CN213748155U - 一种用于天窗铝导轨检测的检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于天窗铝导轨检测的检具，包括工作台，所述的工作台上端安装有导轨安装座，该导轨安装座上开设有导轨安装槽，所述的导轨安装槽底部设有多个检测插孔，所述的工作台上端位于导轨安装座的前后两侧均沿着长度方向布置有多个翻转检测装置以及多个快速夹钳。本实用新型定位天窗铝导轨较为精准，通过检具能大大提高检测效率，而且很好的保证检测的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件检具技术领域，特别是涉及一种用于天窗铝导轨检测的检具。
背景技术
随着汽车工业的迅速发展，汽车零部件的产量也逐年增大，产量虽然很大，但是汽车零部件的质量依然要保证，所以对汽车零部件的检具的要求也越来越高。
在天窗铝导轨的检测过程中，往往需要将天窗铝导轨的一端或者一部分夹住，进行定位，再进行孔位等检测，但是由于天窗铝导轨结构特殊，并没有相配套的检具。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于天窗铝导轨检测的检具，天窗铝导轨定位较为精准，通过检具能大大提高检测效率，而且很好的保证检测的精准度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于天窗铝导轨检测的检具，包括工作台，所述的工作台上端安装有导轨安装座，该导轨安装座上开设有导轨安装槽，所述的导轨安装槽底部设有多个检测插孔，所述的工作台上端位于导轨安装座的前后两侧均沿着长度方向布置有多个翻转检测装置以及多个快速夹钳，该翻转检测装置包括立柱、翻转基座和翻转臂，所述的立柱上端安装有翻转基座，该翻转基座上端内转动安装有翻转臂，所述的翻转臂中部安装有与翻转基座旋接的固定螺丝，该翻转臂的自由端内安装有与翻转臂垂直方向滑动的导杆，所述的导杆上端安装有球状手柄，该导杆下端安装有模拟块，所述的导杆上套有弹簧，该弹簧位于球状手柄与翻转臂上端面之间，当固定螺丝与翻转基座旋接固定时，翻转臂呈水平布置。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台前端安装有检具板，该检具板上插入有多个检测销。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的翻转基座的外侧安装有限位板，该限位板上端的后部为斜坡。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端位于导轨安装座的左右两侧各安装有一端部检测装置，该端部检测装置包括侧基座、侧转臂和端部检测块，所述的侧基座的外侧转动安装有一侧转臂，该侧转臂上端靠近导轨安装座的一侧安装有端部检测块，所述的侧转臂中部安装有与侧基座旋接的固定螺丝，当固定螺丝与侧基座旋接固定时，侧转臂呈竖直布置。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的导轨安装座上端位于导轨安装槽的前后两侧各设有一校对表。
有益效果：本实用新型涉及一种用于天窗铝导轨检测的检具，天窗铝导轨定位较为精准，通过检具能大大提高检测效率，而且很好的保证检测的精准度。本实用新型结构简单、制造简单、成本低廉、适合于大规模的推广和应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型所述的翻转检测装置的结构示意图；
图3是本实用新型所述的端部检测装置的结构示意图。
图示：1、工作台，2、端部检测装置，3、翻转检测装置，4、校对表，5、快速夹钳，6、导轨安装座，7、检具板，8、检测销，9、立柱，10、翻转基座，11、固定螺丝，12、翻转臂，13、把手，14、导杆，15、球状手柄，16、弹簧，17、模拟块，18、限位板，19、斜坡，20、侧基座，21、侧转臂，22、端部检测块。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于天窗铝导轨检测的检具，如图1-3所示，包括工作台1，所述的工作台1上端安装有导轨安装座6，该导轨安装座6上开设有导轨安装槽，所述的导轨安装槽底部设有多个检测插孔，所述的工作台1上端位于导轨安装座6的前后两侧均沿着长度方向布置有多个翻转检测装置3以及多个快速夹钳5，快速夹钳5属于市面上直接可以购买到的常规部件，该翻转检测装置3包括立柱9、翻转基座10和翻转臂12，所述的立柱9上端安装有翻转基座10，该翻转基座10上端内转动安装有翻转臂12，所述的翻转臂12中部安装有与翻转基座10旋接的固定螺丝11，该翻转臂12的自由端内安装有与翻转臂12垂直方向滑动的导杆14，所述的导杆14上端安装有球状手柄15，该导杆14下端安装有模拟块17，所述的导杆14上套有弹簧16，该弹簧16位于球状手柄15与翻转臂12上端面之间，当固定螺丝11与翻转基座10旋接固定时，翻转臂12呈水平布置(其实就是翻转臂12与翻转基座10上端面贴合的时候，翻转臂12刚好呈水平布置)。
