CN201206964Y - 塞规 - Google Patents

Abstract

一种塞规，其包含一杆体、一通过部及一不通过部。该通过部及该不通过部是串接设置于该杆体的一端，且该不通过部连接于该杆体及该通过部之间。藉此，可将该塞规装设于一自动化检测设备，以便利用自动化设备取代人工进行工件检测作业。

Description

塞规

技术领域

本实用新型有关于一种工件检测工具，特别是关于用以进行工件的孔内测量的塞规。

背景技术

现有技术塞规主要是用于量测工件的孔内径是否在检验公差的合格范围内，如图1所示，该现有技术塞规包含一杆体7，其一端形成一通过端8，另一端形成一不通过端9。该现有技术塞规的通过端8及该不通过端9是依照欲量测的孔的形状及尺寸设计，并且符合检验公差极限值制作，使该通过端8的外径小于该不通过端9的外径，且该通过端8的长度大于该不通过端9的长度。当量测一工件的受测孔的内径时，若该现有技术塞规的通过端8能塞入该受测孔中，且该不通过端9不能塞入该孔中，即表示该孔内径尺寸符合公差范围；若该通过端8不能通过该孔，则表示该孔的孔径过小；若该不通过端9也可以通过该孔，则表示该孔的孔径过大。再者，也可选择于该通过端8及该不通过端9的外周面分别设置一螺纹部81、91，用以检验具有内螺纹的孔。

一般而言，上述现有技术塞规具有下列缺点，例如：该通过端8及该不通过端9分别位于该杆体7的相对两端，使检测人员利用该现有技术塞规进行检测时，需翻转该杆体7才能个别以该通过端8及该不通过端9伸入该受测孔中，造成该现有技术塞规无法应用于自动化检测设备上，以该杆体7的同一端持续深入该工件的待检测孔中完成检测作业。基于上述原因，有必要进一步改良上述现有技术塞规。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种塞规，其是利用一通过部及一不通过部设置于一杆体的同一端，以便该塞规可以应用于自动化检测设备而取代人工进行工件检测作业，使得本实用新型具有提升使用便利性的功效。

根据本实用新型的塞规，其包含一杆体、一通过部及一不通过部。该通过部及该不通过部是串接设置于该杆体的同一端，且该不通过部位于该杆体及该通过部之间。

本实用新型利用该通过部及该不通过部设置于该杆体的同一端，使该塞规可以应用于自动化检测设备，而取代人工进行工件检测作业，其确实可以提升使用便利性。

附图说明

图1：现有技术塞规的立体图。

图2：本实用新型较佳实施例的立体图。

图3：本实用新型较佳实施例的侧视图。

图4：本实用新型较佳实施例的使用状态示意图。

图5：本实用新型较佳实施例的另一使用状态示意图。

【主要组件符号说明】

1     杆体          2    通过部           21     螺纹

22    标记部        3    不通过部         31     螺纹

4     螺帽          7    杆体             8      通过端

81    螺纹部        9    不通过端         91     螺纹部

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图2及3所示，本实用新型较佳施例的塞规是依照欲量测的受测孔的形状及尺寸设计，并且符合检验公差极限值，而该塞规包含一杆体1、一通过部2及一不通过部3。其中，本实施例的通过部2及该不通过部3是以圆杆状为例，但该二部位并不受限为此一圆杆状。该通过部2及该不通过部3是串接设置于该杆体1的同一端，该不通过部3位于该杆体1及该通过部2之间。该通过部2的外径小于该不通过部3的外径，且该通过部2的长度大于该不通过部3的长度。再者，该通过部2及该不通过部3的外周面分别设有一螺纹21及31；另利用镭射雕刻方式设计一标记部22，该标记部22可为一线性刻痕沿该通过部2的轴向设置于该通过部2的外周面，以便作为该通过部2的磨耗程度的标记。更详言之，若该通过部2的螺纹21经长期使用而磨损该螺纹21的外周面并导致该标记部22消失，则表示该塞规的通过部2已过度磨损而可能影响检测结果，因而可汰换此塞规以维持工件检测作业的结果的精准度。

请参照图4及5所示，本实用新型较佳实施例的塞规主要是用于自动化检测设备上，以便快速量测工件的孔内螺纹是否在检验公差的合格范围内。当使用本实用新型较佳实施例的塞规时，该杆体1远离该通过部2的一端是预先固设于一自动化检测设备上，首先将该塞规的通过部2沿一待测工件〔例如：一螺帽4〕的受测孔的轴向伸入该受测孔〔即该螺帽4的轴孔〕，并且转动该杆体1使该通过部2的螺纹21螺合于该螺帽4的内螺纹；接着，持续转动该塞规，以便利用该不通过部3检测该受测孔，进而完成该受测孔的检测作业。如图5所示，若该不通过部3的外径大于该螺帽4的轴孔的孔径，造成该不通过部3无法伸入该螺帽4的轴孔，则表示该受测孔的孔径是介于该通过部2及不通过部3的径向截面的直径之间，即该轴孔内径尺寸符合公差范围。

如上所述，本实用新型利用该通过部2及该不通过部3设置于该杆体1的同一端，使该塞规可以应用于自动化检测设备，而取代人工进行工件检测作业，其确实可以提升使用便利性。

Claims (4)

1、一种塞规，其包含一个杆体、一个通过部及一个不通过部，其特征在于：

该通过部及该不通过部串接设置于该杆体的同一端，且该不通过部位于该杆体及该通过部之间。

2、如权利要求1所述的塞规，其特征在于：该通过部及该不通过部的外周面分别设有一个螺纹。

3、如权利要求1所述的塞规，其特征在于：另有一个标记部沿该通过部的轴向设置于该通过部的外周面。

4、如权利要求1所述的塞规，其特征在于：该通过部的外径小于该不通过部的外径，且该通过部的长度大于该不通过部的长度。

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