CN107101559A - 位置度检测工具 - Google Patents

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陈祖芳
田冬英
杜鹏程
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China Aviation Industry Standard Parts Manufacturing Co Ltd
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • G01B5/143—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures between holes on a workpiece

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种位置度检测工具，包括测套（1）、定位轴（2）、调整垫圈（3），其特征在于：所述测套（1）通过光孔（8）与定位轴（2）的长轴（5）相配合。定位轴（2）中部加工有定位螺纹（4），定位轴（2）的定位螺纹（4）末端与调整垫圈（3）配合，测套（1）前部有一个侧头（6），侧头（6）后面连接滚花（7），滚花（7）表面经过摩擦处理。具有易于实现、操作简单、实现成本低、通用性好的优点。

Description

位置度检测工具
技术领域
本发明涉及一种端面槽对称平面位置度的检测方法及检测工具，特别涉及一种位置度的测量基准是盲孔轴线时，对端面槽对称平面位置度进行检测的检测方法及检测工具。
背景技术
目前对零件的某一要素位置度的检测方法按所用的工具来分，有两大类：第一类是用通用量具检测。如游标卡尺等，该类检测方法一般来说是采用了间接测量法的原理来实现位置度的检测的，其实现成本低，但测量误差大；第二类是采用专用检测工具检测，该类检测方法一般来说是采用了直接测量法的原理来实现位置度的检测的，测量误差小，但要对零件端面加工槽后就需测量槽对称平面相对于孔径轴线位置度时，由于加工槽在内孔表面上产生毛刺而不能用整个内孔作为直接的测量基准而妨碍检测。
公开号为ＣＮ106767314A的中国专利，于2017年05月31日公开了一种大中型铸件孔位置度检测工具，包括检具体、支撑座、与被检测大中型铸件端面上的被检测孔数量相同的第一测量销组件以及与被检测大中型铸件侧面上的被检测孔数量相同的第二测量销组件；检具体的第一测量销组件安装筒在检具体上的位置应使其中心线与被检测大中型铸件端面上的相应被检测孔的设计中心线在一条直线上；各支撑座在横梁上的安装位置应使其第二测量销组件安装筒的中心线与被检测大中型铸件侧面上的相应被检测孔的设计中心线在一条直线上。但是存在体积过大，结构复杂，无法检测小型件的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种易于实现、操作简单、实现成本低、通用性好的判断位置度是否合格的及检测工具。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本发明的一种位置度检测工具，包括测套、定位轴、调整垫圈，其特征在于：所述测套通过光孔与定位轴的长轴相配合。
上述的位置度检测工具，其中：所述定位轴中部加工有定位螺纹。
上述的位置度检测工具，其中：所述定位轴的定位螺纹末端与调整垫圈配合。
上述的位置度检测工具，其中：所述测套前部有一个侧头，侧头后面连接滚花。
上述的位置度检测工具，其中：所述滚花表面经过摩擦处理。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，与现有技术相比，本专利测套通过光孔与定位轴的长轴相配合，测套前部有一个侧头，通过侧头是否与被测零件是否能够构成配合来判断零件位置度是否合格，解决了加工槽时在内孔面上产生的毛刺对测量过程的妨碍问题，不用去毛刺就可即时实现位置度的检测。所述滚花表面经过摩擦处理，提高了检测人的手感，易于操作。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中:
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的测套结构示意图。
图3为本发明的具体实施方式示意图。
图中标识：
1、测套； 2、定位轴；3、调整垫圈；4、定位螺纹；5、长轴；6、测头；7、滚花；8、光孔；9、被测零件；10、槽；
具体实施方式：
参见图1,图２，图３本发明的一种位置度检测工具，包括测套（1）、定位轴（2）、调整垫圈（3），其特征在于：所述测套（1）通过光孔（8）与定位轴（2）的长轴（5）相配合。
上述的位置度检测工具，其中：所述定位轴（2）中部加工有定位螺纹（4）。
上述的位置度检测工具，其中：所述定位轴（2）的定位螺纹（4）末端与调整垫圈（3）配合。
上述的位置度检测工具，其中：所述测套（1）前部有一个侧头（6），侧头（6）后面连接滚花（7）。
上述的位置度检测工具，其中：所述滚花（7）表面经过摩擦处理。
工作原理：
检测零件时：第一步，手动调整垫圈3由左向右装在定位轴2上，使调整垫圈3的右端面与定位轴2上的端面接触；第二步，手动方式通过被检测零件９上的螺纹孔与定位轴2上的定位螺纹４组成的螺纹配合，使被测零件由左向右旋入到被测零件右端面与调整垫圈3左端面接触位置，实现被测零件在定位轴2上的定位；第三步，手动方式把整体式多组测头测套1通过孔、轴小间隙配合由左向右装入定位轴2上的实现测套1在定位心轴2上的定位；第四步，手动使测套1绕长轴５转动，以便其上的测头６对准被测零件的端面槽后再手动使测套1沿长轴５由左向右移动，如测套1上的测头６手动不能顺利进入被测零件的端面槽１０中则被测零件端面槽１０对称平面的位置度不合格。如测套1上的测头手动能顺利进入被测零件的端面槽１０中，则被测零件端面槽１０对称平面的位置度合格；第五步，手动向左移动测套1，使其脱离被测零件，继续向左移动，使其脱离定位轴2上的长轴５，手动旋出被测零件即完成检测过程。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种位置度检测工具，包括测套（1）、定位轴（2）、调整垫圈（3），其特征在于：所述测套（1）通过光孔（8）与定位轴（2）的长轴（5）相配合。
2.如权利要求1所述位置度检测工具，其特征在于：所述定位轴（2）中部加工有定位螺纹（4）。
3.如权利要求1所述位置度检测工具，其特征在于：所述定位轴（2）的定位螺纹（4）末端与调整垫圈（3）配合。
4.如权利要求1所述位置度检测工具，其特征在于：所述测套（1）前部有一个侧头（6），侧头（6）后面连接滚花（7）。
5.如权利要求4所述位置度检测工具，其特征在于：所述滚花（7）表面经过摩擦处理。
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