ホルダ１１１は、玉型保持板部１１１ａと、この玉型保持板部１１１ａの一端部に下方に向けて連設された玉型フィラー起立用板部１１１ｂとから断面形状がＬ字状に形成されている。そして、玉型保持板部１１１ａには玉型保持ボス部１１１ｃが一体に設けられ、玉型保持ボス部１１１ｃには玉型１１２が保持されている。
図７中、１１３は玉型保持板部１１１ａの他端に保持された固定ネジで、この固定ネジ１１３により玉型保持板部１１１ａをホルダ支持片１０９の先端部上に固定すると、玉型保持板部１１１ａがマイクロスイッチ１１０の感知レバー１１０ａに当って、玉型１１２の測定可能状態であることが検出される様になっている。
＜フレーム形状測定部２００＞
図７に示したフレーム形状測定部２００は、スライドベース１０５を貫通し且つこのスライドベース１０５に回転自在に保持された回転軸２０１と、回転軸２０１の上端部に取り付けられた回転ベース２０２と、回転軸２０１の下端部に固定されたタイミングギヤ２０３と、回転軸２０１に隣接してスライドベース１０５上に固定されたベース回転モータ２０４と、ベース回転モータ２０４の出力軸２０４ａに固定されたタイミングギヤ２０５と、タイミングギヤ２０３，２０５間に掛け渡されたタイミングベルト２０６を有する。尚、出力軸２０４ａは、スライドベース１０５を貫通して下方に突出している。２０７，２０８は回転ベース２０２の両端部に突設された支持板である。
図７に示したフレーム形状測定部２００は、スライドベース１０５を貫通し且つこのスライドベース１０５に回転自在に保持された回転軸２０１と、回転軸２０１の上端部に取り付けられた回転ベース２０２と、回転軸２０１の下端部に固定されたタイミングギヤ２０３と、回転軸２０１に隣接してスライドベース１０５上に固定されたベース回転モータ２０４と、ベース回転モータ２０４の出力軸２０４ａに固定されたタイミングギヤ２０５と、タイミングギヤ２０３，２０５間に掛け渡されたタイミングベルト２０６を有する。尚、出力軸２０４ａは、スライドベース１０５を貫通して下方に突出している。２０７，２０８は回転ベース２０２の両端部に突設された支持板である。
また、フレーム形状測定部２００は、計測部２１０と、測定子位置決手段２５０を有する。
＜計測部２１０＞
計測部２１０は、支持板２０７，２０８の上部間に渡架した２本のガイドレール２１１，(他方図示せず)と、このガイドレール２１１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された上スライダ２１２と、上スライダ２１２の移動方向の一端部を上下に貫通する測定軸２１３と、測定軸２１３の下端部に保持されたローラ２１４と、測定軸２１３の上端部に設けられたＬ字状部材２１５と、Ｌ字状部材２１５の上端に設けられた測定子（フィラー）２１６を有する。この測定子２１６の先端は測定軸２１３の軸線と一致させられている。尚、この測定軸２１３は、上スライダ２１２に上下動自在且つ軸線回りに回転自在に保持されている。
計測部２１０は、支持板２０７，２０８の上部間に渡架した２本のガイドレール２１１，(他方図示せず)と、このガイドレール２１１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された上スライダ２１２と、上スライダ２１２の移動方向の一端部を上下に貫通する測定軸２１３と、測定軸２１３の下端部に保持されたローラ２１４と、測定軸２１３の上端部に設けられたＬ字状部材２１５と、Ｌ字状部材２１５の上端に設けられた測定子（フィラー）２１６を有する。この測定子２１６の先端は測定軸２１３の軸線と一致させられている。尚、この測定軸２１３は、上スライダ２１２に上下動自在且つ軸線回りに回転自在に保持されている。
しかも、計測部２１０は、上スライダ２１２のガイドレール２１１に沿う移動量（動径ρi）を測定して出力する動径測定手段２１７と、測定軸２１３の上下方向（Ｚ軸方向）の移動量すなわち測定子２１６の上下方向の移動量Ｚiを測定して出力する測定手段２１８を有する。この測定手段２１７，２１８にはマグネスケールやリニアセンサを用いることができ、その構造は周知であるのでその説明は省略する。また、計測部２１０は、上スライダ２１２の他端部上に配設され且つ水平断面が蒲鉾状に形成された玉型用測定子２１９と、玉型用測定子２１９を上スライダの２１２の移動方向に起倒自在に上スライダ２１２の他端部上の突部２１２ａに取り付けている回動軸２２０を有する。
この玉型用測定子２１９は、回動軸２２０の近傍に位置して測定面側とは反対側に突出する起立駆動片２１９ａと、上スライダ２１２の側方に突出するスイッチ操作片２１９ｂとを有する。この上スライダ２１２の側面と起立駆動片２１９ａの基部側面との間にはスプリング２２１が介装されている。しかも、スプリング２２１は、玉型用測定子２１９が図７(a)のごとく倒伏している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の上方に位置して、玉型用測定子２１９を倒伏位置に保持すると共に、玉型用測定子２１９が図７(b)のごとく起立している状態では、スプリング２２１が回動軸２２０の下方に位置して、玉型用測定子２１９を起立位置に保持する様に設定されている。
尚、この起立位置では、玉型用測定子２１９は図示しないストッパで図７中右側に倒れないようになっている。しかも、上スライダ２１２の側面には、玉型用測定子２１９が倒伏しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２２と、玉型用測定子２１９が起立しているのを検出する手段としてのマイクロスイッチ（センサ）２２３が設けられている。
しかも、図７(a)の状態において、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させると、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される様になっている。
このマイクロスイッチ２２２は玉型用測定子２１９の倒伏時に玉型用測定子２１９の測定面で直接ONさせられ、マイクロスイッチ２２３は玉型用測定子２１９の起立時にスイッチ操作片２１９ｂでONさせられる様になっている。２０８ａは支持板２０８に設けられたストッパ、２２４は支持板２０８に取り付けられたアーム、２２５はアーム２２４の先端部に取り付けられたマイクロスイッチ（センサ）である。このマイクロスイッチ２２５は、上スライダ２１２がスライダストッパ２０８ａに当接したときにONして、上スライダ２１２の初期位置を検出する様になっている。
また、支持板２０７の上部側面にはプーリ２２６が回転自在に保持され、上スライダ２１２の一端部にワイヤ２２７の一端部が固定され、ワイヤ２２７の他端部にスプリング２２８の一端部が係止され、スプリング２２８の他端部がアーム２２４の先端部に取り付けられている。尚、ワイヤ２２７はプーリ２２６に掛け渡されている。
＜測定子位置決手段２５０＞
この測定子位置決手段２５０は、支持板２０７，２０８の下部間に渡架された２本のガイドレール２５１，(他方図示せず)と、ガイドレール２５１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された下スライダ２５２と、下スライダ２５２の下方に位置させて回転ベース２０２に固定された駆動モータ２５３と、駆動モータ２５３に近接させて回転ベース２０２の側面の略中央部付近に突設された係止ピン（ストッパ）２５４を有する。
この測定子位置決手段２５０は、支持板２０７，２０８の下部間に渡架された２本のガイドレール２５１，(他方図示せず)と、ガイドレール２５１，(他方図示せず)に長手方向に移動自在に保持された下スライダ２５２と、下スライダ２５２の下方に位置させて回転ベース２０２に固定された駆動モータ２５３と、駆動モータ２５３に近接させて回転ベース２０２の側面の略中央部付近に突設された係止ピン（ストッパ）２５４を有する。
下スライダ２５２の下面にはラック歯２５５が移動方向に配列され、下スライダ２５２の側面には移動方向に間隔をおいて係止ピン（ストッパ）２５６，２５７が突設され、駆動モータ２５３の出力軸にはラック歯２５５に噛合するギヤ２５８が固定されている。しかも、係止ピン２５６は係止ピン２５７よりも僅かに上方に位置させられ、下スライダ２５２の側方には軸昇降操作部材２５９が配設されている。
この軸昇降操作部材２５９は、係止ピン２５６，２５７間に配設された長片２５９ａと、長辺２５９ａの下端に下方斜めに向けて一体に設けられた短片２５９ｂからＬ字状に形成されている。この軸昇降操作部材２５９は、折曲部の部分が回動軸２６０で下スライダ２５２の側面の上下方向中間部に回動自在に保持されている。また、短片２５９ｂの先端部と下スライダ２５２の側面上部との間にはスプリング２６１が介装されている。
このスプリング２６１は、長片２５９ａが係止ピン２５６に当接している位置では、回動軸２６０より上方に位置して係止ピン２５６に長片２５９ａを押し付け、長片２５９ａが係止ピン２５７に当接している位置では、回動軸２６０より下方に位置して係止ピン２５７に長片２５９ａを押し付ける様になっている。
また、下スライダ２５２の一端部には上方に延びる支持板２６２が設けられ、この支持板２６２には上端部を貫通する押圧軸２６３が下スライダ２５２の移動方向に進退動可能に保持されている。この押圧軸２６３の一端部には抜け止め用のリテーナ２６４が取り付けられ、押圧軸２６３の他端部には上スライダ２１２の一端部端面２１２ｂに臨む大径の押圧部２６３ａが一体に設けられ、この大径部２６３ａと支持板２６２との間には押圧軸２６３に捲回したスプリング２６５が介装されている。そして、この押圧部２６３ａは上スライダ２５２の一端部端面２１２ｂに、スプリング２２８，２６５のバネ力（付勢力）で当接させられている。
この様な構造のフレーム形状測定装置１は、後述するように、眼鏡枠Ｆまたは玉型形状を角度θiに対する動径ρiとして求めて、即ち極座標形式のレンズ形状情報（θi，ρi）として求めることができるようになっている。
＜玉摺機２＞
玉摺機２は、図２に示した様に、被加工レンズの周縁を研削加工する加工部６０（詳細図示略）を有する。この加工部６０には、キャリッジの一対のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させて、このレンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する研削砥石で研削加工するものである。この構造は、周知であるのでその詳細な説明は省略する。
