CN111981941B - 一种散热器固定支架空间精度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

一种散热器固定支架空间精度检测装置及检测方法，包括底板和检测组件，所述检测组件包括塞尺和固定在底板上的定位支座、压紧机构、空间精度测量支座和端部定位检测机构；所述定位支座上设有两个定位销，所述空间精度测量支座上设有高度检测面和侧边距离检测面，所述端部定位检测机构上设有定位检测面；检测时，使用塞尺检测待测散热器固定支架与高度检测面、侧边距离检测面和定位检测面之间的距离，根据检测结果可判定被测支架空间精度是否合格。本设计中定位销与待测支架上的安装孔相配合，定位支座和压紧机构压紧配合，可将待支架准确的压紧固定在检测装置上，提高测量准确性，并且测量方法简单，测量效率高。

Description

一种散热器固定支架空间精度检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及一种空间精度检测装置及检测方法，尤其涉及一种散热器固定支架空间精度检测装置及检测方法，具体适用于快速检测散热器固定支架的空间精度。

背景技术

散热器作为汽车冷却系统中重要的组成部分，安装在汽车头部的发动机舱内，作为发动机及相关部件的重要冷却装置，为汽车正常运转提供重要的环境保障，汽车散热器一般通过专用的安装支架进行固定安装。由于汽车发动机舱内空间位置有限，对于发动机舱内的各零部件均有较高的组装精度需求，因此在制造和检验过程中需要对散热器固定支架的尺寸进行精准控制，以保证散热器固定支架空间精度符合图纸要求，使散热器固定支架前后两端与汽车上的孔位相匹配，能正确的完成装配，且支架本体也不能与发动机舱内其它零部件发生碰撞或干涉，同时还要求尺寸控制的方法快捷、高效和准确。

目前，对散热器固定支架空间精度检测普遍采用三坐标测量，但三坐标测量成本高、时间长，且需要配备专门的检测人员，无法达到批量检测的目的，而散热器固定支架的不规则形状也加大了人工校验的难度，因此现有的检测装置和检测方法都无法满足批量检测需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的散热器固定支架空间精度检测成本高、耗时长的问题，提供了一种费用低、检测耗时短的散热器固定支架空间精度检测装置及检测方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种散热器固定支架空间精度检测装置，包括底板和检测组件，所述检测组件包括定位支座、压紧机构、空间精度测量支座、端部定位检测机构和塞尺，所述底板上从右到左依次固定有定位支座、压紧机构、空间精度测量支座和端部定位检测机构，所述压紧机构固定于定位支座的侧部；

所述定位支座顶面为固定基准面，所述固定基准面上设有第一定位销和台阶，所述台阶的顶面上设有第二定位销，所述第一定位销和第二定位销的中轴线均与固定基准面相垂直；

所述空间精度测量支座的顶部设置有检测台阶，所述检测台阶的底面为高度检测面，所述高度检测面与固定基准面所在的平面相平行，检测台阶的侧面为侧边距离检测面，所述侧边距离检测面与固定基准面所在的平面相垂直；

所述端部定位检测机构上固定连接有测量块，所述测量块正对检测台阶侧方的开口设置，所述测量块正对检测台阶侧方开口的平面为定位检测面，所述定位检测面同时与侧边距离检测面所在的平面和高度检测面所在的平面相垂直。

所述空间精度测量支座靠近定位支座一侧的端面为限位端面，所述限位端面与定位检测面相平行，且限位端面所在平面与定位检测面所在平面之间的距离为L4，L4为设定值。

所述第一定位销中轴线与定位检测面所在平面之间的距离为L1、第一定位销中轴线与侧边距离检测面所在平面之间的距离为W2、固定基准面所在平面与高度检测面612所在平面之间的距离为H3，所述L1、W2、H3均为设定值。

所述散热器固定支架包括安装板、第一连接管、第二连接管、第三连接管、连接座，所述安装板包括安装底板和固定连接在其上的台阶板，安装板上设有安装孔，所述安装孔包括设在安装底板上的第一安装孔和设在台阶板上的第二安装孔，所述安装板与第一连接管的底部垂直连接，所述第一连接管的顶部依次通过第二连接管和第三连接管与连接座侧部相连通，所述第一连接管与第二连接管之间的夹角为钝角，所述第二连接管与第三连接管之间的夹角为钝角，所述第三连接管的中轴线与安装底板顶面所在的平面相平行；

所述散热器固定支架的标准件中第三连接管的外部半径为R，散热器固定支架的标准件中第一安装孔的中轴线到连接座远离安装板一侧端面所在的平面的距离为L1'，散热器固定支架的标准件中第一安装孔的中轴线到第三连接管的中轴线之间的距离为W2'，散热器固定支架的标准件中第三连接管的中轴线到安装板的底面所在平面的距离为H3'，散热器固定支架的标准件中第三连接管靠近安装板的一端到连接座远离安装板一端的距离为L4'，所述L4小于等于L4'；

