CN110207568A - 用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置及方法，该装置包括检测台、小端定位组件、大端定位组件、活动测量座及标准块。本发明的用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置及方法，只需通过标准块获取检测表的基准读数，再将测量座安装在活动测量座上，移动活动测量座使测量座至指定位置就能获取被测连杆侧面及盖座面的实测读数，通过计算各位置实测读数与基座读数的差值，就能获取连杆侧面及盖座面的偏差值，操作简单，实现连杆侧面及盖座面的位置进度的快速检测，提高了检测效率、降低了检测人员作业难度，能够防止不良品流出。

Description

用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置及方法

技术领域

本发明涉及汽车零部件的检测工装，尤其涉及一种用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置及方法。

背景技术

汽车发动机中，参见图1，一些连杆的加工面中包括连杆盖座面D和大端的两侧的两个侧面C，加工完成后需要检测连杆盖座面D与小端孔E的圆心的距离L1以及大端的两个侧面C到小端孔E的圆心的距离L2和L3，但检测距离时，由于圆心位置不能直接确定，导致此距离尺寸测量需送入三坐标室进行检测，三坐标检测操作较为复杂且耗时长，导致送入三坐标室检测的工件送检时间长，严重影响生产效率，并且为减少送检三坐标室对生产效率的不良影响，目前都是采用抽检的方式，导致送检频率低，部分工件的盖座面和侧面位置精度不达标时不能被及时发现，不合格品易流出。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置及方法，以实现连杆侧面及盖座面的位置进度的快速检测，提高检测效率、降低检测人员作业难度，防止不良品流出。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置，包括：

检测台；

小端定位组件，其用于将被检测连杆的小端定位在所述检测台上；

大端定位组件，其用于将被检测连杆的大端定位在所述检测台上；

活动测量座，所述活动测量座自由设置在所述检测台上，所述活动测量座上安装有测量表，所述测量表为百分表或千分表，所述活动测量座用于将所述测量表先后定位在各指定位置，所述指定位置位于被测侧面或被测盖座面的旁侧，所述大端定位组件上或所述检测台上设置有用于测量时定位所述活动测量座的定位结构，测量时，所述测量表的测头先后抵在两被测侧面和被测盖座面上以获取对应位置的实测读数；

及标准块，所述标准块独立设置，所述标准块上设置有用于限制所述活动测量座位置的限位结构，所述限位结构的一侧设置有基准面，所述标准块用于获取被测盖座面和两被测侧面偏差为零时测量表的基准读数，所述标准块上的所述限位结构与所述基准面的之间距离等于所述活动测量座上的所述定位结构与对应被测表面加工偏差为零时的距离，获取基准读数时，所述测量座的测头抵在所述基准面上。

可选的，所述小端定位组件包括小端支撑件，所述大端定位组件包括大端支撑件，所述小端支撑件和所述大端支撑件均设置在所述检测台上，且所述小端支撑件和大端支撑件具有等高的支撑平面，使被测连杆的大端在检测时位于所述大端支撑件对应的支撑平面上，被测连杆的小端在检测时位于所述小端支撑件对应的支撑平面上。

可选的，所述小端定位组件还包括凸设在所述小端支撑件对应的支撑平面上的小端定位块，所述小端定位块用于配合插入小端孔内。

可选的，所述小端定位块通过第一销轴可拆卸的安装在所述小端支撑件上。

可选的，所述大端定位组件还包括设置在所述大端支撑件上的中心定位轴及用于将被检测连杆的大端压紧在所述大端支撑件的支撑平面上的压紧件，所述压紧件和所述中心定位轴之间通过螺纹可拆卸连接，且所述压紧件上设置有用于压在大端孔的内缘上的弧形面，所述弧形面与所述中心定位轴同心设置，且所述弧形面为锥面，检测时，被检测连杆的大端孔通过所述压紧件同心压紧在所述中心定位轴外围。

