CN210981133U - 电池防护梁检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池防护梁检具，在底板上开设有三个以上的坐标基准孔，在底板的上表面左端固定有主模拟块，主卡板插装在主滑槽内，在主模拟块凹型面内固定有主定位销和零贴面主基准块；在底板的上表面右端固定有副模拟块，副卡板插装在副滑槽内，在副模拟块凹型面内固定有副定位销和零贴面副基准块；在主模拟块与副模拟块之间位置的底板的上表面固定有中部模拟块，中部卡板插装在中部滑槽内，在中部模拟块凹型面内固定有零贴面中部基准块；在底板的上表面固定有主压紧器与副压紧器。本实用新型可以实现对管件平面度、位置度的测量，另外，本实用新型中的卡板可以实现对管件的整个截面的尺寸检测，确保产品液胀的稳定性。

Description

电池防护梁检具

技术领域

本实用新型涉及一种检具，具体地说是一种电池防护梁检具。

背景技术

在已有技术中，管件在液压胀形或成形工序等系列加工过程后，必须检验加工后的管件产品是否为合格产品。目前，现有的测量工具直接测量往往很难全面、正确地得到准确无外因的数据结论，必须借助于检具，可实现过程工序能力分析SPC的数据采集而确定CPK的制程能力指数。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作简单、能够全面、直观地反应管件产品是否符合图纸技术要求的电池防护梁检具。

按照本实用新型提供的技术方案，所述电池防护梁检具，包括底板、主模拟块、主卡板、中部模拟块、中部卡板、副模拟块、副卡板、主压紧器与副压紧器；

在底板上开设有三个以上的坐标基准孔，在底板的上表面左端固定有主模拟块，在主模拟块的前、后壁面均开设有呈纵向布置的主滑槽，主卡板插装在主滑槽内，在主模拟块的上表面开设有主模拟块凹型面，在主模拟块凹型面内固定有主定位销和零贴面主基准块，在主卡板的下表面开设有主卡板凹型面；

在底板的上表面右端固定有副模拟块，在副模拟块的前、后壁面均开设有呈纵向布置的副滑槽，副卡板插装在副滑槽内，在副模拟块的上表面开设有副模拟块凹型面，在副模拟块凹型面内固定有副定位销和零贴面副基准块，在副卡板的下表面开设有副卡板凹型面；

在主模拟块与副模拟块之间位置的底板的上表面固定有中部模拟块，在中部模拟块的前、后壁面均开设有呈纵向布置的中部滑槽，中部卡板插装在中部滑槽内，在中部模拟块的上表面开设有中部模拟块凹型面，在中部模拟块凹型面内固定有零贴面中部基准块，在中部卡板的下表面开设有中部卡板凹型面；

在底板的上表面固定有主压紧器与副压紧器，主压紧器固定在主模拟块附近，副压紧器固定在副模拟块附近。

所述主模拟块与副模拟块呈左右对称固定在底板的上表面。

所述中部模拟块的数量为5个或者5个以上奇数，所有中部模拟块呈左右对称固定在底板的上表面。

所述主模拟块、中部模拟块与副模拟块呈等高设置。

本实用新型可以实现对管件平面度、位置度的测量，另外，本实用新型中的卡板可以实现对管件的整个截面的尺寸检测，确保产品液胀的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的电池防护梁检具，包括底板1、主模拟块2、主卡板3、中部模拟块4、中部卡板5、副模拟块6、副卡板7、主压紧器8与副压紧器9；

在底板1上开设有三个以上的坐标基准孔1.1，在底板1的上表面左端固定有主模拟块2，在主模拟块2的前、后壁面均开设有呈纵向布置的主滑槽，主卡板3插装在主滑槽内，在主模拟块2的上表面开设有主模拟块凹型面，在主模拟块凹型面内固定有主定位销2.1和零贴面主基准块2.2，在主卡板3的下表面开设有主卡板凹型面；

在底板1的上表面右端固定有副模拟块6，在副模拟块6的前、后壁面均开设有呈纵向布置的副滑槽，副卡板7插装在副滑槽内，在副模拟块6的上表面开设有副模拟块凹型面，在副模拟块凹型面内固定有副定位销6.1和零贴面副基准块6.2，在副卡板7的下表面开设有副卡板凹型面；