所述塞尺包括厚度为T1的通塞尺81和厚度为T2的止塞尺82，其中T2=T1+1mm，则L1=L1'+(T1+T2)/2， W2=W2'+R+(T1+T2)/2，H3=H3'-R-(T1+T2)/2。

所述通塞尺的厚度T1为3mm，所述止塞尺的厚度T2为4mm，所述L1=L1'+3.5mm, W2=W2'+R+3.5mm, H3=H3'-R-3.5mm。

所述压紧机构包括压紧支座、压板架、压紧连杆、拉杆、转动连接杆和压紧橡胶软垫总成，所述压板架固定连接在压紧支座顶部，所述拉杆的下端与压板架的下端旋转配合，所述压紧连杆的一端与压板架的上端旋转配合，压紧连杆的另一端与压紧橡胶软垫总成的顶部固定连接，所述压紧连杆和拉杆之间通过转动连接杆传动配合，所述转动连接杆的上端与拉杆的中部旋转配合，转动连接杆的下端与压紧连杆的中部旋转配合，所述转动连接杆靠近压紧橡胶软垫总成的一侧与压紧连杆限位配合；

所述压紧橡胶软垫总成位于固定基准面的正上方，压紧橡胶软垫总成与定位支座压紧配合。

所述端部定位检测机构包括端部精度检测支座及其上固定连接的撑杆连接座，所述撑杆连接座通过支撑杆与测量块固定连接；

所述定位检测面上固定连接有与其垂直的安装导柱。

所述底板的底部设有橡胶软垫支座，底板两侧各设有一个移动拉手。

本发明个还提供一种散热器固定支架空间精度的检测方法，所述方法包括如下步骤：

第一步：安装，沿远离定位支座的方向推动拉杆，使压紧连杆带动压紧橡胶软垫总成上提，压紧装置松开；

然后，将待测散热器支架放置在检测组件上，使连接座正对定位检测面，并使导柱伸入连接座内；再调整安装板的位置，使第一定位销和第二定位销分别穿过第一安装孔和第二安装孔，并使安装底板和固定连接在其上的台阶板分别与固定基准面和定位面相贴合；

待测散热器固定支架的位置调整完成后，将拉杆向定位支座的方向回拉，使压紧连杆带动压紧橡胶软垫总成下压，直至压紧橡胶软垫总成将待测散热器固定支架压紧固定在定位支座上，安装完成后进入下一步；

第二步：测量，对安装完成的散热器固定支架按照如下步骤进行测量：

a.分别将通塞尺和止塞尺插入连接座的端面与定位检测面之间的间隙中，当通塞尺能插入而止塞尺不能插入时，则判定散热器固定支架的长度合格；当通塞尺和止塞尺均能插入或通塞尺和止塞尺均不能插入时，则判定散热器固定支架的长度不合格；

b.分别将通塞尺和止塞尺插入第三连接管与侧边距离检测面之间的间隙中，当通塞尺能插入而止塞尺不能插入时，则判定散热器固定支架的宽度合格；当通塞尺和止塞尺均能插入或通塞尺和止塞尺均不能插入时，则判定散热器固定支架的宽度不合格；

c.分别将通塞尺和止塞尺插入第三连接管与高度检测面之间的间隙中，当通塞尺能插入而止塞尺不能插入时，则判定散热器固定支架的高度合格；当通塞尺和止塞尺均能插入或通塞尺和止塞尺均不能插入时，则判定散热器固定支架的高度不合格，检测完成后进入下一步；

第三步：合格判定,对第二部检测所得结果进行分析，若散热器固定支架的长度、宽度、高度均合格，则判定则被测散热器固定支架的空间精度合格；若散热器固定支架长度、宽度、高度中有任何一项不合格，则判定被测散热器固定支架的空间精度不合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种散热器固定支架空间精度检测装置包括底板和检测组件，所述检测组件包括塞尺和固定在底板上的定位支座、压紧机构、空间精度测量支座和端部定位检测机构，定位支座和压紧机构压紧配合将待测散热器固定支架固定在检测装置上，空间精度测量支座和端部定位检测机构上均设有检测面，结构简单使用方便，相比现有的三坐标测量无需配置专业测量人员且检测耗时短，节省了人工成本和时间成本。因此，本设计结构简单使用方便，检测耗时短，节省了时间成本和人工成本。

2、本发明一种散热器固定支架空间精度检测装置中定位支座上设有与散热器固定支架安装孔相对应的定位销，安装时使两个定位销分别穿过待测散热器固定支架安装板上的两个安装孔，定位销和安装孔配合可以快速确定散热器固定支架在检测支架上的安装位置，节省安装时间。因此，本设计中的定位销与安装孔相配合的设置使散热器固定支架安装方便，节省了单次测量的时间，提高了检测效率。

