CN106197191A - 一种转向节综合检具 - Google Patents
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Abstract
本发明一种转向节综合检具,由底板、导套、检测销、支座、浮动销以及压钳等所组成,使用时将工件安装在检具上,使其X方向的3个定位点分别与支撑钉Ⅰ、支撑钉Ⅱ和支撑钉Ⅲ相对应,使限制工件在YZ平面内移动的定位锥孔与浮动销相对应,使Y方向的定位点与定位钉的支撑面贴平,定位完成后通过顶紧钳、压钳Ⅰ和压钳Ⅱ将工件压紧。本发明在使用中能够同时测量转向节工件各个孔的位置度,并且能够测量工件法兰平面相对于X方向定位点的相对高度是否合格;同时,具有结构简单、检测精度高、性能安全稳定、制作成本低等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种检具,具体地说是一种检测转向节位置度和法兰平面高度的综合检具。
背景技术
汽车转向节是汽车中非常重要的零件,其加工过程非常复杂,其不同的孔会与不同的零件安装组合,因此,各孔的位置度非常重要,为了监控生产过程中各孔的位置度是否合格,目前行业内所使用的就是位置度综合检具,这种检具检测效率比三坐标检测效率更高、检测更方便。
发明内容
本发明的目的是要提供一种转向节综合检具,能够同时测量转向节工件各个孔的位置度,并且能够测量工件法兰平面相对于X方向定位点的相对高度是否合格。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种转向节综合检具,由支腿、底板、支座Ⅰ、检测销Ⅰ、导套Ⅰ、支撑钉Ⅰ、检板、基准环、检测销Ⅱ、导套Ⅱ、浮动销、销座、弹簧、垫片、支撑钉Ⅱ、支撑钉Ⅲ、支座Ⅱ、定位钉、顶紧钳、压钳Ⅰ以及压钳Ⅱ所组成,四个支腿固定在底板的下方;上方安装有导套Ⅰ的支座Ⅰ固定在底板上方的左侧,检测销Ⅰ与导套Ⅰ配合;支撑钉Ⅰ、支撑钉Ⅱ以及支撑钉Ⅲ都固定在底板上方的相应位置上,其位置与工件的X方向3个定位点的位置相对应;上方固定有定位钉的支座Ⅱ也固定在底板上方的相应位置上,定位钉的末端与工件Y方向定位点的位置相对应;顶紧钳、压钳Ⅰ和压钳Ⅱ也通过支撑座固定在底板上方,且顶紧钳与定位钉共轴;导套Ⅱ固定在底板上,其轴线与工件中心孔的理论轴向共轴;检测销Ⅱ与导套Ⅱ相配合,垫片固定在检测销Ⅱ的底部;基准环安装在底板上方,检板与基准环的顶面配合使用,检测工件法兰面的高度;浮动销与销座配合,通过下方的弹簧被安装在销座内部;销座固定在底板上方,其轴线位置与工件上限制工件在YZ平面内移动的定位点相对应。
基准环的上端面的平面度小于0.005mm。检测销Ⅰ和导套Ⅰ以及检测销Ⅱ和导套Ⅱ的配合间隙为0.005mm。
检板为阶梯型,其前端为法兰平面相对于X方向高度的上差,后端为法兰平面相对于X方向高度的下差。
实际使用时,将工件安装在检具上,使其X方向的3个定位点分别与支撑钉Ⅰ、支撑钉Ⅱ和支撑钉Ⅲ相对应,使限制工件在YZ平面内移动的定位锥孔与浮动销相对应,使Y方向的定位点与定位钉的支撑面贴平,定位完成后通过顶紧钳、压钳Ⅰ和压钳Ⅱ将工件压紧;将检测销Ⅰ插入工件对应的被测孔中,如果能够插入说明被测孔的位置度合格;向上提起检测销Ⅱ,如果其检测部分能够插入工件的被测中心孔中,说明此孔的位置度合格;将检板插入到工件法兰面与基准环上端面之间的间隙,如果通端通过,止端不通过说明工件的法兰平面高度合格。
本发明在使用中能够同时测量转向节工件各个孔的位置度,并且能够测量工件法兰平面相对于X方向定位点的相对高度是否合格;同时,具有结构简单、检测精度高、性能安全稳定、制作成本低等特点。
附图说明
图1是本发明一种转向节综合检具的主视图。
图2是本发明一种转向节综合检具的左视图。
图3是本发明一种转向节综合检具的俯视图。
图4是本发明一种转向节综合检具的装夹工件之后的主视图。
图中,1-支腿、2-底板、3-支座Ⅰ、4-检测销Ⅰ、5-导套Ⅰ、6-支撑钉Ⅰ、7-检板、8-基准环、9-检测销Ⅱ、10-导套Ⅱ、11-浮动销、12-销座、13-弹簧、14-垫片、15-支撑钉Ⅱ、16-支撑钉Ⅲ、17-支座Ⅱ、18-定位钉、19-顶紧钳、20-压钳Ⅰ、21-压钳Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图说明依据本发明提出的具体装置的细节和工作情况。
