CN213579079U - 一种用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,直线导轨上沿直线导轨长度方向设置有多个竖向的安装孔,检具包括检尺,检尺包括长条状的检尺主体,检尺主体上设置有与直线导轨上的安装孔位置对应的固定孔,固定孔内设置有圆柱形的检测销,检测销的直径与安装孔匹配。本实用新型技术方案相对于现有技术而言,该检尺检测多孔的孔距速度快,检测质量高,同时配备自测尺,便于定期自检或校准,简化校准流程。

Description

一种用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具
技术领域
本实用新型涉及检测工具领域,具体涉及一种用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具。
背景技术
目前机械行业中检测孔距与孔径的方法较多,有卡尺测量的,也有用塞规测量的,测量分辨率也只能达到0.02mm,精度则还要次之,而且用卡尺测量受制于卡尺量程限制只能检测500mm左右长度,而现阶段生产企业所做的直线导轨大部分长度都在1600mm-2000mm长度,用卡尺无法做到导轨的全长检验。对于直线导轨安装孔来说,因为直线导轨安装孔的数量很多,而且同规格导轨安装孔孔径与孔距均相同,用塞规或卡尺进行检验时只能进行抽检,经常存在漏检情况导致客户退货产品报废,造成了浪费,而且此种检验方式费时费力,工人长时间重复测量劳动强度大。
由于近年来直线导轨市场需求量加大,急需一种可以快速有效的对直线导轨的安装孔的直径以及孔距进行一次性检验的工具出现。
发明内容
为解决以上技术问题,本实用新型的主要目的是提供一种用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,可以一次性同时检测直线导轨上的多个孔距。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,直线导轨上沿直线导轨长度方向设置有多个竖向的安装孔,检具包括检尺,检尺包括长条状的检尺主体,检尺主体上均布有与直线导轨上的安装孔位置对应的固定孔,固定孔内设置有圆柱形的检测销,检测销的直径与安装孔匹配。
进一步的,直线导轨上的安装孔的孔距均相等,检尺主体上的固定孔的孔距均相等。
进一步的,检测销的直径小于安装孔的直径。
进一步的,检测销包含上部的检测段和下部的安装段。
进一步的,安装段的长度大于检测段的长度。
进一步的,固定孔包含处于上部的柱孔部和处于下部的锥形沉头部,检测销的安装段与柱孔部过盈配合。
进一步的,还包括长条状的自测尺,自测尺上设置有多个与检尺主体上的检测销匹配的检测孔。
进一步的,检测孔的间距的加工精度高于固定孔的间距的加工精度,检测孔的直径比检测销直径大0.03mm。
进一步的,固定孔间距的尺寸误差为±0.01mm,并且每15个固定孔的累积误差不超过±0.05mm;检测孔间距的尺寸误差为±0.003mm。
进一步的,检尺主体、检测销、自测尺的材质为轴承钢。
本实用新型技术方案相对于现有技术而言,该检尺检测多孔的孔距速度快,检测质量高,同时配备自测尺,便于定期自检或校准,简化校准流程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具一种实施例中检尺和直线导轨的分解示意图;
图2为用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具一种实施例中检尺和直线检测时的剖视图;
图3为检尺的剖面图;
图4为图3中A处的局部放大图;
图5为自测尺的立体图。
在以上图中:
1直线导轨;101安装孔;2检尺主体;3固定孔;301柱孔部;302锥形沉头部;4检测销;401检测段;402安装段;5自测尺;501检测孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1和图2,一种用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,所述直线导轨1上沿直线导轨1长度方向设置有多个竖向的安装孔101。请参考图3和图4,所述检具包括检尺,所述检尺包含长条状的检尺主体2,所述检尺主体2上设置有与所述直线导轨1上的安装孔101位置对应的固定孔3,所述固定孔3内设置有圆柱形的检测销4,所述检测销4的直径与所述安装孔101匹配。
以上实施例中,通过制作与直线导轨1的安装孔101匹配的检具,可以一次性检测所有安装孔101的孔距。在制作时,检具的加工精度均高于直线导轨1的加工精度,更优的,检具的精度与常规使用的游标卡尺同等精度,通过制作特定的检具,一次可同时检测多个安装孔101的孔距,非常省时省力。
进一步地,所述直线导轨1上的安装孔101的孔距均相等,所述检尺主体2上的固定孔3的孔距均相等。所述检测销4的直径小于所述安装孔101的直径。
