CN210036556U - 用于检测弯曲弧度的专用弯管检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测弯曲弧度的专用弯管检具，包括底座，所述底座上依次设有用于固定弯管进口端的一号定位组件、用于固定弯管出口端的二号定位组件，所述一号定位组件、二号定位组件之间设有用于检测弯管弧度的检测组件。所述检测组件包括固接在底座上的支座，所述支座的上端设有可左右移动的检测基板，所述检测基板上设有可拆卸连接的仿形模具，所述仿形模具的上端为检测面，所述检测面包括与弯管直管段贴合的基准面、与弯管标准弯曲弧度匹配的弧形面。本实用新型的弯管检具能够快速对弯管的弯曲弧度进行检测，提高了弯管弯曲弧度的检测效率，而且结构简单，操作方便。

Description

用于检测弯曲弧度的专用弯管检具

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，尤其涉及一种用于检测弯曲弧度的专用弯管检具。

背景技术

钢管在弯管的过程中，管材会受到内外应力作用而被做成各种复杂的管形，但在管材从弯管机中取出后，管材的弯曲度会发生弹性回复，这就有可能造成最终管材弯曲的形状与要求的形状不符。为了保证弯管成品的质量，需要对加工后的弯管弯曲弧度进行检测。目前，多是人工使用标尺对弯管的弧度进行检测，这种方式不仅操作复杂，而且大批量检测时耗时较长，效率较低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种专用弯管检具，能够快速对弯管弧度进行检测，提高了弯管弧度的检测效率，而且结构简单，操作方便。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于检测弯曲弧度的专用弯管检具，包括底座，所述底座上依次设有用于固定弯管进口端的一号定位组件、用于固定弯管出口端的二号定位组件，所述一号定位组件、二号定位组件之间设有用于检测弯管弧度的检测组件。所述检测组件包括固接在底座上的支座，所述支座的上端设有可左右移动的检测基板，所述检测基板上设有可拆卸连接的仿形模具，所述仿形模具的上端为检测面，所述检测面包括与弯管直管段贴合的基准面、与弯管标准弯曲弧度匹配的弧形面。

进一步来说，所述支座的上端设有微调滑轨。所述检测基板的下端设有可沿所述微调滑轨移动的滑块，上端设有卡槽。所述仿形模具的下端设有可嵌入到所述卡槽内的弹性卡接部。通过微调滑轨和滑块的配合实现了检测基板的左右移动，进而使得弧形面能抵靠到待测弯管的弯曲段；通过卡槽与弹性卡接部的配合实现了仿形模具的可拆装，进而能够通过更换不同的仿形模具实现对不同弯曲弧度的弯管进行检测。

进一步来说，所述微调滑轨的一侧还设有固接在所述支座上的限位支架。所述限位支架竖直放置，其上端设有用于放置弯管直管段的弧形通槽。所述弧形通槽内设有用于套装在弯管上并将其锁紧的锁紧卡箍。通过设置在限位支架上的弧形通槽能够实现对弯管直管段的支撑，通过锁紧卡箍能够对弯管进行限位，进一步抑制了检测过程中弯管的晃动。

进一步来说，所述一号定位组件包括固接在所述底座上的一号滑轨，所述一号滑轨上设有可沿其左右移动的安装座，所述安装座上固接有水平放置的安装杆。所述安装杆与弧形通槽同轴设置，其靠近所述弧形通槽的一端固接有用于锁紧弯管进口端的锁紧件。通过一号滑轨的设置实现了安装杆的左右移动，进而使得锁紧件能移动至弯管进口端并对其进行锁紧固定，同时能对不同规格的弯管进行固定；通过与弧形通槽同轴设置的安装杆使得弯管直管段处于水平方向。

进一步来说，所述二号定位组件包括固接在底座上的升降气缸，所述升降气缸的上端固接有水平设置的固定板，所述固定板的上端设有可嵌入弯管出口端的凹槽，所述凹槽内设有用于夹紧弯管出口端的夹爪。通过升降气缸实现了固定板的上下移动，使得待测弯管出口端能嵌入到凹槽内，并通过夹爪对其夹紧固定。

进一步来说，所述一号滑轨、微调滑轨的两端均设有限位挡块。

本实用新型的有益效果在于：通过一号定位组件、二号定位组件的配合实现了对弯管两端的固定；通过可左右移动的检测基板实现了仿形模具的左右移动，进而使得弧形面能够向弯管弯曲段移动，由于基准面是与弯管直管段贴合的，若弧形面能与弯管弯曲段完全贴合，则判定弯管的弯曲弧度合格，否则判定为不合格；本实用新型的弯管检具能够实现对弯管的快速检测，提高了弯管弧度的检测效率，而且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的正视图；

