CN216205921U - 一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，包括校验板，所述校验板上开设有第一校验槽和第二校验槽，所述第一校验槽和第二校验槽均与玻璃模具燕尾槽检测工具的测量头相匹配；所述第一校验槽的内径与所述第二检验槽的内径的差值等于所述玻璃模具燕尾槽检测工具的最大公差面和最小公差面的高度差。本实用新型通过在校验板上开设第一校验槽和第二校验槽，利用第一校验槽和第二校验槽分别与玻璃模具燕尾槽检测工具的测量端进行匹配，从而实现对玻璃模具燕尾槽检测工具的最大公差面和最小公差面的位置的直观、有效校验，具有操作简单方便，校验效率高的优点，实用性强。

Description

一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置。

背景技术

玻璃模具初模与口模配合都是采用燕尾槽卯榫结构进行配合的。这种配合的好处是配合精度高，可以同时保证轴向的瓶口和瓶身之间的间隙和径向的初模和口模之间良好的同心度。正因为燕尾槽卯榫结构有此优点，因此对其加工精度的要求比较高，通常需控制在几丝(一般±0.03mm)范围内。

燕尾槽卯榫结构加工之后的检测实际操作起来非常困难。为了提高检测效率和检测精度，目前，业内采用如图1和2所示的玻璃模具燕尾槽检测工具进行检测，其检测的工作原理如图1所示。在测量时将检测工具安装到初模内，使其活动测量头21和固定测量头31分别与初模5上的燕尾槽相适配，然后检测活动测量块2的端部是否介于基座1的最大公差面12和最小公差面13之间，如果是则燕尾槽尺寸合格，如果高于最大公差面12，则说明燕尾槽尺寸偏大，如果低于最小公差面13，则说明燕尾槽尺寸偏小。由上述检测原理可知，最大公差面12和最小公差面13分别为燕尾槽检测量具的两个极限，两者之间厚度差值的精确确定，是影响检测结果准确性的关键。

现有技术中，上述两个最大公差面的确定，大都是先采用量尺测量，然后进行加工，在加工过程中会存在二次误差，导致两个最大公差面之间的距离与玻璃模具燕尾槽的公差极限不符，从而导致用其检验的燕尾槽尺寸检验不准确的情况，而且上述玻璃模具燕尾槽检测工具(或是其基座)一旦加工成型，由于工具整体尺寸较大，受到工具整体尺寸的限制，再采用千分尺等量尺进行验证，很难验证准确，也费时费工。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，能够有效检验玻璃模具燕尾槽检测工具的基座的两个公差面之间的距离，从而解决现有技术中存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，包括校验板，所述校验板上开设有第一校验槽和第二校验槽，所述第一校验槽和第二校验槽均与玻璃模具燕尾槽检测工具的测量头相匹配；所述第一校验槽的内径与所述第二校验槽的内径的差值等于所述玻璃模具燕尾槽检测工具的最大公差面和最小公差面的高度差。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述校验板为矩形结构，所述第一校验槽和第二校验槽对称分布在所述校验板的两边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一校验槽包括对称分布的第一卡槽，两个所述第一卡槽的开口方向相对，且与所述玻璃模具燕尾槽检测工具的测量头相匹配，在匹配状态下，所述玻璃模具燕尾槽检测工具的活动测量块的端面与所述玻璃模具检测工具的最小公差面平齐。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一卡槽靠近所述校验板外缘一侧的边为倾斜边，其另一条边为水平边，所述水平边与对应侧的校验板外缘的垂直距离小于所述第一校验槽的底部到对应侧的校验板外缘的垂直距离。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二校验槽包括对称分布的第二卡槽，两个所述第二卡槽的开口方向相对，且与所述玻璃模具燕尾槽检测工具的测量头相匹配，在匹配状态下，所述玻璃模具燕尾槽检测工具的活动测量块的端面与所述玻璃模具检测工具的最大公差面平齐。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二卡槽靠近所述校验板外缘一侧的边为倾斜边，其另一条边为水平边，所述水平边与对应侧的校验板外缘的垂直距离小于所述第二校验槽的底部到对应侧的校验板外缘的垂直距离。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述玻璃模具燕尾槽检测工具包括基座、固定测量块和活动测量块；所述基座内带有滑槽，所述固定测量块固定在基座的滑槽的一端，所述活动测量块安装在所述滑槽内，并能够沿所述滑槽线性移动；所述基座朝向所述活动测量块的一侧带有最大公差面和最小公差面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定测量块和活动测量块分别带有对称分布的固定测量头和活动测量头，所述固定测量头和活动测量头的形状相同，且能够与玻璃模具燕尾槽相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，通过在校验板上开设第一校验槽和第二校验槽，利用第一校验槽和第二校验槽分别与玻璃模具燕尾槽检测工具的测量端进行匹配，从而实现对玻璃模具燕尾槽检测工具的最大公差面和最小公差面的位置的直观、有效校验，具有操作简单方便，校验效率高的优点，实用性强。

