CN112361920A - 一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的方法和检具 - Google Patents
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical means
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical means for measuring contours or curvatures
Abstract
本发明公开了一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的方法，涉及砂芯检测装置，解决了目前通过卷尺检测工艺孔芯安装位置容易出现偏差且检测效率低的技术问题。该方法是以相邻的两个主体芯的壁面作为基准，将一检具插接在这两个主体芯之间，根据检具的测量头与工艺孔芯的贴合情况判断工艺孔芯的安装位置是否符合装配要求。本发明还公开了一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具。本发明可一次完成检测，检测效率得到了大幅度的提高，且检测精度高、操作简易方便，还大大的降低了对检测人员技能经验的要求。
Description
技术领域
本发明涉及砂芯检测装置，更具体地说，它涉及一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的方法和检具。
背景技术
如图1所示，为某一型号的气缸体主体芯组，主要由缸顶面芯1、水套芯2、主体芯3、端面芯4组成。其中，水套芯2因其有壁厚薄、悬伸多、结构复杂等特点，所以水套芯2不仅制芯困难，制芯后续容易变形，同时也是最容易出现装配问题的部件。水套芯2环绕在主体芯3的壁面周围，但不与壁面接触。在主体芯3与侧面芯组进行组装的过程中，水套芯2侧壁上的工艺孔芯5会与侧面芯配合，所以工艺孔芯5的位置度需要比较的准确，即水套芯2与主体芯3之间的安装位置需非常准确，否则会影响组装的准确性。如果工艺孔芯5的位置太偏的话还可能产生干涉导致装配不到位。基于上述问题，目前在主体芯组组装完成后，需要检查各个工艺孔芯5的位置是否合适，即检测工艺孔芯5安装位置是否符合装配要求。
目前对安装完毕的砂芯上面的工艺孔芯5安装位置的检测是使用卷尺进行测量，以判断装配是否合适到位。但卷尺测量的方法存在着许多的缺点：(1)卷尺测量，测量误差比较大，容易出现偏差；(2)需要逐个的对工艺孔芯5进行测量，然后将测量出的尺寸进行比较，费时费力；(3)用卷尺测量只能测量相对的孔距，但除了孔距要求外，还需确保工艺孔芯5的轴心与主体芯3的轴心相交，即工艺孔芯5正对主体芯3。而通过卷尺测量的方式，由于缺少基准，如主体芯3与水套芯2之间出现安装偏差，检测人员是无法发现的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，目的一是提供一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的方法，解决了目前通过卷尺检测工艺孔芯安装位置容易出现偏差且检测效率低的问题。
目的二是提供一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，解决了目前通过卷尺检测工艺孔芯安装位置容易出现偏差且检测效率低的问题。
为实现上述目的一，本发明提供一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的方法，该方法是以相邻两个主体芯的壁面作为基准，将一检具插接在相邻两个主体芯之间，根据检具的测量头与工艺孔芯之间的贴合情况判断工艺孔芯的安装位置是否符合装配要求；
当测量头的侧壁与工艺孔芯的圆周面不贴合，则工艺孔芯的安装位置不符合装配要求；
当测量头的侧壁与工艺孔芯的圆周面贴合，则工艺孔芯的安装位置符合装配要求。
作进一步的改进，在所述检具的插接端设置基准平面，所述检具插接在两个主体芯间之后，通过所述基准平面对所有的主体芯进行校平。