3、本发明一种散热器固定支架空间精度检测装置中定位支座上的固定基准面和台阶与散热器固定支架安装板相匹配，定位支座上的定位销与散热器固定支架安装孔相对应，使散热器固定支架固定在检测装置上时其位置是固定且唯一的，避免将散热器固定支架安装在空间精度检测装置上的过程中出现安装误差，有效提高检测精度。因此，本设计中定位支座上设置有与散热器固定支架安装板相匹配的固定基准面和台阶、与散热器固定支架安装孔相对应的定位销，使散热器固定支架安装位置准确，提高了检测精度。

4、本发明一种散热器固定支架空间精度检测装置中定位支座和压紧机构压紧配合，检测时推动拉杆，即可带动压紧橡胶软垫总成上提或下压，将散热器固定支架的安装板压紧固定在检测装置上，避免散热器固定支架在测量过程中产生偏移，提高检测精度。因此，本设计中定位支座与压紧机构压紧配合设置，使散热器固定支架在测量时位置稳定，提高了检测精度。

5、本发明一种散热器固定支架空间精度检测装置及检测方法中设置定位检测面、侧边距离检测面、高度检测面处的三个检测点，测量时，通过专用的塞尺测量在上述三个检测点处被测散热器固定支架与相对应的检测面之间的距离，即可快速监测被测支架的长度、宽度、高度是否符合空间精度要求，测量方法简单。因此，本设计通过合理的设置三个测量点，测量时只需依次检测三个测量点处被测散热器固定支架的参数，测量方法简单，提高了检测效率。

6、本发明一种散热器固定支架空间精度检测装置及检测方法中定位销中轴线与定位检测面所在平面之间的距离、定位销中轴线与侧边距离检测面所在平面之间的距离、固定基准面所在平面与高度检测面所在平面之间的距离、通塞尺和止塞尺的厚度均为根据散热器固定支架精度需求设置的定值，测量时分别将通塞尺和止塞尺插入测量点，当通塞尺能插入而止塞尺不能插入时，则判定被测散热器固定支架在该测量点测量的尺寸合格，当通塞尺和止塞尺均能插入或通塞尺和止塞尺均不能插入时，则判定被测散热器固定支架在该测量点测量的尺寸不合格，操作简单，节省测量时间。因此，本设计检测组件和塞尺配合测量，操作简单，节省测量时间，提高了检测效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的检测状态示意图。

图3是本发明的正视图。

图4是图3的俯视图。

图5是本发明中塞尺的侧视图。

图6是本发明中塞尺的俯视图。

图7是本发明中被测散热器固定支架的立体图。

图8是图7散热器固定支架的正视图。

图9是图8的俯视图。

图中：底板1、橡胶软垫支座2、移动拉手3、定位支座4、第一定位销41、固定基准面42、第二定位销43、台阶44、压紧机构5、压紧支座51、压板架52、压紧连杆53、拉杆54、转动连接杆55、压紧橡胶软垫总成56、空间精度测量支座6、检测台阶61、侧边距离检测面611、高度检测面612、限位端面62、端部定位检测机构7、端部精度检测支座71、撑杆连接座72、支撑杆73、测量块74、定位检测面75、导柱76、塞尺8、通塞尺81、止塞尺82、散热器固定支架9、安装板91、安装底板911、台阶板912、安装孔92、第一安装孔921、第二安装孔922、第一连接管93、第二连接管94、第三连接管95、连接座96。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图9，一种散热器固定支架空间精度检测装置，包括底板1和检测组件；

所述检测组件包括定位支座4、压紧机构5、空间精度测量支座6、端部定位检测机构7和塞尺8，所述底板1上从右到左依次固定有定位支座4、压紧机构5、空间精度测量支座6和端部定位检测机构7，所述压紧机构5固定于定位支座4的侧部；

所述定位支座4顶面为固定基准面42，所述固定基准面42上设有第一定位销41和台阶44，所述台阶44的顶面上设有第二定位销43，所述第一定位销41和第二定位销43的中轴线均与固定基准面42相垂直；

所述空间精度测量支座6的顶部设置有检测台阶61，所述检测台阶61的底面为高度检测面612，所述高度检测面612与固定基准面42所在的平面相平行，检测台阶61的侧面为侧边距离检测面611，所述侧边距离检测面611与固定基准面42所在的平面相垂直；

所述端部定位检测机构7上固定连接有测量块74，所述测量块74正对检测台阶61侧方的开口设置，所述测量块74正对检测台阶61侧方开口的平面为定位检测面75，所述定位检测面75同时与侧边距离检测面611所在的平面和高度检测面612所在的平面相垂直。

所述空间精度测量支座6靠近定位支座4一侧的端面为限位端面62，所述限位端面62与定位检测面75相平行，且限位端面62所在平面与定位检测面75所在平面之间的距离L4为设定值。

所述第一定位销41中轴线与定位检测面75所在平面之间的距离为L1、第一定位销41中轴线与侧边距离检测面611所在平面之间的距离为W2、固定基准面42所在平面与高度检测面612所在平面之间的距离为H3，所述L1、W2、H3为设定值。

