CN105222669B - 一种烧结台车栏板安装孔的检测方法及检测样板 - Google Patents

一种烧结台车栏板安装孔的检测方法及检测样板 Download PDF

Info

Publication number
CN105222669B
CN105222669B CN201510679554.3A CN201510679554A CN105222669B CN 105222669 B CN105222669 B CN 105222669B CN 201510679554 A CN201510679554 A CN 201510679554A CN 105222669 B CN105222669 B CN 105222669B
Authority
CN
China
Prior art keywords
detection
breast board
hole
trolley
pallet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510679554.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105222669A (zh
Inventor
孙惠
王延朝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Heavy Machinery Co Ltd
Original Assignee
Angang Heavy Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Heavy Machinery Co Ltd filed Critical Angang Heavy Machinery Co Ltd
Priority to CN201510679554.3A priority Critical patent/CN105222669B/zh
Publication of CN105222669A publication Critical patent/CN105222669A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105222669B publication Critical patent/CN105222669B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种烧结台车栏板安装孔的检测方法及检测样板,包括钢板、定位块、检测孔,在所述钢板上加工有检测孔,定位块固定在钢板一侧边的上下两面。针对批量生产的烧结台车,按加工图纸标注的尺寸和公差值,利用数控机床加工制作检测样板;利用检测样板分别检测烧结台车和栏板的安装孔的位置精度和尺寸精度。采用此方法检测后,大大降低钳工预装栏板的劳动量、工人吊运翻转工作量和检查人员测量尺寸的劳动强度。检测样板结构简单、使用方便,既保证安装精度又节约大量的检查人员和时间,极大地提高了生产效率。现在的检测和安装台车体和栏板的时间仅为原来时间的1/4,还减少了栏板预安装工序。

