CN220153436U - 一种电机铁芯综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯综合检具，涉及机械技术领域，为解决现有技术中的电机铁芯常用转子结构检测要求较多，包括槽形长度尺寸要求、槽形宽度尺寸要求、内径尺寸要求、小孔尺寸要求、小孔位置要求、外径尺寸要求、外径形位公差等，通过塞尺、打表、三坐标等检测方法检测时检测效率低或对人员要求高，且单个电机铁芯不同检测要求时要更换不同检具，操作繁琐且复杂的问题。所述底座上端的内侧设置有小孔检测规，所述底座上端沿小孔检测规的外侧设置有槽形检测规，所述底座的上端设置有外限位固定件，所述外限位固定件包括外径检测规、连接盘和内径检测规，连接盘位于外径检测规和内径检测规之间的下端。

Description

一种电机铁芯综合检具

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种电机铁芯综合检具。

背景技术

检具可以检测产品的多个尺寸公差，形状位置公差，包括位置度，轮廓度等。

设备检测：常规尺寸可通过卡尺/千分尺等量具测量、诸如位置度、轮廓度等形位公差则需要用专用的检测设备测量。其中以三坐标应用最广泛，测量时控针在样品上移动，按选定的布点测取各测量点相对于测量基准的数据，再经过数据处理评定出尺寸及形状误差。但其效率较低，通常一个样品检测时间需要数小时，离生产节拍的期望相差甚远。且三坐标测量仪的操作人员的要求较高，需要进行专业培训。

单个检具测量：检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如游标卡尺，深度尺等。针对单一产品特征，可以快速有效地检测是否满足公差要求。但其对于尺寸要求多，需要制作多个检具测量不同的产品特征。

电机铁芯生产后需要检测，检测合格后才能出厂；但电机铁芯常用转子结构检测要求较多，包括槽形长度尺寸要求、槽形宽度尺寸要求、内径尺寸要求、小孔尺寸要求、小孔位置要求、外径尺寸要求、外径形位公差等，通过塞尺、打表、三坐标等检测方法检测时检测效率低或对人员要求高，且单个电机铁芯不同检测要求时要更换不同检具，操作繁琐且复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机铁芯综合检具，以解决上述背景技术中提出的电机铁芯常用转子结构检测要求较多，包括槽形长度尺寸要求、槽形宽度尺寸要求、内径尺寸要求、小孔尺寸要求、小孔位置要求、外径尺寸要求、外径形位公差等，通过塞尺、打表、三坐标等检测方法检测时检测效率低或对人员要求高，且单个电机铁芯不同检测要求时要更换不同检具，操作繁琐且复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铁芯综合检具，包括底座，所述底座上端的内侧设置有小孔检测规，所述底座上端沿小孔检测规的外侧设置有槽形检测规，所述底座的上端设置有外限位固定件，所述外限位固定件包括外径检测规、连接盘和内径检测规，连接盘位于外径检测规和内径检测规之间的下端，连接盘上开设有供小孔检测规和槽形检测规穿过的孔槽，外径检测规位于槽形检测规的外侧，内径检测规位于小孔检测规的内侧，内径检测规的下端面与底座上端面贴合。

优选的，所述槽形检测规的下端固定有外固定环，所述小孔检测规的下端固定有内固定环。

优选的，所述底座的上端放置有定位座，所述底座上端外侧固定有定位销，所述定位座内沿定位销的上端开设有第一定位固定槽，第一定位固定槽贯穿定位座。

优选的，所述定位座上端面的外侧形成外梯形定位槽，所述定位座包括内压限位部，内压限位部压于外固定环上端沿槽形检测规的外侧，内压限位部还压于内固定环上端沿小孔检测规的内外侧。

优选的，所述外径检测规的下端外侧一体连接有下延伸定位环，下延伸定位环卡于外梯形定位槽内，所述下延伸定位环与外径检测规内沿第一定位固定槽的上端开设有第二定位固定槽，定位销的上端穿过第一定位固定槽延伸至第二定位固定槽内。

优选的，所述底座下端面的中间开设有镂空柱形腔，所述底座内部沿镂空柱形腔的上端开设有第一螺纹固定槽，所述内径检测规下端面的中间沿第一螺纹固定槽的上端开设有第二螺纹固定槽。

