CN207570502U - 一种内锥大径尺寸检测仪 - Google Patents
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Abstract
一种内锥大径尺寸检测仪，包括锥度塞规、压块、内六角螺钉和百分表，其特征是所述的锥度塞规的上部一侧设置有压块，所述压块的中部设置有竖向的通孔，所述的百分表包括表头、测量杆和测量头，所述的测量杆设置在压块的通孔内并通过内六角螺钉固定连接，所述测量杆的上端设置有表头，所述测量杆的下端设置有测量头，测量头与待检工件的大端端面相接触；本实用新型的有益效果是：直观地看到待检工件与标准件的差值，并且操作简单，减少了操作人员的人为误差，提高了检测的效率和精度，有利于提高内锥尺寸标准化的程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测工具，尤其涉及一种内锥大径尺寸测量的检测仪。
背景技术
随着现代机械加工的快速发展，对刀柄内锥尺寸精度要求也逐步提高。锥度塞规是机床主轴加工过程中的关键检具，随着机床性能、精度、速度的进一步提高，对锥度塞环规制造提出了更高的要求，同时，对锥度塞环规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。检验内锥孔，首先要有锥度塞规，也就是一个标准的外圆锥度量规，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上，然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度，抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹，来判断内圆锥的好坏，接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检验锥度接触要在75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的检验。
气动量仪是一种长度测量工具，广泛应用于精密机械加工领域。气动量仪测量原理是比较测量法，其测量方法是将长度信号转化为气流信号，通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；或通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，称为电子柱式气动测量仪。实现测量头与被测表面不直接接触，减少测量力对测量结果的影响，同时避免划伤被测件表面,获得的测量数据更加精确，所以在机械制造行业得到了广泛的应用。
综上所述，以往通过塞规检测方法误差大，效率慢，使用者自身对产品内锥检测影响大，因此结合气动量仪技术，开发一种快速、准确检测内锥大径尺寸的检测仪。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内锥大径尺寸检测仪，提供一种快速、准确检测内锥大径尺寸的检测工具。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种内锥大径尺寸检测仪，包括锥度塞规、压块、内六角螺钉和百分表；所述的锥度塞规的上部一侧设置有压块，所述压块的中部设置有竖向的通孔，所述的百分表包括表头、测量杆和测量头，所述的测量杆设置在压块的通孔内并通过内六角螺钉固定连接，所述测量杆的上端设置有表头，所述测量杆的下端设置有测量头，测量头与待检工件的大端端面相接触。
进一步地，所述的锥度塞规是采用气动量仪检测并制作的，具有精确的锥度和尺寸；锥度塞规的下端部设置为倒圆锥体，测量杆一侧的圆锥体表面设置有下端边呈抛物线的平面，方便百分表的安装。
由于本实用新型采用了百分表结构，从而可以得到以下有益效果：直观地看到待检工件与标准件的差值，并且操作简单，减少了操作人员的人为误差，提高了检测的效率和精度，有利于提高内锥尺寸标准化的程度。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型右视结构示意图；
附图中：1、塞规，2、压块，3、内六角螺钉，4、百分表，4.1、表头，4.2、测量杆，4.3、测量头，5、待检工件。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1、附图2及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如附图1、图2所示，所述内锥大径尺寸检测仪，包括锥度塞规1、压块2、内六角螺钉3和百分表4；所述的锥度塞规1的上部一侧设置有压块2，所述压块2的中部设置有竖向的通孔，所述的百分表4包括表头4.1、测量杆4.2和测量头4.3，所述的测量杆4.2设置在压块2的通孔内并通过内六角螺钉3固定连接，所述测量杆4.2的上端设置有表头4.1，所述测量杆4.2的下端设置有测量头4.3，测量头4.3与待检工件5的大端端面相接触。
