CN205561699U - 一种盲孔位置度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盲孔位置度检具，包括底板、心轴、测量块和测量棒，所述的心轴设置在底板上，所述的底板上设置有对齿规；被测零件套设在心轴上，且通过所述的对齿规定位；所述的测量块设置在被测零件上端腔体内，测量块上设置有与被测零件的盲孔对应的通孔；所述的测量棒的数量与盲孔数量相同，测量棒插入通孔和盲孔中测量盲孔的位置度。该检具的使用，实现了被测零件在生产过程中能随时测量，大大的节约检测成本，还能及时发现加工问题，及时调整加工参数，降低不合格品的产生。

Description

一种盲孔位置度检具

技术领域

本实用新型属于位置度测量技术领域，特别涉及一种盲孔位置度检具。

背景技术

出口件8E-1310/7G-5571是批量出口美国的重要零件。零件上设计了两种不同深度的盲孔，位置度要求0.2mm，虽然从数值上看要求不算高，但因是盲孔，且所有盲孔同时对内孔和齿部都有位置度要求，加之盲孔孔径只有5mm，深65mm，导致三坐标采点困难，并且受三坐标测头直径大小、测量人员自身水平等因素的影响，测量结果误差大，存在很多争议，无法判断零件的实际状态，且测量单件时间过长。尤其是类似的有盲孔的产品种类多，三坐标台数少，检测时间长，成本高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种盲孔位置度检具，该检具的使用，实现了被测零件在生产过程中能随时测量，大大的节约检测成本，还能及时发现加工问题，及时调整加工参数，降低不合格品的产生。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种盲孔位置度检具，包括底板、心轴、测量块和测量棒，所述的心轴设置在底板上，所述的底板上设置有对齿规；被测零件套设在心轴上，且通过所述的对齿规定位；所述的测量块设置在被测零件上端腔体内，测量块上设置有与被测零件的盲孔对应的通孔；所述的测量棒的数量与盲孔数量相同，测量棒插入通孔和盲孔中测量盲孔的位置度。

所述的心轴包括上下两部分，底板和心轴的下部分通过定位销固定，心轴的上部分与下部分活动连接，且测量块通过单键和心轴上部分的键槽对接。

所述的对齿规与被测零件上端外齿进行定位。

所述的通孔的位置度为0.2mm。

所述的测量块为圆台结构，且圆台的小端与被测零件上端腔体底部接触。

所述的测量棒包括测量端和把手，测量端的直径与通孔的直径相当。

所述的测量棒的把手通过连接线与心轴连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括底板、心轴、测量块和测量棒组成的定位测量装置，采用心轴和底板进行定定，采用对齿规进行定位，通过相对位置的设定，有效的将被测零件的设计位置度关系转换到此位置度检具上，从而保证了被测零件的有效定位。实现了检具各零件之间的配合，将被测零件有效的固定在设定位置，再用测量棒进行通过测量，如测量棒均能通过盲孔则零件合格，反之不合格。此零件结构复杂，生产成本高，加工周期长，通过检具进行测量相比于三坐标测量，节约了大量的检测成本，且提高了产品质量。

进一步，底板和心轴通过定位销固定相对位置，采用分段式定心轴和单键连接、对齿规对齿等技术的应用，定位准确，操作简单、快捷。实现了被测零件的有效定位。

进一步，.心轴与测量块通过单键连接。组装和拆卸快捷，有利于批量检测。

进一步，测量块为倒圆台结构的目的是增强测量块(3)钻孔后的强度。

附图说明

图1为本实用新型的盲孔位置度检具俯视图；

图2为图1沿A-A向剖视图。

图中，1.底板，2.心轴，3.测量块，4.测量棒，5.定位销，6.对齿规。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实用新型不限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种盲孔位置度检具，包括底板1、心轴2、测量块3和测量棒4，心轴2垂直设置在底板1上，底板1和心轴2通过定位销5固定相对位置。底板1上还设置有对齿规6。被测零件套设在心轴2上，且通过对齿规6用来定位被测零件的位置。被测零件上端腔体内还设置有测量块3，测量块3套在心轴2上，且测量块3通过单键和心轴2键槽对接，测量块3上设置有与被测零件的盲孔对应的通孔。测量时，测量棒4插入通孔和盲孔中进行测量盲孔位置度是否合格。如果，每个测量棒4均能够插入对应的盲孔中，则表示该被测件的盲孔位置度合格。

其中，本装置的设计关键在于测量块3上通孔的位置及通孔的尺寸。本实施例中，通孔的孔径为5mm，位置度要求0.2mm，位置和盲孔的布置相同。为了加强测量块3的强度,测量块3设置为倒圆台结构。

心轴2包括上下两部分，下部分用于固定位置和定心，上部分的通过连接键与下部分连接。

被测零件的有效定位通过以下三项技术实现：1.心轴2与测量块3通过单键连接。2.将底板1和心轴2通过定位销5固定相对位置。3.在底板1上设定定位销5和对齿规6的相对位置。通过以上几个相对位置的设定，有效的将被测零件的设计位置度关系转换到此位置度检具上，从而保证了被测零件的有效定位。

本实用新型的组装过程为：

首先，将零件按照图2示方式装入心轴2，其次用对齿规6固定零件位置，随后将测量块3单键和心轴2键槽对接，正确装入测量块3，再用测量棒4进行测量。本项目采用分段式定心和单键连接、对齿规对齿等技术的应用，实现了检具各零件之间的配合。

本实用新型的使用方法为：

使用检具时，分四步：

第一步是将零件装入心轴2；

第二步是用对齿规6固定零件位置；

第三步是正确装入测量块2(注意单键连接)；

第四步是用测量棒4进行测量；如每个测量棒4均能通过则被零件合格，反之不合格。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种盲孔位置度检具，其特征在于，包括底板(1)、心轴(2)、测量块(3)和测量棒(4)，所述的心轴(2)设置在底板(1)上，所述的底板(1)上设置有对齿规(6)；被测零件套设在心轴(2)上，且通过所述的对齿规(6)定位；所述的测量块(3)设置在被测零件上端腔体内，测量块(3)上设置有与被测零件的盲孔对应的通孔；所述的测量棒(4)的数量与盲孔数量相同，测量棒(4)插入通孔和盲孔中以测量盲孔的位置度。

2.根据权利要求1所述的一种盲孔位置度检具，其特征在于，所述的心轴(2)包括上下两部分，底板(1)和心轴(2)的下部分通过定位销(5)固定，心轴(2)的上部分与下部分活动连接，且测量块(3)通过单键和心轴(2)上部分的键槽对接。

3.根据权利要求1所述的一种盲孔位置度检具，其特征在于，所述的对齿规(6)与被测零件上端外齿进行定位。

4.根据权利要求1所述的一种盲孔位置度检具，其特征在于，所述的通孔的位置度为0.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种盲孔位置度检具，其特征在于，所述的测量块(3)为圆台结构，且圆台的小端与被测零件上端腔体底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种盲孔位置度检具，其特征在于，所述的测量棒(4)包括测量端和把手，测量端的直径与通孔的直径相当。

7.根据权利要求6所述的一种盲孔位置度检具，其特征在于，所述的测量棒(4)的把手通过连接线与心轴(2)连接。