玉摺機２は、図２に示した様に、被加工レンズの周縁を研削加工する加工部６０（詳細図示略）を有する。この加工部６０には、キャリッジの一対のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させて、このレンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する研削砥石で研削加工するものである。この構造は、周知であるのでその詳細な説明は省略する。
この玉摺機２は、操作パネル部（キーボード）６１をデータ入力手段として有し、液晶表示パネル（表示装置）６２を表示手段として有すると共に、加工部６０，液晶表示パネル６２を制御する制御回路（制御手段）６３（図１参照）を有する。
この液晶パネル６２の下縁部には図１Ａに示したように６つの表示部Ｈ１〜Ｈ６が設けられ、玉摺機２の正面には表示部Ｈ１〜Ｈ６にそれぞれ対応してファンクションスイッチ（ファンクションキー）Ｆ１〜Ｆ６が設けられている。
また、玉摺機２は、図９に示した様に、フレーム形状測定装置１により測定された玉型形状情報すなわちレンズ形状情報（θi，ρi）に基づいて被加工レンズのコバ厚を測定する、レンズ厚測定装置（レンズ厚測定手段）３００を有する。このレンズ厚測定装置３００の構成・作用は特願平１−９４６８号に詳述したものと同じである。
＜レンズ厚測定手段＞
このレンズ厚測定装置はパルスモータ３３６の駆動により前後動されるステージ３３１を有し、このステージ３３１には被加工レンズＬを挟持するフィラー３３２，３３４が設けられている。このフィラー３３２，３３４は、バネ３３８，３３８で互いに接近する方向に付勢されて、常にレンズＬに前面（前屈折面）及び後面（後屈折面）に当接するようになっている。また、フィラー３３２，３３４は図１０（Ａ）に示すように回転自在に軸支された半径ｒの円板３３２ａ，３３４ａを有している。
このレンズ厚測定装置はパルスモータ３３６の駆動により前後動されるステージ３３１を有し、このステージ３３１には被加工レンズＬを挟持するフィラー３３２，３３４が設けられている。このフィラー３３２，３３４は、バネ３３８，３３８で互いに接近する方向に付勢されて、常にレンズＬに前面（前屈折面）及び後面（後屈折面）に当接するようになっている。また、フィラー３３２，３３４は図１０（Ａ）に示すように回転自在に軸支された半径ｒの円板３３２ａ，３３４ａを有している。
一方、図示しないキャリッジのレンズ回転軸３０４，３０４はパルスモータ３３７により回転駆動可能に設けられていて、このレンズ回転軸３０４，３０４にレンズＬが挟持されている。この結果、レンズＬはパルスモータ３３７により回転駆動される。尚、レンズＬの光軸ＯLは回転軸３０４，３０４の軸線と一致させられている。
パルスモータ３３７にはメモリ９０からの動径情報(ρi，θiの内，角度情報θi´が入力され、その角度に応じてレンズＬを基準位置から角度θi回転させる。他方、パルスモータ３３６には動径長ρiが入力され、ステージ３３１を介してフィラー３３２，３３４の円板３３２ａ，３３４ａを前後移動させて、図９に示すように光軸ＯLから動径長ρiの位置に位置づける。そして、この位置でのフィラー３３２，３３４の図１０（Ａ）の移動量ａi,ｂiをエンコーダ３３３，３３５が検出し、このエンコーダ３３３，３３５からの検出信号が演算制御回路９１に入力される。
演算制御回路９１は、ｂi−ａi＝Ｄi,Ｄi−2ｒ＝Δiを計算して、レンズ厚Δiを算出する。
＜制御手段等＞
操作パネル部６１には、図３に示した様に、レンズ周縁及びレンズ周縁のヤゲン研削加工のための「オート」モードとマニュアル操作用の「モニター」モード等の切換を行う加工コース用のスイッチ６４、眼鏡枠（フレーム）材質選択のための「フレーム」モード用のスイッチ６５、旧レンズを活かして新しいフレームに入れ替える加工のための「枠替え」モード用のスイッチ６６、鏡面加工のための「鏡面」モード用のスイッチ６７が設けられている。
操作パネル部６１には、図３に示した様に、レンズ周縁及びレンズ周縁のヤゲン研削加工のための「オート」モードとマニュアル操作用の「モニター」モード等の切換を行う加工コース用のスイッチ６４、眼鏡枠（フレーム）材質選択のための「フレーム」モード用のスイッチ６５、旧レンズを活かして新しいフレームに入れ替える加工のための「枠替え」モード用のスイッチ６６、鏡面加工のための「鏡面」モード用のスイッチ６７が設けられている。
また、操作パネル部６１には、瞳孔間距離ＰＤ，フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ，上寄せ量「ＵＰ」等の「入力変更」モード用のスイッチ６８，「＋」入力設定用のスイッチ６９，「−」入力設定用のスイッチ７０，カーソル枠７１ａの移動操作用のカーソルキー７１，レンズ材質がガラスを選択するためのスイッチ７２、レンズ材質がプラスチックを選択するためのスイッチ７３、レンズ材質がポリカーボネイトを選択するためのスイッチ７４，レンズ材質がアクリル樹脂を選択するためのスイッチ７５が設けられている。
更に、操作パネル部６１には、「左」レンズ研削加工用のスイッチ７６，「右」レンズ研削加工用のスイッチ７７等のスタートスイッチ、「再仕上／試」モード用のスイッチ７８，「砥石回転」用のスイッチ７９、ストップ用のスイッチ８０，データ要求用のスイッチ８１、画面用のスイッチ８２，加工部６０における一対のレンズ回転軸間の開閉用のスイッチ８３，８４及びレンズ厚さ測定開始用のスイッチ８５等が設けられている。
制御回路６３は、図１に示した様に、フレーム形状測定装置１からのレンズ形状情報（θi，ρi）を記憶するレンズ枠形状メモリ９０と、このレンズ枠形状メモリ９０からのレンズ形状情報（θi，ρi）が入力される演算制御回路９１と、吸着盤形状メモリ９２と、演算制御回路９１からのデータや吸着盤形状メモリ９２からのデータを基に画像データを構築して液晶表示パネル（表示手段）６２に画像及びデータを表示させる画像形成回路９３と、画像形成回路９３，操作パネル部（ヤゲン形状データ入力手段）６１，警告ブザー６２等を演算制御手段である演算制御回路９１からの制御指令により制御する制御回路９４と、演算制御回路９１により求められた加工データを記憶する加工データメモリ９５と、加工データメモリ９５に記憶された加工データに基づいて上述した加工部６０の作動制御をする加工制御部９６を有する。
[作用]
次に、この様な構成の装置の演算制御回路９１による制御について説明する。
(i)眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦのフレーム形状測定装置１への保持
この様な構成により、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦの形状を測定する場合には、図９，１０に示した玉型ホルダ１１１をホルダ支持片１０９から取り外しておく。尚、この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。
次に、この様な構成の装置の演算制御回路９１による制御について説明する。
(i)眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦのフレーム形状測定装置１への保持
この様な構成により、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（眼鏡フレーム）ＭＦの形状を測定する場合には、図９，１０に示した玉型ホルダ１１１をホルダ支持片１０９から取り外しておく。尚、この様な構成において、フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向に傾斜している。
従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレーム）ＭＦを図６(a)の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，４８の間隔すなわち可動枠（スライダ）３７，３７の間隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動させられて保持ツメ４３，４３に係止される。
この様な状態において、操作レバー２７を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３に捲回されることにより、スプリング３５に連設されたワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が図６(c)の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図６(c)の如く保持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリング３２のバネ力により保持されることになる。
尚、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作することにより、各部材が上述とは逆に動作する。
（ii)玉型形状測定＜眼鏡フレームのレンズ枠（玉型）の形状測定＞
一方、フレーム形状測定装置１の電源をONにすると、フレーム形状測定装置１の図示しない演算手段（演算制御回路）である演算／判断手段（演算／判断制御回路）にマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５からの信号が入力される。そして、演算手段によりマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５の検出状態が判断される。尚、図１１(a)においては軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａがスプリング２６１のバネ力により係止ピン２５７に当接しており、この位置では測定子２１６が待機位置（イ）に位置している。また、測定は、例えば、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦを測定した後にレンズ枠ＲＦを測定するように設定しておいた状態で説明する。
（ii)玉型形状測定＜眼鏡フレームのレンズ枠（玉型）の形状測定＞