优选的，所述底座与外限位固定件通过安装螺丝连接，安装螺丝的螺头位于镂空柱形腔内，安装螺丝的螺纹部与第一螺纹固定槽和第二螺纹固定槽咬合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，产品套至综合检具上，产品可自由落体，说明电机铁芯能够通过槽形检测规、小孔检测规、外径检测规和内径检测规的检测，表面该产品的槽形长度尺寸、槽形宽度尺寸、内径尺寸、小孔尺寸、小孔位置、外径尺寸和外径形状符合要求，产品尺寸合格；如果产品不能自由落体，说明槽形长度尺寸、槽形宽度尺寸、内径尺寸、小孔尺寸、小孔位置、外径尺寸和外径形状其中至少一项不符合要求，该产品不合格。不需要逐一利用不同检具检测，检测到不合格后产品不合格，减少检测耗时，减少工作人员数量，且对工作人员要求不高，提高检测效率，解决了目前电机铁芯常用转子结构检测要求较多，包括槽形长度尺寸要求、槽形宽度尺寸要求、内径尺寸要求、小孔尺寸要求、小孔位置要求、外径尺寸要求、外径形位公差等，通过塞尺、打表、三坐标等检测方法检测时检测效率低或对人员要求高，且单个电机铁芯不同检测要求时要更换不同检具，操作繁琐且复杂的问题。

2、该实用新型中，综合检具可放在生产现场，工作人员在数秒内即可完成检测，减少周转时间，无需停机，不影响生产，检测效率较于单个检具检测提高数倍。

3、该实用新型中，槽形检测规和外固定环形成的整体放于底座上端，小孔检测规和内固定环形成的整体放于底座上端，将定位座通过定位销的定位放置于底座上端，底座上内压限位部卡住槽形检测规和小孔检测规，将外限位固定件通过定位销的定位置于定位座的上端；利用安装螺丝固定底座和外限位固定件上内径检测规，外限位固定件压住定位座固定定位座位置，定位座压住外固定环和内固定环来固定槽形检测规和小孔检测规位置，实现各个结构组装固定。匹配产品形状，不需要利用各种工具找寻角度进行测量，可以全面、准确的测量产品的真实状态。且采用此工装测量，可以消除因员工技术水平差异而导致的测量误差。

附图说明

图1为本实用新型的一种电机铁芯综合检具的剖视图；

图2为本实用新型的一种电机铁芯综合检具的俯视图；

图3为本实用新型的外限位固定件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的槽形检测规和外固定环的连接结构示意图；

图5为本实用新型的小孔检测规和内固定环的连接结构示意图；

图6为电机铁芯常用转子结构的立体结构示意图；

图7为具体尺寸与形位公差要求图。

图中：1、底座；2、定位销；3、镂空柱形腔；4、第一螺纹固定槽；5、安装螺丝；6、定位座；7、外梯形定位槽；8、内压限位部；9、第一定位固定槽；10、槽形检测规；11、外固定环；12、小孔检测规；13、内固定环；14、外限位固定件；15、外径检测规；16、下延伸定位环；17、第二定位固定槽；18、连接盘；19、内径检测规；20、第二螺纹固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种电机铁芯综合检具，包括底座1，底座1上端的内侧设置有小孔检测规12，小孔检测规12的下端固定有内固定环13，底座1上端沿小孔检测规12的外侧设置有槽形检测规10，槽形检测规10的下端固定有外固定环11，底座1的上端设置有外限位固定件14，外限位固定件14包括外径检测规15、连接盘18和内径检测规19，连接盘18位于外径检测规15和内径检测规19之间的下端，连接盘18上开设有供小孔检测规12和槽形检测规10穿过的孔槽，外径检测规15位于槽形检测规10的外侧，内径检测规19位于小孔检测规12的内侧，内径检测规19的下端面与底座1上端面贴合。

小孔检测规12和槽形检测规10与电机铁芯上孔槽位置匹配，外径检测规15内侧面与槽形检测规10外侧面之间有一定距离，小孔检测规12外侧面与槽形检测规10内侧面之间有一定距离，小孔检测规12内侧面与内径检测规19外侧面之间有一定距离，使电机铁芯合格的情况下能够沿着槽形检测规10、小孔检测规12、外径检测规15和内径检测规19自由落体向下。

使用时，将常用电机铁芯套至综合检具上，产品可自由落体，说明电机铁芯能够通过槽形检测规10、小孔检测规12、外径检测规15和内径检测规19的检测，表面该产品的槽形长度尺寸、槽形宽度尺寸、内径尺寸、小孔尺寸、小孔位置、外径尺寸和外径形状符合要求，产品尺寸合格；如果产品不能自由落体，说明槽形长度尺寸、槽形宽度尺寸、内径尺寸、小孔尺寸、小孔位置、外径尺寸和外径形状其中至少一项不符合要求，该产品不合格。