所述散热器固定支架9包括安装板91、第一连接管93、第二连接管94、第三连接管95、连接座96；

所述安装板91包括安装底板911和固定连接在其上的台阶板912，安装板91上设有安装孔92，所述安装孔92包括设在安装底板911上的第一安装孔921和设在台阶板912上的第二安装孔922，所述安装板91与第一连接管93的底部垂直连接，所述第一连接管93的顶部通过第二连接管94和第三连接管95与连接座96侧部相连通，所述第一连接管93与第二连接管94之间的夹角为钝角，所述第二连接管94与第三连接管95之间的夹角为钝角，所述第三连接管95的中轴线与安装底板911顶面所在的平面相平行；

所述散热器固定支架9的标准件中第三连接管95的外部半径为R，散热器固定支架9的标准件中第一安装孔921的中轴线到连接座96远离安装板91一侧的端面所在平面的距离为L1'，散热器固定支架9的标准件中第一安装孔921的中轴线到第三连接管95的中轴线之间的距离为W2'，散热器固定支架9的标准件中第三连接管95的中轴线到安装板91的底面所在平面的距离为H3'，散热器固定支架9的标准件中第三连接管95靠近安装板91的一端到连接座96远离安装板91一端的距离为L4'；

所述塞尺8包括厚度为T1的通塞尺81和厚度为T2的止塞尺82，其中T2=T1+1mm；

所述L1=L1'+(T1+T2)/2，所述W2=W2'+R+(T1+T2)/2，所述H3=H3'-R-(T1+T2)/2，所述L4小于等于L4'。

所述通塞尺81的厚度T1为3mm，所述止塞尺82的厚度T2为4mm，所述L1=L1'+3.5mm,W2=W2'+R+3.5mm, H3=H3'-R-3.5mm。

所述压紧机构5包括压紧支座51、压板架52、压紧连杆53、拉杆54、转动连接杆55和压紧橡胶软垫总成56，所述压板架52固定连接在压紧支座51顶部，所述拉杆54的下端与压板架52的下端旋转配合，所述压紧连杆53的一端与压板架52的上端旋转配合，压紧连杆53的另一端与压紧橡胶软垫总成56的顶部固定连接，所述压紧连杆53和拉杆54之间通过转动连接杆55传动配合，所述转动连接杆55的上端与拉杆54的中部旋转配合，转动连接杆55的下端与压紧连杆53的中部旋转配合，所述转动连接杆55靠近压紧橡胶软垫总成56的一侧与压紧连杆53限位配合；

所述压紧橡胶软垫总成56位于固定基准面42的正上方，压紧橡胶软垫总成56与定位支座4压紧配合。

所述端部定位检测机构7包括端部精度检测支座71及其上固定连接的撑杆连接座72，所述撑杆连接座72通过支撑杆73与测量块74固定连接；

所述定位检测面75上固定连接有与其垂直的安装导柱76。

所述底板1的底部设有橡胶软垫支座2，底板1两侧各设有一个移动拉手3。

一种散热器固定支架空间精度检测装置的检测方法，包括如下步骤：

第一步：安装，沿远离定位支座4的方向推动拉杆54，使压紧连杆53带动压紧橡胶软垫总成56上提，压紧装置5松开；

然后，将待测散热器支架9放置在检测组件上，使连接座96正对定位检测面75，并使导柱76伸入连接座96内；再调整安装板91的位置，使第一定位销41和第二定位销43分别穿过第一安装孔921和第二安装孔922，并使安装底板911和固定连接在其上的台阶板912分别与固定基准面42和定位面44相贴合；

待测散热器固定支架9的位置调整完成后，将拉杆54向定位支座4的方向回拉，使压紧连杆53带动压紧橡胶软垫总成56下压，直至压紧橡胶软垫总成56将待测散热器固定支架9压紧固定在定位支座4上，安装完成后进行下一步；

第二步：测量，对安装完成的散热器固定支架9按照如下步骤进行测量：

a.分别将通塞尺81和止塞尺82插入连接座96的端面与定位检测面75之间的间隙中，当通塞尺81能插入而止塞尺82不能插入时，则判定散热器固定支架9的长度合格；当通塞尺81和止塞尺82均能插入或通塞尺81和止塞尺82均不能插入时，则判定散热器固定支架9的长度不合格；

b. 分别将通塞尺81和止塞尺82插入第三连接管95与侧边距离检测面611之间的间隙中，当通塞尺81能插入而止塞尺82不能插入时，则判定散热器固定支架9的宽度合格；当通塞尺81和止塞尺82均能插入或通塞尺81和止塞尺82均不能插入时，则判定散热器固定支架9的宽度不合格；

c. 分别将通塞尺81和止塞尺82插入第三连接管95与高度检测面612之间的间隙中，当通塞尺81能插入而止塞尺82不能插入时，则判定散热器固定支架9的高度合格；当通塞尺81和止塞尺82均能插入或通塞尺81和止塞尺82均不能插入时，则判定散热器固定支架9的高度不合格，检测完成后进入第三步；