一方、フレーム形状測定装置１の電源をONにすると、フレーム形状測定装置１の図示しない演算手段（演算制御回路）である演算／判断手段（演算／判断制御回路）にマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５からの信号が入力される。そして、演算手段によりマイクロスイッチ１１０，２２２，２２３，２２５の検出状態が判断される。尚、図１１(a)においては軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａがスプリング２６１のバネ力により係止ピン２５７に当接しており、この位置では測定子２１６が待機位置（イ）に位置している。また、測定は、例えば、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦを測定した後にレンズ枠ＲＦを測定するように設定しておいた状態で説明する。
上述の様に、眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間に保持させた状態で、スタートスイッチ１３をON操作すると、駆動モータ２５３が作動させられてギヤ２５８が矢印Ａ１で示した様に時計回りに回転させられて、下スライダ２５２が図中右方に移動させられ、上スライダ２１２が押圧軸２６３により矢印Ａ２で示した様に図中右方に移動させられて、軸昇降操作部材２５９の長片２５９ｂが係止ピン２５４に当接させられる。
この後、更に下スライダ２５２が右方に移動させられ、軸昇降操作部材２５９が回動軸２６０を中心に矢印Ａ３で示した様に時計回り方向に回動させられ、測定軸２１３がローラ２１４を介して軸昇降操作部材２５９により待機位置（イ）から上方に移動（上昇）させられる。これに伴って、スプリング２６１が回動軸２６０の上方に移動すると、軸昇降操作部材２５９がスプリング２６０のバネ力により急激に上方に回動させられて、軸昇降操作部材２５９の長片２５９ａが係止ピン２５４に衝突し、この際の慣性力により測定軸２１３が上方に移動させられて、測定子２１６がレンズ枠ＬＦの略上縁のハネアゲ位置（ロ）まで急激に上昇させられる。この後に、測定軸２１３及び測定子２１６が僅かに降下して、ローラ２１４が短片２５９ｂに当接し、測定子２１６がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部に臨む測定子挿入位置（フィラー挿入位置）（ハ）に位置させられる。
この様な移動に伴って、測定子２１６が測定子挿入位置（ハ）まで上昇させられると、マイクロスイッチ２２５が上スライダ２１２によりONさせられ、駆動モータ２５３が逆転させられて、ギヤ２５８が図１１(b)に矢印Ａ４で示した様に反時計回り方向に回転させられ、下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられ、測定子２１３の先端がレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部（中央）に係合させられる。
この後、更に下スライダ２５２が矢印Ａ５で示した様に左方に移動させられると、押圧軸２６３の押圧部２６３ａが図８(b)に示した様に上スライダ２５２から離反させられることになる。この位置では測定子２１６がスプリング２２８のバネ力でレンズ枠ＬＦのヤゲン溝５１の谷部に付勢される。
この状態で、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、測定子２１６の先端をレンズ枠ＬＦのヤゲン溝に沿わせて移動させる。この際、上スライダ２１２がヤゲン溝の形状に応じガイドレール２１１に沿って移動させられると共に、測定軸２１３がヤゲン溝の形状に応じて上下方向に移動させられる。
そして、上スライダ２１２の移動は動径測定手段２１７で検出されて、測定軸２１３の上下移動は測定手段２１８で検出される。尚、この動径測定手段２１７は、支持板２０８のストッパ２０８ａに当接した位置からの上スライダ２１２の移動量を検出する。この測定手段２１７，２１８の出力は図示しない演算手段（演算制御回路）に入力される。
この演算制御回路は、測定手段２１７からの出力を基にレンズ枠ＬＦのヤゲン溝の谷部の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この動径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。一方、演算制御回路は、測定手段２１８からの出力を基に上下方向（Ｚ軸方向）の移動量Ｚiを求め、この移動量Ｚiを回転角θiに対応させると共に動径ρiに対応させて玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）を求め、この玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）を図示しないメモリに記憶させる。
＜型板，デモレンズ等の玉型の形状測定＞
また、図７(a)の様に玉型ホルダ１１１を用いて型板やデモレンズ等の玉型の形状を測定する場合には、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させる。これにより、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。これにともなって、マイクロスイッチ２２２がOFFする。
また、図７(a)の様に玉型ホルダ１１１を用いて型板やデモレンズ等の玉型の形状を測定する場合には、測定部移動用モータ１０７を作動させて、スライドベース１０５を図７中左方に移動させる。これにより、起立駆動片２１９ａの先端が玉型ホルダ１１１の玉型フィラー起立用板部１１１ｂに当って、スプリング２２１のバネ力に抗して玉型用測定子２１９が回動軸２２０を中心に時計回り方向に回動させられる。これにともなって、マイクロスイッチ２２２がOFFする。
そして、この回動に伴い、スプリング２２１が回動軸２２０を越えて上方に移動すると、このスプリング２２１のバネ力により玉型用測定子２１９が起立させられて、この玉型用測定子２１９が図示しないストッパとスプリング２２１の作用により起立位置に図７(b)の如く保持される。この起立位置では、マイクロスイッチ２２３が玉型用測定子２１９のスイッチ操作片２１９ｂによりONさせられ、この信号が図示しない演算制御回路に入力される。
この演算制御回路は、このマイクロスイッチ２２３からのON信号を受けると、駆動モータ２５３を作動させて、ギヤ２５８を反時計回り方向に回転させ、下スライダ２５２を左方に移動させることにより、押圧軸２６３の押圧部２６３ａを図８(a)に示した様に上スライダ２５２から離反させる。この動作にともない、上スライダ２１２がスプリング２２８のバネ力により左方に移動させられて、玉型用測定子２１９の測定面が図８(a)に示した様に玉型１１２の周縁に当接させられる。
この状態で、ベース回転モータ２０４を回転させることにより、玉型用測定子２１９を玉型１１２の周縁に沿わせて移動させる。そして、上スライダ２１２の移動を動径測定手段２１７で検出させて、動径測定手段２１７の出力を図示しない演算制御回路に入力させる。
この演算制御回路は、測定手段２１７からの出力を基に玉型１１２の動径ρiを求め、この動径ρiをベース回転モータ２０４の回転角θiに対応させて動径情報（θi，ρi）とし、この玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）を図示しないメモリに記憶させる。
(iii)玉型形状情報に基づく被加工レンズのレンズ厚測定
そして、玉摺機のデータ要求のスイッチ８１がONされると、上述の様にしてフレーム形状測定装置１で求められた型板，デモレンズ等の玉型の玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）、或は、レンズ枠（玉型形状）の玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）が玉摺機２のレンズ枠形状メモリ（玉型形状メモリ）９０に転送されて記憶される。
(iii)玉型形状情報に基づく被加工レンズのレンズ厚測定
そして、玉摺機のデータ要求のスイッチ８１がONされると、上述の様にしてフレーム形状測定装置１で求められた型板，デモレンズ等の玉型の玉型形状情報すなわち動径情報（θi，ρi）、或は、レンズ枠（玉型形状）の玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）が玉摺機２のレンズ枠形状メモリ（玉型形状メモリ）９０に転送されて記憶される。
一方、レンズ回転軸３０４，３０４間に被加工レンズＬを挟持させて、レンズ厚測定用のスイッチ８５をONさせる。これにより、演算制御回路９１は、図示しない駆動手段でフィラー３３２，３３４間の間隔を大きく広げると共に、３３６を作動させてフィラー３３２，３３４を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に臨ませた後、図示しない駆動手段によるフィラー３３２，３３４の拡開力解除して、フィラー３３２，３３４を被加工レンズＬの前屈折面と後屈折面に当接させる。この後、演算制御回路９１は、玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は動径情報（θi，ρi）に基づいて、パルスモータ３３７を作動させてレンズ回転軸３０４，３０４を回転させて被加工レンズＬを回転させると共に、パルスモータ３３６を作動制御する。この際、演算制御回路９１は、エンコーダ３３５からの出力を基に玉型形状情報（θi，ρi，Ｚi）又は玉型形状情報である動径情報（θi，ρi）におけるレンズ厚（コバ厚）Δiを求めて加工データメモリ９５に記憶させる。
(iv)ヤゲンのチルト処理
次に、スイッチ６４をON操作して加工コースを「オート」のモードにし、図１２示した様なメニュー画面（ヤゲンシュミレーション画面）を演算制御回路９１により液晶パネル６２に表示させる。以下、この演算制御回路９１によるヤゲンのチルト処理の制御が行われる。
(iv)ヤゲンのチルト処理
次に、スイッチ６４をON操作して加工コースを「オート」のモードにし、図１２示した様なメニュー画面（ヤゲンシュミレーション画面）を演算制御回路９１により液晶パネル６２に表示させる。以下、この演算制御回路９１によるヤゲンのチルト処理の制御が行われる。
この液晶パネル６２の中央の左右の部分には、右の眼鏡レンズの玉型形状（眼鏡レンズ形状又はレンズ枠形状）ＬR及び左の眼鏡レンズの玉型形状（眼鏡レンズ形状又はレンズ枠形状）ＬLが原寸で表示されている。この玉型形状ＬR，ＬLは、玉型形状情報（θi，ρi）に基づくもので、眼鏡フレームのレンズ枠形状やリムレスフレームの眼鏡レンズ形状或いはモデルレンズ形状等も含む。