附图说明

图1是现有玻璃模具燕尾槽检测工具用于测量玻璃模具燕尾槽的示意图；

图2是所示基座朝向活动测量块一侧的结构示意图；

图3是本实用新型一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置的结构示意图；

图4是所示校验装置的应用实施例示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.基座，11.滑槽，12.最大公差面，13.最小公差面，2.活动测量块，21.活动测量头，3.固定测量块，31.固定测量头；

4.校验板，41.第一校验槽，42.第二校验槽，411.第一卡槽，411a.倾斜边，411b.水平边，42.第二校验槽，421.第二卡槽，421a.倾斜边，421b.水平边；

5.初模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-4，本实用新型实施例包括：

如图1和2所示，现有玻璃模具燕尾槽检测工具包括基座1、活动测量块2和固定测量块3；所述基座1内带有滑槽11，所述固定测量块3固定在所述滑槽11的一端，所述活动测量块2安装在所述滑槽11内，并能够沿所述滑槽11线性往复移动。所述固定测量块3带有固定测量头31，所述活动测量块2带有活动测量头21，所述固定测量头31和活动测量头21的形状相同，均与待检测的玻璃模具燕尾槽的结构相匹配。

所述基座1朝向所述滑动测量块2的一端为分型面，带有最大公差面12和最小公差面13，所述最大公差面12为玻璃模具燕尾槽检测工具的最大公差面，所述最小公差面12为玻璃模具燕尾槽检测工具的最小公差面，所述最大公差面12高于所述最小公差面12，且两者的高度差为玻璃模具燕尾槽尺寸的最大公差范围。

本实用新型公开了一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，包括校验板4，所述校验板4为具有一定厚度的矩形板(即为矩形结构)，其两条相对的长边上分别开设有第一校验槽41和第二校验槽42。所述第一校验槽41和第二校验槽42均与玻璃模具燕尾槽检测工具的测量头(包括活动测量头21和固定测量头31)相匹配。所述第一校验槽41的内径与所述第二检验槽42的内径的差值等于所述玻璃模具燕尾槽检测工具的最大公差面12和最小公差面13的高度差，也即为玻璃模具燕尾槽尺寸的最大公差范围。

其中，所述第一校验槽41包括对称分布的第一卡槽411，两个所述第一卡槽411的开口方向相对。所述第一卡槽411靠近所述校验板4对应一侧的外缘的边为倾斜边411a，其另一条边为水平边411b，所述水平边411b与对应侧的校验板4外缘的垂直距离小于所述第一校验槽41的底部到对应侧的校验板外缘的垂直距离。具体地，所述第一卡槽411的水平边411b与所述第一校验槽41的底部之间的过度边为斜面边或弧形边。

所述第一卡槽411的形状、尺寸均与所述玻璃模具燕尾槽检测工具的测量头(包括活动测量头21和固定测量头31)相匹配，且在匹配状态下，所述玻璃模具燕尾槽检测工具的活动测量块2的外端面与所述玻璃模具检测工具的最小公差面13平齐。

所述第二校验槽42包括对称分布的第二卡槽421，两个所述第二卡槽421的开口方向相对。所述第二卡槽421靠近所述校验板4对应一侧的外缘的边为倾斜边421a，其另一条边为水平边421b，所述水平边421b与对应侧的校验板4外缘的垂直距离小于所述第二校验槽42的底部到对应侧的校验板外缘的垂直距离。具体地，所述第二卡槽421的水平边421b与所述第二校验槽42的底部之间的过度边为斜面边或弧形边。