进一步地,所述检测销4包含上部的检测段401和下部的安装段402。所述安装段402的长度大于检测段401的长度。所述固定孔3包含处于上部的柱孔部301和处于下部的锥形沉头部302,所述检测销4的安装段402与柱孔部301过盈配合。
以上实施例中,检测销4包含检测段401和安装段402,优选安装段402的长度大于检测段401的长度,可确保检测销4与检尺主体垂直装配。检测销4通常与固定孔3的柱孔部301过盈配合。固定孔3设置了锥形沉头部302,一方面便于安装检测销4时使检测销4易于进入固定孔3,另一方面,便于更换检测销4时将检测销4推出。
进一步的,请参考图5,还包括长条状的自测尺5,所述自测尺5上设置有多个与所述检尺主体2上的检测销4匹配的检测孔501。所述自测尺5上检测孔501的间距的加工精度高于检具上固定孔3的间距的加工精度,检测孔501的直径比检测销4的直径大0.03mm。优选的,所述检具上固定孔3间距的尺寸误差为±0.01mm,并且每15个固定孔3累积误差不超过±0.05mm。所述自测尺5上检测孔501间距的尺寸误差为±0.003mm。
以上实施例中,检尺使用一段时间后,会有变形导致测试不准确,定期检测校准通常采用精度更高的游标卡尺或其他检测仪器进行,校准费时费力。为了简化校准程序,配套设置有自测尺5,自测尺5的加工精度、设计精度均高于检尺的加工精度和设计精度。自测尺5定位通常选择精度更高的光学影像测量仪,其误差可达±0.003mm。因此,当检尺使用一段时间后需要校准是否准确,只需将自测尺5拿来往检尺的检测销4上套,如果自测尺5能顺利套到检尺上,则检尺精度符合要求,反之,检尺变形严重,需修正个别检测销4或者检尺主体。通过使用配套的自测尺5,大大简化了检尺的校准程序、缩短了校准时间。
进一步的,由于轴承钢具有优良的综合性能,精确的外形和尺寸,因此,检尺主体2、检测销4、自测尺5的材质为轴承钢。
虽然,本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,所述直线导轨(1)上沿直线导轨(1)长度方向设置有多个竖向的安装孔(101),其特征在于,包括检尺,所述检尺包括长条状的检尺主体(2),所述检尺主体(2)上设置有与所述直线导轨(1)上的安装孔(101)位置对应的固定孔(3),所述固定孔(3)内设置有圆柱形的检测销(4),所述检测销(4)的直径与所述安装孔(101)匹配。
2.根据权利要求1所述的用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,其特征在于,所述直线导轨(1)上的安装孔(101)的孔距均相等,所述检尺主体(2)上的固定孔(3)的孔距均相等。
3.根据权利要求1所述的用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,其特征在于,所述检测销(4)的直径小于所述安装孔(101)的直径。
4.根据权利要求1所述的用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,其特征在于,所述检测销(4)包含上部的检测段(401)和下部的安装段(402)。
5.根据权利要求4所述的用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,其特征在于,所述安装段(402)的长度大于检测段(401)的长度。
6.根据权利要求1所述的用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,其特征在于,所述固定孔(3)包含处于上部的柱孔部(301)和处于下部的锥形沉头部(302),所述检测销(4)的安装段(402)与柱孔部(301)过盈配合。
7.根据权利要求1所述的用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,其特征在于,还包括长条状的自测尺(5),所述自测尺(5)上设置有多个与所述检尺主体(2)上的检测销(4)匹配的检测孔(501)。
8.根据权利要求7所述的用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,其特征在于,所述检测孔(501)的间距的加工精度高于固定孔(3)的间距的加工精度;检测孔(501)的直径比检测销(4)的直径大0.03mm。
9.根据权利要求7所述的用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,其特征在于,所述固定孔(3)间距的尺寸误差为±0.01mm,并且每(15)个固定孔(3)的累积误差不超过±0.05mm;所述检测孔(501)间距的尺寸误差为±0.003mm。
10.根据权利要求1所述的用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具,其特征在于,所述检尺主体(2)、检测销(4)、自测尺(5)的材质为轴承钢。
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