CN205825878U - 一种用于锥度检测的工具 - Google Patents

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王勇伟
何耀耀
王超颖
张旭东
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Abstract

本实用新型公开了一种用于锥度检测的工具，包括千分表，千分表与手柄连接，手柄中套设有表杆，表杆底部设有活动测头，表杆中下部还套设有固定支撑座，固定支撑座左侧设有左支撑杆，固定支撑座右侧设有右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆在同一直线上，且与表杆垂直。本实用新型具有结构简单、造价便宜、检测方便、检测精度高、省时省力及检测速度快等特点。

Description

一种用于锥度检测的工具
技术领域
本实用新型涉及锥度检测技术，具体来说是一种用于锥度检测的工具。
背景技术
工件内锥度的检测长期以来一直是检测工作中的难点，尤其是大型工件的内锥度检测。对于大批量生产的具有内锥度的各类大型工件，以往普遍采用以下几种方法：采用一般塞规检验时，直观且容易判定，但锥度塞规重量大且对工件的清洁度要求高，工人在工件加工过程中检测极为不便，人为误差大，工作量也较大；采用样板检测时，检测内空形状和位置较为准确，但由于新产品越来越多，样板加工不易且成本较高，在内圆磨床上来回检验费时费力，检测效率较低，尤其在检测薄壁产品时易造成产品松动并造成工件报废；采用三坐标测量仪检测时，通过轴向多点检测、径向多圆检测，然后以评价加计算的方法来确定内锥度，该检测方法评价数据比较直接，测量结果比常规检测方法更为准确，但对测头、测杆的要求比较严格，且对测件的形状及所测工件的深度都有一定的要求，更不适用于现场大批量检测。因此迫切需要一种方便、直观、容易判定的快速检验方案，在保证测量精度的同时提高检测具有内锥度的大型工件的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、检测方便、检测精度高、省时省力及检测速度快的用于锥度检测的工具。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于锥度检测的工具，包括千分表，千分表与手柄连接，手柄中套设有表杆，表杆底部设有活动测头，表杆中下部还套设有固定支撑座，固定支撑座左侧设有左支撑杆，固定支撑座右侧设有右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆在同一直线上，且与表杆垂直。
所述手柄外表面设有摩擦层。
所述固定支撑座左右两侧设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应的螺纹孔连接。
所述左支撑杆与右支撑杆均为伸缩式支撑杆。
所述固定支撑座通过调节螺栓与表杆固定。
所述左支撑杆与右支撑杆为水平直杆。
所述左支撑杆与右支撑杆为相同材质、相同尺寸，且呈对称设置。
上述的用于锥度检测的工具的实现方法，包括以下步骤：
(1)、取一件与待检测产品相对应的标准内锥度样块；
(2)、在标准内锥度样块的最大内径处取点A，最小内径处取点B，按照A、B两点之间的相对距离分别调节第一千分表、第二千分表的固定支撑座，使得千第一分表的支撑杆与活动测头之间的距离等于样块平面与A点的相对距离，第二千分表的支撑杆与活动测头之间的距离等于样块平面与B点的相对距离，并固定两个固定支撑座；
(3)、以样块平面为基准，将第一千分表的固定支撑杆放置在样块平面上，左支撑杆和右支撑杆保持同一直线，表杆与样块内锥面垂直，此时，第一千分表的活动测头刚好接触样块锥度面的A点处；
(4)、握住手柄轻轻摆动步骤(3)中的第一千分表，直至指针指向转折点，调整手转动表圈的零位对准转折点(即对零)，再轻轻摆动手柄，观察指针所指的零位有无改变，确保指针零位稳定；
(5)、第二千分表重复步骤(3)、(4)在样块锥度面进行对零；
(6)、用步骤(4)、(5)调整好的两个内径第一千分表和第二千分表对待检测工件进行测量，测量时，为保证测量的准确性，应在待测工件的锥度面分别取与A、B两点同一圆周上的A1、A2、A3和B1、B2、B3进行测量；
(7)、以待测工件平面为基准，将第一千分表的固定支撑杆放置在样块平面上，左支撑杆和右支撑杆保持同一直线，表杆与样块内锥面垂直，活动测头对准A1点，握住手柄轻轻摆动第一千分表，观察指针摆动情况，记录第一千分表指针转折点的读数，随后转动第一千分表，重复上述操作，得到千分表指针在A2、A3两点的读数并记录；
(8)、第二千分表的操作重复步骤(7)得到B1、B2、B3处的读数并记录；
(9)、计算两个千分表的读数之差(即A1-B1、A2-B2、A3-B3)，若读数之差在工件的误差范围之内，则该待测工件锥度合格，如读数之差偏离误差范围，则说明锥度不合格，需及时加工调整锥度。
原理：由于工件的内锥面往往通过车床或磨床一体切削加工而成，通过简单计算工件最大内径及最小内径处的锥差，可以检测工件的锥度是否合格并及时调整车床的切削量。
所述固定支撑座左右两侧设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应的螺纹孔连接；左支撑杆与右支撑杆为水平直杆；固定支撑座通过调节螺栓与表杆固定。
所述左支撑杆与右支撑杆均为伸缩式支撑杆；左支撑杆与右支撑杆均为伸缩式支撑杆。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本实用新型包括千分表，千分表与手柄连接，手柄中套设有表杆，表杆底部设有活动测头，表杆中下部还套设有固定支撑座，固定支撑座左侧设有左支撑杆，固定支撑座右侧设有右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆在同一直线上，且与表杆垂直，具有结构简单、造价便宜、检测方便、检测精度高、省时省力及检测速度快等特点。