Description

一种烧结台车栏板安装孔的检测方法及检测样板
技术领域
[0001] 本发明涉及的是带式烧结台车栏板安装的一种定位方法,尤其涉及一种烧结台车 栏板安装孔的检测方法及检测样板。
背景技术
[0002] 目前烧结机上大都使用带式烧结台车,台车体和栏板的装配是通过螺丝把合。把 合螺丝安装孔的位置精度和尺寸精度就变得至关重要,如精度达不到公差要求,台车体和 栏板把合会产生缝隙,这将直接影响台车上线后的整体运行。原来的检查方式是采用台车 体和栏板预装的方式进行,需要钳工将栏板直接把合到本体上,检查安装后的尺寸,如果有 尺寸偏差,需要对台车体或栏板拆下来进行修整。这样需要钳工反复拆卸和安装栏板,检查 员重复检测栏板和台车体,因台车体和栏板体积重量大,反复吊运既增加安全隐患,又加大 了操作者的劳动强度。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种烧结台车栏板安装孔的检测方法及检测样板,用于批量 装配烧结台车台车体和栏板之前,台车体和栏板安装孔的位置精度和尺寸精度的检测,方 法简单、快捷,使台车体和栏板位置和尺寸精度满足图纸公差要求,方便安装。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
[0005] —种烧结台车栏板安装孔的检测方法,包括如下方法步骤:
[0006] 1)针对批量生产的烧结台车,按加工图纸标注的尺寸和公差值,设计台车体和栏 板把合安装孔检查样板,利用数控机床加工制作检测样板;
[0007] 2)利用检测样板分别检测烧结台车和栏板的安装孔的位置精度和尺寸精度:
[0008] a.检测烧结台车上的安装孔:在长度方向用检测样板上的定位块卡到台车体侧 面,宽度方向用检测样板上边作为起始边和台车体栏板安装面一边对齐,样板上的检测孔 和台车体安装孔是否有偏差,此时检测孔就相当于栏板上的安装孔,对于出现的尺寸和位 置偏差直接在台车体栏板安装面上用记号笔画出,将台车体返回机台修整;一侧检测完,再 检查另一侧台车体的把合安装孔;
[0009] b.检测栏板上安装孔:在长度方向用检测样板上的定位块卡到栏板侧面,宽度方 向用检测样板上边作为起始边和栏板一边对齐,检查栏板把合安装孔是否也出现尺寸和位 置偏差,若有直接在栏板上用记号笔画出,将栏板返回机台修整,从而达到图纸要求。
[0010] 一种烧结台车栏板安装孔的检测方法采用的检测样板,包括钢板、定位块、检测 孔,在所述钢板上加工有检测孔,所述检测孔与待检烧结台车及栏板的安装孔相吻合,定位 块固定在钢板一侧边的上下两面。
[0011] 与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
[0012] 本发明一种烧结台车栏板安装孔的检测方法及检测样板,采用此方法检测后,大 大降低钳工预装栏板的劳动量、工人吊运翻转工作量和检查人员测量尺寸的劳动强度。检 测样板结构简单、使用方便,既保证安装精度又节约大量的检查人员和时间,极大地提高了 生产效率。现在的检测和安装台车体和栏板的时间仅为原来时间的1/4,还减少了栏板预安 装工序。
附图说明
[0013]图1是本发明一种烧结台车栏板安装孔的检测样板的结构示意图;
[0014] 图2是图1的侧视图;
[0015] 图3是台车体加工图;
[0016]图中:1-钢板2-检测孔3-定位块4-台车与栏板的安装面5-台车与栏板的安装 孔6-台车体
具体实施方式
[0017]下面结合说明书附图对发明进行详细地描述,但是应该指出本发明的实施不限于 以下的实施方式。
[0018]如图1-图3所示,一种烧结台车栏板安装孔的检测方法,包括如下方法步骤:
[0019] 1)针对批量生产的烧结台车,按台车与栏板安装面4处加工图纸标注的尺寸和公 差值,设计台车体和栏板把合安装孔检查样板,利用数控机床加工制作检测样板;
[0020] 2)利用检测样板分别检测烧结台车和栏板的安装孔的位置精度和尺寸精度:
[0021] a•检测烧结台车上的安装孔:在长度方向用检测样板上的定位块3卡到台车体侧 面,宽度方向用检测样板上边作为起始边和台车体栏板安装面4 一边对齐,样板上的检测孔 2和台车体安装孔5是否有偏差,此时检测孔2就相当于栏板上的安装孔,对于出现的尺寸和 位置偏差直接在台车体栏板安装面4上用记号笔画出,将台车体返回机台修整;一侧检测 完,再检查另一侧台车体的把合安装孔;
[0022] b •检测栏板上安装孔:在长度方向用检测样板上的定位块3卡到栏板侧面,宽度方 向用检测样板上边作为起始边和栏板一边对齐,检查栏板把合安装孔是否也出现尺寸和位 置偏差,若有直接在栏板上用记号笔画出,将栏板返回机台修整,从而达到图纸要求。
[0023] —种烧结台车栏板安装孔的检测方法采用的检测样板,包括钢板1、定位块3、检测 孔2,在所述钢板1上加工有检测孔2,所述检测孔2与待检烧结台车6及栏板的安装孔5相吻 合,定位块3固定在钢板1 一侧边的上下两面。
[0024]定位块3共为6个,上下各3个,对称安装于钢板1 一侧边的上下两面。
[0025]检测样板采用材质为3mm厚的钢板,利用数控机床加工而成。一端的上下两面用6 个把合螺丝固定6个定位块。
[0026]检测样板的主要尺寸设计参数根据台车体上的栏板把合安装孔尺寸(见图3)设 计:
[0027]长度方向:根据图纸尺寸,6个O 31 ±0.1mm把合安装孔孔距均为250 ± 0 • 05mm,起 头孔距离定位块为107 ±0.05mm。
[0028]宽度方向:根据图纸尺寸,4个把合安装孔距离起边为272±0.05mm,另2个把合安 装孔距离起边为297 ± 0.05mm。
[0029]检测孔的尺寸公差为0.2mm,而把合螺丝的公差为3mm,检测样板精度足可以满足 图纸要求的安装精度。
[0030] 检测样板两侧均有定位块3可以保证台车体6把合安装孔5两侧检查均可以,使用 此样板既可以检查台车体把合安装孔又可以检查栏板把合安装孔,做到了一板双用。另外, 使用此样板检查就不必再进行栏板的预安装,减少一道工序,提高了生产效率。

Claims (1)

1. 一种烧结台车栏板安装孔的检测方法,其特征在于,采用的检测样板包括钢板、定位 块、检测孔,在所述钢板上加工有检测孔,所述检测孔与待检烧结台车及栏板的安装孔相吻 合,定位块固定在钢板一侧边的上下两面;在长度方向用检测样板上的定位块卡到台车体 侧面,宽度方向用检测样板上边作为起始边和台车体栏板安装面一边对齐,检测烧结台车 上的安装孔;在长度方向用检测样板上的定位块卡到栏板侧面,宽度方向用检测样板上边 作为起始边和栏板一边对齐,检测栏板上安装孔;包括如下方法步骤: 1) 针对批量生产的烧结台车,按加工图纸标注的尺寸和公差值,设计台车体和栏板把 合安装孔检查样板,利用数控机床加工制作检测样板; 2) 利用检测样板分别检测烧结台车和栏板的安装孔的位置精度和尺寸精度: a. 检测烧结台车上的安装孔:在长度方向用检测样板上的定位块卡到台车体侧面,宽 度方向用检测样板上边作为起始边和台车体栏板安装面一边对齐,样板上的检测孔和台车 体安装孔是否有偏差,此时检测孔就相当于栏板上的安装孔,对于出现的尺寸和位置偏差 直接在台车体栏板安装面上用记号笔画出,将台车体返回机台修整;一侧检测完,再检查另 一侧台车体的把合安装孔; b. 检测栏板上安装孔:在长度方向用检测样板上的定位块卡到栏板侧面,宽度方向用 检测样板上边作为起始边和栏板一边对齐,检查栏板把合安装孔是否也出现尺寸和位置偏 差,若有直接在栏板上用记号笔画出,将栏板返回机台修整,从而达到图纸要求。
CN201510679554.3A 2015-10-19 2015-10-19 一种烧结台车栏板安装孔的检测方法及检测样板 Active CN105222669B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510679554.3A CN105222669B (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种烧结台车栏板安装孔的检测方法及检测样板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510679554.3A CN105222669B (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种烧结台车栏板安装孔的检测方法及检测样板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105222669A CN105222669A (zh) 2016-01-06
CN105222669B true CN105222669B (zh) 2018-06-15