可选的，所述压紧件包括呈长条块状的压紧块和一体设置在所述压紧块中心的安装部，所述弧形面分布在压紧块的两端。

可选的，所述中心定位轴的端部设有螺纹轴段，所述安装部上设置有用于装入所述螺纹轴段的螺纹孔。

可选的，所述大端支撑件上设置有第一侧面、第二侧面和第三侧面，其中，所述第一侧面、所述第二侧面与两个被测侧面一一同侧设置，所述第三侧面与被测盖座面同侧设置；

所述定位结构包括开设于所述第一侧面上的第一定位槽、开设于所述第二侧面上的第二定位槽和开设于所述第三侧面的第三定位槽，检测时，所述活动测量座分别移入所述第一定位槽、第二定位槽和所述第三定位槽，并抵靠在对于定位槽的底面，使所述测量座先后定位在对应的指定位置。

可选的，所述标准块上设置有用于放置所述活动测量座的承载面，所述限位结构包括限制所述活动测量座位置的限位面，获取基准读数时，所述活动测量座贴靠在所述限位面上。

对应的，本发明还提供一种检测连杆侧面及盖座面位置进度的检测方法，包括：

利用小端定位组件和大端定位组件分别定位被检测连杆的小端和和大端，使得连杆被定位在检测台上的检测工位上；

将装有测量表的活动测量座通过限位结构限位在标准块上，使测量表的侧头抵在标准块的基准面上，读取测量表，获取基准读数；

将装有活动测量座从标准块上取下，并移动活动测量座，通过定位结构将将活动测量座先后限位在各指定位置，使测头抵在被测表面，每移动至一指定位置均读取相应实测读数，所述被测表面包括连杆的被测盖座面和两被测侧面；

通过实测读数和基准读数计算对应被测表面的位置偏差。

本发明的用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置及方法，只需通过标准块获取检测表的基准读数，再将测量座安装在活动测量座上，移动活动测量座使测量座至指定位置就能获取被测连杆侧面及盖座面的实测读数，通过计算各位置实测读数与基座读数的差值，就能获取连杆侧面及盖座面的偏差值，操作简单，实现连杆侧面及盖座面的位置进度的快速检测，提高了检测效率、降低了检测人员作业难度，能够防止不良品流出。

附图说明

图1显示为连杆的结构示意图；

图2显示为本发明的检测装置的主体结构示意图；

图3显示为本发明的检测装置测量实测读数时的结构状态图；

图4显示为图3的俯视图；

图5显示为图3的右视图进行局部剖后形成的结构示意图；

图6显示为标准块的结构示意图；

图7显示为图6的右视图；

图8显示为标准块测量基准读数时的结构状态图；

图9显示为图2的局部放大示意图。

实施例中附图标记说明：

大端A、小端B、被测侧面C、被测盖座面D、小端孔E、大端孔F、检测台1、小端定位组件2、大端定位组件3、活动测量座4、标准块5、测量表6、测头61、小端支撑件21、小端定位块22、第一销轴23、大端支撑件31、中心定位轴32、压紧件33、插销34、弧形面331、第一侧面31a、第二侧面31b、第三侧面31c、定位结构30、第一定位槽301、第二定位槽302、第三定位槽303、第一限位面30a、卡位部341、中心轴安装孔311、卡位槽312、限位结构51、基准面52、承载面511、第二限位面512。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

应当理解的是，本发明能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本发明的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。

结合参见图1至图9，本实施例的一种用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置，包括检测台1、小端定位组件2、大端定位组件3、活动测量座4及标准块5。

其中，小端定位组件2用于将被检测连杆的小端B定位在所述检测台1上，大端定位组件3用于将被检测连杆的大端A定位在所述检测台1上。

其中，活动测量座4自由设置在检测台1上，活动测量座4上安装有测量表6，所述测量表6为千分表，当然实际实施过程中，该测量表6也可以为百分表，所述活动测量座4用于将所述测量表6先后定位在各指定位置，所述指定位置位于被测侧面C或被测盖座面D的旁侧，所述大端定位组件3上或所述检测台1上设置有用于测量时定位所述活动测量座4的定位结构30，测量时，所述测量表6的测头61先后抵在两被测侧面C和被测盖座面D上以获取对应位置的实测读数；