在主模拟块2与副模拟块6之间位置的底板1的上表面固定有中部模拟块4，在中部模拟块4的前、后壁面均开设有呈纵向布置的中部滑槽4.1，中部卡板5插装在中部滑槽内，在中部模拟块4的上表面开设有中部模拟块凹型面，在中部模拟块凹型面内固定有零贴面中部基准块4.1，在中部卡板5的下表面开设有中部卡板凹型面；

在底板1的上表面固定有主压紧器8与副压紧器9，主压紧器8固定在主模拟块2附近，副压紧器9固定在副模拟块6附近。检测时，主压紧器8用于压紧电池防护梁10的左端部，副压紧器9压紧电池防护梁10的右端部。

所述主模拟块2与副模拟块6呈左右对称固定在底板1的上表面。

所述中部模拟块4的数量为5个或者5个以上奇数，所有中部模拟块4呈左右对称固定在底板1的上表面。

所述主模拟块2、中部模拟块4与副模拟块6呈等高设置。

本实用新型中，底板1上刻有百位线并标记车身坐标百位刻度；中部模拟块4共有5个，主模拟块2、中部模拟块4与副模拟块5均采用圆柱销及M10螺钉紧固在底板1上，零贴面主基准块2.2采用镶入式固定在主模拟块2上，零贴面副基准块6.2采用镶入式固定在副模拟块6上，零贴面中部基准块4.1采用镶入式固定在中部模拟块4上，主压紧器8采用4个M6螺钉紧固在主模拟块2后方的底板1上，副压紧器9采用4个M6螺钉紧固在副模拟块6后方的底板1上。

检测时，使用形面止通规及平面度检测规来检测产品（即电池防护梁10）在本实用新型检具上的尺寸公差。

主卡板3、中部卡板5、副卡板7与产品（即电池防护梁10）的理论间隙均为5mm，使用通止规对所有截面进行测量，形面止通规的通规端通过，形面止通规的止规端通不过，则符合产品尺寸要求合格，反之不合格时。

当电池防护梁形面的平面度偏差处于1范围内时，平面度检测规检测合格，反之不合格时平面度＞1mm。

当整体零位置度及直线度偏差处于±0.5mm范围内时，通规端4.5mm通过，止规端5.5mm通不过，则符合产品尺寸要求合格，反之不合格时。

Claims (4)

1.一种电池防护梁检具，包括底板（1）、主模拟块（2）、主卡板（3）、中部模拟块（4）、中部卡板（5）、副模拟块（6）、副卡板（7）、主压紧器（8）与副压紧器（9）；其特征是：

在底板（1）上开设有三个以上的坐标基准孔（1.1），在底板（1）的上表面左端固定有主模拟块（2），在主模拟块（2）的前、后壁面均开设有呈纵向布置的主滑槽，主卡板（3）插装在主滑槽内，在主模拟块（2）的上表面开设有主模拟块凹型面，在主模拟块凹型面内固定有主定位销（2.1）和零贴面主基准块（2.2），在主卡板（3）的下表面开设有主卡板凹型面；

在底板（1）的上表面右端固定有副模拟块（6），在副模拟块（6）的前、后壁面均开设有呈纵向布置的副滑槽，副卡板（7）插装在副滑槽内，在副模拟块（6）的上表面开设有副模拟块凹型面，在副模拟块凹型面内固定有副定位销（6.1）和零贴面副基准块（6.2），在副卡板（7）的下表面开设有副卡板凹型面；

在主模拟块（2）与副模拟块（6）之间位置的底板（1）的上表面固定有中部模拟块（4），在中部模拟块（4）的前、后壁面均开设有呈纵向布置的中部滑槽，中部卡板（5）插装在中部滑槽内，在中部模拟块（4）的上表面开设有中部模拟块凹型面，在中部模拟块凹型面内固定有零贴面中部基准块（4.1），在中部卡板（5）的下表面开设有中部卡板凹型面；

在底板（1）的上表面固定有主压紧器（8）与副压紧器（9），主压紧器（8）固定在主模拟块（2）附近，副压紧器（9）固定在副模拟块（6）附近。

2.如权利要求1所述的电池防护梁检具，其特征是：所述主模拟块（2）与副模拟块（6）呈左右对称固定在底板（1）的上表面。

3.如权利要求1所述的电池防护梁检具，其特征是：所述中部模拟块（4）的数量为5个或者5个以上奇数，所有中部模拟块（4）呈左右对称固定在底板（1）的上表面。

4.如权利要求1所述的电池防护梁检具，其特征是：所述主模拟块（2）、中部模拟块（4）与副模拟块（6）呈等高设置。

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