为实现上述目的二，本发明提供一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，包括主体板块和检测块；所述主体板块的一侧设有可插接于相邻两个主体芯间的插接块，所述插接块的两侧设有与主体芯的壁面相匹配的基准弧面，所述检测块安装在主体板块与基准弧面相邻的侧面上，所述检测块上设有多个用于检测工艺孔芯安装位置的测量头。
作进一步的改进，所述基准弧面的一侧设有与其相连的基准平面，且位于所述插接块两侧的基准平面位于同一平面上。
进一步的，所述测量头的一侧设有测量面，所述测量面与主体板块的端面垂直。
更进一步的，所述检测块与主体板块固定或滑动连接。
更进一步的，所述主体板块远离基准弧面的一侧安装有U型的操作手柄。
有益效果
本发明的优点在于：在检具上设置基准弧面以及测量头，通过基准弧面对检具进行定位，测量头对安装后的工艺孔芯的间距进行测量，即可一次完成检测，无需逐一测量，检测效率得到了大幅度的提高；并且在检测时，是以相邻两个主体芯壁面作为基准来进行检测，使检测更加合理、检测精度更加高；此外，直接通过检具并目测即可完成检测，其操作简易方便，无需得出测量数据再将测量数据与标准值反复对比。
附图说明
图1为砂芯的局部结构示意图；
图2为本发明检测时的安装结构示意图；
图3为本发明检测时主体芯部分的前视结构局部放大示意图；
图4为本发明的检具第一立体结构示意图；
图5为本发明的检具第二立体结构示意图。
其中：1-缸顶面芯、2-水套芯、3-主体芯、4-端面芯、5-工艺孔芯、6-主体板块、7-检测块、8-测量头、9-基准平面、10-插接块、11-基准弧面、12-测量面、13-操作手柄、14-通孔。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。
参阅图2-图5，本发明的一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的方法，该方法是以相邻的两个主体芯3的壁面作为基准。其中，作为基准的两个主体芯3是位于主体芯组中间部位的两个主体芯3；主体芯3的壁面即为缸孔面。本实施例的主体芯组包括四个主体芯3，且这四个主体芯3并排均匀的安装，从左往右以最左侧的主体芯3为一号主体芯，本实施例以二号主体芯以及三号主体芯作为基准。将一检具插接在这两个主体芯3之间，根据检具的测量头8与工艺孔芯5之间的贴合情况判断工艺孔芯5的安装位置是否符合装配要求。
具体的，检具插接在两个主体芯3间之后，当测量头8的侧壁与工艺孔芯5的圆周面不贴合，则工艺孔芯5的安装位置不符合装配要求。由于工艺孔芯5与水套芯2是一体式结构的，因此，工艺孔芯5的安装位置不符合装配要求即为水套芯2的安装位置不符合装配要求。其中，不贴合的情况主要包括两种，其中一种是工艺孔芯5与测量头8之间存在间隙的情况，另一种是工艺孔芯5与测量头8之间存在干涉的情况。在这两种情况下，均可判断工艺孔5的安装是不符合要求的。并且，当测量头8与工艺孔芯5之间存在干涉时，工艺孔芯5的端面会与测量头8的端面接触，从而导致检具不能完全插接到两个主体芯3之间。即在这种情况下，检具是安装不到位的，因此可直接判定工艺孔芯5的安装位置不符合装配要求。当测量头8的侧壁与工艺孔芯5的圆周面贴合，则工艺孔芯5的安装位置符合要求。
当检具插接在两个主体芯3间之后，检测人员可直接通过目测的方式观察测量头8与工艺孔芯5是否贴合。通过这种方法对工艺孔芯5间的间距进行测量，一次即可完成检测，无需逐一测量，检测效率得到了大幅度的提高；并且在检测时，是以相邻两个主体芯3壁面作为基准来进行检测，使检测更加合理、检测精度更加高；此外，直接通过检具并目测即可完成检测，其操作简易方便，无需得出测量数据再将测量数据与标准值反复对比，大大的降低了对检测人员技能经验的要求。
优选的，在检具的插接端设置基准平面9，检具插接在两个主体芯3间之后，通过基准平面9对所有的主体芯3进行校平。由于砂芯的各芯体存在安装公差，因此四个主体芯3安装完毕后可能存在着前后差距。为了检测主体芯3之间是否存在偏差，本发明设置了基准平面9。当检具插接在二号和三号主体芯上之后，检测人员可通过观察基准平面9与一号和四号主体芯之间的干涉情况判断四个主体芯3是否处于齐平状态。如主体芯3与基准平面9出现间隙不贴合的情况，则需对主体芯3进行校平。
