CN220602380U - 一种检测端柱高度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种检测端柱高度的装置，涉及电池检测技术领域。该检测端柱高度的装置包括主体和刻度模块；主体设置有第一通孔；刻度模块具有刻度线，刻度模块套设于第一通孔。本实用新型的检测端柱高度的装置，通过在主体上设置第一通孔来将端柱套设在第一通孔内，以及通过带有刻度线的刻度模块在第一通孔中与端柱抵接来对端柱的高度进行测量，从而替代手工卡尺测量，以便解决手工卡尺测量所带来的问题。

Description

一种检测端柱高度的装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种检测端柱高度的装置。

背景技术

电池的端柱烧焊后会存在一个蘑菇头，现通过手工卡尺测量很难找准合适精度的位置，测量误差波动比较大，同时卡尺与端柱基本上是点与面的接触，导致最终测量的数据不准。

此外，因为每个人使用卡尺进行端柱测量时用的力度也不一样，测出来的数据也会存在误差，同时在测量时如果操作不当还会触碰到正负端柱，引起不必要的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种检测端柱高度的装置，至少用于解决手工卡尺测量所带来的其中一个问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了检测端柱高度的装置，包括主体和刻度模块；

主体设置有第一通孔；

刻度模块具有刻度线，刻度模块套设于第一通孔。

本实用新型的检测端柱高度的装置，通过在主体上设置第一通孔来将端柱套设在第一通孔内，以及通过带有刻度线的刻度模块在第一通孔中与端柱抵接来对端柱的高度进行测量，从而替代手工卡尺测量，以便解决手工卡尺测量所带来的问题。

在一些实施方式中，第一通孔具有第一部分和第二部分，第一部分在第一通孔的深度方向上的截面保持一致，第二部分在第一通孔的深度方向上的截面朝着远离第一部分的方向上逐渐增大。由此，第一部分契合刻度模块，第二部分用于套设端柱，且与端柱的形状契合，增加测量的准确性。

在一些实施方式中，主体设置有观察口，观察口与第一通孔连通。由此，可通过观察口查看第一通孔的内部情况。

在一些实施方式中，观察口的深度方向与第一通孔的深度方向垂直。由此，可使操作人员观察时的视线是垂直第一通孔的。

在一些实施方式中，观察口与第一通孔的第二部分连通。由此，可通过观察口查看端柱与刻度模块接触情况。

在一些实施方式中，刻度线具有上限刻度线和下限刻度线，上限刻度线相比较于下限刻度线更靠近第一通孔的第二部分。由此，通过上限刻度线和下限刻度线来测量端柱的高度是否满足合格条件。

在一些实施方式中，主体设置有导向组件，刻度模块设置有配合导向组件的导向部，刻度模块在导向部和导向组件的导向作用下沿着第一通孔的深度方向移动。由此，通过导向部和导向组件对刻度模块的移动进行导向。

在一些实施方式中，导向部为腰型孔，导向组件包括设置于主体的第二通孔和贯穿于第二通孔、腰型孔的固定部。由此，通过固定部与腰型孔的配合关系实现对刻度模块的移动进行导向。

在一些实施方式中，腰型孔的长度方向与第一通孔的深度方向平行。由此，可以保证刻度模块是沿着第一通孔的深度方向进行移动的。

在一些实施方式中，第二通孔的深度方向与第一通孔的深度方向垂直。由此，可以保证固定部与第一通孔的深度方向垂直，保证刻度模块移动过程不受干扰。

与现有技术相比，本实用新型的检测端柱高度的装置，通过在主体上设置第一通孔来将端柱套设在第一通孔内，以及通过带有刻度线的刻度模块在第一通孔中与端柱抵接来对端柱的高度进行测量，从而替代手工卡尺测量，以便解决手工卡尺测量所带来的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的检测端柱高度的装置套设在端柱上的正视图；