2、本实用新型中的固定支撑座左右两侧设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应的螺纹孔连接；结构简单，可根据需要进行更换，适用范围广。
3、本实用新型中的左支撑杆与右支撑杆均为伸缩式支撑杆；调节方便。
4、本实用新型中的左支撑杆与右支撑杆为相同材质、相同尺寸，且呈对称设置；保证其使用效果，精度高。
5、本实用新型根据两点确定一条直线的原理，通过测量工件的最大内径和最小内径的锥差，确定锥度是否合格，检验方式直观、简便，适用于大型工件的检验。
附图说明
图1为一种用于锥度检测的工具的结构示意图；
图2为一种用于锥度检测的工具的使用时的结构示意图。
图中标号与名称如下：
1 千分表 2 手柄
3 表杆 4 活动测头
5 固定支撑座 6 左支撑杆
7 右支撑杆
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1～2所示，一种用于锥度检测的工具，包括千分表，千分表与手柄连接，手柄中套设有表杆，表杆底部设有活动测头，表杆中下部还套设有固定支撑座，固定支撑座左侧设有左支撑杆，固定支撑座右侧设有右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆在同一直线上，且与表杆垂直。
本实施例中的固定支撑座左右两侧设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应的螺纹孔连接；固定支撑座通过调节螺栓与表杆固定；左支撑杆与右支撑杆为水平直杆。
本实施例中的左支撑杆与右支撑杆为相同材质、相同尺寸，且呈对称设置。
上述的用于锥度检测的工具的实现方法，包括以下步骤：
(1)、取一件与待检测产品相对应的标准内锥度样块；
(2)、在标准内锥度样块的最大内径处取点A，最小内径处取点B，按照A、B两点之间的相对距离分别调节第一千分表、第二千分表的固定支撑座，使得千第一分表的支撑杆与活动测头之间的距离等于样块平面与A点的相对距离，第二千分表的支撑杆与活动测头之间的距离等于样块平面与B点的相对距离，并固定两个固定支撑座；
(3)、以样块平面为基准，将第一千分表的固定支撑杆放置在样块平面上，左支撑杆和右支撑杆保持同一直线，表杆与样块内锥面垂直，此时，第一千分表的活动测头刚好接触样块锥度面的A点处；
(4)、握住手柄轻轻摆动步骤(3)中的第一千分表，直至指针指向转折点，调整手转动表圈的零位对准转折点(即对零)，再轻轻摆动手柄，观察指针所指的零位有无改变，确保指针零位稳定；
(5)、第二千分表重复步骤(3)、(4)在样块锥度面进行对零；
(6)、用步骤(4)、(5)调整好的两个内径第一千分表和第二千分表对待检测工件进行测量，测量时，为保证测量的准确性，应在待测工件的锥度面分别取与A、B两点同一圆周上的A1、A2、A3和B1、B2、B3进行测量；
(7)、以待测工件平面为基准，将第一千分表的固定支撑杆放置在样块平面上，左支撑杆和右支撑杆保持同一直线，表杆与样块内锥面垂直，活动测头对准A1点，握住手柄轻轻摆动第一千分表，观察指针摆动情况，记录第一千分表指针转折点的读数，随后转动第一千分表，重复上述操作，得到千分表指针在A2、A3两点的读数并记录；
(8)、第二千分表的操作重复步骤(7)得到B1、B2、B3处的读数并记录；
(9)、计算两个千分表的读数之差(即A1-B1、A2-B2、A3-B3)，若读数之差在工件的误差范围之内，则该待测工件锥度合格，如读数之差偏离误差范围，则说明锥度不合格，需及时加工调整锥度。
原理：由于工件的内锥面往往通过车床或磨床一体切削加工而成，通过简单计算工件最大内径及最小内径处的锥差，可以检测工件的锥度是否合格并及时调整车床的切削量。
上述方法中的固定支撑座左右两侧设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应的螺纹孔连接；左支撑杆与右支撑杆为水平直杆；固定支撑座通过调节螺栓与表杆固定。
采用上述结构和方法，根据两点确定一条直线的原理，通过测量工件的最大内径和最小内径的锥差，确定锥度是否合格，检验方式直观、简便，适用于大型工件的检验。
实施例2：
本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的手柄外表面设有摩擦层；左支撑杆与右支撑杆均为伸缩式支撑杆。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于锥度检测的工具，其特征在于：包括千分表，千分表与手柄连接，手柄中套设有表杆，表杆底部设有活动测头，表杆中下部还套设有固定支撑座，固定支撑座左侧设有左支撑杆，固定支撑座右侧设有右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆在同一直线上，且与表杆垂直。
2.根据权利要求1所述的用于锥度检测的工具，其特征在于：所述手柄外表面设有摩擦层。
3.根据权利要求1所述的用于锥度检测的工具，其特征在于：所述固定支撑座左右两侧设有螺纹孔，左支撑杆与右支撑杆分别与对应的螺纹孔连接。
4.根据权利要求3所述的用于锥度检测的工具，其特征在于：所述左支撑杆与右支撑杆均为伸缩式支撑杆。
5.根据权利要求4所述的用于锥度检测的工具，其特征在于：所述固定支撑座通过调节螺栓与表杆固定。
6.根据权利要求1所述的用于锥度检测的工具，其特征在于：所述左支撑杆与右支撑杆为水平直杆。
7.根据权利要求1所述的用于锥度检测的工具，其特征在于：所述左支撑杆与右支撑杆为相同材质、相同尺寸，且呈对称设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106052535A (zh) * 2016-07-26 2016-10-26 浙江朋诚科技有限公司 一种用于锥度检测的工具及其实现方法

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