CN203443507U - 一种具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具 - Google Patents

Abstract

一种具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具，它涉及一种汽轮机叶片的组合检测量具。以解决现有量具测量所述叶片的叶根圆锥面、汽道型线、叶顶圆锥面以及锁紧槽位置时需要更换不同的量具进行测量，使测量误差增大，同时测量效率降低，使所述叶片的制造成本增加的问题，所述组合检测量具包括螺钉、数个挡位销、至少五组样板、底板、叶根定位块和叶顶圆弧比较块，叶根定位块和叶顶圆弧比较块设置于底板上，叶根定位块上加工有燕尾形通槽，燕尾形通槽上加工有螺纹通孔，叶根定位块上设有凸台一，数个挡位销固定在底板上，至少五组样板贴靠于数个挡位销上。本实用新型用于检测汽轮机叶片的叶根圆锥面、汽道型线、叶顶圆锥面以及锁紧槽的位置。

Description

一种具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机叶片的组合检测量具。

背景技术

目前，具有燕尾形叶根的汽轮机叶片，对叶根圆锥面、汽道型线、叶顶圆锥面以及锁紧槽位置的测量需要使用不同的量具进行测量，由于所述叶片检测时要进行多次装夹拆卸，产生了大量的装夹误差，叶片的测量误差增大，降低了测量精度，使后续的装配误差增加，并且需要更换不同的量具，操作繁琐，测量效率降低，增加了测量时间，使所述叶片的制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具，以解决现有量具测量所述叶片的叶根圆锥面、汽道型线、叶顶圆锥面以及锁紧槽位置时需要更换不同的量具进行测量，使所述叶片的测量误差增大，无法保障所述叶片的加工质量，同时测量效率降低，使所述叶片的制造成本增加的问题。

一种具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具，所述组合检测量具包括螺钉、数个挡位销、至少五组样板、底板、叶根定位块和叶顶圆弧比较块，底板为长方形板，叶根定位块和叶顶圆弧比较块由左至右相对设置于底板上表面，并且叶根定位块与底板固接，叶根定位块的右侧面与所述叶片的叶根圆锥面相匹配，叶顶圆弧比较块的左侧面与所述叶片的叶顶圆弧相匹配，叶根定位块的顶面上靠近叶根定位块的右侧面处由上至下加工有燕尾形通槽，燕尾形通槽与所述叶片的燕尾形叶根相匹配，燕尾形通槽为斜槽，使所述叶片的叶根进气侧表面与底板的上表面相贴合，燕尾形通槽的底面中部沿底板的长度方向上加工有螺纹通孔，螺钉旋入螺纹通孔中，叶根定位块的顶面靠近燕尾形通槽处向右设有凸台一，叶根定位块与叶顶圆弧比较块之间设有数个挡位销，数个挡位销固定在底板上，至少五组样板竖向设置并贴靠于数个挡位销上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具将叶根圆锥面、汽道型线、叶顶圆锥面以及锁紧槽位置的检测集中到一个量具上测量，通过一次装夹便可完成，相对于现有的检测叶根圆锥面、汽道型线、叶顶圆锥面以及锁紧槽位置的检测量具减少了装夹次数，提高了装夹精度，从而提高了检测精度和后续的装配精度。同时简化了检测工序，提高了检测效率保证了叶片的加工质量，据统计，所述叶片的测量误差相对现有技术降低40%，装配精度相对现有技术提高50%，检测时间平均缩短30分钟。

附图说明

图1是本实用新型的组合检测量具的装配俯视图，图2是本实用新型的装配主视图，图3是本实用新型加工过程中测量所述叶片的局部剖视装配俯视图，图4是本实用新型加工过程中测量所述叶片的装配主视图，图5是本实用新型的组合检测量具的装配左视图，图6是叶根定位块5的主视图，图7是叶根定位块5的左视图，图8是叶根定位块5的俯视图，图9是图6的A向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图9说明，本实用新型的一种具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具，所述组合检测量具包括螺钉2、数个挡位销1、至少五组样板3、底板4、叶根定位块5和叶顶圆弧比较块6，底板4为长方形板，叶根定位块5和叶顶圆弧比较块6由左至右相对设置于底板4上表面，并且叶根定位块5与底板4固接，叶根定位块5的右侧面与所述叶片的叶根圆锥面相匹配，叶顶圆弧比较块6的左侧面与所述叶片的叶顶圆弧相匹配，叶根定位块5的顶面上靠近叶根定位块5的右侧面处由上至下加工有燕尾形通槽5-1，燕尾形通槽5-1与所述叶片的燕尾形叶根相匹配，燕尾形通槽5-1为斜槽，使所述叶片的叶根进气侧表面与底板4的上表面相贴合，燕尾形通槽5-1的底面中部沿底板4的长度方向上加工有螺纹通孔，螺钉2旋入螺纹通孔中，叶根定位块5的顶面靠近燕尾形通槽5-1处向右设有凸台一5-2，叶根定位块5与叶顶圆弧比较块6之间设有数个挡位销1，数个挡位销1固定在底板4上，至少五组样板3竖向设置并贴靠于数个挡位销1上。