一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，包括主体板块6和检测块7。主体板块6的一侧设有与相邻两个主体芯3间的间隙相适配的插接块10，插接块10的两侧设有与主体芯3的壁面相匹配的基准弧面11。具体的，本实施例的主体芯组包括四个主体芯3，且这四个主体芯3并排均匀安装。工艺孔芯5同样的为四个，且这四个工艺孔芯5的间距相同。四个主体芯3从左往右以最左侧的主体芯3为一号主体芯，本实施例以二号主体芯以及三号主体芯作为基准。并且在插接块10插接在这两个主体芯3间之后，插接块10两侧的基准弧面11分别与相应的主体芯3的壁面完全贴合，以对检具进行定位。本实施例的检具对称设置，当插接块10插接在两个主体芯3间，并对四个主体芯3校平之后，此时的检具的对称中心线与二号主体芯和三号主体芯的间隙中心线垂直相交并处于同一平面上。检测块7安装在主体板块6与基准弧面11相邻的侧面上，检测块7上设有多个用于检测工艺孔芯5安装位置的测量头8。在检测时，通过测量头8与工艺孔芯5的贴合情况即可判断工艺孔芯5的安装位置是否符合装配要求。
其具体的判断方式为，检具插接在两个主体芯3间之后，当测量头8的侧壁与工艺孔芯5的圆周面不贴合，则工艺孔芯5的安装位置不符合装配要求。由于工艺孔芯5与水套芯2是一体式结构的，因此，工艺孔芯5的安装位置不符合装配要求即为水套芯2的安装位置不符合装配要求。其中，不贴合的情况主要包括两种，其中一种是工艺孔芯5与测量头8之间存在间隙的情况，另一种是工艺孔芯5与测量头8之间存在干涉的情况。在这两种情况下，均可判断工艺孔5的安装是不符合要求的。并且，当测量头8与工艺孔芯5之间存在干涉时，工艺孔芯5的端面会与测量头8的端面接触，从而导致检具不能完全插接到两个主体芯3之间。即在这种情况下，检具是安装不到位的，因此可直接判定工艺孔芯5的安装位置不符合装配要求。当测量头8的侧壁与工艺孔芯5的圆周面贴合，则工艺孔芯5的安装位置符合要求。
当检具插接在两个主体芯3间之后，检测人员可直接通过目测的方式观察测量头8与工艺孔芯5是否贴合。通过这种方法对工艺孔芯5间的间距进行测量，一次即可完成检测，无需逐一测量，检测效率得到了大幅度的提高；并且在检测时，是以相邻两个主体芯3壁面作为基准来进行检测，使检测更加合理、检测精度更加高；此外，直接通过检具并目测即可完成检测，其操作简易方便，无需得出测量数据再将测量数据与标准值反复对比，大大的降低了对检测人员技能经验的要求。
本实施例的测量头8的一侧设有测量面12，测量面12与主体板块6的端面垂直。即测量面12为竖直的面，以便于检测人员对测量面与工艺孔芯5之间的间隙进行观察。而测量头8远离测量面12的一侧为一斜面，使测量头8与检测块7的连接更加稳固，不易于变形。具体的，本实施例的检测块7上设有四个测量头8，检具对称中心线两侧的检测块7上均布置有两个测量头8，且这两个测量头8的测量面12之间的间距与标准的相邻两个工艺孔芯5的间距一致。在检具插接在主体芯3之间时，测量头8位于在靠近检具对称中心线的一侧。
优选的，基准弧面11的一侧设有与其相连的基准平面9，且位于插接块10两侧的基准平面9位于同一平面上。基准平面9用于对所有的主体芯3进行校平。由于砂芯的各芯体存在安装公差，因此四个主体芯3安装完毕后可能存在着前后差距。为了检测主体芯3之间是否存在偏差，本发明设置了基准平面9。当检具插接在二号和三号主体芯上之后，检测人员可通过观察基准平面9与一号和四号主体芯之间的干涉情况判断四个主体芯3是否处于齐平状态。如主体芯3与基准平面9出现间隙不贴合的情况，则需对主体芯3进行校平。
优选的，主体板块6远离基准弧面11的一侧安装有U型的操作手柄13，以便于操作。
本实施例的主体板块6和检测块7均有铝材质制成，且主体板块6和检测块7各个边均倒圆角。操作手柄13同样是由铝材质制成，并通过螺栓上紧在主体板块6的一侧。这样的设置使整体间距都比较轻便，适合单手手持操作。
本实施例的检测块7固定的或可滑动的安装在主体板块6上。即检测块7的安装方式可以是固定安装或滑动安装。
当检测块7采用固定的安装方式时。检测块7上设有多个通孔14，检测块7上设有多个与通孔14一一对应的螺纹孔，通孔14中插接有螺栓，螺栓旋接在螺纹孔中，从而将检测块7固定安装在主体板块6上。固定安装的方式利于检具在使用过程中的稳定性，检测方便。
