CN215893445U - 一种后处理器合件总成检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种后处理器合件总成检具，其包括用于检测后处理器合件总成Z向面的Z向检尺、用于检测后处理器合件总成X向面的X向检尺和用于检测后处理器合件总成Y向面的Y向检尺；Z向检尺包括Z向检测支架、与后处理器合件总成工艺孔相匹配的插销以及用于插入后处理器合件总成基准孔内防止检具移动的基准孔定位销；X向检尺匹配安装于Z向检测支架一侧且包括X向检测支架、卡位板和X向通止规；Y向检尺匹配安装于Z向检测支架的另一侧且包括Y向检测支架、定位盘和Y向通止规。本实用新型结构设计简单、合理，操作使用简便，能够高效、便捷、精准检测后处理器合件总成的进出气管口相对位置合格与否。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检具，具体涉及一种后处理器合件总成检具。
背景技术
后处理器主要包括进气管、出气管、混合器、载体、载体连接环、合件总成支架、外壳体、线束、传感器座等组成；其中的进气管与合件总成支架位置尺寸不合格可能造成客户装配困难，然而由于合件支架及消音管尺寸难以测量，导致后处理器总成进出气管尺寸检测困难，不仅严重影响了后处理器合件总成的检测效率和检测精度，还无法保证后处理器合件总成产品质量。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，操作使用简便，能够高效、便捷、精准检测后处理器合件总成的进出气管口相对位置合格与否的后处理器合件总成检具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
上述的后处理器合件总成检具，包括用于检测后处理器合件总成Z向面的Z向检尺、用于检测后处理器合件总成X向面的X向检尺和用于检测后处理器合件总成Y向面的Y向检尺；所述Z向检尺包括Z向检测支架；所述Z向检测支架上匹配安装有与后处理器合件总成工艺孔相匹配的插销，还匹配安装有用于插入后处理器合件总成基准孔内防止所述检具移动的基准孔定位销；所述X向检尺匹配安装于所述Z向检测支架一侧且包括X向检测支架；所述X向检测支架的一端匹配固定连接于所述Z向检测支架，另一端匹配连接有卡位板；所述卡位板与所述X向检测支架彼此成垂直状态且一端还匹配安装有X向通止规；所述Y向检尺匹配安装于所述Z向检测支架的另一侧且包括Y向检测支架；所述Y向检测支架的一端固定连接于所述Z向检测支架，另一端匹配安装有定位盘和Y向通止规；所述定位盘与后处理器总成出气管的管口相平。
所述后处理器合件总成检具，其中：所述插销匹配安装在所述Z向检测支架面向后处理器合件总成的一面；所述基准孔定位销匹配安装在所述Z向检测支架面向后处理器合件总成的一面；所述定位盘匹配安装在所述Y向检测支架的另一端面向后处理器合件总成的一侧；所述Y向通止规匹配安装在所述Y向检测支架的另一端背向后处理器合件总成的一侧。
所述后处理器合件总成检具，其中：所述Z向检测支架面向后处理器总成的一侧边匹配设有一对插销支架；一对所述插销支架的顶端沿Y向均匹配安装有所述插销。
所述后处理器合件总成检具，其中：所述Z向检测支架背向后处理器总成的一面还匹配设有Z向手柄。
所述后处理器合件总成检具，其中：所述X向检测支架面向后处理器总成的一面与所述Z向检测支架面向后处理器总成的一面之间还固定连接有X向加强筋。
所述后处理器合件总成检具，其中：所述Y向检测支架面向后处理器总成的一面与所述Z向检测支架面向后处理器总成的一面之间还固定连接有Y向加强筋。
所述后处理器合件总成检具，其中：所述Y向检测支架背向后处理器总成的一面还匹配安装有Y向手柄。
有益效果：
本实用新型后处理器合件总成检具结构设计简单、合理，操作使用简便，能够便捷检测检测后处理器合件总成的进出气管口尺寸及合件总成支架装配孔合格与否，有效提高了后处理器合件总成的检测效率和检测精度，有效保证了后处理器合件总成产品质量，适于推广与应用。
附图说明
图1为本实用新型后处理器合件总成检具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型后处理器合件总成检具，包括Z向检尺1、X向检尺2和Y向检尺3。
该Z向检尺1用于检测后处理器总成的Z向面，其包括Z向检测支架11、插销支架12、插销13、基准孔定位销14和Z向手柄15。该Z向检测支架11为一个矩形结构，其后处理器总成贴合面（即面向后处理器总成的一面）的底端匹配设有基准孔定位销14（定位销14插入后处理器总成基准孔内防止检具移动），后处理器总成贴合面的一侧边沿X向匹配设有一对插销支架12；该一对插销支架12的顶端沿Y向均匹配安装有与后处理器总成工艺孔相匹配的插销13；该Z向检测支架11背向后处理器总成一面上下两端各设有一对Z向手柄15。