第三步：合格判定,对第二部检测所得结果进行分析，若散热器固定支架9的长度、宽度、高度均合格，则判定则被测散热器固定支架9的空间精度合格；若散热器固定支架9长度、宽度、高度中有任何一项不合格，则判定被测散热器固定支架9的空间精度不合格。

本发明的原理说明如下：

本设计在测量时，首先，沿远离定位支座4的方向推动拉杆54，拉杆54向远离定位支座4的方向转动，此时拉杆54带动转动连接杆55向远离定位支座4的方向移动，转动连接杆55带动压紧连杆53与拉杆54同方向转动，此时固定连接在压紧连杆53上的压紧橡胶软垫总成56随着压紧连杆53的转动上提，压紧装置5松开；

随后，将待测散热器固定支架9固定在检测组件上，使待测散热器固定支架9设有连接座96的一端正对定位检测面75，并使导柱76伸入连接座96内，再使定位销41穿过安装孔92，安装底板911和固定连接在其上的台阶板912分别与固定基准面42和定位面44相贴合；

而后，沿靠近定位支座4的方向拉动拉杆54，拉杆54向靠近定位支座4的方向转动，此时拉杆54带动转动连接杆55向靠近定位支座4的方向移动，转动连接杆55带动压紧连杆53与拉杆54同方向转动，此时固定连接在压紧连杆53上的压紧橡胶软垫总成56随着压紧连杆53的转动下压，直至转动连接杆55靠近压紧橡胶软垫总成56的一侧与压紧连杆53限位配合使压紧连杆53停止转动，此时压紧装置5将待测散热器固定支架9压紧固定在定位支座4上；

再使用通塞尺81和止塞尺82测量连接座96的端面与定位检测面75之间的距离、第三连接管95与侧边距离检测面611之间的距离、第三连接管95与高度检测面612之间的距离；由于通塞尺81的厚度T1为3mm，止塞尺82的厚度T2为4mm，且L1=L1'+3.5mm, W2=W2'+R+3.5mm, H3=H3'-R-3.5mm，分别将通塞尺81和止塞尺82插入连接座96的端面与定位检测面75之间的间隙中，当通塞尺81能插入而止塞尺82不能插入时，被测散热器固定支架9的长度误差小于0.5mm，被测散热器固定支架9的长度合格；当通塞尺81和止塞尺82均能插入或通塞尺81和止塞尺82均不能插入时，被测散热器固定支架9的长度误差大于0.5mm，被测散热器固定支架长度不合格；

分别将通塞尺81和止塞尺82插入第三连接管95与侧边距离检测面611之间的间隙中，当通塞尺81能插入而止塞尺82不能插入时，被测散热器固定支架9的宽度误差小于0.5mm，被测散热器固定支架9的宽度合格；当通塞尺81和止塞尺82均能插入或通塞尺81和止塞尺82均不能插入时，被测散热器固定支架9的宽度误差大于0.5mm，被测散热器固定支架9的宽度不合格；

分别将通塞尺81和止塞尺82插入第三连接管95与高度检测面612之间的间隙中，当通塞尺81能插入而止塞尺82不能插入时，被测散热器固定支架9的高度误差小于0.5mm，散热器固定支架9的高度合格；当通塞尺81和止塞尺82均能插入或通塞尺81和止塞尺82均不能插入时，被测散热器固定支架9的高度误差大于0.5mm，被测散热器固定支架9的高度不合格；

若散热器固定支架9的长度、宽度、高度均合格，则判定则被测散热器固定支架9的空间精度合格；若散热器固定支架9长度、宽度、高度中有任何一项不合格，则判定被测散热器固定支架9的空间精度不合格。

实施例1：

参见图1至图9，一种散热器固定支架空间精度检测装置，包括底板1和检测组件，所述检测组件包括定位支座4、压紧机构5、空间精度测量支座6、端部定位检测机构7和塞尺8，所述底板1上从右到左依次固定有定位支座4、压紧机构5、空间精度测量支座6和端部定位检测机构7，所述压紧机构5固定于定位支座4的侧部；所述定位支座4顶面为固定基准面42，所述固定基准面42上设有第一定位销41和台阶44，所述台阶44的顶面上设有第二定位销43，所述第一定位销41和第二定位销43的中轴线均与固定基准面42相垂直；所述空间精度测量支座6的顶部设置有检测台阶61，所述检测台阶61的底面为高度检测面612，所述高度检测面612与固定基准面42所在的平面相平行，检测台阶61的侧面为侧边距离检测面611，所述侧边距离检测面611与固定基准面42所在的平面相垂直；所述端部定位检测机构7上固定连接有测量块74，所述测量块74正对检测台阶61侧方的开口设置，所述测量块74正对检测台阶61侧方开口的平面为定位检测面75，所述定位检测面75同时与侧边距离检测面611所在的平面和高度检测面612所在的平面相垂直；