また、液晶パネル６２の上部には、メガネフレームＭＦ及びメガネフレームＭＦの左右のレンズ枠ＦR，ＦLと、眼鏡レンズの玉型形状ＬR，ＬLの上部コバ端ＵＬL，ＵＬR（レンズ上面図）が表示される。このメガネフレームＭＦは、フレームの傾きを示すのに用いられる。
更に、液晶パネル６２の眼鏡レンズＬR，ＬLの側部には眼鏡レンズの玉型形状ＬR，ＬLの耳側コバ端ＳＬL，ＳＬRが表示される。
また、上部コバ端ＵＬL，ＵＬR及び耳側コバ端ＳＬL，ＳＬRにはヤゲンカーブＹＣR，ＹＣLが破線で示したように表示される。また、ＯR，ＯLは玉型形状ＬR，ＬLの光軸（左右の眼鏡レンズの光軸）を示し、光軸ＯR，ＯL間が瞳孔間距離ＰＤを示す。尚、ＯＧＲ，ＯＧＬは玉型形状ＬR，ＬLの幾何学中心を示す。
上部コバ端ＵＬRのヤゲンカーブＹＣRと光軸ＯRとの交点を右側のＶチルト基準位置（Ｖ基準）ＶR、 上部コバ端ＵＬLのヤゲンカーブＹＣLと光軸ＯLとの交点を左側のＶチルト基準位置（Ｖ基準）ＶLとなる。
また、液晶パネル６２の右側の部分にはモード選択枠ＭＳとレンズフレーム材質選択枠Ｍａが表示されていると共に、モード選択枠ＭＳには「モニター」が選択表示され、レンズフレーム材質選択枠Ｍａにはフレーム材質の「メタル」が選択表示されている。そして、モード選択枠ＭＳの下方には「カーブ」、「Ｌチルト」、「Ｖ基準」、「サイズ」、「フレームカーブ」、「フレーム傾き」、「レンズ傾き」等の項目が表示され、「カーブ」の側方にはカーブ値（図１２では４．５）が表示され、「Ｌチルト」の側方には＋、−付のヤゲン形状が表示され、「サイズ」の側方にはサイズ（図では０．００）が表示され、「フレームカーブ」の側方にはカーブ値（図では３．２）が表示され、「フレーム傾き」の側方にはフレームの傾き値（図では２°）が表示され、「レンズ傾き」の側方にはレンズの傾き値（図では１°）が表示されている。また、モード選択枠ＭＳの下方には、「カーブ」、「Ｌチルト」、「Ｖ基準」、「サイズ」、「フレームカーブ」、「フレーム傾き」、「レンズ傾き」等の項目の一つを選択するためのカーソル（選択枠）７１ａが表示されている。
図１３は、玉型形状ＬR，ＬL等の眼鏡レンズＬとメガネフレームＭＦの左右それぞれのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）の断面形状（左右それぞれのレンズ枠のリム断面形状）との関係を示したものである。
ところで、図１２のメニュ画面において、ヤゲンカーブＹＣR，ＹＣRを傾斜操作するには、カーソルキー７１の操作でカーソル枠７１ａを表示されているLチルトの項目に合わせ、Ｌチルトを選択して、それからV基準かH基準を選ぶ。
ここで、V基準とはVertical Tilt（垂直基準傾斜操作）の基準のことであり、Ｈ基準とはHorizontal Tilt（水平基準傾斜操作）の基準のことである。
そして、図１２，１４の例えばPDを示す位置に、即ち玉型形状ＬR，ＬLの光軸ＯR，ＯLの位置にVチルト基準線Ｒｖ，Ｌｖを移動させて、このVチルト基準線Ｒｖ，Ｌｖを中心に光軸ＯR，ＯLとを矢印ｎａ，ｎｂの如く回転させて、光軸ＯR，ＯLと一体にヤゲンカーブ（ヤゲン軌跡）ＹＣR，ＹＣRを矢印ｎｃ，ｎｄの如くチルトさせる。このチルトは、眼鏡レンズコバ面の範囲内で傾斜させ、フレーム上面図（フレームの傾きを示す図）のフレーム傾斜態様と比較することにより、よりフィットした仕上加工後の眼鏡レンズの眼鏡フレーム仮想枠入れをシュミレーションすることができる。
また、図１５の例えばPDを示す位置に、即ち玉型形状ＬR，ＬLの光軸ＯR，ＯLの位置にＨチルト基準線ＲＬｈを移動させて、このＨチルト基準線ＲＬｈを中心に光軸ＯR，ＯLとを矢印ｎａ，ｎｂの如く回転させて、光軸ＯR，ＯLと一体にヤゲンカーブ（ヤゲン軌跡）ＹＣR，ＹＣRを矢印ｎｃ，ｎｄの如くチルトさせる。このチルトは、眼鏡レンズコバ面の範囲内で傾斜させ、フレーム上面図（フレームの傾きを示す図）のフレーム傾斜態様と比較することにより、よりフィットした仕上加工後の眼鏡レンズの眼鏡フレーム仮想枠入れをシュミレーションすることができる。
(v)ヤゲンのチルト処理
１．初期設定
図１６（ｂ）に示したように設定変更モードで、カーソル７１ｂを項目「チルト」に合わせ、「＋」、「−」スイッチで、チルトモードを選択設定する。
１．初期設定
図１６（ｂ）に示したように設定変更モードで、カーソル７１ｂを項目「チルト」に合わせ、「＋」、「−」スイッチで、チルトモードを選択設定する。
チルトモードに入ったときに、ここで設定したモードが初期表示される。図１６（ａ）の如くチルトの項目では「無」に黒枠（図示の便宜上、図では灰色にして示している。）のカーソル７１ｃがあり、無→有との間で移動できる。また、黒枠は初期値の設定を示している。
２．チルトヤゲン操作方法
図１６（ａ）のチルトを選択して決定すると、図１７（ａ）のチルトモード画面になる。このモニター画面から図１７（ａ）の説明「・モニター画面で、カーソルを項目「ヤゲン」に合わせ、キーボードの６１「入力変更」スイッチ６８を押す。
２．チルトヤゲン操作方法
図１６（ａ）のチルトを選択して決定すると、図１７（ａ）のチルトモード画面になる。このモニター画面から図１７（ａ）の説明「・モニター画面で、カーソルを項目「ヤゲン」に合わせ、キーボードの６１「入力変更」スイッチ６８を押す。
入力変更スイッチを押す毎に、図１７（ｃ）の項目「ヤゲン」、「チルトＢ」、「チルトＴ」、「チルトＶ」が順次切り替わる。」の操作を行う。「＋」、「−」のスイッチ６９，７０の操作で「ＤＦ」、「ＦＲＯＮＴ」、［ＥＸ］の選択を行うことができる。「ＤＦ」とは、コバ面上のヤゲン位置の比率（比率ヤゲン）を意味する。「ＦＲＯＮＴ」は、眼鏡レンズの前面カーブに合わせてヤゲンを立てることを意味し、」「ＥＸ」は二重焦点レンズ７や累進多焦点レンズ等の特殊なレンズのヤゲン設定を意味する。
[チルトモード]
各チルトモードに入ると、チルトさせたい方向を決めるためのチルト基準軸が自動設定される。各チルトモードのチルト基準軸は次の通り（図１８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）
チルトＢ：鼻側をチルト（耳側が基準）
チルト基準軸は水平方向（０度―１８０度方向）に自動設定チルトＴ：耳側をチルト（鼻側が基準）
チルト基準軸は水平方向（０度―１８０度方向）に自動設定チルトＶ：眉側をチルト（ＰＤ直下が基準）
チルト基準軸は垂直方向（９０度―２７０度方向）に自動設定＊チルト基準軸はアイポイントを通る。
図１９はチルトモードに入る前とチルトＢモードに入った後のモードを左右に示す。
各チルトモードに入ると、チルトさせたい方向を決めるためのチルト基準軸が自動設定される。各チルトモードのチルト基準軸は次の通り（図１８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）
チルトＢ：鼻側をチルト（耳側が基準）
チルト基準軸は水平方向（０度―１８０度方向）に自動設定チルトＴ：耳側をチルト（鼻側が基準）
チルト基準軸は水平方向（０度―１８０度方向）に自動設定チルトＶ：眉側をチルト（ＰＤ直下が基準）
チルト基準軸は垂直方向（９０度―２７０度方向）に自動設定＊チルト基準軸はアイポイントを通る。
図１９はチルトモードに入る前とチルトＢモードに入った後のモードを左右に示す。
チルトモードを「チルトB」，「チルトT」，「チルトＶ」に設定すると同時に、一つ下の項目「全体」：（「厚」/「薄」）の表示が、チルト量を入力するための項目「チルト」に自動変更される。
その後は、「入力変更」スイッチを押す毎に、次のように機能が切り替わる。
即ち、図２０は、チルトＢ，Ｔ，Ｖモードにおいて、入力変更スイッチ６８を押すと、右側の「チルト」、「全体」との間で切り替わる。ここで、「チルト」、「全体」
チルト ：チルト量を入力し、ヤゲンをチルトする。
チルト ：チルト量を入力し、ヤゲンをチルトする。
全体 ：ヤゲン全体を一定量移動する。
ことを意味する。尚、「厚」と「薄」のヤゲン位置変更は操作の混乱を防ぐためできないものとする。そのため、カーブ（比率算出）を変更したい場合は、チルトモードに入る前、「厚」・「薄」のヤゲン位置を変更しヤゲンカーブ調整しておく。
(Vi)自動ヤゲン設定
ところで、図２１の眼鏡レンズＬの前側屈折面ｆａの湾曲したレンズカーブにヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を合わせることも考えられる。しかし、レンズカーブが眼鏡フレームのフレームカーブとある程度の差がある場合、眼鏡フレームのフレーム（レンズ枠）に仕上加工後の眼鏡レンズを見栄えよく枠入れできない可能性がある。この場合には、眼鏡レンズのコバ端面に形成するヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を眼鏡フレームのフレームカーブに合わせることにする。
ことを意味する。尚、「厚」と「薄」のヤゲン位置変更は操作の混乱を防ぐためできないものとする。そのため、カーブ（比率算出）を変更したい場合は、チルトモードに入る前、「厚」・「薄」のヤゲン位置を変更しヤゲンカーブ調整しておく。
(Vi)自動ヤゲン設定
ところで、図２１の眼鏡レンズＬの前側屈折面ｆａの湾曲したレンズカーブにヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を合わせることも考えられる。しかし、レンズカーブが眼鏡フレームのフレームカーブとある程度の差がある場合、眼鏡フレームのフレーム（レンズ枠）に仕上加工後の眼鏡レンズを見栄えよく枠入れできない可能性がある。この場合には、眼鏡レンズのコバ端面に形成するヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を眼鏡フレームのフレームカーブに合わせることにする。
そのため、初心者でも眼鏡フレームのフレームカーブに合わせてヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を傾斜させるために自動チルトヤゲンの設定を行うことができる。
（Ａ）．チルト加工操作の為の液晶パネル６２の表示
このチルト加工操作の為の液晶パネル６２のレイアウト設定画面では、図１Ａの液晶パネル６２の下縁部の表示部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ６に図２２に示したような「全体」，「−回転」，「＋回転」，「戻す」等の表示をさせる。この「全体」，「−回転」，「＋回転」，「戻す」はファンクションスイッチＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ６に対応している。