该装置由支腿1、底板2、支座Ⅰ3、检测销Ⅰ4、导套Ⅰ5、支撑钉Ⅰ6、检板7、基准环8、检测销Ⅱ9、导套Ⅱ10、浮动销11、销座12、弹簧13、垫片14、支撑钉Ⅱ15、支撑钉Ⅲ16、支座Ⅱ17、定位钉18、顶紧钳19、压钳Ⅰ20以及压钳Ⅱ21所组成,四个支腿1固定在底板2的下方;上方安装有导套Ⅰ5的支座Ⅰ3固定在底板2上方的左侧,检测销Ⅰ4与导套Ⅰ5配合;支撑钉Ⅰ6、支撑钉Ⅱ15以及支撑钉Ⅲ16都固定在底板2上方的相应位置上,其位置与工件的X方向3个定位点的位置相对应;上方固定有定位钉18的支座Ⅱ17也固定在底板2上方的相应位置上,定位钉18的末端与工件Y方向定位点的位置相对应;顶紧钳19、压钳Ⅰ20和压钳Ⅱ21也通过支撑座固定在底板2上方,且顶紧钳19与定位钉18共轴;导套Ⅱ10固定在底板2上,其轴线与工件中心孔的理论轴向共轴;检测销Ⅱ9与导套Ⅱ10相配合,垫片14固定在检测销Ⅱ9的底部;基准环8安装在底板2上方,检板7与基准环8的顶面配合使用,检测工件法兰面的高度;浮动销11与销座12配合,通过下方的弹簧13被安装在销座12内部;销座12固定在底板2上方,其轴线位置与工件上限制工件在YZ平面内移动的定位点相对应。
基准环8的上端面的平面度小于0.005mm。检测销Ⅰ4和导套Ⅰ5以及检测销Ⅱ9和导套Ⅱ10的配合间隙为0.005mm。
检板7为阶梯型,其前端为法兰平面相对于X方向高度的上差,后端为法兰平面相对于X方向高度的下差。
在工作过程中,将工件安装在检具上,使其X方向的3个定位点分别与支撑钉Ⅰ6、支撑钉Ⅱ15和支撑钉Ⅲ16相对应,使限制工件在YZ平面内移动的定位锥孔与浮动销11相对应,使Y方向的定位点与定位钉18的支撑面贴平,定位完成后通过顶紧钳19、压钳Ⅰ20和压钳Ⅱ21将工件压紧;将检测销Ⅰ4插入工件对应的被测孔中,如果能够插入说明被测孔的位置度合格;向上提起检测销Ⅱ9,如果其检测部分能够插入工件的被测中心孔中,说明此孔的位置度合格;将检板7插入到工件法兰面与基准环上端面之间的间隙,如果通端通过,止端不通过说明工件的法兰平面高度合格。
Claims (4)
1.一种转向节综合检具,由支腿(1)、底板(2)、支座Ⅰ(3)、检测销Ⅰ(4)、导套Ⅰ(5)、支撑钉Ⅰ(6)、检板(7)、基准环(8)、检测销Ⅱ(9)、导套Ⅱ(10)、浮动销(11)、销座(12)、弹簧(13)、垫片(14)、支撑钉Ⅱ(15)、支撑钉Ⅲ(16)、支座Ⅱ(17)、定位钉(18)、顶紧钳(19)、压钳Ⅰ(20)以及压钳Ⅱ(21)所组成,其特征在于:四个支腿(1)固定在底板(2)的下方;上方安装有导套Ⅰ(5)的支座Ⅰ(3)固定在底板(2)上方的左侧,检测销Ⅰ(4)与导套Ⅰ(5)配合;支撑钉Ⅰ(6)、支撑钉Ⅱ(15)以及支撑钉Ⅲ(16)都固定在底板(2)上方的相应位置上;上方固定有定位钉(18)的支座Ⅱ(17)也固定在底板(2)上方的相应位置上,定位钉(18)的末端与工件Y方向定位点的位置相对应;顶紧钳(19)、压钳Ⅰ(20)和压钳Ⅱ(21)也通过支撑座固定在底板(2)上方,且顶紧钳(19)与定位钉(18)共轴;导套Ⅱ(10)固定在底板(2)上,其轴线与工件中心孔的理论轴向共轴;检测销Ⅱ(9)与导套Ⅱ(10)相配合,垫片(14)固定在检测销Ⅱ(9)的底部;基准环(8)安装在底板(2)上方,检板(7)与基准环(8)的顶面配合使用;浮动销(11)通过弹簧(13)安装在销座(12)内部;销座(12)固定在底板(2)上方,其轴线位置与工件上限制工件在YZ平面内移动的定位点相对应。
2.根据权利要求1所述的一种转向节综合检具,其特征在于:基准环(8)的上端面的平面度小于0.005mm。
3.根据权利要求1所述的一种转向节综合检具,其特征在于:检测销Ⅰ(4)和导套Ⅰ(5)的配合间隙为0.005mm,检测销Ⅱ(9)和导套Ⅱ(10)的配合间隙为0.005mm。
4.根据权利要求1所述的一种转向节综合检具,其特征在于:检板(7)为阶梯型,其前端为法兰平面相对于X方向高度的上差,后端为法兰平面相对于X方向高度的下差。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161207 |