其中，标准块5独立设置或设置在检测台上，所述标准块5上设置有用于限制所述活动测量座4位置的限位结构51，所述限位结构51的一侧设置有基准面52，所述标准块5用于获取被测盖座面D和两被测侧面C偏差为零时测量表6的基准读数，所述标准块5上的所述限位结构51与所述基准面52的之间距离等于所述活动测量座4上的所述定位结构30与对应被测表面加工偏差为零时的距离，获取基准读数时，所述测量座的测头61抵在所述基准面52上。

对应的，采用本实施例的检测装置检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测步骤包括：

利用小端定位组件2和大端定位组件3分别定位被检测连杆的小端B和和大端A，使得连杆被定位在检测台1上的检测工位上；

将装有测量表6的活动测量座4通过限位结构51限位在标准块5上，使测量表6的侧头抵在标准块5的基准面52上，读取测量表6，获取基准读数；

将装有活动测量座4从标准块5上取下，并移动活动测量座4，通过定位结构30将将活动测量座4先后限位在各指定位置，使测头61抵在被测表面，每移动至一指定位置均读取相应实测读数，所述被测表面包括连杆的被测盖座面D和两被测侧面C；

通过实测读数和基准读数计算对应被测表面的位置偏差。例如，当移至的指定位置位于连杆的一侧面时，该位置的实测读数减去基准读数就是该侧面的位置偏差。

本发明的检测装置和检测方法操作简单，能实现连杆侧面及盖座面的位置进度的快速检测，提高了检测效率、降低了检测人员作业难度，能够防止不良品流出。

在一些实施例中，所述小端定位组件2包括小端支撑件21，所述大端定位组件3包括大端支撑件31，所述小端支撑件21和所述大端支撑件31均设置在所述检测台1上，且所述小端支撑件21和大端支撑件31具有等高的支撑平面，使被测连杆的大端A在检测时位于所述大端支撑件31对应的支撑平面上，被测连杆的小端B在检测时位于所述小端支撑件21对应的支撑平面上。

在一些实施例中，所述小端支撑件21和所述大端支撑件31均可拆卸的设置在检测台1的检测台1面上，能够通过更换小端支撑件21和大端支撑件31改变支撑平面的高度，对不同型号的连杆检测时，能够通过更换对应的小端支撑件21和大端支撑件31保证侧头的高度与被测位置高度齐平，实现可靠检测。具体的，小端支撑件21和大端支撑件31之间均通过螺栓与检测台1连接，且小端支撑件21和大端支撑件31均与检测台1之间设置有至少两个定位销轴。

在一些实施例中，所述小端定位组件2还包括凸设在所述小端支撑件21对应的支撑平面上的小端定位块22，所述小端定位块22用于配合插入小端孔E内。具体的，该小端定位块22也可以是小端定位轴，定位小端B时，连杆由上置下放置，就可以使小端定位轴配合穿入小端孔E内，实现定位。

在一些实施例中，所述小端定位块22通过第一销轴23可拆卸的安装在所述小端支撑件21上，这种设置方式能够实现不仅能够实现连杆小端B的快速定位，且可通过更换小端定位块22，实现对不同型号的连杆的检测。

在一些实施例中，所述大端定位组件3还包括设置在所述大端支撑件31上的中心定位轴32及用于将被检测连杆的大端A压紧在所述大端支撑件31的支撑平面上的压紧件33，所述压紧件33和所述中心定位轴32之间通过螺纹可拆卸连接，且所述压紧件33上设置有用于压在大端孔F的内缘上的弧形面331，所述弧形面331与所述中心定位轴32同心设置，且所述弧形面331为锥面，检测时，被检测连杆的大端孔F通过所述压紧件33同心压紧在所述中心定位轴32外围。

在一些实施例中，所述压紧件33包括呈长条块状的压紧块和一体设置在所述压紧块中心的安装部，所述弧形面331分布在压紧块的两端。压紧或放松被测连杆的大端A时，可以操作者的大拇指和其余手指分别持在压紧件33两侧以松动压紧件33，而这种形状的压紧件33部件便于操作，且这种压紧件33仅两端的弧形面331与大端孔F的内缘接触，相对整圆锥面与大端孔F的内缘接触的方式，这种方式摩擦力小，更省力。

