CN207180516U - 一种两孔检测专用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两孔检测专用检具，包括面板(2)、曲轴孔检棒(6)、缸孔检棒(9)及螺纹底孔检棒(10)；所述面板(2)上设有两个带孔端支承钉(3)，所述面板(2)上设有与曲轴箱轴孔联通的圆孔，所述面板(2)右侧固定有所述固定板(8)，所述固定板(8)上端设有与曲轴箱缸孔位置对应的圆形通孔，所述圆形通孔四周设有四个圆孔，曲轴孔检棒(6)、所述缸孔检棒(9)和所述螺纹底孔检棒(10)分别用于检测曲轴箱轴孔、缸孔和螺纹底孔的位置度。本实用新型两孔检测专用检具，将曲轴箱的定子固定住，再通过检棒对位置度进行检测，结构简单，操作方便，提高生产效率。

Description

一种两孔检测专用检具

技术领域

本实用新型属于曲轴箱配套设备技术领域，更具体地，涉及一种两孔检测专用检具。

背景技术

随着冰箱压缩机日益小型化、高效化的发展，压缩机对零部件的加工精度要求越来越高，曲轴箱是压缩机泵体的主要零件，是活塞、连杆、曲轴等零件的装载体。曲轴箱结构复杂，加工后曲轴箱上的缸孔与轴孔的位置可能存在瑕疵，需要对缸孔和轴孔位置度进行检测，其中缸孔位置度的检测较轴孔位置度检测难度更大。

目前，对曲轴箱缸孔和轴孔位置度主要采用三坐标检测，三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是不是在公差范围之内，即建一个刚性的结构，此结构有三个互相垂直的轴，每个轴向安装光栅尺，并分别定义为X、Y、Z轴，探针与被测工件的表面轻微接触，获得测量点的坐标。

但三坐标检测效率低下，检测环境要求高，只能在恒温检测室进行，对检测人员的技能要求很高；检测设备的购买及维护成本很高，车间检测频率较高，送检工作耗时长，不适合批量生产过程中使用。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种两孔检测专用检具，带孔端支承钉将曲轴箱的定子固定住，再通过曲轴孔检棒和缸孔检棒对曲轴箱定子孔和缸孔的位置度进行检测，结构简单，操作方便，大大提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种两孔检测专用检具，包括面板、曲轴孔检棒、缸孔检棒及螺纹底孔检棒；

所述面板上设有两个带孔端支承钉，所述带孔端支承钉的位置根据曲轴箱定子脚的距离确定，用于固定曲轴箱定子脚，所述面板上设有圆孔，所述圆孔与曲轴箱轴孔联通，所述曲轴孔检棒通过所述圆孔与曲轴箱轴孔，用于检测轴孔的位置度；

所述面板右侧设有固定板，所述固定板上端设有圆形通孔，所述圆形通孔与曲轴箱缸孔位置对应，所述缸孔检棒插入所述圆形通孔和曲轴箱缸孔，用于检测所述曲轴箱缸孔的位置度，所述圆形通孔四周设有四个圆孔，所述圆孔与曲轴箱螺纹底孔位置对应，所述螺纹底孔检棒插入所述圆孔与曲轴箱螺纹底孔，用于检测螺纹底孔的位置度。

进一步地，还包括菱形定位销和圆形定位销，所述菱形定位销设于其中一个带孔端支承钉中，所述圆形定位销设于另一个带孔端支撑钉中，形成一面两销定位用于约束曲轴箱的六个自由度。

进一步地，所述面板下表面的四个脚上分别设有四个支承垫脚，所述四个支承垫脚的高度一致，所述支撑垫脚上设有螺钉，用于实现所述支撑垫脚与所述面板的连接固定。

进一步地，所述曲轴孔检棒为圆柱形结构，所述圆柱形结构分为上下两端，上端直径大于下端直径，所述曲轴孔检棒下端插入到所述曲轴箱的曲轴孔中用于检测所述曲轴箱定子孔的位置度，所述曲轴孔检棒的上端用于方便插入和取出所述曲轴孔检棒。

进一步地，所述缸孔检棒为圆柱形结构，所述圆柱形结构分为三段，第一段直径最小并与所述曲轴箱上缸孔直径相匹配，第二段直径与所述固定板上圆形通孔直径相匹配，第三段用于方便插入和取出所述缸孔检棒。

进一步地，所述螺纹底孔检棒为圆柱形结构，所述圆柱形结构分为三段，第一段直径最小并与所述曲轴箱上螺纹底孔直径相匹配，第二段直径与所述固定板上圆孔直径相匹配，第三段用于方便插入和取出所述螺纹底孔检棒。