具体实施方式二：结合图1和图2说明，本实施方式的底板4上表面与叶顶圆弧比较块6的右侧相邻处设置有两个定位销7，叶顶圆弧比较块6右侧面的一端设有向右凸出的凸台二6-1，其中一个定位销7设置在凸台二6-1的内角部。叶顶圆弧比较块6安装固定可靠方便，当加工中测量带有工艺头叶片的叶根圆锥面、汽道型线和锁紧槽位置时，叶顶圆弧比较块6方便拆卸，满足设计和使用要求，本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3和图4说明，本实施方式的所述组合检测量具还包括调整螺帽8、顶针螺纹套9、顶尖10和顶尖座11，顶尖座11固定于底板4上且位于两个定位销7右侧，顶尖座11的中部沿底板4的长度方向加工有通孔，顶针螺纹套9的一端固接于所述通孔内，顶尖10的柄部与调整螺帽8相固接，顶针10与顶针螺纹套9相配合，调整螺帽8与顶针螺纹套9的另一端螺纹连接。用于固定带有工艺头的所述叶片，顶尖10顶入所述叶片的工艺头的工艺孔中，对加工中带有工艺头所述叶片的叶根圆锥面、汽道型线以及锁紧槽位置进行测量，满足设计和使用要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图3和图4说明，本实施方式的样板3的数量为七组，数个挡位销1分成四行七排设置，且四行挡位销1关于所述螺纹通孔的轴线对称设置，七组样板3分别贴靠于相应的挡位销1上。满足设计使用要求。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

工作原理

使用时，将所述叶片的燕尾形叶根置于燕尾形通槽5-1中，使所述叶片的叶根进气侧表面与底板4的上表面相贴合，然后将螺钉2顶紧燕尾形叶根，完成所述叶片的定位装夹，将塞规插入叶根定位块5的凸台一5-2与所述叶片的锁紧槽的间隙中，通过松动程度判断锁紧槽位置是否合格，通过观察叶根圆锥面与叶根定位块5的右侧面的重合度，检测所述叶片的叶根圆锥面是否合格，将塞规插入所述叶片的叶顶圆锥面与叶顶圆弧比较块6的左侧面之间的间隙，通过松动程度判断叶顶圆锥面是否合格，将样板3贴靠在挡位销1上，通过观察样板3与汽道型线的配合间隙检测所述叶片的气道形线是否加工合格。

Claims (4)

1.一种具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具，所述组合检测量具包括螺钉（2）、数个挡位销（1）和至少五组样板（3），其特征在于：所述组合检测量具还包括底板（4）、叶根定位块（5）和叶顶圆弧比较块（6），底板（4）为长方形板，叶根定位块（5）和叶顶圆弧比较块（6）由左至右相对设置于底板（4）上表面，并且叶根定位块（5）与底板(4)固接，叶根定位块(5)的右侧面与所述叶片的叶根圆锥面相匹配，叶顶圆弧比较块(6)的左侧面与所述叶片的叶顶圆弧相匹配，叶根定位块(5)的顶面上靠近叶根定位块(5)的右侧面处由上至下加工有燕尾形通槽(5-1)，燕尾形通槽(5-1)与所述叶片的燕尾形叶根相匹配，燕尾形通槽(5-1)为斜槽，燕尾形通槽（5-1）的底面中部沿底板（4）的长度方向上加工有螺纹通孔，螺钉(2)旋入螺纹通孔中，叶根定位块（5）的顶面靠近燕尾形通槽（5-1）处向右设有凸台一（5-2），叶根定位块（5）与叶顶圆弧比较块（6）之间设有数个挡位销（1），数个挡位销（1）固定在底板（4）上，至少五组样板（3）竖向设置并贴靠于数个挡位销（1）上。

2.根据权利要求1所述的具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具，其特征在于：底板（4）上表面与叶顶圆弧比较块（6）的右侧相邻处设置有两个定位销（7），叶顶圆弧比较块（6）右侧面的一端设有向右凸出的凸台二（6-1），其中一个定位销（7）设置在凸台二（6-1）的内角部。

3.根据权利要求1或2所述的具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具，其特征在于：所述组合检测量具还包括调整螺帽（8）、顶针螺纹套（9）、顶尖（10）和顶尖座（11），顶尖座（11）固定于底板（4）上且位于两个定位销（7）右侧，顶尖座（11）的中部沿底板(4)的长度方向加工有通孔，顶针螺纹套(9)的一端固接于所述通孔内，顶尖(10)的柄部与调整螺帽（8）相固接，顶针（10）与顶针螺纹套（9）相配合，调整螺帽（8）与顶针螺纹套（9）的另一端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具，其特征在于：样板（3）的数量为七组，数个挡位销（1）分成四行七排设置，且四行挡位销（1）关于所述螺纹通孔的轴线对称设置，七组样板（3）分别贴靠于相应的挡位销（1）上。

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