在一些实施例中，所述中心定位轴32的端部设有螺纹轴段，所述安装部上设置有用于装入所述螺纹轴段的螺纹孔。在实际实施过程中，也可以在中心定位轴32上设置螺纹孔，在安装部上设置有螺纹轴段。

在一些实施例中，中心定位轴32可拆卸的设置在大端支撑件31上，使不同型号的连杆检测时，可采用相同的中心定位轴32。

在一些实施例中，大端支撑件31设置有中心轴安装孔311，中心定位轴32的一端配合插入所述中心轴安装孔311内，中心定位轴32的径向方向设置贯穿设置有插销34，其该插销具有伸出中心定位轴的卡位部341，该中心轴安装孔311的内壁上设置有用于卡入所述卡位部341的卡位槽312，所述卡位槽312沿中心轴安装孔的轴向延伸，并贯穿大端支撑31件的上表面。

在一些实施例中，该检测台1上设置有与中心轴安装孔311同轴的限位孔，所述中心定位轴32贯穿所述中心轴安装孔并配合插入所述限位孔中，能够更可靠的实现检测台1与大端A定位件之间的定位。

在一些实施例中，所述大端支撑件31上设置有第一侧面31a、第二侧面31b和第三侧面31c，其中，所述第一侧面31a、所述第二侧面31b与两个被测侧面C一一同侧设置，所述第三侧面31c与被测盖座面D同侧设置；所述定位结构30包括开设于所述第一侧面31a上的第一定位槽301、开设于所述第二侧面31b上的第二定位槽302和开设于所述第三侧面31c的第三定位槽303，检测时，所述活动测量座4分别移入所述第一定位槽301、第二定位槽302和所述第三定位槽303，并抵靠在对于定位槽的底面，使所述测量座先后定位在对应的指定位置。

在一些实施例中，该第一定位槽301、第二定位槽302、第三定位槽303均为方形槽，对应的，活动测量座4呈方块状，在实际实施过程中，这些定位槽的还可以为其他形状，只要该定位槽的底面位置固定形成第一限位面30a，同时活动测量座4上设置有与该第一限位面30a贴合的贴靠面即可。

在一些实施例中，所述第三定位槽303的数量为两个，两个所述第三定位槽303沿被测两杆的中心线对称布置，能检测连杆中心线两侧的盖座面的位置精度。

在一些实施例中，所述标准块5上设置有用于放置所述活动测量座4的承载面511，所述限位结构51包括限制所述活动测量座4位置的第二限位面512，获取基准读数时，所述活动测量座4贴靠在所述第二限位面512上。

该标准块5的呈阶梯块状，且该标准块5至少包括三级阶梯，获取基准读数时，活动测量座4贴靠在由下至上的第一级阶梯处，测量表6的侧头抵靠在由下至上的第二级阶梯一旁的侧面上(基准面52)。

在一些实施例中，所述第一级阶梯与第二级阶梯的交汇处设置有避让槽，有利于活动测量座4紧贴在第二级阶梯的侧面上(第二限位面)，大端支撑件的底部也设置有避让槽，有利于活动测量座4仅贴在第一限位面上，使检测数据更可靠。

在一些实施例中，该活动测量座包括底座和截面为L型的测量表安装座，测量表安装座通过至少两个销轴可拆卸的设置在底座的上表面，测量表的主体结构位于测量表安装座的内侧，测量表的套筒(套在测量杆外的圆筒)贯穿测量表安装座，并固定在测量表安装座上，使测头位于测量表安装座的外侧。

在本发明描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

本发明的描述中，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、组件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、组件、部件和/或组的存在或添加。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置，其特征在于，包括：

检测台；

小端定位组件，其用于将被检测连杆的小端定位在所述检测台上；

大端定位组件，其用于将被检测连杆的大端定位在所述检测台上；

活动测量座，所述活动测量座自由设置在所述检测台上，所述活动测量座上安装有测量表，所述测量表为百分表或千分表，所述活动测量座用于将所述测量表先后定位在各指定位置，所述指定位置位于被测侧面或被测盖座面的旁侧，所述大端定位组件上或所述检测台上设置有用于测量时定位所述活动测量座的定位结构，测量时，所述测量表的测头先后抵在两被测侧面和被测盖座面上以获取对应位置的实测读数；