进一步地，所述带孔端支承钉为中间开孔的圆柱形结构，所述面板对应所述带孔端支承钉的位置设有圆孔，所述带孔端支承钉圆柱形结构上端直径大于下端直径，所述圆柱形结构下端插入到所述面板圆孔中用于固定所述带孔端支承钉。

进一步地，所述固定板上设有内六角螺钉和定位销钉，用于将所述固定板固定连接在所述面板上。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型两孔检测专用检具，带孔端支承钉将曲轴箱的定子固定住，再通过曲轴孔检棒和缸孔检棒对曲轴箱定子孔和缸孔的位置度进行检测，结构简单，操作方便，大大提高生产效率。

(2)本实用新型两孔检测专用检具，菱形定位销及圆形定位销将曲轴箱的定子固定住，约束曲轴箱六个自由度，给曲轴箱两孔位置度的检测提供测量基准，使检测结果更加准确。

(3)本实用新型两孔检测专用检具，对使用环境无要求，可以直接放在生产车间使用，也没有像三坐标对温度、震动类的严格要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种两孔检测专用检具的主视图；

图2为本实用新型实施例一种两孔检测专用检具的左视图；

图3为本实用新型实施例一种两孔检测专用检具的俯视图。

所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-支承垫脚、2-面板、3-带孔端支承钉、4-菱形定位销、5-曲轴箱、6-曲轴孔检棒、7-圆形定位销、8-固定板、9-缸孔检棒、10-螺纹底孔检棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

现有技术中，对曲轴箱缸孔和轴孔位置度检测主要采用三坐标检测法，三坐标检测使用三坐标测量机对工件进行检验和测量，判断是否在误差范围之内，建一个有三个互相垂直的轴刚性的结构，并在每个轴向安装光栅尺，并分别定义为X、Y、Z轴，探针与被测工件的表面轻微接触，获得测量点的坐标。但三坐标检测存在效率低下，检测环境要求高，只能在恒温检测室进行，对检测人员的技能要求很高，检测设备的购买及维护成本很高，车间检测频率较高，送检工作耗时长等一系列问题。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种两孔检测专用检具，图1为本实用新型实施例一种两孔检测专用检具的主视图，图2为本实用新型实施例一种两孔检测专用检具的左视图，图3为本实用新型实施例一种两孔检测专用检具的俯视图，如图1、图2和图3所示，两孔检测专用检具包括支承垫脚1、面板2、带孔端支承钉3、菱形定位销4、圆形定位销7、曲轴孔检棒6、固定板8、缸孔检棒9、螺纹底孔检棒10；其中，面板2下表面的四个角上分别设有支承垫脚1，四个支承垫脚1高度一致，并用螺钉将支承垫脚1固定在面板2上，用于支撑检具及曲轴箱，保证检测的平稳性。

面板2上表面设有两个带孔端支承钉3，带孔端支承钉3的位置根据曲轴箱5定子脚的距离设置，该带孔端支承钉3为中间开孔的圆柱形结构，且上端圆柱的直径大于下端圆柱的直径，面板2上对应带孔端支承钉3处开有圆孔，带孔端支承钉3下端圆柱插入到面板2的圆孔中，用于将带孔端支承钉3固定在面板2上；其中一个带孔端支承钉3里设有菱形定位销4，另一个带孔端支承钉3里设有圆形定位销7，用于将曲轴箱的定子脚固定在带孔端支承钉3内，形成一面两销定位，约束曲轴箱六个自由度给曲轴箱两孔位置度的检测提供测量基准。

面板2上对应曲轴箱曲轴孔的位置开有圆孔，面板2上的圆孔与曲轴箱曲轴孔联通，曲轴孔检棒6为圆柱形结构，该圆柱形结构分为上下两端，上端直径大于下端直径，曲轴孔检棒6下端插入到曲轴箱的曲轴孔中，并穿过曲轴孔插入到面板上的圆孔中，用于检测曲轴箱定子孔的位置度，曲轴孔检棒6圆柱形结构上端的设置，方便曲轴孔检棒6的插入和取出。

面板2右端的上表面设有固定板8，固定板8垂直于面板2，并用内六角螺钉及定位销将固定板8固定在面板2上；固定板8上端居中的位置开有圆形通孔，该圆形通孔的位置对应曲轴箱上端的缸孔位置，围绕圆形通孔的四周设有四个圆孔，圆孔较圆形通孔小；缸孔检棒9为圆柱形结构，该圆柱形结构分为三段，第一段直径最小，与曲轴箱上的缸孔直径相匹配，第二段直径与固定板8上圆形通孔相匹配，第三段为手持结构方便插入和取出缸孔检棒9，该缸孔检棒9穿过固定板8上的圆形通孔，并插入到曲轴箱的缸孔中，用于快速检测曲轴箱缸孔的位置度；螺纹底孔检棒10为圆柱形结构，该圆柱形结构分为三段，第一段直径最小，与曲轴箱上的螺纹底孔直径相匹配，第二段直径与固定板8上圆孔的相匹配，第三段为手持结构方便插入和取出螺纹底孔检棒10，该螺纹底孔检棒10穿过固定板8上的圆孔，并插入到曲轴箱上的螺纹底孔中，用于快速检测曲轴箱螺纹底孔的位置度。

