CN212390922U - 缸盖孔系位置度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸盖孔系位置度检具，包括：底座，其用于支撑缸盖并对所述缸盖进行定位；定位轴，其设置在所述底座上并用于标记缸盖孔的标准位置；度量棒，其可移动地设置在定位轴上，当所述度量棒在标准位置处能够插入缸盖孔，则判定缸盖孔的位置度合格。本实用新型中的缸盖孔系位置度检具，通过利用检具底座上的基准平面和定位销，模拟建立测量缸盖孔系位置度的坐标系，然后移动度量棒至检具支撑轴的制定刻度，验证度量棒是否可以插入对应的缸盖孔，从而实现快速判断缸盖孔位置度的加工质量。

Description

缸盖孔系位置度检具

技术领域

本实用新型涉及缸盖孔系位置度检测用具领域，尤其涉及一种缸盖孔系位置度检具。

背景技术

发动机缸盖机加工孔系包括喷油器孔，进/排气门孔等。这些孔位置度尺寸是影响发动机性能的关键特性，因此在汽车制造过程中需要实时监控加工孔系的位置度，依据测量结果随时调整加工机床。

现有的缸盖孔系位置度测量技术为三坐标检测，检测过程为三坐标测量机测针依次扫描评价孔位置度的基准(基准为缸盖燃烧面，以及位于燃烧面上的定位销孔)，建立测量坐标系。然后三坐标测量机测针依次扫描需要测量的6个喷油器孔和18个气门孔，计算位置度。

现有测量技术具有以下缺点：

1、三坐标测量机检测1台缸盖孔系位置度需要40分钟，生产线有9台数控加工中心，将加工首件全部测量完成需要360分钟，测量效率低；现场1台数控加工中心每小时产出3台产品，在连续生产的情况下，如现场某台数控加工中心加工位置度出现偏差的情况下，最多在每小时内会产生18件的废品，废品率高。

2、位置度检测目前没有适合的通用检具直接测量，一旦三坐标测量机出现故障，或者需要停机保养、校准等情况，无法进行检测，严重影响流水线产能。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种缸盖孔系位置度检具，解决了缸盖孔系位置度测量效率低、废品率高的问题，有效保证了产品加工质量。

本实用新型提供的缸盖孔系位置度检具，包括：

底座，其用于支撑缸盖并对所述缸盖进行定位；

定位轴，其设置在所述底座上并用于标记缸盖孔的标准位置；

度量棒，其可移动地设置在定位轴上，当所述度量棒在标准位置处能够插入缸盖孔，则判定缸盖孔的位置度合格。

进一步，所述底座的顶面为用于放置缸盖的基准平面，所述基准平面上设置有定位销。

进一步，所述定位轴包括横向定位轴及纵向定位轴，用于使所述度量棒在横向及纵向上的位置可调。

进一步，所述横向定位轴及纵向定位轴上均标有刻度。

进一步，所述横向定位轴及所述纵向定位轴上均标记有与缸盖孔系的多个缸盖孔相对应的标准位置。

进一步，所述横向定位轴及所述纵向定位轴上对应不同缸盖孔的标准位置以不同颜色或符号进行标记。

进一步，所述纵向定位轴包括沿所述底座长度方向延伸的两根，所述横向定位轴可滑动地架设在纵向定位轴上。

进一步，所述度量棒通过滑块可滑动地设置在所述横向定位轴上。

进一步，所述度量棒与所述滑块通过螺纹连接。

进一步，所述底座上设置有用于校验底座与定位轴的相对位置关系是否准确的校准孔。

本实用新型中的缸盖孔系位置度检具，通过利用检具底座上用于放置缸盖的基准平面和定位销，同时配合标记有缸盖孔标准位置的定位轴，模拟建立测量缸盖孔系位置度的坐标系，通过移动度量棒至定位轴上与不同缸盖孔对应的标准位置，验证度量棒在标准位置处能否插入对应的缸盖孔，从而实现快速判断缸盖孔系位置度的加工质量。

本实用新型可以快速判断缸盖孔系位置度的加工质量，测量时间为三坐标测量机的1/10，极大提高了缸盖孔系位置度的检测效率；相比三坐标测量机，该检具的校准及保养成本低，测量周期短，可作为三坐标测量机维保期间的替代检具。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型中缸盖孔系位置度检具主视结构示意图；

