CN219301448U - 尺寸检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尺寸检验装置，包括：底板，第一面开设有第一测试孔，第一测试孔至底板的第二面的距离与第一检测尺寸匹配，底板的第二面开设有第二测试孔，第二测试孔至底板的第一面的距离与第二检测尺寸匹配；衬套，用于安装于第一测试孔内或用于安装于第二测试孔内，具有内锥面；锥度芯棒，包括锥形段，与衬套的内锥面的锥度匹配，锥度芯棒用于穿过待测工件的待测孔后插入衬套内。本检验装置将待测工件的被测尺寸的虚拟边界转换为实体边界，根据开设与工件公差匹配的测试孔，使衬套于各测试孔内的活动范围与公差范围匹配，工件符合尺寸要求时，衬套与锥度芯棒可装入到位，否则无法装入到位，结构精简，操作简便，提高检验效率。

Description

尺寸检验装置

技术领域

本实用新型涉及尺寸检验技术领域，特别地，涉及一种尺寸检验装置。

背景技术

现有技术中在测量某类航空发动机的零部件时，如图1至图3所示，其基准面D面与基准面E面之间通过一倾斜面连接，被测孔A开设于D面，孔B和孔C开设于E面，两种被测尺寸的边界要素均有一边为虚拟边界(孔中心要素)，若采用通用方法例如三坐标计量或投影仪测量存在以下不足：

1)三坐标计量：三坐标可直接对零件测量，且测量精度高，在测量过程中需要分别采集工件的两个内孔圆柱面以及两个零件平面，消耗时间较长，需要专业人员进行测量，零件批量生产后计量工作量大。

2)投影仪测量：可通过影像仪投影直接测量，但零件数量多时，每一件在测量时都需要放大并通过做相关线条进行测量得到相关尺寸，消耗时间较长，且长时间作业容易出现人为性错误。

实用新型内容

本实用新型提供了一种尺寸检验装置，以解决现有测量方法测量目标工件效率低且存在误差的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种尺寸检验装置，用于对待测工件的任一孔至相对基准面的距离进行检测，所述尺寸检验装置包括：

底板，所述底板的第一面和所述底板的第二面垂直，所述底板的第一面开设有第一测试孔，所述第一测试孔至所述底板的第二面的垂直距离与第一检测尺寸匹配，所述底板的第二面开设有第二测试孔，所述第二测试孔至所述底板的第一面的垂直距离与第二检测尺寸匹配；

衬套，用于安装于所述第一测试孔内或用于安装于所述第二测试孔内，所述衬套具有内锥面；

锥度芯棒，所述锥度芯棒包括锥形段，所述锥形段的外锥面的锥度与所述衬套的内锥面的锥度匹配，所述锥度芯棒用于穿过所述待测工件的待测孔后插入所述衬套内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一测试孔为腰形孔，所述第一测试孔的长度与标准工件的第一检测尺寸对应的公差范围匹配；所述第二测试孔为腰形孔，所述第二测试孔的长度与标准工件的第二检测尺寸对应的公差范围匹配。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的第一面和所述底板的第二面之间开设有让位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一测试孔的孔径宽度和所述第二测试孔的孔径宽度相同，所述第一测试孔的深度和所述第二测试孔的深度相同；所述衬套包括配合段和限位段，所述配合段的外径与所述第一测试孔的宽度尺寸匹配，所述配合段的长度与所述第一测试孔的深度匹配，所述限位段的外径大于所述配合段的外径，所述限位段用于在所述衬套的配合段插入所述第一测试孔时抵接于所述底板或在所述衬套的配合段插入所述第二测试孔时抵接于所述底板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥度芯棒的锥形段的外锥面设置有标识层和/或所述衬套的内锥面设置有标识层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥度芯棒还包括与所述锥形段同轴连接的把持段，所述把持段的表面滚压有直纹或网纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥度芯棒的小端尺寸小于待测工件的待测孔的尺寸，所述锥度芯棒的大端尺寸大于待测工件的待测孔的尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述衬套的内锥面的大端尺寸小于待测工件的待测孔的尺寸，所述衬套的内锥面的大端尺寸大于锥度芯棒的小端尺寸。

本实用新型具有以下有益效果：将待测工件置于底板上并使待测工件的D面抵靠底板的第一面、待测工件的E面抵靠底板的第二面，移动待测工件使孔A与第一测试孔大致对准，待测工件孔A插入锥度芯棒使锥度芯棒穿出至第一测试孔内，将衬套由底板的外侧插入第一测试孔使锥度芯棒的外锥面与衬套的内锥面配合，若衬套可装入到位，则待测工件的第一检测尺寸合格，若无法装入到位则不合格，同理，待测工件孔B插入锥度芯棒使锥度芯棒穿出至第二测试孔内，将衬套由底板的外侧插入第二测试孔使锥度芯棒的外锥面与衬套的内锥面配合，若衬套可装入到位，则待测工件的第二检测尺寸合格，若无法装入到位则不合格，孔C同理；本检验装置将待测工件的被测尺寸的虚拟边界转换为实体边界，根据开设与标准工件公差匹配的测试孔，使衬套于各测试孔内的活动范围与公差范围匹配，待测工件符合尺寸要求时，衬套与锥度芯棒可装入到位，不符要求则无法装入到位，结构精简，成本低，操作简便，大幅提高检验效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是待测工件的正视图；