及标准块，所述标准块独立设置或设置在检测台上，所述标准块上设置有用于限制所述活动测量座位置的限位结构，所述限位结构的一侧设置有基准面，所述标准块用于获取被测盖座面和两被测侧面偏差为零时测量表的基准读数，所述标准块上的所述限位结构与所述基准面的之间距离等于所述活动测量座上的所述定位结构与对应被测表面加工偏差为零时的距离，获取基准读数时，所述测量座的测头抵在所述基准面上。

2.根据权利要求1所述的用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置，其特征在于：所述小端定位组件包括小端支撑件，所述大端定位组件包括大端支撑件，所述小端支撑件和所述大端支撑件均设置在所述检测台上，且所述小端支撑件和大端支撑件具有等高的支撑平面，使被测连杆的大端在检测时位于所述大端支撑件对应的支撑平面上，被测连杆的小端在检测时位于所述小端支撑件对应的支撑平面上。

3.根据权利要求2所述的用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置，其特征在于：所述小端定位组件还包括凸设在所述小端支撑件对应的支撑平面上的小端定位块，所述小端定位块用于配合插入小端孔内。

4.根据权利要求3所述的用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置，其特征在于：所述小端定位块通过第一销轴可拆卸的安装在所述小端支撑件上。

5.根据权利要求2所述的用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置，其特征在于：所述大端定位组件还包括设置在所述大端支撑件上的中心定位轴及用于将被检测连杆的大端压紧在所述大端支撑件的支撑平面上的压紧件，所述压紧件和所述中心定位轴之间通过螺纹可拆卸连接，且所述压紧件上设置有用于压在大端孔的内缘上的弧形面，所述弧形面与所述中心定位轴同心设置，且所述弧形面为锥面，检测时，被检测连杆的大端孔通过所述压紧件同心压紧在所述中心定位轴外围。

6.根据权利要求5所述的用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置，其特征在于：所述压紧件包括呈长条块状的压紧块和一体设置在所述压紧块中心的安装部，所述弧形面分布在压紧块的两端。

7.根据权利要求6所述的用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置，其特征在于：所述中心定位轴的端部设有螺纹轴段，所述安装部上设置有用于装入所述螺纹轴段的螺纹孔。

8.根据权利要求2所述的用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置，其特征在于：所述大端支撑件上设置有第一侧面、第二侧面和第三侧面，其中，所述第一侧面、所述第二侧面与两个被测侧面一一同侧设置，所述第三侧面与被测盖座面同侧设置；

所述定位结构包括开设于所述第一侧面上的第一定位槽、开设于所述第二侧面上的第二定位槽和开设于所述第三侧面的第三定位槽，检测时，所述活动测量座分别移入所述第一定位槽、第二定位槽和所述第三定位槽，并抵靠在对于定位槽的底面，使所述测量座先后定位在对应的指定位置。

9.根据权利要求1所述的所述用于检测连杆侧面及盖座面的位置精度的检测装置，其特征在于：所述标准块上设置有用于放置所述活动测量座的承载面，所述限位结构包括限制所述活动测量座位置的限位面，获取基准读数时，所述活动测量座贴靠在所述限位面上。

10.一种检测连杆侧面及盖座面位置进度的检测方法，其特征在于，包括：

利用小端定位组件和大端定位组件分别定位被检测连杆的小端和和大端，使得连杆被定位在检测台上的检测工位上；

将装有测量表的活动测量座通过限位结构限位在标准块上，使测量表的侧头抵在标准块的基准面上，读取测量表，获取基准读数；

将装有活动测量座从标准块上取下，并移动活动测量座，通过定位结构将将活动测量座先后限位在各指定位置，使测头抵在被测表面，每移动至一指定位置均读取相应实测读数，所述被测表面包括连杆的被测盖座面和两被测侧面；

通过实测读数和基准读数计算对应被测表面的位置偏差。