图2为本实用新型中缸盖孔系位置度检具俯视结构示意图；

图3为本实用新型中缸盖孔系位置度检具左视结构示意图。

图中：1-底座，11-基准平面，12-定位销，13-校准孔，

2-定位轴，21-横向定位轴，211-滑槽，212-滑块，22-纵向定位轴，

3-度量棒。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型的发明内容，下面结合实施例对本实用新型进行说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种缸盖孔系位置度检具，主要包括底座1，设置在底座1上的定位轴2以及可移动地设置在定位轴2上的度量棒3，其中：底座1用于支撑缸盖并对缸盖进行定位；定位轴2用于标记与标准缸盖孔位置度相对应的标准位置；当度量棒3在标准位置处，能够插入缸盖孔，则判定缸盖孔的位置度合格。

本实用新型中的缸盖孔系位置度检具，首先将缸盖定位固定在底座1的标准位置上，并使度量棒3移动至定位轴上的与缸盖孔相对应的标准位置，通过验证度量棒3是否能够准确插入对应的缸盖孔，从而判断该缸盖孔位置度的加工质量是否合格。通过该检具，能够快速实现对于缸盖孔位置度的检测，具有结构简单，检测效率高等优点，可有效降低废品率，保证产品质量。

具体地，底座1的顶面为用于放置缸盖的基准平面11，作为缸盖基准面的燃烧面可与底座1上的基准平面11相贴合，在基准平面11上设置有缸盖的定位销12，且定位销12与缸盖燃烧面上的定位销孔相对应，基准平面11与燃烧面之间通过定位销12与定位销孔相互配合，通过使定位销12插入缸盖燃烧面上的定位销孔，将缸盖定位在底座1基准平面11上的标准位置。

底座1的基准平面11所起到的作用主要是对缸盖进行支撑，定位以及对缸盖孔延伸方向校正的作用，使缸盖孔的延伸方向垂直于基准平面11，所以要求基准平面11应具有良好的平面度，以确保被测缸盖的缸盖孔的延伸方向与度量棒3的安装方向均处于竖直装置，使两者相互平行。

本实施例中的定位轴架设在底座1的上方，用于使定位轴上的度量棒3能够与缸盖孔上下对应，从而更加快速地判定度量棒3能否准确插入缸盖孔。

由于在缸盖上包含缸盖孔系的多个缸盖孔，因此度量棒3需要在水平方向上的不同位置可调。本实施例中的定位轴包括横向定位轴21及纵向定位轴22，用于使度量棒3在横向及纵向上的位置能够调整，使其能够移动至定位轴2上与缸盖孔系中不同缸盖孔的标准位置度所对应的标准位置。本实施例中在横向定位轴21及纵向定位轴22上均标有刻度，且在两个定位轴的刻度上均标记有不同缸盖孔的标准位置，度量棒3可滑动地设置在定位轴上。

具体地，架设在底座1上的纵向定位轴22包括沿底座1长度方向延伸的两根，两根纵向定位轴22平行固定在底座1的上方，且处于同一水平面上，横向定位轴21可滑动地架设在纵向定位轴22上，在横向定位轴21上设置有滑块212，度量棒3通过滑块212可滑动地设置在横向定位轴21上。

以测量某一个缸盖孔的位置度为例，本实施例中的缸盖孔系位置度检具的检测过程如下：

首先将横向定位轴21滑动至纵向定位轴22上所标记的标准位置，然后将度量棒3滑动至横向定位轴21上所标记的标准位置，如果度量棒3能够插入缸盖孔，则判定该缸盖孔的位置度合格。

由于缸盖孔系包括多个缸盖孔，为了提高检测效率，在横向定位轴21及纵向定位轴22上对应不同缸盖孔的标准位置以不同颜色或者符合进行标记，例如对应不同缸盖孔标准位置上的刻度采用不同颜色进行标记，或者在刻度位置标记圆形、三角形或者菱形等不同符号，通过不同颜色或者符号，能够使测量者更加快捷地对不同缸盖孔的标准位置进行识别，达到对缸盖孔系位置度快速测量的技术目的，有效提高了检测效率。

需要说明的有，横向定位轴21与纵向定位轴22之间，以及滑块212与横向定位轴21之间，还应设置有锁紧装置，在将度量棒3移动至定位轴上的标准位置后，通过锁紧装置分别对横向定位轴21及滑块212进行限位，防止度量棒3在移动至标准位置后发生横向及纵向上的滑动，从而影响检测结果，锁紧装置优选锁紧螺栓，可根据具体实际进行调整，本实施例中的设置在横向定位轴21上的度量棒3还可在竖直方向上进行伸缩，用以考量度量棒3能否准确地插入缸盖孔。