进一步地，所述的锥度塞规1的下端部设置为倒圆锥体，测量杆4.2一侧的圆锥体表面设置有下端边呈抛物线的平面，方便百分表的安装。
进一步地，所述的锥度塞规1是采用气动量仪检测并制作的，具有精确地的锥度和尺寸，有8°和16°两种锥度。锥度是8°的锥度塞规1的尺寸设置为Ø9.964、Ø15.013、Ø19.43、Ø23.939、Ø28.5、Ø35.029六种规格；锥度是16°的锥度塞规1的尺寸设置为Ø8、Ø11、Ø16、Ø20、Ø25、Ø32、Ø40、Ø50八种规格。
当需要检测工件锥孔的大径尺寸时，根据待检工件5的尺寸的规格选择合适的锥度塞规1，将锥度塞规1放入标准环规，使测量头4.3接触锥度塞规1大端端面，校对表头4.1使之为零；然后将锥度塞规1放入待检工件5的锥孔，使测量头4.3接触待检工件5内锥的大端端面，表头4.1的读数即为待检工件5与锥度塞规1的差值；然后将此差值与合格工件公差对照表对比，落在合格工件公差对照表范围之内的即为合格品。
本实用新型的工作原理如下：根据待检工件5的尺寸选择合适的锥度塞规1；然后利用标准环规将表头4.1校零；将锥度塞规1放入待检工件5的锥孔内，如果锥孔过小，锥度塞规1不能完全进入待检工件5的锥孔，锥度塞规1的大端端面高于待检工件5锥孔的大端端面，使测量头4.3下降至待检工件5锥孔的大端端面，表头4.1获得读数；如果锥孔正好，锥度塞规1恰好完全进入待检工件5的锥孔，锥度塞规1的大端端面与待检工件5锥孔的大端端面处于同一水平面，测量头4.3与端面处于同一水平面，表头4.1读数恰好为零；如果锥孔过大，锥度塞规1完全进入待检工件5的锥孔，锥度塞规1的大端端面低于待检工件5锥孔的大端端面，测量头4.3自动上升至待检工件5锥孔的大端端面，表头4.3获得读数；上述表头4.3获得的读数是待检工件5锥孔大端直径与锥度塞规1大端直径轴向的差值，而锥度塞规1的锥度和尺寸已知，根据公式C=（D-d)/L可以计算得知待检工件5锥孔大端直径的数值。而在机加工过程中，一般情况下无需知道待检工件锥孔大径尺寸的具体数值，所以合格品的公差通过公式转换成待检工件锥孔大径与塞规轴向的公差并制成对照表，检测时获得读数与该对照表对比即可判断是否合格，更加方便。
本实用新型采用了百分表结构，直观地看到待检工件与标准件的差值，并且操作简单，减少了操作人员的人为误差，提高了检测的效率和精度，有利于提高内锥尺寸标准化的程度。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种内锥大径尺寸检测仪，包括锥度塞规（1）、压块（2）、内六角螺钉（3）和百分表（4），其特征是所述的锥度塞规（1）的上部一侧设置有压块（2），所述压块（2）的中部设置有竖向的通孔，所述的百分表（4）包括表头（4.1）、测量杆（4.2）和测量头（4.3），所述的测量杆（4.2）设置在压块（2）的通孔内并通过内六角螺钉（3）固定连接，所述测量杆（4.2）的上端设置有表头（4.1），所述测量杆（4.2）的下端设置有测量头（4.3），测量头（4.3）与待检工件（5）的大端端面相接触。
2.根据权利要求1所述的内锥大径尺寸检测仪，其特征是所述的锥度塞规（1）的下端部设置为倒圆锥体，测量杆（4.2）一侧的圆锥体表面设置有下端边呈抛物线的平面。
3.根据权利要求1或2所述的内锥大径尺寸检测仪，其特征是所述的锥度塞规（1）的锥度设置有8°和16°两种，锥度是8°的锥度塞规（1）的尺寸设置为Ø9.964、Ø15.013、Ø19.43、Ø23.939、Ø28.5、Ø35.029六种规格；锥度是16°的锥度塞规（1）的尺寸设置为Ø8、Ø11、Ø16、Ø20、Ø25、Ø32、Ø40、Ø50八种规格。
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| CN110108193A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 天津泰威齿轮有限公司 | 一种锥孔量具及应用其测量齿轮锥孔大端面直径的方法 |
| CN111879214A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 高精度内锥面锥度快速检测工装 |
| CN113532246A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-22 | 陕西柴油机重工有限公司 | 用于锥形轴类工件锥面加工的定位及测量工装 |
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