检测的原理：将曲轴箱5的缸头对着固定板8的方向，曲轴箱的定子面与带孔端支承钉3接触，曲轴箱定子脚两定位沉孔分别与圆形定位销7和菱形定位销4配合放置，且放置前，将检具与工件的定子面处理干净，以免影响检测结果；然后，沿曲轴箱5的曲轴孔从上往下插入曲轴孔检棒6，曲轴孔检棒6能插入，即可判定两定子孔的位置度合格，再将固定板8上的缸孔检棒9插入曲轴箱的缸孔内，缸孔检棒9能插即判定为缸孔位置合格，将螺纹底孔检棒10插入缸面四螺纹孔内，螺纹底孔检棒10能插入即判定为缸面四螺纹底孔位置度合格。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种两孔检测专用检具，其特征在于，包括面板(2)、曲轴孔检棒(6)、缸孔检棒(9)及螺纹底孔检棒(10)；

所述面板(2)上设有两个带孔端支承钉(3)，所述带孔端支承钉(3)的位置根据曲轴箱定子脚的距离确定，用于固定曲轴箱定子脚，所述面板(2)上设有圆孔，所述圆孔与曲轴箱轴孔联通，所述曲轴孔检棒(6)通过所述圆孔与曲轴箱轴孔，用于检测轴孔的位置度；

所述面板(2)右侧设有固定板(8)，所述固定板(8)上端设有圆形通孔，所述圆形通孔与曲轴箱缸孔位置对应，所述缸孔检棒(9)插入所述圆形通孔和曲轴箱缸孔，用于检测所述曲轴箱缸孔的位置度，所述圆形通孔四周设有四个圆孔，所述圆孔与曲轴箱螺纹底孔位置对应，所述螺纹底孔检棒(10)插入所述圆孔与曲轴箱螺纹底孔，用于检测螺纹底孔的位置度。

2.根据权利要求1所述的一种两孔检测专用检具，其特征在于，还包括菱形定位销(4)和圆形定位销(7)，所述菱形定位销(4)设于其中一个带孔端支承钉(3)中，所述圆形定位销(7)设于另一个带孔端支承钉(3)中，形成一面两销定位用于约束曲轴箱的六个自由度。

3.根据权利要求1所述的一种两孔检测专用检具，其特征在于，所述面板(2)下表面的四个脚上分别设有支承垫脚(1)，四个所述支承垫脚(1)的高度一致，所述支承垫脚(1)上设有螺钉，用于实现所述支承垫脚(1)与所述面板(2)的连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种两孔检测专用检具，其特征在于，所述曲轴孔检棒(6)为圆柱形结构，所述圆柱形结构分为上下两端，上端直径大于下端直径，所述曲轴孔检棒(6)下端插入到所述曲轴箱的曲轴孔中用于检测所述曲轴箱定子孔的位置度，所述曲轴孔检棒(6)的上端用于方便插入和取出所述曲轴孔检棒(6)。

5.根据权利要求1所述的一种两孔检测专用检具，其特征在于，所述缸孔检棒(9)为圆柱形结构，所述圆柱形结构分为三段，第一段直径最小并与所述曲轴箱上缸孔直径相匹配，第二段直径与所述固定板(8)上圆形通孔直径相匹配，第三段用于方便插入和取出所述缸孔检棒(9)。

6.根据权利要求1所述的一种两孔检测专用检具，其特征在于，所述螺纹底孔检棒(10)为圆柱形结构，所述圆柱形结构分为三段，第一段直径最小并与所述曲轴箱上螺纹底孔直径相匹配，第二段直径与所述固定板(8)上圆孔直径相匹配，第三段用于方便插入和取出所述螺纹底孔检棒(10)。

7.根据权利要求1或2所述的一种两孔检测专用检具，其特征在于，所述带孔端支承钉(3)为中间开孔的圆柱形结构，所述面板(2)对应所述带孔端支承钉(3)的位置设有圆孔，所述带孔端支承钉(3)圆柱形结构上端直径大于下端直径，所述圆柱形结构下端插入到所述面板(2)圆孔中用于固定所述带孔端支承钉(3)。

8.根据权利要求1所述的一种两孔检测专用检具，其特征在于，所述固定板(8)上设有内六角螺钉和定位销钉，用于将所述固定板(8)固定连接在所述面板(2)上。