・「チルト」はお客様に分かりやすいように、「厚」，「薄」，変更の延長と考えＦ１（ヤゲン位置）、1つのファンクションスイッチにまとめる。
・名称は「任意」や、「自由」と意味で「フリー」とする。
・ヤゲン位置「フリー」選択後は「厚」，［薄］位置の変更は出来ないようにするため、ホ゜ッフ゜アッフ゜時薄く表示する。
・「面取り」の設定はレイアウト画面で行うのみとし、モニター画面での設定は廃止する。
（Ａ）．チルト加工操作の為の液晶パネル６２の表示
このチルト加工操作の為の液晶パネル６２のレイアウト設定画面では、図１Ａの液晶パネル６２の下縁部の表示部Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ６に図２２に示したような「全体」，「−回転」，「＋回転」，「戻す」等の表示をさせる。この「全体」，「−回転」，「＋回転」，「戻す」はファンクションスイッチＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ６に対応している。
・「チルト」はお客様に分かりやすいように、「厚」，「薄」，変更の延長と考えＦ１（ヤゲン位置）、1つのファンクションスイッチにまとめる。
・名称は「任意」や、「自由」と意味で「フリー」とする。
・ヤゲン位置「フリー」選択後は「厚」，［薄］位置の変更は出来ないようにするため、ホ゜ッフ゜アッフ゜時薄く表示する。
・「面取り」の設定はレイアウト画面で行うのみとし、モニター画面での設定は廃止する。
レイアウト画面で、「特殊」を選択したときのみ、モニター画面でデータ入力
項目［面取り幅］を表示し、数値変更できるようにする。
（Ｂ）操作手順
以下、操作手順と液晶パネル（モニター画面）６２の表示との関係について説明する。尚、図２３の「フリー選択前（全体位置にある例）」、図２４の「フリー選択後」、図２７の「チルト量入力開始位置」、図２８の「チルト量入力中」、図２９の「チルトヤゲンの確認」、図３０の「チルト量の修正」、図３１の「全体位置の修正」、図３３の「戻す」、図２６，図２９，図３０，図３２のスイッチ６９，７０等は、説明の便宜上記載したもので、実際には液晶パネル６２には表示されない。
ａ．チルトモードの選択（モニター画面即ち液晶パネル６２の表示）
図２２のＦ１のヤゲン位置では、「全体」，「厚」，［薄］，「フリー」の項目が図２３の如くポップアップメニューＰｍで表示される。
項目［面取り幅］を表示し、数値変更できるようにする。
（Ｂ）操作手順
以下、操作手順と液晶パネル（モニター画面）６２の表示との関係について説明する。尚、図２３の「フリー選択前（全体位置にある例）」、図２４の「フリー選択後」、図２７の「チルト量入力開始位置」、図２８の「チルト量入力中」、図２９の「チルトヤゲンの確認」、図３０の「チルト量の修正」、図３１の「全体位置の修正」、図３３の「戻す」、図２６，図２９，図３０，図３２のスイッチ６９，７０等は、説明の便宜上記載したもので、実際には液晶パネル６２には表示されない。
ａ．チルトモードの選択（モニター画面即ち液晶パネル６２の表示）
図２２のＦ１のヤゲン位置では、「全体」，「厚」，［薄］，「フリー」の項目が図２３の如くポップアップメニューＰｍで表示される。
この図２３では、レンズ形状Ｌｘ，レンズ形状Ｌｘの動径中心Ｏ，動径中心Ｏを中心とする動径ρ及び動径ρとレンズ形状Lxとの交点Ｐが液晶パネル６２に表示されている。
また、図２３において液晶パネル６２には、動径ρがレンズ状の「薄」い部分にあるときのコバ断面Ｗ１、動径ρがレンズ形状の「厚」い部分にあるときのコバ断面Ｗ２、「全体」のコバ断面Ｗ０が表示されている。このコバ断面Ｗ１、Ｗ２，Ｗ０の左側には、「薄」，［厚］，「全体」の項目が選択されたときに交点Ｐに表示される指示ポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ０が表示されている。
更に、図２４において液晶パネル６２には、動径ρがレンズ状の「薄」い部分にあるときのコバ断面Ｗ１、動径ρがレンズ形状の「厚」い部分にあるときのコバ断面Ｗ２、動径ρがレンズ形状の「フリー」の状態にあるときのコバ断面Ｗ３が表示されている。このコバ断面Ｗ１〜Ｗ３の左側には、「薄」，［厚］，「フリー」の項目が選択されたときに交点Ｐに表示される指示ポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ３が表示されている。
ところで、図２３では、ポップアップメニューのうち「全体」の項目（表示枠）の色が反転表示されて、「全体」が表示部Ｈ１に図２３の如く選択表示される。この図２３の状態から図２４のように項目「フリー」の（表示枠）を反転させて「フリー」の項目を選択すると、図２５に示したように表示部Ｈ１に「フリー」の項目が表示される。
・ホ゜ッフ゜アッフ゜メニュー上の「フリーに」カーソルを合わせると同時に、チルト位置マーク「＋」が現れる。チルト位置確定前に、フリー以外の位置にカーソルを戻すと「＋」マークは消える。
・３段目の拡大ヤゲン表示は、通常は回転位置を示しているが、チルト位置設定後は、チルト位置のヤゲン表示を兼ねる。
ｂ．チルト位置の設定（移動させるところ）
このヤゲン位置が「フリー」の状態において、 ファンクションスイッチF2「―回転」、F3「＋回転」を押して、チルト位置を決定する。
ｃ．チルト位置の確定からチルト量の入力
この状態から図１，図２６に示した「−」スイッチ７０，［＋］スイッチ６９を押すと、同時にチルト位置が確定しマークが表示され、 ヤゲンがチルトしていく。そして、チルト操作が以下のように開始される。
ｂ．チルト位置の設定（移動させるところ）
このヤゲン位置が「フリー」の状態において、 ファンクションスイッチF2「―回転」、F3「＋回転」を押して、チルト位置を決定する。
ｃ．チルト位置の確定からチルト量の入力
この状態から図１，図２６に示した「−」スイッチ７０，［＋］スイッチ６９を押すと、同時にチルト位置が確定しマークが表示され、 ヤゲンがチルトしていく。そして、チルト操作が以下のように開始される。
チルト量入力開始
：図２７のごとく「▼」マークがチルト位置のヤケ゛ン頂点Ｙｐ位置に現れる。
：図２７のごとく「▼」マークがチルト位置のヤケ゛ン頂点Ｙｐ位置に現れる。
またユーサ゛ーが入力したチルト量が±数値（前は+、後は−）で表示される。
チルト量入力中
：チルト量のカウントアッフ゜タ゛ウン表示及び、それに合わせてヤケ゛ン頂点Ｙｐ位置が図２８の如く前後シフトしていく。
＊1 「−」、「＋」スイッチ７０，６９が押されると確定マーク表示によってチルトモードに入ったことを示す。
チルト量入力中
：チルト量のカウントアッフ゜タ゛ウン表示及び、それに合わせてヤケ゛ン頂点Ｙｐ位置が図２８の如く前後シフトしていく。
＊1 「−」、「＋」スイッチ７０，６９が押されると確定マーク表示によってチルトモードに入ったことを示す。
以後、チルトモート゛解除無しにチルトモート゛内でのチルト位置の変更、及び「厚」、「薄」位置の入力は不可とする。この状態以降のヤゲン位置（F1）のホ゜ッフ゜アッフ゜メニュー表示は、6項の「全体位置の修正」を参照のこと。
ｄ．チルトヤゲンの確認
図２９はチルトヤゲンの確認を示したものである。
＊1 「−回転」、「＋回転」スイッチ（Ｆ２，Ｆ３）を押す。
チルト位置確定後は、「−回転」、「+回転」ファンクションスイッチ（Ｆ２，Ｆ３）を押してもヤケ゛ン位置を確認するための回転機能でしかない。（チルト位置は移動しない。）3段目の拡大ヤケ゛ン図もチルト位置ではなく、回転位置を示す。
ｅ．チルト量の修正
「−」，「＋」スイッチ７０，６９を押すと、図３０に示したように自動的にチルト位置に復帰し、チルト量を入力できる。
ｆ．全体位置の修正
次に、図３１に示したようにホ゜ッフ゜アッフ゜メニューＰｍを表示させて、項目「全体」を選ぶ。
ｄ．チルトヤゲンの確認
図２９はチルトヤゲンの確認を示したものである。
＊1 「−回転」、「＋回転」スイッチ（Ｆ２，Ｆ３）を押す。
チルト位置確定後は、「−回転」、「+回転」ファンクションスイッチ（Ｆ２，Ｆ３）を押してもヤケ゛ン位置を確認するための回転機能でしかない。（チルト位置は移動しない。）3段目の拡大ヤケ゛ン図もチルト位置ではなく、回転位置を示す。
ｅ．チルト量の修正
「−」，「＋」スイッチ７０，６９を押すと、図３０に示したように自動的にチルト位置に復帰し、チルト量を入力できる。
ｆ．全体位置の修正
次に、図３１に示したようにホ゜ッフ゜アッフ゜メニューＰｍを表示させて、項目「全体」を選ぶ。
＊「厚」と「薄」は選択不可なので、シ゛ャンフ゜する。
次に、図３２の「−」，［＋］スイッチ７０，６９で全体量を入力する。
ｇ．戻す
この修正後は、図３３の「戻す」に対応するファンクションスイッチＦ６（図１Ａ，図２２参照）で、全体，厚，薄，チルトの設定を全て解除し、元のオートヤゲンに戻す。
ｇ．戻す
この修正後は、図３３の「戻す」に対応するファンクションスイッチＦ６（図１Ａ，図２２参照）で、全体，厚，薄，チルトの設定を全て解除し、元のオートヤゲンに戻す。
また、眼鏡レンズＬのコバ厚形状データから求められたコバ端面からフレームカーブから外れたとき、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を修正する必要が生じる。
このヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）の修正に際しては、レンズ研削加工装置の液晶表示画面のレイアウト設定画面にメッセージを表示する。
このヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）の修正に際しては、レンズ研削加工装置の液晶表示画面のレイアウト設定画面にメッセージを表示する。
このメッセージ内容は、『ヤゲンカーブをフレームカーブから変更しました。「戻る」スイッチを押して、ヤゲン設定を確認してください。』である。なお、表示内容はこれに限定されない。また、メッセージ表示する態様は、図３５に示すとおりである。なお、図３５のヤゲンシミュレーションは、本願出願人が既に出願した特開２００３−１１０４４号公報を参照。
下記に具体的に示す。
なお、ワイヤーフレームのワイヤーに取り付けられた溝掘り加工後の眼鏡レンズにおける溝軌跡が描く溝カーブも同様に傾斜（チルト）させることができ、同様に操作することができる。