一种散热器固定支架空间精度检测装置的检测方法，包括如下步骤：

第一步：安装，沿远离定位支座4的方向推动拉杆54，使压紧连杆53带动压紧橡胶软垫总成56上提，压紧装置5松开；

然后，将待测散热器支架9放置在检测组件上，使连接座96正对定位检测面75，并使导柱76伸入连接座96内；再调整安装板91的位置，使第一定位销41和第二定位销43分别穿过第一安装孔921和第二安装孔922，并使安装底板911和固定连接在其上的台阶板912分别与固定基准面42和定位面44相贴合；

待测散热器固定支架9的位置调整完成后，将拉杆54向定位支座4的方向回拉，使压紧连杆53带动压紧橡胶软垫总成56下压，直至压紧橡胶软垫总成56将待测散热器固定支架9压紧固定在定位支座4上，安装完成后进行下一步；

第二步：测量，对安装完成的散热器固定支架9按照如下步骤进行测量：

a.分别将通塞尺81和止塞尺82插入连接座96的端面与定位检测面75之间的间隙中，当通塞尺81能插入而止塞尺82不能插入时，则判定散热器固定支架9的长度合格；当通塞尺81和止塞尺82均能插入或通塞尺81和止塞尺82均不能插入时，则判定散热器固定支架9的长度不合格；

b. 分别将通塞尺81和止塞尺82插入第三连接管95与侧边距离检测面611之间的间隙中，当通塞尺81能插入而止塞尺82不能插入时，则判定散热器固定支架9的宽度合格；当通塞尺81和止塞尺82均能插入或通塞尺81和止塞尺82均不能插入时，则判定散热器固定支架9的宽度不合格；

c. 分别将通塞尺81和止塞尺82插入第三连接管95与高度检测面612之间的间隙中，当通塞尺81能插入而止塞尺82不能插入时，则判定散热器固定支架9的高度合格；当通塞尺81和止塞尺82均能插入或通塞尺81和止塞尺82均不能插入时，则判定散热器固定支架9的高度不合格，检测完成后进入第三步；

第三步：合格判定,对第二部检测所得结果进行分析，若散热器固定支架9的长度、宽度、高度均合格，则判定则被测散热器固定支架9的空间精度合格；若散热器固定支架9长度、宽度、高度中有任何一项不合格，则判定被测散热器固定支架9的空间精度不合格。

实施例2：

实施例2的基本内容同实施例1，其不同之处在于：

所述压紧机构5包括压紧支座51、压板架52、压紧连杆53、拉杆54、转动连接杆55和压紧橡胶软垫总成56，所述压板架52固定连接在压紧支座51顶部，所述拉杆54的下端与压板架52的下端旋转配合，所述压紧连杆53的一端与压板架52的上端旋转配合，压紧连杆53的另一端与压紧橡胶软垫总成56的顶部固定连接，所述压紧连杆53和拉杆54之间通过转动连接杆55传动配合，所述转动连接杆55的上端与拉杆54的中部旋转配合，转动连接杆55的下端与压紧连杆53的中部旋转配合，所述转动连接杆55靠近压紧橡胶软垫总成56的一侧与压紧连杆53限位配合；所述压紧橡胶软垫总成56位于固定基准面42的正上方，压紧橡胶软垫总成56与定位支座4压紧配合；所述端部定位检测机构7包括端部精度检测支座71及其上固定连接的撑杆连接座72，所述撑杆连接座72通过支撑杆73与测量块74固定连接；所述定位检测面75上固定连接有与其垂直的安装导柱76；所述底板1的底部设有橡胶软垫支座2，底板1两侧各设有一个移动拉手3。