当检测块7采用滑动的安装方式时。主体板块6上通过螺栓固定安装有多个滑轨，滑轨的两端均安装有限位块。检测块7的下方开设有与滑轨一一对应的滑槽，检测块7与滑轨滑动连接。在对工艺孔芯5进行检测时，可通过滑动检测块7使测量头8沿着工艺孔芯5的侧壁移动，通过观察工艺孔芯5与测量头8之间间隙的变化，即可判断工艺孔芯5是否垂直，实现对工艺孔芯5垂直方向的检测，提高了检具的灵活性。
本发明的工作原理是：手持检具，并将检具插接在中间两个主体芯3的间隙中，同时使基准弧面11与主体芯3壁面贴合。然后观察其余的主体芯3壁面与基准平面9之间的贴合情况，如发现有不贴合的，则需校平主体芯3。如两侧的主体芯3与基准平面9贴合，则接着观察测量头8与工艺孔芯5之间的贴合情况，如果不贴合，则可判断工艺孔芯5的安装位置不符合装配要求；如贴合，则可判断工艺孔芯5的安装位置符合装配要求。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的方法，其特征在于，该方法是以相邻两个主体芯(3)的壁面作为基准，将一检具插接在相邻两个主体芯(3)之间，根据检具的测量头(8)与工艺孔芯(5)之间的贴合情况判断工艺孔芯(5)的安装位置是否符合装配要求；
当测量头(8)的侧壁与工艺孔芯(5)的圆周面不贴合，则工艺孔芯(5)的安装位置不符合装配要求；
当测量头(8)的侧壁与工艺孔芯(5)的圆周面贴合，则工艺孔芯(5)的安装位置符合装配要求。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的方法，其特征在于，在所述检具的插接端设置基准平面(9)，所述检具插接在两个主体芯(3)间之后，通过所述基准平面(9)对所有的主体芯(3)进行校平。
3.一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，其特征在于，包括主体板块(6)和检测块(7)；所述主体板块(6)的一侧设有可插接于相邻两个主体芯(3)间的插接块(10)，所述插接块(10)的两侧设有与主体芯(3)的壁面相匹配的基准弧面(11)，所述检测块(7)安装在主体板块(6)与基准弧面(11)相邻的侧面上，所述检测块(7)上设有多个用于检测工艺孔芯(5)安装位置的测量头(8)。
4.根据权利要求3所述的一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，其特征在于，所述基准弧面(11)的一侧设有与其相连的基准平面(9)，且位于所述插接块(10)两侧的基准平面(9)位于同一平面上。
5.根据权利要求3所述的一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，其特征在于，所述测量头(8)的一侧设有测量面(12)，所述测量面(12)与主体板块(6)的端面垂直。
6.根据权利要求3所述的一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，其特征在于，所述检测块(7)与主体板块(6)固定或滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种用于检测水套砂芯工艺孔芯安装位置的检具，其特征在于，所述主体板块(6)远离基准弧面(11)的一侧安装有U型的操作手柄(13)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111595225A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-28 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 一种快速测量气刀刀唇的塞尺工具 |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202011318793.3A patent/CN112361920A/zh active Pending
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