图2是待测工件的侧视图；

图3是待测工件的俯视图；

图4是本实用新型优选实施例的检验装置检验第二检测尺寸的使用状态剖视图；

图5是本实用新型优选实施例的检验装置检验第二检测尺寸使用状态剖视图；

图6是本实用新型优选实施例的底板结构示意图一；

图7是本实用新型优选实施例的底板结构示意图二；

1、底板11、第一测试孔12、第二测试孔13、让位槽2、衬套21、配合段22、限位段3、锥度芯棒31、锥形段32、把持段

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1至图7，本实用新型的优选实施例提供了尺寸检验装置，用于对待测工件的任一孔至相对基准面的距离进行检测，该待测工件为钣金件，具有作为基准面的D面和E面，D面和E面相垂直且D面和E面之间通过一倾斜面连接，D面开设有有孔A，E面开设孔B、孔C，第一检测尺寸为孔A圆心至E面的距离，第二检测尺寸为孔B圆心至D面的距离以及孔C圆心至D面的距离；

本尺寸检验装置包括：

底板1，底板1的第一面和底板1的第二面垂直，平面度小于等于0.01，不垂直度小于等于0.01；底板1的第一面开设有第一测试孔11，第一测试孔11(即对应孔A)至底板1的第二面的垂直距离与第一检测尺寸匹配，底板1的第二面开设有第二测试孔12，第二测试孔12(即对应孔B、孔C开设)至底板1的第一面的垂直距离与第二检测尺寸匹配；

衬套2，用于安装于第一测试孔11内或用于安装于第二测试孔12内，衬套2具有内锥面；

锥度芯棒3，锥度芯棒3包括锥形段31，锥形段31的外锥面的锥度与衬套2的内锥面的锥度匹配，锥度芯棒3用于穿过待测工件的待测孔后插入衬套2内。

本检验装置在使用时，将待测工件置于底板1上并使待测工件的D面抵靠底板1的第一面、待测工件的E面抵靠底板1的第二面，移动待测工件使孔A与第一测试孔11大致对准，待测工件孔A插入锥度芯棒3使锥度芯棒3穿出至第一测试孔11内，将衬套2由底板1的外侧插入第一测试孔11使锥度芯棒3的外锥面与衬套2的内锥面配合，若衬套2可装入到位，则待测工件的第一检测尺寸合格，若无法装入到位则不合格，同理，待测工件孔B插入锥度芯棒3使锥度芯棒3穿出至第二测试孔12内，将衬套2由底板1的外侧插入第二测试孔12使锥度芯棒3的外锥面与衬套2的内锥面配合，若衬套2可装入到位，则待测工件的第二检测尺寸合格，若无法装入到位则不合格，孔C同理；本检验装置将待测工件的被测尺寸的虚拟边界转换为实体边界，根据开设与标准工件公差匹配的测试孔，使衬套2于各测试孔内的活动范围与公差范围匹配，待测工件符合尺寸要求时，衬套2与锥度芯棒3可装入到位，不符要求则无法装入到位，结构精简，成本低，操作简便，大幅提高检验效率。

本实施例中，锥度芯棒3的小端尺寸小于待测工件的待测孔的尺寸，锥度芯棒3的大端尺寸大于待测工件的待测孔的尺寸，并使锥度芯棒3插入待测孔后伸出预设长度。

本实施例中，衬套2的内锥面的大端尺寸小于待测工件的待测孔的尺寸，衬套2的内锥面的大端尺寸大于锥度芯棒3的小端尺寸，并使衬套2装入到位同时衬套2的内锥面与锥度芯棒3的插入测试孔部分的外锥面匹配。

进一步的，第一测试孔11为腰形孔，第一测试孔11的长度与标准工件的第一检测尺寸对应的公差范围匹配，使衬套2的移动范围即为公差范围；同理，第二测试孔12为腰形孔，第二测试孔12的长度与标准工件的第二检测尺寸对应的公差范围匹配。

具体的，待测工件的第一检测尺寸为36±0.15mm，孔A、孔B、孔C的公差范围均为(+0.1，0)mm，基于此，第一测试孔11的第一圆心至底板1的第二面的尺寸为36+0.15-0.02＝36.13(0，-0.01)mm，第一测试孔11的第二圆心至底板1的第二面的尺寸为36-0.15+0.02＝35.87(+0.01，0)mm；