所述第二卡槽421的形状、尺寸均与所述玻璃模具燕尾槽检测工具的测量头(包括活动测量头21和固定测量头31)相匹配，且在匹配状态下，所述玻璃模具燕尾槽检测工具的活动测量块2的外端面与所述玻璃模具检测工具的最大公差面12平齐。

本实用新型的工作原理为：

对最小公差面13位置的校验：

将玻璃模具燕尾槽检测工具的活动测量头21和固定测量头31伸入到所述第一校验槽41内，并分别探入两个第一卡槽411内，并达到完全配合状态(即活动测量头21和固定测量头31已达到最大伸入量)，此时观察活动测量头2的端面是否与最小公差面13平齐，若平齐，所述玻璃模具燕尾槽检测工具的最小公差面位置合格；若达不到最小公差面13，则说明玻璃模具燕尾槽检测工具的最小公差面的位置超出目标位置，导致最大公差面和最小公差面之间的垂直距离变小；若超过最小公差面13，则说明玻璃模具燕尾槽检测工具的最小公差面的位置未达到目标位置，导致最大公差面和最小公差面之间的垂直距离变大。

对最大公差面12位置的校验：

将玻璃模具燕尾槽检测工具的活动测量头21和固定测量头31伸入到所述第二校验槽42内，并分别探入两个第二卡槽421内，并达到完全配合状态(即活动测量头21和固定测量头31已达到最大伸入量)，此时观察活动测量头2的端面是否与最大公差面12平齐，若平齐，所述玻璃模具燕尾槽检测工具的最大公差面的位置合格；若达不到最大公差面12处，则说明玻璃模具燕尾槽检测工具的最大公差面的位置超过到目标位置，导致最大公差面和最小公差面之间的垂直距离变大；若超过最大公差面12，则说明玻璃模具燕尾槽检测工具的最大公差面的位置未达到目标位置，导致最大公差面和最小公差面之间的垂直距离变小。

本实用新型的玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，结构简单，设计合理，能够对玻璃模具燕尾槽检测工具的最大公差面和最小公差面的位置进行直观、有效的校验，操作简单方便，校验效率高，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，其特征在于，包括校验板，所述校验板上开设有第一校验槽和第二校验槽，所述第一校验槽和第二校验槽均与玻璃模具燕尾槽检测工具的测量头相匹配；所述第一校验槽的内径与所述第二校验槽的内径的差值等于所述玻璃模具燕尾槽检测工具的最大公差面和最小公差面的高度差。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，其特征在于，所述校验板为矩形结构，所述第一校验槽和第二校验槽对称分布在所述校验板的两边。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，其特征在于，所述第一校验槽包括对称分布的第一卡槽，两个所述第一卡槽的开口方向相对，且与所述玻璃模具燕尾槽检测工具的测量头相匹配，在匹配状态下，所述玻璃模具燕尾槽检测工具的活动测量块的端面与所述玻璃模具检测工具的最小公差面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，其特征在于，所述第一卡槽靠近所述校验板外缘一侧的边为倾斜边，其另一条边为水平边，所述水平边与对应侧的校验板外缘的垂直距离小于所述第一校验槽的底部到对应侧的校验板外缘的垂直距离。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，其特征在于，所述第二校验槽包括对称分布的第二卡槽，两个所述第二卡槽的开口方向相对，且与所述玻璃模具燕尾槽检测工具的测量头相匹配，在匹配状态下，所述玻璃模具燕尾槽检测工具的活动测量块的端面与所述玻璃模具检测工具的最大公差面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，其特征在于，所述第二卡槽靠近所述校验板外缘一侧的边为倾斜边，其另一条边为水平边，所述水平边与对应侧的校验板外缘的垂直距离小于所述第二校验槽的底部到对应侧的校验板外缘的垂直距离。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，其特征在于，所述玻璃模具燕尾槽检测工具包括基座、固定测量块和活动测量块；所述基座内带有滑槽，所述固定测量块固定在基座的滑槽的一端，所述活动测量块安装在所述滑槽内，并能够沿所述滑槽线性移动；所述基座朝向所述活动测量块的一侧带有最大公差面和最小公差面。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃模具燕尾槽检测工具的校验装置，其特征在于，所述固定测量块和活动测量块分别带有对称分布的固定测量头和活动测量头，所述固定测量头和活动测量头的形状相同，且能够与玻璃模具燕尾槽相匹配。

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