在滑块212上设置有可供度量棒3穿插的插孔，在横向定位轴21的延伸方向上开设有滑槽211，在检测过程中，度量棒3同时穿插在插孔及滑槽211上，通过滑动滑块212，使度量棒3移动至横向定位轴21所标记的标准位置上。

在底座1的基准平面11上，还设置有用于校验底座1与定位轴2相对位置关系的校准孔13，该校准孔13的作用主要是对定位轴上所对应的不同缸盖孔的标准位置进行校准，且在横向定位轴21及纵向定位轴22上，均标记有与该校准孔13所对应的标准位置。

具体地，在对缸盖孔位置度检测之前，移动度量棒3至该校准孔13的上方，将度量棒3插入校准孔13，并且阅读横向定位轴21及纵向定位轴22上的刻度，以判断底座1与定位轴2的相对位置是否出现偏移，如果刻度值与标准值偏差大于位置度公差的1/10则视为存在偏移，需要调整检具。如果没有出现偏移可进行后续的正常检测；如果出现偏移，则需要调整检具结构位置，确保定位轴上的标准位置准确无误。

本实施例中度量棒3与滑块212通过螺纹连接，度量棒3的至少一部分设置有外螺纹，优选与滑块212相接的上部设置有外螺纹，滑块212上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互配合，能够使度量棒3在滑块212的竖直方向上伸缩可调。在滑块212达到标准位置后，可以通过旋拧度量棒3，考量其是否能够插入缸盖孔。需要指出，为了减少度量棒3对缸盖孔的损伤，度量棒3的外表面为光滑面，且度量棒3的底端面与侧壁相接位置设置倒角过渡，用以保证缸盖孔的加工质量。当然，从螺纹连接的角度，还可在度量棒3上设置内螺纹，滑块212上设置外螺纹，需要满足度量棒可在滑块上沿竖直方向伸缩的技术要求。

需要重点指出，通过该缸盖孔系位置度检具，能够快速判断缸盖孔的加工质量，底座基准平面上的定位销及在定位轴上的标准位置，能够有效在三维方向上形成测量基准，极大提高了检测效率。

需要说明的有，度量棒与横向定位轴之间的设置关系，不仅局限为滑块与滑槽的形式，只要满足度量棒能够移动至在横向定位轴上标记的标准位置即可，例如不需要在横向定位轴上开槽，将度量棒设置在横向定位轴的侧面等；纵向定位轴还可以为单根，满足横向定位轴可沿其往复滑动即可，这里不再赘述。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种缸盖孔系位置度检具，其特征在于，包括：

底座，其用于支撑缸盖并对所述缸盖进行定位；

定位轴，其设置在所述底座上并用于标记缸盖孔的标准位置；

度量棒，其可移动地设置在定位轴上，当所述度量棒在标准位置处能够插入缸盖孔，则判定缸盖孔的位置度合格。

2.根据权利要求1所述的缸盖孔系位置度检具，其特征在于，所述底座的顶面为用于放置缸盖的基准平面，所述基准平面上设置有定位销。

3.根据权利要求1所述的缸盖孔系位置度检具，其特征在于，所述定位轴包括横向定位轴及纵向定位轴，用于使所述度量棒在横向及纵向上的位置可调。

4.根据权利要求3所述的缸盖孔系位置度检具，其特征在于，所述横向定位轴及纵向定位轴上均标有刻度。

5.根据权利要求4所述的缸盖孔系位置度检具，其特征在于，所述横向定位轴及所述纵向定位轴上均标记有与缸盖孔系的多个缸盖孔相对应的标准位置。

6.根据权利要求5所述的缸盖孔系位置度检具，其特征在于，所述横向定位轴及所述纵向定位轴上对应不同缸盖孔的标准位置以不同颜色或符号进行标记。

7.根据权利要求3所述的缸盖孔系位置度检具，其特征在于，所述纵向定位轴包括沿所述底座长度方向延伸的两根，所述横向定位轴可滑动地架设在纵向定位轴上。

8.根据权利要求7所述的缸盖孔系位置度检具，其特征在于，所述度量棒通过滑块可滑动地设置在所述横向定位轴上。

9.根据权利要求8所述的缸盖孔系位置度检具，其特征在于，所述度量棒与所述滑块通过螺纹连接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的缸盖孔系位置度检具，其特征在于，所述底座上设置有用于校验底座与定位轴的相对位置关系是否准确的校准孔。

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