CN106500564B - 一种大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法 - Google Patents

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Abstract

一种大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法，其特征在于：所述的大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法，测具结构按产品设计意图、模拟装配状态，对零件进行定位和紧固；综合测具基准的确定：一是加工基准，将产品的设计基准、即叶片理论轴心进行拓展延伸为轴向纵面、做为测具C基准；再做与之相垂直的两个面做为A基准和B基准；这样就形成了测具的加工基准；二是检定基准，在前述A、B、C基准基础上，设计增加“检定工艺孔”，用于精确标定大圆弧中心。本发明的优点：本发明所述的大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法，解决了大直径小弧段产品加工检测不确定问题，提高了检测精度，提高生产效率。

Description

一种大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法
技术领域
本发明涉及薄壁钣金件测量技术领域，特别涉及了一种大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法。
背景技术
传统工艺需手工校正配合，产品一致性较差，尤其产品验收方式简陋，需在组合装配时人工调试、修配。目前常用的检测方法是采用圆弧样板评定型面轮廓，而叶型孔一般由加工设备或数控程序保证。其显著缺点，一是由线轮廓度叠加评定面轮廓度，手工操作不准确；二是加工状态和装机状态不一致，数控程序实际无法满足装机状态要求。
发明内容
本发明的目的是为了设计制造模拟装机状态综合测具验收产品，统一加工工艺目的和使用状态，解决此类大直径小弧段产品加工检测不确定问题，特提供了一种大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法。
本发明提供了一种大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法，其特征在于：所述的大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法，测具结构按产品设计意图、模拟装配状态，对零件进行定位和紧固；综合测具基准的确定：一是加工基准，将产品的设计基准、即叶片理论轴心进行拓展延伸为轴向纵面、做为测具C基准；再做与之相垂直的两个面做为A基准和B基准；这样就形成了测具的加工基准；二是检定基准，在前述A、B、C基准基础上，设计增加“检定工艺孔”，用于精确标定大圆弧中心。
在三坐标测量机上，可以通过基准B、检定工艺孔中心以及理论心-心距“L”准确确定弧段中心；叶型孔位置度，同样包括两个方面内容，即测具自身检定和零件测量；测具检测销及其检测过孔均按照产品UG模型编程数控加工，测具检定时，先建立检测坐标系，将检销插入孔内，再逐孔按理论分度扫描检销轮廓；之后经过数据处理，将扫描数据转换成图形，再与产品的理论图形进行比对；图形处理时，必须使理论图形和检测图形的坐标原点重合；用测具检测零件时，先将零件放在基准A上，向右靠紧挡销，用两个压紧螺钉固定，再用检销逐孔检查，所有孔均能通过，则判定零件合格；
零件锥面特定高度上的弦长的测量：
通过β1、β2和h1、h2确定两个挡销位置，将零件靠紧锥面、周向滑动靠紧一侧挡销固定夹紧，在另一测就可以用塞尺评定特定直径弦长了，即距A基准h处的弦长。
本发明的优点：
本发明所述的大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法，解决了大直径小弧段产品加工检测不确定问题，提高了检测精度，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为综合测具结构图；
图2为综合测具基准位置示意图；
图中1为检销，2为挡销，3为定位块，4为底座，5为压紧螺钉，6为支座。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法，其特征在于：所述的大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法，测具结构按产品设计意图、模拟装配状态，对零件进行定位和紧固；综合测具基准的确定：一是加工基准，将产品的设计基准、即叶片理论轴心进行拓展延伸为轴向纵面、做为测具C基准；再做与之相垂直的两个面做为A基准和B基准；这样就形成了测具的加工基准；二是检定基准，在前述A、B、C基准基础上，设计增加“检定工艺孔”，用于精确标定大圆弧中心。
在三坐标测量机上，可以通过基准B、检定工艺孔中心以及理论心-心距“L”准确确定弧段中心；叶型孔位置度，同样包括两个方面内容，即测具自身检定和零件测量；测具检测销及其检测过孔均按照产品UG模型编程数控加工，测具检定时，先建立检测坐标系，将检销插入孔内，再逐孔按理论分度扫描检销轮廓；之后经过数据处理，将扫描数据转换成图形，再与产品的理论图形进行比对；图形处理时，必须使理论图形和检测图形的坐标原点重合；用测具检测零件时，先将零件放在基准A上，向右靠紧挡销，用两个压紧螺钉固定，再用检销逐孔检查，所有孔均能通过，则判定零件合格；
零件锥面特定高度上的弦长的测量：
通过β1、β2和h1、h2确定两个挡销位置，将零件靠紧锥面、周向滑动靠紧一侧挡销固定夹紧，在另一测就可以用塞尺评定特定直径弦长了，即距A基准h处的弦长。
实施例2
本实施例提供了一种大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法，其特征在于：所述的大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法，测具结构按产品设计意图、模拟装配状态，对零件进行定位和紧固；综合测具基准的确定：一是加工基准，将产品的设计基准、即叶片理论轴心进行拓展延伸为轴向纵面、做为测具C基准；再做与之相垂直的两个面做为A基准和B基准；这样就形成了测具的加工基准；二是检定基准，在前述A、B、C基准基础上，设计增加“检定工艺孔”，用于精确标定大圆弧中心。
在三坐标测量机上，可以通过基准B、检定工艺孔中心以及理论心-心距“L”准确确定弧段中心；叶型孔位置度，同样包括两个方面内容，即测具自身检定和零件测量；测具检测销及其检测过孔均按照产品UG模型编程数控加工，测具检定时，先建立检测坐标系，将检销插入孔内，再逐孔按理论分度扫描检销轮廓；之后经过数据处理，将扫描数据转换成图形，再与产品的理论图形进行比对。

Claims (1)

1.一种大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法，其特征在于：所述的大直径小弧段薄壁钣金零件检测方法，测具结构按产品设计意图、模拟装配状态，对零件进行定位和紧固；综合测具基准的确定：一是加工基准，将产品的设计基准、即叶片理论轴心进行拓展延伸为轴向纵面、做为测具C基准；再做与之相垂直的两个面做为A基准和B基准；这样就形成了测具的加工基准；二是检定基准，在前述A、B、C基准基础上，设计增加“检定工艺孔”，用于精确标定大圆弧中心；在三坐标测量机上，可以通过基准B、检定工艺孔中心以及理论心-心距“L”准确确定弧段中心；叶型孔位置度，同样包括两个方面内容，即测具自身检定和零件测量；测具检测销及其检测过孔均按照产品UG模型编程数控加工，测具检定时，先建立检测坐标系，将检销插入孔内，再逐孔按理论分度扫描检销轮廓；之后经过数据处理，将扫描数据转换成图形，再与产品的理论图形进行比对；图形处理时，必须使理论图形和检测图形的坐标原点重合；用测具检测零件时，先将零件放在基准A上，向右靠紧挡销，用两个压紧螺钉固定，再用检销逐孔检查，所有孔均能通过，则判定零件合格；
零件锥面特定高度上的弦长的测量：
通过β1、β2和h1、h2确定两个挡销位置，将零件靠紧锥面、周向滑动靠紧一侧挡销固定夹紧，在另一侧就可以用塞尺评定特定直径弦长了，即距A基准h处的弦长。
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