ヤゲンが外れないように、ヤゲンカーブや、ヤゲン位置を自動変更した時のモニター画面で表示するメッセージ。オートコースでスタート時のみ表示する。
１． フレーム／溝カーブ変更有りの場合(monitor_flg =1）
＊ 溝カーブは、フレームリーダーで取得できないので、デフォルトを５カーブとし、この値からの変更が生じた場合。
(1)フレーム／溝カーブを修正した場合
(2)レンズ前面カーブへ変更した場合
(3)レンズ後面カーブへ変更した場合
（ヤゲン）
”ヤゲンカーブをフレームカーブから変更しました。”
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン設定を確認してください。”
（溝）
”溝カーブをオート基準から変更しました。”
”「戻る」スイッチを押して、溝設定を確認してください。”
２． ヤゲン／溝位置をオート基準から変更した場合。（monitor_flg =2）
＊ 変更基準は、ヤゲンはフロントからのヤケ゛ン位置が0.5mm以下の場合、溝はフロントからの溝位置が溝幅の2分の1に溝深さに比率補正値を掛けたものを足したものに、さらに余裕値を足したもの以下の場合
（ヤゲン）
”ヤゲン位置をオート基準から変更しました。”
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン設定を確認してください。”
（溝）
”溝位置をオート基準から変更しました。”
”「戻る」スイッチを押して、溝設定を確認してください。”
３．ヤゲン／溝が外れた場合。（monitor_flg =4）
＊外れの基準は、ヤケ゛ンはフロントからのヤケ゛ン位置が0mm以下、溝は加工可否判定で行なっているため、ここでメッセージ表示しない。モニターで再スタート時に、溝が外れていれば加工可否判定で、エラーとなり溝位置変更を指示するメッセージが表示されることになる。
（ヤゲン）
”ヤゲンがコバから外れています。”
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン位置を変更してください。”
（溝）
メッセージ無し。
４．複合
１と２の両方（monitor_flg =3）
（ヤゲン）
”ヤゲンカーブをフレームカーブから変更しました。
１． フレーム／溝カーブ変更有りの場合(monitor_flg =1）
＊ 溝カーブは、フレームリーダーで取得できないので、デフォルトを５カーブとし、この値からの変更が生じた場合。
(1)フレーム／溝カーブを修正した場合
(2)レンズ前面カーブへ変更した場合
(3)レンズ後面カーブへ変更した場合
（ヤゲン）
”ヤゲンカーブをフレームカーブから変更しました。”
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン設定を確認してください。”
（溝）
”溝カーブをオート基準から変更しました。”
”「戻る」スイッチを押して、溝設定を確認してください。”
２． ヤゲン／溝位置をオート基準から変更した場合。（monitor_flg =2）
＊ 変更基準は、ヤゲンはフロントからのヤケ゛ン位置が0.5mm以下の場合、溝はフロントからの溝位置が溝幅の2分の1に溝深さに比率補正値を掛けたものを足したものに、さらに余裕値を足したもの以下の場合
（ヤゲン）
”ヤゲン位置をオート基準から変更しました。”
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン設定を確認してください。”
（溝）
”溝位置をオート基準から変更しました。”
”「戻る」スイッチを押して、溝設定を確認してください。”
３．ヤゲン／溝が外れた場合。（monitor_flg =4）
＊外れの基準は、ヤケ゛ンはフロントからのヤケ゛ン位置が0mm以下、溝は加工可否判定で行なっているため、ここでメッセージ表示しない。モニターで再スタート時に、溝が外れていれば加工可否判定で、エラーとなり溝位置変更を指示するメッセージが表示されることになる。
（ヤゲン）
”ヤゲンがコバから外れています。”
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン位置を変更してください。”
（溝）
メッセージ無し。
４．複合
１と２の両方（monitor_flg =3）
（ヤゲン）
”ヤゲンカーブをフレームカーブから変更しました。
”ヤゲン位置をオート基準から変更しました。
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン設定を確認してください。”
（溝）
”溝カーブをオート基準から変更しました。”
”溝位置をオート基準から変更しました。
（溝）
”溝カーブをオート基準から変更しました。”
”溝位置をオート基準から変更しました。
”「戻る」スイッチを押して、溝設定を確認してください。”
１と３の両方（monitor_flg =5）
（ヤゲン）
”ヤゲンカーブをフレームカーブから変更しました。
１と３の両方（monitor_flg =5）
（ヤゲン）
”ヤゲンカーブをフレームカーブから変更しました。
”ヤゲンがコバから外れています。”
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン位置を変更してください。”
（溝）
この組み合わせは無し。
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン位置を変更してください。”
（溝）
この組み合わせは無し。
２と３の両方（monitor_flg =6）
（ヤゲン）
”ヤゲン位置をオート基準から変更しました。
（ヤゲン）
”ヤゲン位置をオート基準から変更しました。
”ヤゲンがコバから外れています。”
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン位置を変更してください。”
（溝）
この組み合わせは無し。
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン位置を変更してください。”
（溝）
この組み合わせは無し。
１と２と３全て（monitor_flg =7）
（ヤゲン）
”ヤゲンカーブをフレームカーブから変更しました。
（ヤゲン）
”ヤゲンカーブをフレームカーブから変更しました。
”ヤゲン位置をオート基準から変更しました。
”ヤゲンがコバから外れています。”
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン位置を変更してください。”
（溝）
この組み合わせは無し。
”「戻る」スイッチを押して、ヤゲン位置を変更してください。”
（溝）
この組み合わせは無し。
このメッセージ表示は、作業者に、このまま加工を実行してもよいかどうか？を問い合わせており、良い場合は、このまま加工を実現する。
良くない場合は、再度レイアウト（チルトヤゲン修正）を修正する
また、眼鏡レンズのコバ厚形状データから、眼鏡レンズがプラスレンズかマイスレンズかを判定する。すなわち、眼鏡レンズの凹凸判定である。これは、眼鏡レンズの所定のコバ厚が厚いか薄いかに関するもので、任意の動径上のすくなくとも２点のコバ厚形状データにより、眼鏡レンズの凹凸判定を行なう。
また、眼鏡レンズのコバ厚形状データから、眼鏡レンズがプラスレンズかマイスレンズかを判定する。すなわち、眼鏡レンズの凹凸判定である。これは、眼鏡レンズの所定のコバ厚が厚いか薄いかに関するもので、任意の動径上のすくなくとも２点のコバ厚形状データにより、眼鏡レンズの凹凸判定を行なう。
以下、このような眼鏡レンズＬのヤゲンカーブの設定、即ち眼鏡レンズＬのヤゲン頂点位置設定、自動チルトヤゲン設定方法について、図３３，３４のフローチャート，図２１，図３５に基に基づいて説明する。
ステップＳ１
入力変更スイッチを押して図１７（ｃ）の項目「ヤゲン」を選択すると、ヤゲンカーブの設定のためのモードに入り、図３３のフローチャートに基づく制御が開始される。
ステップＳ１
入力変更スイッチを押して図１７（ｃ）の項目「ヤゲン」を選択すると、ヤゲンカーブの設定のためのモードに入り、図３３のフローチャートに基づく制御が開始される。
そして、この図３３のステップＳ１において演算制御回路９１は、レンズ形状データから、＋レンズか−レンズか判定（判断）して、ステップＳ２に移行する。
ステップＳ２
このステップＳ２において演算制御回路９１は、眼鏡フレームＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）のフレームカーブを眼鏡レンズＬのコバ端面上に形成できるかどうかを判定（判断）し、眼鏡フレームＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）のフレームカーブを眼鏡レンズＬのコバ端面上に形成できる場合にはステップＳ５に移行し、眼鏡フレームＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）のフレームカーブを眼鏡レンズＬのコバ端面上に形成できない場合にはステップＳ３に移行する。
ステップＳ３
このステップＳ３において演算制御回路９１は、フレームカーブを変更する。この場合、眼鏡フレームＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）のフレームカーブに近いヤゲンカーブ（ヤゲン軌跡）のうちで、コバ端面からヤゲンカーブ（ヤゲン軌跡）が外れないようなカーブを選択してステップＳ４に移行する。
ステップＳ４
このステップＳ４において演算制御回路９１は、『ヤゲンカーブをフレームカーブから変更しました。 「戻る」スイッチを押して、ヤゲン設定を確認してください。』等のメッセージを液晶パネル６２に表示して、このまま加工を実行してもよいかどうかを問い合わせる。そして、このまま加工を実行しない場合には「戻る」スイッチ（（図示せず））を押してフレームカーブの変更を続行する。また、このまま加工を実行してもよい場合には「決定」スイッチ（図示せず）を押してステップＳ５に移行する。
ステップＳ５
このステップＳ５において演算制御回路９１は、ステップＳ２から本ステップに移行した場合には眼鏡フレームＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）のフレームカーブをヤゲンカーブとして決定し、又、ステップＳ４から本ステップに移行した場合にはステップＳ４において変更したフレームカーブをヤゲンカーブとして決定し、図３４のステップＳ６に移行する。
ステップＳ６