Family

ID=54991765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510679554.3A Active CN105222669B (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种烧结台车栏板安装孔的检测方法及检测样板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105222669B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106289008A (zh) * 2016-08-25 2017-01-04 西安航天动力机械厂 一种固体发动机壳体外部零件装配精度的检测工装

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009216634A (ja) * 2008-03-12 2009-09-24 Ihi Corp 中心位置検出治具及び三次元位置計測方法
CN201795747U (zh) * 2010-09-26 2011-04-13 青特集团有限公司 一种轮盘类零件检测工装
CN202734710U (zh) * 2012-07-16 2013-02-13 安徽天利动力股份有限公司 油底壳前端螺栓孔位置度检具
CN103042519A (zh) * 2012-11-23 2013-04-17 大连滨城活塞制造有限公司 气缸套划线检验样板
JP2014081380A (ja) * 2013-11-20 2014-05-08 Tokyo Seimitsu Co Ltd 位置決め機構及び位置決め方法
CN204064143U (zh) * 2014-05-20 2014-12-31 陕西法士特齿轮有限责任公司 一种螺纹孔位置度综合检具

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102997778A (zh) * 2012-10-30 2013-03-27 无锡市麦希恩机械制造有限公司 定位销和划线销组合检测结构
CN202974108U (zh) * 2012-11-21 2013-06-05 山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂 模盒检验工具
CN204085360U (zh) * 2014-08-01 2015-01-07 南京星乔威泰克汽车零部件有限公司 一种用于汽车油底壳副定位孔的检具支架装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009216634A (ja) * 2008-03-12 2009-09-24 Ihi Corp 中心位置検出治具及び三次元位置計測方法
CN201795747U (zh) * 2010-09-26 2011-04-13 青特集团有限公司 一种轮盘类零件检测工装
CN202734710U (zh) * 2012-07-16 2013-02-13 安徽天利动力股份有限公司 油底壳前端螺栓孔位置度检具
CN103042519A (zh) * 2012-11-23 2013-04-17 大连滨城活塞制造有限公司 气缸套划线检验样板
JP2014081380A (ja) * 2013-11-20 2014-05-08 Tokyo Seimitsu Co Ltd 位置決め機構及び位置決め方法
CN204064143U (zh) * 2014-05-20 2014-12-31 陕西法士特齿轮有限责任公司 一种螺纹孔位置度综合检具

Also Published As

Publication number Publication date
CN105222669A (zh) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200714537A (en) Substrate transport apparatus with automated alignment
CN104180742B (zh) 一种断路器保持扣板检测装置及其检测方法
CN202403642U (zh) 链轨节综合检具
CN105222669B (zh) 一种烧结台车栏板安装孔的检测方法及检测样板
CN102554703B (zh) 具有平衡加工余量的铸件初基准加工方法
CN102207365A (zh) 一种转向节类零件的复杂空间综合位置的检验方法
CN204228090U (zh) 棒材端面垂直度检测工具
CN204228047U (zh) 一种左右支架孔位置度检测治具
CN204064143U (zh) 一种螺纹孔位置度综合检具
CN206248000U (zh) 一种外圆直径检测工具
CN206300599U (zh) 一种测小孔深度的量具
CN202947581U (zh) 一种曲轴端面连接孔位置度检具
CN203518899U (zh) 一种测量装置
CN209279835U (zh) 用于排气阀座检测的三坐标测量定位辅助工装
CN205784945U (zh) 一种车桥壳轴承孔的检测装置
CN205300414U (zh) 一种槽口对称度量规
CN202734703U (zh) 一种汽车尾部检具
CN205066615U (zh) 一种烧结台车栏板安装孔的检测样板
CN204974814U (zh) 一种冲压零件尺寸的检测工具
CN206311074U (zh) 一种钢轨外形样板的校验装置
CN204085383U (zh) 用于检验印刷电路板成型尺寸偏大及偏小的治具
CN204788135U (zh) 一种支重轮检验工装
CN204043555U (zh) 汽车方向盘下装饰盖检测工具
CN204036257U (zh) 一种顶针加工治具
CN207180530U (zh) 缸盖燃烧室探测点检测检具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant