CN216523539U - 一种油箱边孔检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油箱边孔检具，包括检具板、多个检测孔和多个检测销，所述检具板的边缘外形与油箱的边缘外形匹配，所述多个检测孔和多个检测销的个数以及尺寸与油箱边孔匹配，所述多个检测孔设置在所述检具板上，所述多个检测销与所述多个检测孔的个数相同，所述多个检测销能够对应插入所述多个检测孔，所述多个检测销的外径与对应的检测孔的内径存在公差。本实用新型的油箱边孔检具能够对油箱边孔和边缘是否合格进行检测，提高产品的交付合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于油箱检测技术领域，具体涉及一种油箱边孔检具。
背景技术
目前，汽车主机厂对产品质量的要求越来越高，油箱作为汽车的关键零部件之一，装配质量是用户产品验收的重要指标。一直以来，油箱试气密后未进行边孔(安装孔)检测，个别产品变形严重，导致部分变形产品流入到装车现场，装配困难，严重影响了产品交付合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对油箱边孔合格与否进行检测的油箱边孔检具。
本实用新型一个方面提供一种油箱边孔检具，包括检具板、多个检测孔和多个检测销，所述检具板的边缘外形与油箱的边缘外形匹配，所述多个检测孔和多个检测销的个数以及尺寸与油箱边孔匹配，所述多个检测孔设置在所述检具板上，所述多个检测销与所述多个检测孔的个数相同，所述多个检测销能够对应插入所述多个检测孔，所述多个检测销的外径与对应的检测孔的内径存在公差。
优选地，所述多个检测孔中的一个为基准孔，与所述基准孔对应的检测销的外径与所述基准孔的内径的公差为±0.05mm。
优选地，所述多个检测孔中除了所述基准孔之外的检测孔为测量孔，与所述测量孔对应的检测销与所述测量孔之间存在检测间隙。
优选地，所述检测间隙为1mm。
优选地，所述检测销与所述检测孔的个数为4个以上。
优选地，所述检测销与所述检测孔的个数为4个，所述基准孔的内径为
所述测量孔的内径为
或
优选地，与所述基准孔对应的检测销的外径为13±0.05mm，与内径为
的测量孔对应的检测销的外径为14±0.05mm，与内径为
的测量孔对应的检测销的外径为12±0.05mm。
优选地，所述检具板的边缘外形尺寸与油箱的边缘外形尺寸一致，加工误差为±0.05mm。
优选地，所述检具板的平面加工粗糙度为1.6。
本实用新型的油箱边孔检具能够对油箱边孔和边缘是否合格进行检测，提高产品的交付合格率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的油箱边孔检具的构成示意图。
图2为本实用新型一种实施方式的检测销的构成示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
本实用新型的实施方式提供一种油箱边孔检具，用于对油箱边孔和边缘是否合格进行检测。图1为本实用新型一种实施方式的油箱边孔检具的构成示意图。如图1所示，本实用新型实施方式的油箱边孔检具包括检具板1、多个检测孔和以及与该多个检测孔对应的多个检测销。图2为本实用新型一种实施方式的检测销的构成示意图。
结合图1和图2，检具板1的边缘外形与标准油箱的边缘外形匹配，检测时，将本实用新型实施方式的油箱边孔检具放到待检测油箱对应位置上，若油箱边缘位置与检具板1的边缘对应位置误差小于规定值，例如小于±2mm，则油箱合格，否则不合格。优选地，检具板1的边缘外形尺寸与油箱的边缘外形尺寸一致，加工误差为±0.05mm。另外，检具板1的表面平整，平面加工粗糙度例如为1.6，不允许翘曲变形。
检具板1上设置有多个检测孔，检测孔的数量可根据油箱边孔的个数确定，也可以根据不同的油箱设计和实际需求而定，可以为4个或4个以上。在图1的例子中，检测孔有4个，分别为第1检测孔11、第2检测孔12、第3检测孔13和第4检测孔14。检测孔的尺寸和公差可根据油箱设计而定。在图1的例子中，各检测孔的内径可以是，第1检测孔11：
第2检测孔12：
第3检测孔13：
第4检测孔14：
多个检测孔中，其中一个作为基准孔，例如将第1检测孔11作为基准孔，第2-第4检测孔12-14为测量孔。
与所述多个检测孔相对应，本实用新型实施方式的油箱边孔检具包括多个检测销。检测销的个数与检测孔的个数相同，多个检测销能够对应插入多个检测孔，多个检测销的外径与对应的检测孔的内径存在公差。在图2的例子中，检测销有4个，分别为第1检测销21、第2检测销22、第3检测销23和第4检测销24。第1-第4检测销21-24分别与图1中的第1-第4检测孔11-14对应。检测销的尺寸可根据油箱设计而定。在图2的例子中，与作为基准孔的第1检测孔11对应的第1检测销21的外径为
由于第1检测孔11是基准孔，所以第1检测孔11的内径与第1检测销21的外径配合公差较小，公差为±0.05mm。与作为测量孔的第2-第4检测孔12-14对应的第2-第4检测销22-24的外径分别为，第2检测销22：
第3检测销23：
第4检测销24：
第2-第4检测孔12-14与第2-第4检测销22-24之间存在检测间隙，该检测间隙例如为1mm。在检测时，第1-第4检测销21-24分别能插入第1-第4检测孔11-14，则油箱合格，否则不合格。
本实用新型实施方式的油箱边孔检具适用于金属油箱边孔和油箱边缘尺寸的检测，检测流程可如下：首先按照油箱检测状态将本实用新型实施方式的油箱边孔检具放到油箱对应位置上，找准基准孔，分别按照顺序将检测销插入到检测孔中，如果检测销都能插入，则油箱合格，否则不合格；若油箱边缘位置与检具边缘对应位置误差小于±2mm，则油箱合格，否则不合格。
本实用新型实施方式的油箱边孔检具经设计并应用于生产后，因增加了边孔尺寸检测，提高了交付合格率，交付合格率由原来的95％提高到100％。可用于多种型号的油箱产品检测，应用范围较宽。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施方式，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施方式进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种油箱边孔检具，其特征在于，包括检具板、多个检测孔和多个检测销，所述检具板的边缘外形与油箱的边缘外形匹配，所述多个检测孔和多个检测销的个数以及尺寸与油箱边孔匹配，所述多个检测孔设置在所述检具板上，所述多个检测销与所述多个检测孔的个数相同，所述多个检测销能够对应插入所述多个检测孔，所述多个检测销的外径与对应的检测孔的内径存在公差。
2.如权利要求1所述的油箱边孔检具，其特征在于，所述多个检测孔中的一个为基准孔，与所述基准孔对应的检测销的外径与所述基准孔的内径的公差为±0.05mm。
3.如权利要求2所述的油箱边孔检具，其特征在于，所述多个检测孔中除了所述基准孔之外的检测孔为测量孔，与所述测量孔对应的检测销与所述测量孔之间存在检测间隙。
4.如权利要求3所述的油箱边孔检具，其特征在于，所述检测间隙为1mm。
5.如权利要求3或4所述的油箱边孔检具，其特征在于，所述检测销与所述检测孔的个数为4个以上。
6.如权利要求5所述的油箱边孔检具，其特征在于，所述检测销与所述检测孔的个数为4个，所述基准孔的内径为φ13(0～+0.5)mm、所述测量孔的内径为φ15(0～+0.5)mm或φ13(0～+0.5)mm。
7.如权利要求6所述的油箱边孔检具，其特征在于，与所述基准孔对应的检测销的外径为13±0.05mm，与内径为φ15(0～+0.5)mm的测量孔对应的检测销的外径为14±0.05mm，与内径为φ13(0～+0.5)mm的测量孔对应的检测销的外径为12±0.05mm。
8.如权利要求1-4中任一项所述的油箱边孔检具，其特征在于，所述检具板的边缘外形尺寸与油箱的边缘外形尺寸一致，加工误差为±0.05mm。
9.如权利要求1-4中任一项所述的油箱边孔检具，其特征在于，所述检具板的平面加工粗糙度为1.6。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122909377.7U CN216523539U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种油箱边孔检具 |
Applications Claiming Priority (1)
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- 2021-11-24 CN CN202122909377.7U patent/CN216523539U/zh active Active
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