このステップＳ６において演算制御回路９１は、眼鏡レンズＬを水平・垂直でチルトさせたとき、即ち上述したようにチルトさせたい方向を決めるためのチルト基準軸として
「チルトＢ：鼻側をチルト（耳側が基準）
チルト基準軸は水平方向（０度―１８０度方向）に自動設定チルトＴ：耳側をチルト（鼻側が基準）
チルト基準軸は水平方向（０度―１８０度方向）に自動設定チルトＶ：眉側をチルト（ＰＤ直下が基準）」
のいずれかを設定して、このチルト基準軸により眼鏡レンズＬをチルトさせ、ステップＳ７に移行する。
ステップＳ７
このステップＳ７において演算制御回路９１は、水平・垂直の方向で偏心があるかどうかを確認し、ステップＳ８に移行する。
ステップＳ８
このステップＳ８において演算制御回路９１は、
（−）マイナスレンズ又は（＋）プラスレンズにおいて、偏心位置を確認し、コバ厚が薄い箇所及びコバ厚が厚い箇所を求めてステップＳ９に移行する。
ステップＳ９
このステップＳ９において演算制御回路９１は、実際のヤゲン加工の為のヤゲンカーブを求める。
ステップＳ２
このステップＳ２において演算制御回路９１は、眼鏡フレームＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）のフレームカーブを眼鏡レンズＬのコバ端面上に形成できるかどうかを判定（判断）し、眼鏡フレームＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）のフレームカーブを眼鏡レンズＬのコバ端面上に形成できる場合にはステップＳ５に移行し、眼鏡フレームＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）のフレームカーブを眼鏡レンズＬのコバ端面上に形成できない場合にはステップＳ３に移行する。
ステップＳ３
このステップＳ３において演算制御回路９１は、フレームカーブを変更する。この場合、眼鏡フレームＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）のフレームカーブに近いヤゲンカーブ（ヤゲン軌跡）のうちで、コバ端面からヤゲンカーブ（ヤゲン軌跡）が外れないようなカーブを選択してステップＳ４に移行する。
ステップＳ４
このステップＳ４において演算制御回路９１は、『ヤゲンカーブをフレームカーブから変更しました。 「戻る」スイッチを押して、ヤゲン設定を確認してください。』等のメッセージを液晶パネル６２に表示して、このまま加工を実行してもよいかどうかを問い合わせる。そして、このまま加工を実行しない場合には「戻る」スイッチ（（図示せず））を押してフレームカーブの変更を続行する。また、このまま加工を実行してもよい場合には「決定」スイッチ（図示せず）を押してステップＳ５に移行する。
ステップＳ５
このステップＳ５において演算制御回路９１は、ステップＳ２から本ステップに移行した場合には眼鏡フレームＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）のフレームカーブをヤゲンカーブとして決定し、又、ステップＳ４から本ステップに移行した場合にはステップＳ４において変更したフレームカーブをヤゲンカーブとして決定し、図３４のステップＳ６に移行する。
ステップＳ６
このステップＳ６において演算制御回路９１は、眼鏡レンズＬを水平・垂直でチルトさせたとき、即ち上述したようにチルトさせたい方向を決めるためのチルト基準軸として
「チルトＢ：鼻側をチルト（耳側が基準）
チルト基準軸は水平方向（０度―１８０度方向）に自動設定チルトＴ：耳側をチルト（鼻側が基準）
チルト基準軸は水平方向（０度―１８０度方向）に自動設定チルトＶ：眉側をチルト（ＰＤ直下が基準）」
のいずれかを設定して、このチルト基準軸により眼鏡レンズＬをチルトさせ、ステップＳ７に移行する。
ステップＳ７
このステップＳ７において演算制御回路９１は、水平・垂直の方向で偏心があるかどうかを確認し、ステップＳ８に移行する。
ステップＳ８
このステップＳ８において演算制御回路９１は、
（−）マイナスレンズ又は（＋）プラスレンズにおいて、偏心位置を確認し、コバ厚が薄い箇所及びコバ厚が厚い箇所を求めてステップＳ９に移行する。
ステップＳ９
このステップＳ９において演算制御回路９１は、実際のヤゲン加工の為のヤゲンカーブを求める。
ここで、図２１の眼鏡レンズＬの最大コバ厚Ｗmax側のヤゲン頂点Ｙａから前側屈折面ｆａまでの距離をΔＬとして、眼鏡レンズＬの最小コバ厚Ｗmin側のヤゲン頂点Ｙｂから前側屈折面ｆａまでの距離をΔｓとし、このヤゲン頂点Ｙａ，Ｙｂを通るヤゲンカーブをＹＣ１、実際の加工のためのヤゲンカーブをＹＣ２とし、この場合の眼鏡レンズＬの最大コバ厚Ｗmax側のヤゲン頂点をＹｘとする。尚、ヤゲンカーブＹＣ１は、ステップＳ５において求められたヤゲンカーブである。
このステップＳ９において演算制御回路９１は、[コバ厚が厚い箇所でヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）が通る前側コバ端面からヤゲン頂点位置までの距離］−［コバ厚が薄い箇所でヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）が通る前側コバ端面からヤゲン頂点位置までの距離］を計算する。
即ち、演算制御回路９１は、Ｙａ−Ｙｘ＝Δａを
Δａ＝（ΔＬ−Δｓ）／２
として求める。
Δａ＝（ΔＬ−Δｓ）／２
として求める。
このように、その差の１／２の距離をコバ厚が厚い箇所でヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）が通るヤゲン位置Ｙａから前側屈折面側へヤゲン頂点位置Ｙａを移動させて、ヤゲン頂点位置Ｙｘを決定し、ヤゲンカーブ（ヤゲン軌跡）ＹＣ２を決め、終了する。
なお、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）設定の方法は、溝掘り加工時の溝軌跡を設定する方法にも応用することができる。
また、演算制御回路９１には、図３６に示したように、ヤゲン位置設定手段９１ａ，ヤゲン位置設定手段での設定内容の有／無を独立して切り替える切替手段９１ｂ，左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを任意に傾斜調整させる傾斜調整手段９１ｃ，傾斜調整手段９１ｃの操作により左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを同期して同一の傾斜状態に設定可能にする一方、傾斜調整手段９１ｃの操作により左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを個別に任意の傾斜状態に設定可能とする同期状態設定手段９１ｄ，さらに同期状態設定手段９１ｄには、傾斜調整手段９１ｃの操作により前記左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを同期して同一の傾斜状態に設定可能にする第１の設定手段９１ｄ−１と、前記傾斜調整手段の操作により前記左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを個別に任意の傾斜状態に設定可能とする第２の設定手段９１ｄ−２が設けられている。
これにより、ヤゲン位置設定手段での設定内容の有／無を独立して切り替える切替手段９１ｂが設けているので、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を最適なコバ端面位置に設定できる。
さらに、左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを任意に傾斜調整させる傾斜調整手段９１ｃを備えているので、左右それぞれの眼鏡レンズがプラスレンズ（＋レンズ）、マイナスレンズ（−レンズ）であっても、左右それぞれの眼鏡フレームのフレームカーブに合わせてヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を設定することができる。
傾斜調整手段９１ｃの操作により左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを同期して同一の傾斜状態に設定可能にする一方、傾斜調整手段９１ｃの操作により左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを個別に任意の傾斜状態に設定可能とすることができる。
そのうえ、傾斜調整手段９１ｃの操作により左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを同期して同一の傾斜状態に設定することでき、傾斜調整手段の操作により左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを個別に任意の傾斜状態に設定することができる。
尚、眼鏡フレームのフレーム形状データおよび眼鏡レンズのコバ厚形状（レンズ形状）データを入力する。なお、フレーム形状測定装置から眼鏡フレームのフレーム形状データをレンズ研削加工装置に送信して、レンズ研削加工装置においてヤゲン設定をしてもよい。
以上説明したように、この発明の実施の形態のヤゲン位置設定方法は、眼鏡フレームのフレーム形状のデータ，眼鏡レンズの前記フレーム形状に対応する位置のコバ厚のデータ及び前記フレーム形状の幾何学中心に対する前記眼鏡レンズの光学中心の相対位置に基づいて、前記眼鏡フレームのフレームカーブと一致するヤゲンカーブを演算制御手段（９１）により自動的に求めるようにしている。しかも、前記演算制御手段（９１）は、前記フレームカーブと一致したヤゲン位置を設定できない場合に、前記フレームカーブに近似し且つ前記コバ厚内に入る近似ヤゲンカーブを設定するようになっている。
このような発明によれば、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を最適なコバ端面位置に設定できる。
また、この発明の実施の形態のヤゲン位置設定方法は、前記近似ヤゲンカーブが設定されたときに、前記ヤゲンカーブがフレームカーブからずれたことを告知手段６２により告知するようになっている。
この発明によれば、ヤゲンカーブが変更されてフレームカーブからずれたことを知ることができる。