同理，待测工件的第二检测尺寸为22±0.15mm，第二测试孔12的第一圆心至底板1的第一面的尺寸为22+0.15-0.02＝22.13(0，-0.01)mm，第二测试孔12的第二圆心至底板1的第一面的尺寸为22-0.15+0.02＝21.87(+0.01，0)mm；

考虑衬套2与锥度芯棒3之间配合，以及衬套2与底板1之间间隙，对零件尺寸相应扣严±0.02(即实际按照36±0.13、22±0.13计算)，最大、最小尺寸公差取值按照经验，相应往中间取值，保证零件合格。

进一步的，底板1的第一面和底板1的第二面之间开设有让位槽13，增加空间便于操作。

本实施例中，第一测试孔11的孔径宽度和第二测试孔12的孔径宽度相同，第一测试孔11的深度和第二测试孔12的深度相同；衬套2包括配合段21和限位段22，配合段21的外径与第一测试孔11的宽度尺寸匹配，配合间隙0.005-0.01mm，配合段21的长度与第一测试孔11的深度匹配，限位段22的外径大于配合段21的外径，限位段22用于在衬套2的配合段21插入第一测试孔11时抵接于底板1或在衬套2的配合段21插入第二测试孔12时抵接于底板1，衬套2插入到位时，限位段22抵接于底座，配合段21的端部与底座的表面齐平。

本实施例中，锥度芯棒3的锥形段31的外锥面设置有标识层和/或衬套2的内锥面设置有标识层，以引导插入配合方向以及便于分别插入到位情况，该标识层可以使着色层，且着色面积不小于98％。

本实施例中，锥度芯棒3还包括与锥形段31同轴连接的把持段32，把持段32的表面滚压有直纹或网纹，增大摩擦便于把持。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种尺寸检验装置，其特征在于，用于对待测工件的任一孔至相对基准面的距离进行检测，所述尺寸检验装置包括：

底板(1)，所述底板(1)的第一面和所述底板(1)的第二面垂直，所述底板(1)的第一面开设有第一测试孔(11)，所述第一测试孔(11)至所述底板(1)的第二面的垂直距离与第一检测尺寸匹配，所述底板(1)的第二面开设有第二测试孔(12)，所述第二测试孔(12)至所述底板(1)的第一面的垂直距离与第二检测尺寸匹配；

衬套(2)，用于安装于所述第一测试孔(11)内或用于安装于所述第二测试孔(12)内，所述衬套(2)具有内锥面；

锥度芯棒(3)，所述锥度芯棒(3)包括锥形段(31)，所述锥形段(31)的外锥面的锥度与所述衬套(2)的内锥面的锥度匹配，所述锥度芯棒(3)用于穿过所述待测工件的待测孔后插入所述衬套(2)内。

2.根据权利要求1所述的尺寸检验装置，其特征在于，所述第一测试孔(11)为腰形孔，所述第一测试孔(11)的长度与标准工件的第一检测尺寸对应的公差范围匹配；所述第二测试孔(12)为腰形孔，所述第二测试孔(12)的长度与标准工件的第二检测尺寸对应的公差范围匹配。

3.根据权利要求1所述的尺寸检验装置，其特征在于，所述底板(1)的第一面和所述底板(1)的第二面之间开设有让位槽(13)。

4.根据权利要求1所述的尺寸检验装置，其特征在于，所述第一测试孔(11)的孔径宽度和所述第二测试孔(12)的孔径宽度相同，所述第一测试孔(11)的深度和所述第二测试孔(12)的深度相同；所述衬套(2)包括配合段(21)和限位段(22)，所述配合段(21)的外径与所述第一测试孔(11)的宽度尺寸匹配，所述配合段(21)的长度与所述第一测试孔(11)的深度匹配，所述限位段(22)的外径大于所述配合段(21)的外径，所述限位段(22)用于在所述衬套(2)的配合段(21)插入所述第一测试孔(11)时抵接于所述底板(1)或在所述衬套(2)的配合段(21)插入所述第二测试孔(12)时抵接于所述底板(1)。

5.根据权利要求1所述的尺寸检验装置，其特征在于，所述锥度芯棒(3)的锥形段(31)的外锥面设置有标识层和/或所述衬套(2)的内锥面设置有标识层。

6.根据权利要求1所述的尺寸检验装置，其特征在于，所述锥度芯棒(3)还包括与所述锥形段(31)同轴连接的把持段(32)，所述把持段(32)的表面滚压有直纹或网纹。

7.根据权利要求1-6任一项所述的尺寸检验装置，其特征在于，所述锥度芯棒(3)的小端尺寸小于待测工件的待测孔的尺寸，所述锥度芯棒(3)的大端尺寸大于待测工件的待测孔的尺寸。

8.根据权利要求1-6任一项所述的尺寸检验装置，其特征在于，所述衬套(2)的内锥面的大端尺寸小于待测工件的待测孔的尺寸，所述衬套(2)的内锥面的大端尺寸大于锥度芯棒(3)的小端尺寸。

Images