CN213238757U - 一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具 - Google Patents
一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种检测工具，特别涉及一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具，其结构包括底板，所述底板一侧设置有支撑，底板另一侧通过连接件连接有压板，所述的压板两边部的凸面彼此平行且通过连接件与所述的底板连接固定，所述的压板中部凹面与所述底板之间设置有用于待测工件穿行的缝隙。本实用新型的一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具，其解决了常规检测不能快速检测、不能生产现场检测、不能大量检测出准确结果的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测工具，特别涉及一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具。
背景技术
在机械加工行业中，经机加工后的零件表面或压铸，浇铸的毛坯表面，尤其是冲压件的表面均有平面度技术要求，必须经测量后判断其是否合格。
目前，对于微型电机定转子冲片平面度较简单的检测方法有以下几种方法：
1、选取定转子冲片，以待测平面相对面为基准面，用游标卡尺、千分尺或高度尺等精密测量工具测量待测平面多处高度，取其高度最大值减去高度最小值，得出的结果即为该冲片的平面度。受工件本身壁薄、体积小等条件的限制，此种检测方法的弊端很多，一方面检测工件需要的时间较长，另一方面不容易定位，测量不准；
2、对于没有相对基准面的工件斜面的检测，必须选取工件上多个基准面来对待测平面进行检测，不仅检测步骤较为繁琐，而且结果也不精确，给结果判定带来难度；
3、选取定转子冲片，放置在平板上，使用塞尺检测工件与平板之间的间隙，来确定工件的变形量。此种方法对壁薄的小工件来说也存在一定的弊端，表现在工件不容易定位，易变形，测量数值不准确，尤其是厚度为≤0.50mm的薄壁件，此外效率低下表现的也很突出。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具，其解决了常规检测不能快速检测、不能生产现场检测、不能大量检测出准确结果的难题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具，包括底板，所述底板一侧设置有支撑，所述的底板另一侧通过连接件连接有压板，所述的压板两边部的凸面彼此平行且通过连接件与所述的底板连接固定，所述的压板中部凹面与所述底板之间设置有用于待测工件穿行的缝隙。
连接件包括连接螺栓，所述的连接螺栓一端固定在所述的压板两边部的凸面上，另一端穿过所述的底板后，通过螺母锁紧，所述的底板和压板之间的连接螺栓上设置厚度调节垫片，以此来满足检测不同厚度定转子冲片的平面度。
底板的下边部与所述支撑的下边部共同立于工作平面上，所述底板与工作平面的夹角为60±5°。
压板和底板位于所述缝隙两侧的外表面的表面粗糙度小于等于0.32um。
本实用新型提出了一种用于检测工件(尤其是薄壁件)平面度的检具，通过调整检测工装控制间隙(薄壁件厚度+平面度标准)来定性检测待测薄壁件的平面度，不仅检测方便快捷，而且检测实用性强，检测结果更加准确、可靠。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
采用本实用新型的薄壁件平面度检测装置后，在检测工件时，性能单一，在固定端进行高度调节完毕后，能够迅速检测出工件的平面度，能够定性的做出判定合格与否，且适用于大批量检测，检测装置移动非常方便，有效解决了常规检测不能快速检测、不能生产现场检测、不能大量检测出准确结果的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具的结构示意图；
图2为本实用新型的一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如附图1、2所示，一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具，包括底板 1，所述底板1一侧设置有支撑2，所述的底板1另一侧通过连接件连接有压板3，所述的压板3两边部的凸面31彼此平行且通过连接件与所述的底板1连接固定，所述的压板3中部凹面32与所述底板1之间设置有用于待测工件4穿行的缝隙 33。
如附图2所示，本实施例的连接件包括连接螺栓5，所述的连接螺栓5一端固定在所述的压板3两边部的凸面31上，另一端穿过所述的底板1后，通过螺母6锁紧，所述的底板1和压板3之间的连接螺栓5上设置厚度调节垫片7。
底板1的下边部与所述支撑2的下边部共同立于工作平面8上，所述底板1 与工作平面8的夹角为60±5°。
压板3和底板1位于所述缝隙33两侧的外表面的表面粗糙度小于等于 0.32um。
本实施例操作步骤如下：
首先，计算出被测工件的厚度和平面度的标准之和，以此通过增加或减少厚度调节垫片7的方式来调整本检测工装的控制缝隙33；
其次，将待测工件4按照长度方向平行的放置在底板1的光滑平面上，松开手，靠被测工件4的自重力在检测工装的缝隙33中自由滑落；
最后，判定结论：
当被测工件在检测工装的缝隙33中自由滑落；并全部通过缝隙33，可判定被测工件平面度合格；
若待测工件4在设定的缝隙33中不能完全自由通过，则判定被测工件平面度不合格。
通过以上简单的测试即可定性的达到判定工件的加工平面度是否达到控制标准，适用于加工工序的定转子冲片平面度项目的自检、互检、专检工作。
本实施例的用于检测工件平面度的检具，利用调整压板和底板之间的控制间隙来达到检测待测工件平面的平面度，检测方法通俗易懂、结构简单、可靠，能够有效提高检测的准确性与实用性，更加准确判断待测平面的加工平面度。与采用其它方法来检测工件的平面度相比，本发明不仅检测方法通俗易懂、结构简单、可靠，能够有效提高检测的准确性与实用性，而且检测效率高，检测结果更加准确。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具，包括底板，所述底板一侧设置有支撑，其特征在于，所述的底板另一侧通过连接件连接有压板，所述的压板两边部的凸面彼此平行且通过连接件与所述的底板连接固定，所述的压板中部凹面与所述底板之间设置有用于待测工件穿行的缝隙。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具，其特征在于，所述的连接件包括连接螺栓，所述的连接螺栓一端固定在所述的压板两边部的凸面上，另一端穿过所述的底板后，通过螺母锁紧，所述的底板和压板之间的连接螺栓上设置厚度调节垫片。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具，其特征在于，所述的底板的下边部与所述支撑的下边部共同立于工作平面上，所述底板与工作平面的夹角为60±5°。
4.根据权利要求1所述的一种用于检测薄壁定转子冲片平面度的检具，其特征在于，所述的压板和底板位于所述缝隙两侧的外表面的表面粗糙度小于等于0.32um。
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|---|---|---|---|---|
| CN115261586A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-01 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种接触簧片热处理定型工艺 |
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2020
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