实施例3：

实施例3的基本内容同实施例2，其不同之处在于：

所述空间精度测量支座6靠近定位支座4一侧的端面为限位端面62，所述限位端面62与定位检测面75相平行，且限位端面62所在平面与定位检测面75所在平面之间的距离L4为设定值；所述第一定位销41中轴线与定位检测面75所在平面之间的距离为L1、第一定位销41中轴线与侧边距离检测面611所在平面之间的距离为W2、固定基准面42所在平面与高度检测面612所在平面之间的距离为H3，所述L1、W2、H3均为设定值；所述散热器固定支架9包括安装板91、第一连接管93、第二连接管94、第三连接管95、连接座96；所述安装板91包括安装底板911和固定连接在其上的台阶板912，安装板91上设有安装孔92，所述安装孔92包括设在安装底板911上的第一安装孔921和设在台阶板912上的第二安装孔922；所述安装板91与第一连接管93的底部垂直连接，所述第一连接管93的顶部通过第二连接管94和第三连接管95与连接座96侧部相连通，所述第一连接管93与第二连接管94之间的夹角为钝角，所述第二连接管94与第三连接管95之间的夹角为钝角，所述第三连接管95的中轴线与安装底板911顶面所在的平面相平行；所述散热器固定支架9的标准件中第三连接管95的外部半径为R，散热器固定支架9的标准件中第一安装孔921的中轴线到连接座96远离安装板91一侧的端面所在平面的距离为L1'，散热器固定支架9的标准件中第一安装孔921的中轴线到第三连接管95的中轴线之间的距离为W2'，散热器固定支架9的标准件中第三连接管95的中轴线到安装板91的底面所在平面的距离为H3'，散热器固定支架9的标准件中第三连接管95靠近安装板91的一端到连接座96远离安装板91一端的距离为L4'；所述塞尺8包括厚度为T1的通塞尺81和厚度为T2的止塞尺82，其中T2=T1+1mm；所述L1=L1'+(T1+T2)/2，所述W2=W2'+R+(T1+T2)/2，所述H3=H3'-R-(T1+T2)/2，所述L4小于等于L4'

实施例4：

实施例4的基本内容同实施例2，其不同之处在于：

所述通塞尺81的厚度T1为3mm，所述止塞尺82的厚度T2为4mm，所述L1=L1'+3.5mm,W2=W2'+R+3.5mm, H3=H3'-R-3.5mm。

Claims (6)

1.一种散热器固定支架空间精度检测装置，包括底板（1）和检测组件，其特征在于：

所述检测组件包括定位支座（4）、压紧机构（5）、空间精度测量支座（6）、端部定位检测机构（7）和塞尺（8），所述底板（1）上从右到左依次固定有定位支座（4）、压紧机构（5）、空间精度测量支座（6）和端部定位检测机构（7），所述压紧机构（5）固定于定位支座（4）的侧部；

所述定位支座（4）顶面为固定基准面（42），所述固定基准面（42）上设有第一定位销（41）和台阶（44），所述台阶（44）的顶面上设有第二定位销（43），所述第一定位销（41）和第二定位销（43）的中轴线均与固定基准面（42）相垂直；

所述空间精度测量支座（6）的顶部设置有检测台阶（61），所述检测台阶（61）的底面为高度检测面（612），所述高度检测面（612）与固定基准面（42）所在的平面相平行，检测台阶（61）的侧面为侧边距离检测面（611），所述侧边距离检测面（611）与固定基准面（42）所在的平面相垂直；

所述端部定位检测机构（7）上固定连接有测量块（74），所述测量块（74）正对检测台阶（61）侧方的开口设置，所述测量块（74）正对检测台阶（61）侧方开口的平面为定位检测面（75），所述定位检测面（75）同时与侧边距离检测面（611）所在的平面和高度检测面（612）所在的平面相垂直；

所述空间精度测量支座（6）靠近定位支座（4）一侧的端面为限位端面（62），所述限位端面（62）与定位检测面（75）相平行，且限位端面（62）所在平面与定位检测面（75）所在平面之间的距离为L4，L4为设定值；

所述第一定位销（41）中轴线与定位检测面（75）所在平面之间的距离为L1、第一定位销（41）中轴线与侧边距离检测面（611）所在平面之间的距离为W2、固定基准面（42）所在平面与高度检测面（612）所在平面之间的距离为H3，所述L1、W2、H3均为设定值；

所述散热器固定支架（9）包括安装板（91）、第一连接管（93）、第二连接管（94）、第三连接管（95）、连接座（96），所述安装板（91）包括安装底板（911）和固定连接在其上的台阶板（912），安装板（91）上设有安装孔（92），所述安装孔（92）包括设在安装底板（911）上的第一安装孔（921）和设在台阶板（912）上的第二安装孔（922），所述安装板（91）与第一连接管（93）的底部垂直连接，所述第一连接管（93）的顶部依次通过第二连接管（94）和第三连接管（95）与连接座（96）侧部相连通，所述第一连接管（93）与第二连接管（94）之间的夹角为钝角，所述第二连接管（94）与第三连接管（95）之间的夹角为钝角，所述第三连接管（95）的中轴线与安装底板（911）顶面所在的平面相平行；

所述散热器固定支架（9）的标准件中第三连接管（95）的外部半径为R，散热器固定支架（9）的标准件中第一安装孔（921）的中轴线到连接座（96）远离安装板（91）一侧的端面所在平面的距离为L1'，散热器固定支架（9）的标准件中第一安装孔（921）的中轴线到第三连接管（95）的中轴线之间的距离为W2'，散热器固定支架（9）的标准件中第三连接管（95）的中轴线到安装板（91）的底面所在平面的距离为H3'，散热器固定支架（9）的标准件中第三连接管（95）靠近安装板（91）的一端到连接座（96）远离安装板（91）一端的距离为L4'，所述L4小于等于L4'；