该X向检尺2用于检测后处理器总成的X向面且匹配安装于该Z向检尺1的Z向检测支架11的顶端一侧，其包括X向检测支架21、卡位板22、X向通止规23和X向加强筋24。其中，该X向检测支架21的一端匹配固定连接于该Z向检尺1的Z向检测支架11的顶端一侧；该卡位板22的一端为自由端，另一端为固定端且匹配固定连接于该X向检测支架21的另一端；该卡位板22与该X向检测支架21成垂直连接；该卡位板22的自由端匹配安装有X向通止规23；该X向加强筋24匹配固定连接于该X向检测支架21面向后处理器总成的一面与该Z向检测支架11面向后处理器总成的一面之间。
该Y向检尺3用于检测后处理器总成的Y向面且匹配安装于该Z向检尺1的Z向检测支架11的顶端另一侧，其包括Y向检测支架31、Y向加强筋32、定位盘33、Y向通止规34和Y向手柄。其中，该Y向检测支架31的一端为自由端，另一端为固定端且匹配固定连接于该Z向检尺1的Z向检测支架11的顶端另一侧；该Y向加强筋32匹配固定连接于该Y向检测支架31面向后处理器总成的一面与该Z向检测支架11面向后处理器总成的一面之间；该定位盘33匹配安装于该Y向检测支架31的自由端面向后处理器总成的一面，该定位盘33与后处理器总成出气管的管口相平；该Y向通止规34匹配安装于该该Y向检测支架31的自由端背向后处理器总成的一侧；该Y向手柄匹配安装于该Y向检测支架31背向后处理器总成的一面中部。
同时，该Z向检尺1的Z向检测支架11、该X向检尺2的X向检测支架21和该Y向检尺3的Y向检测支架31上均开设有减重孔。
本实用新型后处理器合件总成检具的具体检测过程如下：
（1）将基准孔定位销14对准产品定位孔放置基准面上，使产品紧贴定位面，检具定位完成；
（2）产品立式着摆放好后放置检具；
（3）定位盘33检测产品对应孔的位置度，通过合格反之则不合格；
（4）检测产品的型面尺寸，用X向通止规23检测产品5mm间隙，用Y向通止规34检测产品5mm间隙，通止端止为合格，反之则不合格。
本实用新型结构设计简单、合理，操作使用方便，能够便捷检测后处理器合件总成的进出气管口尺寸及合件总成支架的装配孔合格与否，有效提高了后处理器合件总成的检测效率和检测精度。
Claims (7)
1.一种后处理器合件总成检具，其特征在于：所述检具包括用于检测后处理器合件总成Z向面的Z向检尺、用于检测后处理器合件总成X向面的X向检尺和用于检测后处理器合件总成Y向面的Y向检尺；
所述Z向检尺包括Z向检测支架；所述Z向检测支架上匹配安装有与后处理器合件总成工艺孔相匹配的插销，还匹配安装有用于插入后处理器合件总成基准孔内防止所述检具移动的基准孔定位销；
所述X向检尺匹配安装于所述Z向检测支架一侧且包括X向检测支架；所述X向检测支架的一端匹配固定连接于所述Z向检测支架，另一端匹配连接有卡位板；所述卡位板与所述X向检测支架彼此成垂直状态且一端还匹配安装有X向通止规；
所述Y向检尺匹配安装于所述Z向检测支架的另一侧且包括Y向检测支架；所述Y向检测支架的一端固定连接于所述Z向检测支架，另一端匹配安装有定位盘和Y向通止规；所述定位盘与后处理器总成出气管的管口相平。
2.如权利要求1所述的后处理器合件总成检具，其特征在于：所述插销匹配安装在所述Z向检测支架面向后处理器合件总成的一面；所述基准孔定位销匹配安装在所述Z向检测支架面向后处理器合件总成的一面；
所述定位盘匹配安装在所述Y向检测支架的另一端面向后处理器合件总成的一侧；所述Y向通止规匹配安装在所述Y向检测支架的另一端背向后处理器合件总成的一侧。
3.如权利要求1或2所述的后处理器合件总成检具，其特征在于：所述Z向检测支架面向后处理器总成的一侧边匹配设有一对插销支架；一对所述插销支架的顶端沿Y向均匹配安装有所述插销。
4.如权利要求1所述的后处理器合件总成检具，其特征在于：所述Z向检测支架背向后处理器总成的一面还匹配设有Z向手柄。
5.如权利要求1所述的后处理器合件总成检具，其特征在于：所述X向检测支架面向后处理器总成的一面与所述Z向检测支架面向后处理器总成的一面之间还固定连接有X向加强筋。
6.如权利要求1所述的后处理器合件总成检具，其特征在于：所述Y向检测支架面向后处理器总成的一面与所述Z向检测支架面向后处理器总成的一面之间还固定连接有Y向加强筋。
7.如权利要求1所述的后处理器合件总成检具，其特征在于：所述Y向检测支架背向后处理器总成的一面还匹配安装有Y向手柄。
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