图2为本实用新型一实施方式的检测端柱高度的装置套设在端柱上的左视图；

图3为本实用新型一实施方式的检测端柱高度的装置套设在端柱上的剖视图；

图4为本实用新型一实施方式的检测端柱高度的装置的主体与部分端柱的剖视图；

图5为本实用新型一实施方式的检测端柱高度的装置的刻度模块的结构示意图；

图6为本实用新型一实施方式的检测端柱高度的装置的固定部的结构示意图。

附图标号说明：主体100，第一通孔110，第一部分111，第二部分112，观察口120，导向组件130，第二通孔131，固定部132，刻度模块200，刻度线210，导向部220。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

根据本实用新型的一个方面，图1-6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的检测端柱高度的装置。如图1-3所示，该检测端柱高度的装置包括主体100和刻度模块200；主体100大致为圆柱形状，主体100可以采用耐磨紫铜材质制成，当然，上述材质举例并不是对主体100进行限制，对于主体100还可以采用其他的金属材质制成，主体100设置有第一通孔110，第一通孔110与主体100的中轴线平行，即第一通孔110贯穿主体100的上表面和下表面。

如图3和图4所示，第一通孔110具有第一部分111和第二部分112，第一部分111在第一通孔110的深度方向(即主体100的轴向)上的截面保持一致，第一部分111大致为圆柱孔形状，第二部分112在第一通孔110的深度方向上的截面朝着远离第一部分111的方向上逐渐增大，即第二部分112由与第一部分111的连接处向远离第一部分111的方向上逐渐增大，第二部分112大致为圆锥台孔形状；第一部分111的形状用于契合刻度模块200，第二部分112用于套设端柱300，端柱300大致为圆锥台形状，所以第二部分112与端柱300的形状契合，可以增加测量的准确性。需要说明的是，对于第二部分112还可以是圆柱孔形状。

如图1和图2所示，主体100设置有观察口120，观察口120与第一通孔110连通，观察口120大致为长方体形状，观察口120的数量可以是两个，两个观察口120对称设置在主体100上，使两个观察口120在主体100的直径方向上连通，操作人员可通过观察口120查看第一通孔110的内部情况，此外，对于观察口120的数量还可以根据实际需要进行增减，且观察口120的分布情况也可以根据实际需要进行调整。

观察口120的深度方向与第一通孔110的深度方向垂直，即观察口120的指向与第一通孔110的指向(即主体100的轴向)垂直，可使操作人员观察时的视线是垂直第一通孔110的。

观察口120与第一通孔110的第二部分112连通，即观察口120是位于主体100相对于第一通孔110的第二部分112的位置，从而操作人员可通过观察口120查看端柱300与刻度模块200接触情况。

如图1、图2、图3和图5所示，刻度模块200大致为圆柱形状，刻度模块200可以采用耐磨紫铜材质制成，当然，上述材质举例并不是对刻度模块200进行限制，对于刻度模块200还可以采用其他的金属材质制成，刻度模块200具有刻度线210，刻度线210分布在刻度模块200的外圆周，且在刻度模块200的外圆周上形成多个环状结构，该环状结构的刻度线210可以使操作人员在360°方向上查看刻度，刻度模块200套设于第一通孔110，即刻度模块200可以在主体100的第一通孔110内沿着主体100的轴向进行上下移动。需要说明的是，对于刻度模块200还可以是菱柱体形状，对应的，对于第一部分111也设置成适配的菱柱孔形状。

刻度线210具有上限刻度线和下限刻度线，上限刻度线相比较于下限刻度线更靠近第一通孔110的第二部分112，上限刻度线代表测量端柱300高度的上限值，下限刻度线代表测量端柱300高度的下限值，即在端柱300套设在第一通孔110的第二部分112时，第一通孔110内的刻度模块200会由于重力的作用与端柱300抵接，且刻度模块200与端柱300的抵接方式是通过面与面之间的接触，此时，刻度模块200与主体100处于相对禁止状态，操作人员查看主体100的上表面与上限刻度线和下限刻度线之间的位置关系，若主体100的上表面位于上限刻度线和下限刻度线之间，则表示端柱300的高度在合格产品的高度范围内，为合格产品，反之，则表明端柱300的高度不在合格产品的高度范围内，为不合格产品，以此通过测量端柱300在主体100的第一通孔110内的深度来测量端柱300的高度，同时通过上限刻度线和下限刻度线来测量端柱的高度是否满足合格条件。此外，对于刻度线210还可以标准对应的尺寸信息，以此在测量端柱300的高度时，可以得到具体的数值。