更に、この発明の実施の形態のヤゲン位置設定方法は、眼鏡フレームのフレーム形状のデータ，眼鏡レンズの前記フレーム形状に対応する位置のコバ厚のデータ及び前記フレーム形状の幾何学中心に対する前記眼鏡レンズの光学中心の相対位置に基づいて、前記眼鏡フレームのフレームカーブと一致するヤゲンカーブを演算制御手段（演算制御回路９１）により自動的に求めるようにしている。しかも、前記演算制御手段（９１）は、前記フレームカーブと一致したヤゲン位置を設定できる場合に、前記フレーム形状のデータ，コバ厚のデータ，前記フレーム形状の幾何学中心に対する前記眼鏡レンズの光学中心の相対位置に基づいて、前記ヤゲンの傾斜方向と傾斜量を自動的に設定するようになっている。
この構成によれば、眼鏡レンズの前側屈折面のなす球面のカーブではなく、眼鏡フレームのフレームカーブに合わせて、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を設定できるので、眼鏡レンズがプラスレンズ（＋レンズ）であっても、眼鏡レンズのコバ端面からヤゲンカーブが外れてしまうことがなく、見栄えよくレイアウト設定することができる。
また、この発明の実施の形態のヤゲン位置設定装置は、眼鏡フレームのフレーム形状のデータを入力する形状データ入力手段（フレーム形状測定装置）１と、眼鏡レンズの前記フレーム形状に対応する位置のコバ厚のデータを入力するコバ厚データ入力手段[（レンズ厚測定装置）３３２，３３４，３３３，３３５]と、前記眼鏡レンズのコバ端面に形成するヤゲンの位置を設定するヤゲン位置設定手段[（ファンクションキー）６１，９１ａ]と、前記ヤゲン位置設定手段により指定されたヤゲンの状態を表示させる表示手段（液晶パネル６２）を備えている。しかも、前記ヤゲン位置設定手段での設定内容の有／無を独立して切り替える切替手段（９１ｂ）を設けている。
このような構成によれば、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を最適なコバ端面位置に設定できる。
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、眼鏡フレームのフレーム形状のデータを入力する形状データ入力手段１と、眼鏡レンズの前記フレーム形状に対応する位置のコバ厚のデータを入力するコバ厚データ入力手段（３３２，３３４，３３３，３３５）と、前記眼鏡レンズのコバ端に形成されるヤゲンカーブであって且つ前記フレーム形状のデータ，前記コバ厚のデータに基づいて前記眼鏡フレームのフレームカーブに一致するヤゲンカーブを求める演算制御手段（９１）を備えている。しかも、前記ヤゲンカーブは左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブであり、前記左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを任意に傾斜調整させる傾斜調整手段（９１ｃ）を備えている。
この構成によれば、眼鏡レンズの前側屈折面のなす球面のカーブではなく、眼鏡フレームのフレームカーブに合わせて、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を設定できるので、左右それぞれの眼鏡レンズがプラスレンズ（＋レンズ）、マイナスレンズ（−レンズ）であっても、左右それぞれの眼鏡フレームのフレームカーブに合わせてヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を設定することができ、眼鏡レンズのコバ端面からヤゲンカーブが外れてしまうことがなく、見栄えよくレイアウト設定することができる。
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、前記傾斜調整手段（９１ｃ）の操作により前記左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを同期して同一の傾斜状態に設定可能にする一方、前記傾斜調整手段（９１ｃ）の操作により前記左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを個別に任意の傾斜状態に設定可能とする同期状態設定手段（９１ｄ）が設けられていることを特徴とする。
このような構成によれば、左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を個別に最適なコバ端面位置に設定できる。
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、前記同期状態設定手段（９１ｄ）は、前記傾斜調整手段（９１ｃ）の操作により前記左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを同期して同一の傾斜状態に設定可能にする第１の設定手段（９１ｄ−１）と、前記傾斜調整手段の操作により前記左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲンカーブを個別に任意の傾斜状態に設定可能とする第２の設定手段（９１ｄ−２）である。
このような構成によれば、左右それぞれの眼鏡レンズのヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を同時又は個別に最適なコバ端面位置に設定できる。
また、この発明の実施の形態の眼鏡レンズＬのレイアウト設定方法は、眼鏡フレームのフレームカーブに合わせて眼鏡レンズＬのコバ端面に形成するヤゲン軌跡を傾斜させ、眼鏡レンズＬを研削加工するためのレイアウトを設定するようにしている。
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、眼鏡フレームのフレーム形状データおよび眼鏡レンズのコバ厚形状データを入力する手段と、入力されたフレーム形状データおよびコバ厚形状データに基づいて眼鏡レンズのコバ端面に形成するヤゲン軌跡を傾斜させる手段とを有する。
また、この発明の実施の形態の眼鏡レンズのレイアウト設定方法は、ヤゲン軌跡を眼鏡レンズのフレームカーブから変更する場合に、レイアウト設定画面にメッセージを表示する眼鏡レンズのレイアウト設定方法である。
さらに、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置のレイアウト設定装置は、ヤゲン軌跡を眼鏡レンズのフレームカーブから変更する場合に、メッセージを表示するレイアウト設定画面を有する。
このような装置及びレイアウト設定方法によれば、眼鏡レンズの前側屈折面のなす球面のカーブではなく、眼鏡フレームのフレームカーブに合わせて、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を設定できるので、眼鏡レンズがマイナスレンズ（−レンズ）であっても、眼鏡レンズのコバ端面からヤゲンカーブが外れてしまうことがなく、見栄えよくレイアウト設定することができ、また、自動的にヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を最適なコバ端面位置に設定できるのかどうか判定し、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を傾斜させる機能をもたせて、ヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）のレイアウト設定の際に、予め眼鏡レンズの加工作業者にヤゲン軌跡（ヤゲンカーブ）を変更するかどうかの問い合わせることができる。
ＭＦ・・・ 眼鏡フレーム
１・・・フレーム形状測定装置（レンズ枠形状データ入力手段）
９１・・・演算制御回路（演算制御手段）
６１・・・操作パネル部（ヤゲン形状データ入力手段）
６２・・・液晶表示パネル（表示手段）
１・・・フレーム形状測定装置（レンズ枠形状データ入力手段）
９１・・・演算制御回路（演算制御手段）
６１・・・操作パネル部（ヤゲン形状データ入力手段）
６２・・・液晶表示パネル（表示手段）
Claims (1)
- 眼鏡フレームのフレーム形状のデータを入力する形状データ入力手段と、
眼鏡レンズの前記フレーム形状に対応する位置のコバ厚のデータを入力するコバ厚データ入力手段と、
前記眼鏡レンズのコバ端面に形成するヤゲンのうち最大コバ厚Ｗmaxにおけるヤゲン頂点をＹａとし、前記眼鏡レンズのコバ端面に形成するヤゲンのうち最小コバ厚Ｗminにおけるヤゲン頂点をＹｂとし、前記ヤゲン頂点Ｙａ，Ｙｂを通るヤゲンカーブをＹＣ１としたとき、前記フレーム形状のデータから得られるフレームカーブを前記ヤゲンカーブＹＣ１として、前記ヤゲンを設けるヤゲン位置を自動的に設定する演算制御回路と、
前記演算制御回路により設定されたヤゲンの状態を表示させる表示手段と、
を備えると共に、
前記演算制御回路は、前記ヤゲンのヤゲン軌跡が前記眼鏡レンズの前記コバ端面から外れるために、前記フレームカーブと一致した前記ヤゲンカーブＹＣ１のヤゲンを前記眼鏡レンズのコバ端面に設定できない場合に、前記フレームカーブに近似し且つ前記コバ端面から前記ヤゲン軌跡が外れずに前記コバ厚内に入る近似ヤゲンカーブを新たに求めて、前記フレームカーブに一致したヤゲンカーブＹＣ１を前記近似ヤゲンカーブに変更させて、前記フレームカーブに一致したヤゲンカーブを前記近似ヤゲンカーブに変更したことを知らせるメッセージを前記表示手段に表示させるヤゲン位置設定装置であって、
前記変更を決定する「決定」スイッチおよび前記変更を決定しないでフレームカーブの変更を再度続行させる「戻る」スイッチが設けられていると共に、
前記眼鏡レンズのヤゲン頂点Ｙａから前側屈折面ｆａまでの距離をΔＬとし、前記眼鏡レンズＬのヤゲン頂点Ｙｂから前側屈折面ｆａまでの距離をΔｓとし、実際の加工のためのヤゲンカーブをＹＣ２とし、眼鏡レンズＬの最大コバ厚Ｗmaxにおける前記ヤゲンカーブＹＣ２のヤゲン頂点をＹｘとし、最大コバ厚Ｗmaxにおける前記ヤゲン頂点Ｙａ，Ｙｘの差をΔａとしたとき、
前記演算制御回路は、前記「決定」スイッチと「戻る」スイッチとの選択を知らせる確認のメッセージを前記表示手段に表示させて、前記「決定」スイッチが選択されたときに、変更された前記近似ヤゲンカーブに基づいて前記ヤゲン頂点Ｙａ，Ｙｘの差ΔａをΔａ＝（ΔＬ−Δｓ）／２として求め、差Δａの１／２の距離をコバ厚が厚い箇所で前記ヤゲンカーブＹＣ１が通るヤゲン頂点位置Ｙａから前側屈折面側へヤゲン頂点位置を移動させてヤゲン頂点位置Ｙｘを決定しヤゲンカーブＹＣ２を決定することを特徴とするヤゲン位置設定装置。
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