图3为本实用新型实施例的检测组件的正视图。

图中：

1-底座；2-一号定位组件；21-一号滑轨；22-安装座；23-安装杆；24-锁紧件；3-二号定位组件；31-升降气缸；32-固定板；41-支座；411-微调滑轨；42-检测基板；43-仿形模具；431-检测面；44-限位支架；441-锁紧卡箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-3所示，本实用新型的一种用于检测弯曲弧度的专用弯管检具，包括底座1，所述底座1上依次设有用于固定弯管进口端的一号定位组件2、用于固定弯管出口端的二号定位组件3，所述一号定位组件2、二号定位组件3之间设有用于检测弯管弧度的检测组件。所述检测组件包括固接在底座1上的支座41，所述支座41的上端设有可左右移动的检测基板42，所述检测基板42上设有可拆卸连接的仿形模具43，所述仿形模具43的上端为检测面431，所述检测面包括与弯管直管段贴合的基准面、与弯管标准弯曲弧度匹配的弧形面。

所述支座41的上端设有微调滑轨411。所述检测基板42的下端设有可沿所述微调滑轨411移动的滑块，上端设有卡槽。所述仿形模具43的下端设有可嵌入到所述卡槽内的弹性卡接部。

所述微调滑轨411的一侧还设有固接在所述支座41上的限位支架44。所述限位支架44竖直放置，其上端设有用于放置弯管直管段的弧形通槽。所述弧形通槽内设有用于套装在弯管上并将其锁紧的锁紧卡箍441。

所述一号定位组件2包括固接在所述底座1上的一号滑轨21，所述一号滑轨21上设有可沿其左右移动的安装座22，所述安装座22上固接有水平放置的安装杆23。所述安装杆23与弧形通槽同轴设置，其靠近所述弧形通槽的一端固接有用于锁紧弯管进口端的锁紧件24。所述一号滑轨21、微调滑轨411的两端均设有限位挡块。

所述二号定位组件3包括固接在底座1上的升降气缸31，所述升降气缸31的上端固接有水平设置的固定板32，所述固定板32的上端设有可嵌入弯管出口端的凹槽，所述凹槽内设有用于夹紧弯管出口端的夹爪。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于检测弯曲弧度的专用弯管检具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上依次设有用于固定弯管进口端的一号定位组件(2)、用于固定弯管出口端的二号定位组件(3)，所述一号定位组件(2)、二号定位组件(3)之间设有用于检测弯管弧度的检测组件；所述检测组件包括固接在底座(1)上的支座(41)，所述支座(41)的上端设有可左右移动的检测基板(42)，所述检测基板(42)上设有可拆卸连接的仿形模具(43)，所述仿形模具(43)的上端为检测面(431)，所述检测面(431)包括与弯管直管段贴合的基准面、与弯管标准弯曲弧度匹配的弧形面。

2.根据权利要求1所述的弯管检具，其特征在于：所述支座(41)的上端设有微调滑轨(411)；所述检测基板(42)的下端设有可沿所述微调滑轨(411)移动的滑块，上端设有卡槽；所述仿形模具(43)的下端设有可嵌入到所述卡槽内的弹性卡接部。

3.根据权利要求2所述的弯管检具，其特征在于：所述微调滑轨(411)的一侧还设有固接在所述支座(41)上的限位支架(44)；所述限位支架(44)竖直放置，其上端设有用于放置弯管直管段的弧形通槽；所述弧形通槽内设有用于套装在弯管直管段上并将其锁紧的锁紧卡箍(441)。

4.根据权利要求3所述的弯管检具，其特征在于：所述一号定位组件(2)包括固接在所述底座(1)上的一号滑轨(21)，所述一号滑轨(21)上设有可沿其左右移动的安装座(22)，所述安装座(22)上固接有水平放置的安装杆(23)；所述安装杆(23)与弧形通槽同轴设置，其靠近所述弧形通槽的一端固接有用于锁紧弯管进口端的锁紧件(24)。

5.根据权利要求1-4任一所述的弯管检具，其特征在于：所述二号定位组件(3)包括固接在底座(1)上的升降气缸(31)，所述升降气缸(31)的上端固接有水平设置的固定板(32)，所述固定板(32)的上端设有可嵌入弯管出口端的凹槽，所述凹槽内设有用于夹紧弯管出口端的夹爪。

6.根据权利要求4所述的弯管检具，其特征在于：所述一号滑轨(21)、微调滑轨(411)的两端均设有限位挡块。

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