所述塞尺（8）包括厚度为T1的通塞尺（81）和厚度为T2的止塞尺（82），其中T2=T1+1mm；则L1=L1'+(T1+T2)/2， W2=W2'+R+(T1+T2)/2， H3=H3'-R-(T1+T2)/2。

2.根据权利要求1所述的一种散热器固定支架空间精度检测装置，其特征在于：

所述通塞尺（81）的厚度T1为3mm，所述止塞尺（82）的厚度T2为4mm，所述L1=L1'+3.5mm,W2=W2'+R+3.5mm, H3=H3'-R-3.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种散热器固定支架空间精度检测装置，其特征在于：

所述压紧机构（5）包括压紧支座（51）、压板架（52）、压紧连杆（53）、拉杆（54）、转动连接杆（55）和压紧橡胶软垫总成（56），所述压板架（52）固定连接在压紧支座（51）顶部，所述拉杆（54）的下端与压板架（52）的下端旋转配合，所述压紧连杆（53）的一端与压板架（52）的上端旋转配合，压紧连杆（53）的另一端与压紧橡胶软垫总成（56）的顶部固定连接，所述压紧连杆（53）和拉杆（54）之间通过转动连接杆（55）传动配合，所述转动连接杆（55）的上端与拉杆（54）的中部旋转配合，转动连接杆（55）的下端与压紧连杆（53）的中部旋转配合，所述转动连接杆（55）靠近压紧橡胶软垫总成（56）的一侧与压紧连杆（53）限位配合；

所述压紧橡胶软垫总成（56）位于固定基准面（42）的正上方，压紧橡胶软垫总成（56）与定位支座（4）压紧配合。

4.根据权利要求3所述的一种散热器固定支架空间精度检测装置，其特征在于：

所述端部定位检测机构（7）包括端部精度检测支座（71）及其上固定连接的撑杆连接座（72），所述撑杆连接座（72）通过支撑杆（73）与测量块（74）固定连接；

所述定位检测面（75）上固定连接有与其垂直的安装导柱（76）。

5.根据权利要求4所述的一种散热器固定支架空间精度检测装置，其特征在于：

所述底板（1）的底部设有橡胶软垫支座（2），底板（1）两侧各设有一个移动拉手（3）。

6.一种基于权利要求4或5中所述的散热器固定支架空间精度检测装置的检测方法，所述方法包括如下步骤：

第一步：安装，沿远离定位支座（4）的方向推动拉杆（54），使压紧连杆（53）带动压紧橡胶软垫总成（56）上提，压紧装置（5）松开；

然后，将待测散热器支架9放置在检测组件上，使连接座（96）正对定位检测面（75），并使导柱（76）伸入连接座（96）内；再调整安装板（91）的位置，使第一定位销（41）和第二定位销（43）分别穿过第一安装孔（921）和第二安装孔（922），并使安装底板（911）和固定连接在其上的台阶板（912）分别与固定基准面（42）和定位面（44）相贴合；

待测散热器固定支架（9）的位置调整完成后，将拉杆（54）向定位支座（4）的方向回拉，使压紧连杆（53）带动压紧橡胶软垫总成（56）下压，直至压紧橡胶软垫总成（56）将待测散热器固定支架（9）压紧固定在定位支座（4）上，安装完成后进入下一步；

第二步：测量，对安装完成的散热器固定支架（9）按照如下步骤进行测量：

a.分别将通塞尺（81）和止塞尺（82）插入连接座（96）的端面与定位检测面（75）之间的间隙中，当通塞尺（81）能插入而止塞尺（82）不能插入时，则判定散热器固定支架（9）的长度合格；当通塞尺（81）和止塞尺（82）均能插入或通塞尺（81）和止塞尺（82）均不能插入时，则判定散热器固定支架（9）的长度不合格；

b. 分别将通塞尺（81）和止塞尺（82）插入第三连接管（95）与侧边距离检测面（611）之间的间隙中，当通塞尺（81）能插入而止塞尺（82）不能插入时，则判定散热器固定支架（9）的宽度合格；当通塞尺（81）和止塞尺（82）均能插入或通塞尺（81）和止塞尺（82）均不能插入时，则判定散热器固定支架（9）的宽度不合格；

c. 分别将通塞尺（81）和止塞尺（82）插入第三连接管（95）与高度检测面（612）之间的间隙中，当通塞尺（81）能插入而止塞尺（82）不能插入时，则判定散热器固定支架（9）的高度合格；当通塞尺（81）和止塞尺（82）均能插入或通塞尺（81）和止塞尺（82）均不能插入时，则判定散热器固定支架（9）的高度不合格，检测完成后进入下一步；

第三步：合格判定,对第二部检测所得结果进行分析，若散热器固定支架（9）的长度、宽度、高度均合格，则判定则被测散热器固定支架（9）的空间精度合格；若散热器固定支架（9）的长度、宽度、高度中有任何一项不合格，则判定被测散热器固定支架（9）的空间精度不合格。

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