如图1-6所示，刻度模块200设置有导向部220，主体100设置有配合导向部220的导向组件130，刻度模块200在导向部220和导向组件100的导向作用下沿着第一通孔110的深度方向(即主体100的轴向)移动，从而通过导向部220和导向组件130对刻度模块200的移动进行导向。

进一步的，导向部220为腰型孔，腰型孔大致设置在刻度模块200的中轴线位置，导向组件130包括设置于主体100的第二通孔131和贯穿于第二通孔131、腰型孔的固定部132，通过固定部132与腰型孔的配合关系实现对刻度模块200的移动进行导向。此外还可以通过将固定部132从主体100上拆除来取出刻度模块200，在需要对端柱300进行测量时，通过固定部132、腰型孔和第二通孔131的配合关系重新完成安装。

腰型孔(即导向部220)的长度方向与第一通孔110的深度方向平行，即腰型孔的长度方向与主体100的轴向平行，从而可以保证刻度模块200是沿着第一通孔110的深度方向(即主体100的轴向)进行移动的。

第二通孔131大致为圆柱孔形状，对应的，固定部132为圆柱形状且与第二通孔131适配，固定部132的长度大于第二通孔131的深度，第二通孔131的深度方向与第一通孔110的深度方向垂直，即第二通孔131的深度方向与主体100的轴向垂直，从而可以保证固定部132与第一通孔110的深度方向垂直，保证刻度模块200在移动过程中不受干扰。

本实用新型的检测端柱高度的装置，通过在主体100上设置第一通孔110来将端柱300套设在第一通孔110的第二部分112内，以及通过带有刻度线的刻度模块200在第一通孔110中与端柱300通过面与面之间的接触来对端柱300的高度进行测量，从而替代手工卡尺测量，以便解决手工卡尺测量所带来的问题，避免不符合标准要求的产品流入市场，提升产品的质量及产品口碑。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种检测端柱高度的装置，其特征在于，包括：

主体，所述主体设置有第一通孔，所述第一通孔具有第一部分和第二部分，所述第一部分在所述第一通孔的深度方向上的截面保持一致，所述第二部分在所述第一通孔的深度方向上的截面朝着远离所述第一部分的方向上逐渐增大；

刻度模块，所述刻度模块具有刻度线，所述刻度模块套设于所述第一通孔。

2.根据权利要求1所述的检测端柱高度的装置，其特征在于，所述主体设置有观察口，所述观察口与所述第一通孔连通。

3.根据权利要求2所述的检测端柱高度的装置，其特征在于，所述观察口的深度方向与所述第一通孔的深度方向垂直。

4.根据权利要求2所述的检测端柱高度的装置，其特征在于，所述观察口与所述第一通孔的所述第二部分连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的检测端柱高度的装置，其特征在于，所述刻度线具有上限刻度线和下限刻度线，所述上限刻度线相比较于所述下限刻度线更靠近所述第一通孔的所述第二部分。

6.根据权利要求1-4任一项所述的检测端柱高度的装置，其特征在于，所述主体设置有导向组件，所述刻度模块设置有配合所述导向组件的导向部，所述刻度模块在所述导向部和所述导向组件的导向作用下沿着所述第一通孔的深度方向移动。

7.根据权利要求6所述的检测端柱高度的装置，其特征在于，所述导向部为腰型孔，所述导向组件包括设置于所述主体的第二通孔和贯穿于所述第二通孔、所述腰型孔的固定部。

8.根据权利要求7所述的检测端柱高度的装置，其特征在于，所述腰型孔的长度方向与所述第一通孔的深度方向平行。

9.根据权利要求7所述的检测端柱高度的装置，其特征在于，所述第二通孔的深度方向与所述第一通孔的深度方向垂直。