CN201206964Y - 塞规 - Google Patents

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CN201206964Y CNU2008201149920U CN200820114992U CN201206964Y CN 201206964 Y CN201206964 Y CN 201206964Y CN U2008201149920 U CNU2008201149920 U CN U2008201149920U CN 200820114992 U CN200820114992 U CN 200820114992U CN 201206964 Y CN201206964 Y CN 201206964Y
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Abstract

一种塞规,其包含一杆体、一通过部及一不通过部。该通过部及该不通过部是串接设置于该杆体的一端,且该不通过部连接于该杆体及该通过部之间。藉此,可将该塞规装设于一自动化检测设备,以便利用自动化设备取代人工进行工件检测作业。

Description

塞规
技术领域
本实用新型有关于一种工件检测工具,特别是关于用以进行工件的 孔内测量的塞规。 背景技术
现有技术塞规主要是用于量测工件的孔内径是否在检验公差的合格
范围内,如图l所示,该现有技术塞规包含一杆体7,其一端形成一通过 端8,另一端形成一不通过端9。该现有技术塞规的通过端8及该不通过 端9是依照欲量测的孔的形状及尺寸设计,并且符合检验公差极限值制 作,使该通过端8的外径小于该不通过端9的外径,且该通过端8的长 度大于该不通过端9的长度。当量测一工件的受测孔的内径时,若该现 有技术塞规的通过端8能塞入该受测孔中,且该不通过端9不能塞入该 孔中,即表示该孔内径尺寸符合公差范围;若该通过端8不能通过该孔, 则表示该孔的孔径过小;若该不通过端9也可以通过该孔,则表示该孔 的孔径过大。再者,也可选择于该通过端8及该不通过端9的外周面分 别设置一螺紋部81、 91,用以检验具有内螺紋的孔。
一般而言,上述现有技术塞规具有下列缺点,例如:该通过端8及 该不通过端9分别位于该杆体7的相对两端,侵j企测人员利用该现有技 术塞规进行纟企测时,需翻转该杆体7才能个别以该通过端8及该不通过 端9伸入该受测孔中,造成该现有技术塞规无法应用于自动化4企测设备 上,以该杆体7的同一端持续深入该工件的待4企测孔中完成检测作业。 基于上述原因,有必要进一步改良上述现有技术塞规。 实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种塞规,其是利用一通过部及一不 通过部设置于一杆体的同一端,以便该塞规可以应用于自动化4全测设备
而取代人工进行工件检测作业,使得本实用新型具有提升使用便利性的 功效。
根据本实用新型的塞规,其包含一杆体、 一通过部及一不通过部。
该通过部及该不通过部是串接设置于该杆体的同一端,且该不通过部位 于该軒体及该通过部之间。
本实用新型利用该通过部及该不通过部设置于该杆体的同一端,使 该塞规可以应用于自动化检测设备,而取代人工进行工件检测作业,其 确实可以提升使用便利性。 附图说明
图1:现有技术塞规的立体图。 图2:本实用新型较佳实施例的立体图。 图3:本实用新型较佳实施例的侧一见图。 图4:本实用新型较佳实施例的使用状态示意图。 图5:本实用新型较佳实施例的另一使用状态示意图。 【主要组件符号说明】
2 通过部
3 不通过部 7 杆体 9 不通过端
1 杆体 22 标记部 4 螺帽 81 螺紋部 具体实施方式
21 螺紋
31 螺紋
8 通过端
91 螺紋部
为让本实用新型的上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂,下 文特举本实用新型的较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下:
请参照图2及3所示,本实用新型较佳施例的塞规是依照欲量测的 受测孔的形状及尺寸设计,并且符合检验公差极限值,而该塞规包含一 軒体l、 一通过部2及一不通过部3。其中,本实施例的通过部2及该不
通过部3是以圆杆状为例,j旦该二部位并不受限为此一圆杆状。该通过
部2及该不通过部3是串接设置于该杆体1的同一端,该不通过部3位 于该軒体1及该通过部2之间。该通过部2的外径小于该不通过部3的 外径,且该通过部2的长度大于该不通过部3的长度。再者,该通过部2 及该不通过部3的外周面分别设有一螺紋21及31;另利用镭射雕刻方式 设计一标记部22,该标记部22可为一线性刻痕沿该通过部2的轴向设置 于该通过部2的外周面,以便作为该通过部2的磨耗程度的标记。更详 言之,若该通过部2的螺紋21经长期使用而磨损该螺紋21的外周面并 导致该标记部22消失,则表示该塞规的通过部2已过度磨损而可能影响 检测结果,因而可汰换此塞规以维持工件检测作业的结果的精准度。
请参照图4及5所示,本实用新型较佳实施例的塞规主要是用于自 动化检测设备上,以便快速量测工件的孔内螺紋是否在检验公差的合格 范围内。当使用本实用新型较佳实施例的塞规时,该杆体l远离该通过 部2的一端是预先固设于一自动化检测设备上,首先将该塞规的通过部2 沿一^f寺测工件(例如: 一螺帽4 )的受测孔的轴向伸入该受测孔(即该螺 帽4的轴孔),并且转动该杆体1使该通过部2的螺紋21螺合于该螺帽 4的内螺紋;接着,持续转动该塞规,以便利用该不通过部34企测该受测 孔,进而完成该受测孔的^r测作业。如图5所示,若该不通过部3的外 径大于该螺帽4的轴孔的孔径,造成该不通过部3无法伸入该螺帽4的 轴孔,则表示该受测孔的孔径是介于该通过部2及不通过部3的径向截 面的直径之间,即该轴孔内径尺寸符合公差范围。
如上所述,本实用新型利用该通过部2及该不通过部3设置于该杆 体l的同一端,使该塞规可以应用于自动化4企测设备,而取代人工进行 工件检测作业,其确实可以提升使用便利性。

Claims (4)

1、一种塞规,其包含一个杆体、一个通过部及一个不通过部,其特征在于:该通过部及该不通过部串接设置于该杆体的同一端,且该不通过部位于该杆体及该通过部之间。
2、 如权利要求l所述的塞规,其特征在于:该通过部及该不通过部 的外周面分别设有 一个螺紋。
3、 如权利要求l所述的塞规,其特征在于:另有一个标记部沿该通 过部的轴向设置于该通过部的外周面。
4、 如权利要求l所述的塞规,其特征在于:该通过部的外径小于该 不通过部的外径,且该通过部的长度大于该不通过部的长度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101672615B (zh) * 2009-10-09 2011-06-01 天津市百利纽泰克电气科技有限公司 推杆式圆柱形螺孔件组合验具
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CN106257230A (zh) * 2015-06-23 2016-12-28 诠丰精密工具股份有限公司 螺帽检测装置及方法

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