所述的工作台1前端安装有检具板7，该检具板7上插入有多个检测销8。
所述的翻转基座10的外侧安装有限位板18，该限位板18上端的后部为斜坡19。
所述的工作台1上端位于导轨安装座6的左右两侧各安装有一端部检测装置2，该端部检测装置2包括侧基座20、侧转臂21和端部检测块22，所述的侧基座20的外侧转动安装有一侧转臂21，该侧转臂21上端靠近导轨安装座6的一侧安装有端部检测块22，所述的侧转臂21中部安装有与侧基座20旋接的固定螺丝11，当固定螺丝11与侧基座20旋接固定时，侧转臂21呈竖直布置(其实就是侧转臂21与侧基座20侧壁贴合的时候，侧转臂21刚好呈竖直布置)。
所述的翻转臂12上以及侧转臂21上均设有一把手13。
产品为天窗铝导轨，首先将产品放到导轨安装座6的上端，通过导轨安装槽实现初步定位，然后通过快速夹钳5固定产品，然后通过翻转检测装置3对产品进行上端的缺口检测，翻转检测装置3包括立柱9、翻转基座10和翻转臂12，立柱9固定在工作台1上，转动翻转臂12使得翻转臂12呈水平状态，然后通过固定螺丝11将翻转臂12与翻转基座10固定，按压球状手柄15，使得导杆14下端的模拟块17插入到产品的缺口内，若模拟块17能插入到产品的缺口内，则产品的缺口合格，反之，则产品的缺口不合格。然后通过端部检测装置2检测产品的两端，端部检测装置2包括侧基座20、侧转臂21和端部检测块22，转动侧转臂21使得侧转臂21呈竖直状态，端部检测块22与产品的端部贴合，然后通过固定螺丝11将侧转臂21与侧基座20固定，若固定螺丝11无法固定，则产品的端部不合格，反之，则产品的端部合格。端部检测块22的形状与产品的端部相配的。最后通过检测销8，检测产品的孔位，若检测销8穿过产品孔位之后，能插入到导轨安装槽底部的检测插孔，则产品孔位合格，反之，则产品孔位不合格。
所述的导轨安装座6上端位于导轨安装槽的前后两侧各设有一校对表4，该校对表4用于校对天窗铝导轨的厚度。
Claims (5)
1.一种用于天窗铝导轨检测的检具，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上端安装有导轨安装座(6)，该导轨安装座(6)上开设有导轨安装槽，所述的导轨安装槽底部设有多个检测插孔，所述的工作台(1)上端位于导轨安装座(6)的前后两侧均沿着长度方向布置有多个翻转检测装置(3)以及多个快速夹钳(5)，该翻转检测装置(3)包括立柱(9)、翻转基座(10)和翻转臂(12)，所述的立柱(9)上端安装有翻转基座(10)，该翻转基座(10)上端内转动安装有翻转臂(12)，所述的翻转臂(12)中部安装有与翻转基座(10)旋接的固定螺丝(11)，该翻转臂(12)的自由端内安装有与翻转臂(12)垂直方向滑动的导杆(14)，所述的导杆(14)上端安装有球状手柄(15)，该导杆(14)下端安装有模拟块(17)，所述的导杆(14)上套有弹簧(16)，该弹簧(16)位于球状手柄(15)与翻转臂(12)上端面之间，当固定螺丝(11)与翻转基座(10)旋接固定时，翻转臂(12)呈水平布置。
2.根据权利要求1所述的一种用于天窗铝导轨检测的检具，其特征在于：所述的工作台(1)前端安装有检具板(7)，该检具板(7)上插入有多个检测销(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于天窗铝导轨检测的检具，其特征在于：所述的翻转基座(10)的外侧安装有限位板(18)，该限位板(18)上端的后部为斜坡(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于天窗铝导轨检测的检具，其特征在于：所述的工作台(1)上端位于导轨安装座(6)的左右两侧各安装有一端部检测装置(2)，该端部检测装置(2)包括侧基座(20)、侧转臂(21)和端部检测块(22)，所述的侧基座(20)的外侧转动安装有一侧转臂(21)，该侧转臂(21)上端靠近导轨安装座(6)的一侧安装有端部检测块(22)，所述的侧转臂(21)中部安装有与侧基座(20)旋接的固定螺丝(11)，当固定螺丝(11)与侧基座(20)旋接固定时，侧转臂(21)呈竖直布置。
5.根据权利要求1所述的一种用于天窗铝导轨检测的检具，其特征在于：所述的导轨安装座(6)上端位于导轨安装槽的前后两侧各设有一校对表(4)。
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| CN202022769179.0U CN213748155U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 一种用于天窗铝导轨检测的检具 |
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022769179.0U patent/CN213748155U/zh active Active
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