进一步，底座1的上端放置有定位座6，底座1上端外侧固定有定位销2，定位座6内沿定位销2的上端开设有第一定位固定槽9，第一定位固定槽9贯穿定位座6，定位座6上端面的外侧形成外梯形定位槽7，定位座6包括内压限位部8，内压限位部8压于外固定环11上端沿槽形检测规10的外侧，内压限位部8还压于内固定环13上端沿小孔检测规12的内外侧。外径检测规15的下端外侧一体连接有下延伸定位环16，下延伸定位环16卡于外梯形定位槽7内，下延伸定位环16与外径检测规15内沿第一定位固定槽9的上端开设有第二定位固定槽17，定位销2的上端穿过第一定位固定槽9延伸至第二定位固定槽17内。

组装方法：将槽形检测规10和外固定环11形成的整体放于底座1上端，小孔检测规12和内固定环13形成的整体放于底座1上端，小孔检测规12和内固定环13形成的整体位于槽形检测规10和外固定环11形成的整体的外部；后将定位座6通过定位销2的定位放置于底座1上端，底座1上内压限位部8卡住槽形检测规10和小孔检测规12，并同时调节槽形检测规10和小孔检测规12的位置至目标位置。

将外限位固定件14通过定位销2的定位置于定位座6的上端，外限位固定件14上下延伸定位环16卡入定位座6上外梯形定位槽7，同时外限位固定件14上连接盘18穿过槽形检测规10和小孔检测规12向下，内径检测规19移动至与底座1贴合。

进一步，底座1下端面的中间开设有镂空柱形腔3，底座1内部沿镂空柱形腔3的上端开设有第一螺纹固定槽4，内径检测规19下端面的中间沿第一螺纹固定槽4的上端开设有第二螺纹固定槽20。底座1与外限位固定件14通过安装螺丝5连接，安装螺丝5的螺头位于镂空柱形腔3内，安装螺丝5的螺纹部与第一螺纹固定槽4和第二螺纹固定槽20咬合。

利用安装螺丝5固定底座1和外限位固定件14上内径检测规19，外限位固定件14压住定位座6固定定位座6位置，定位座6压住外固定环11和内固定环13来固定槽形检测规10和小孔检测规12位置，实现各个结构组装固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电机铁芯综合检具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的内侧设置有小孔检测规(12)，所述底座(1)上端沿小孔检测规(12)的外侧设置有槽形检测规(10)，所述底座(1)的上端设置有外限位固定件(14)，所述外限位固定件(14)包括外径检测规(15)、连接盘(18)和内径检测规(19)，连接盘(18)位于外径检测规(15)和内径检测规(19)之间的下端，连接盘(18)上开设有供小孔检测规(12)和槽形检测规(10)穿过的孔槽，外径检测规(15)位于槽形检测规(10)的外侧，内径检测规(19)位于小孔检测规(12)的内侧，内径检测规(19)的下端面与底座(1)上端面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯综合检具，其特征在于：所述槽形检测规(10)的下端固定有外固定环(11)，所述小孔检测规(12)的下端固定有内固定环(13)。

3.根据权利要求2所述的一种电机铁芯综合检具，其特征在于：所述底座(1)的上端放置有定位座(6)，所述底座(1)上端外侧固定有定位销(2)，所述定位座(6)内沿定位销(2)的上端开设有第一定位固定槽(9)，第一定位固定槽(9)贯穿定位座(6)。

4.根据权利要求3所述的一种电机铁芯综合检具，其特征在于：所述定位座(6)上端面的外侧形成外梯形定位槽(7)，所述定位座(6)包括内压限位部(8)，内压限位部(8)压于外固定环(11)上端沿槽形检测规(10)的外侧，内压限位部(8)还压于内固定环(13)上端沿小孔检测规(12)的内外侧。

5.根据权利要求4所述的一种电机铁芯综合检具，其特征在于：所述外径检测规(15)的下端外侧一体连接有下延伸定位环(16)，下延伸定位环(16)卡于外梯形定位槽(7)内，所述下延伸定位环(16)与外径检测规(15)内沿第一定位固定槽(9)的上端开设有第二定位固定槽(17)，定位销(2)的上端穿过第一定位固定槽(9)延伸至第二定位固定槽(17)内。

6.根据权利要求1所述的一种电机铁芯综合检具，其特征在于：所述底座(1)下端面的中间开设有镂空柱形腔(3)，所述底座(1)内部沿镂空柱形腔(3)的上端开设有第一螺纹固定槽(4)，所述内径检测规(19)下端面的中间沿第一螺纹固定槽(4)的上端开设有第二螺纹固定槽(20)。

7.根据权利要求6所述的一种电机铁芯综合检具，其特征在于：所述底座(1)与外限位固定件(14)通过安装螺丝(5)连接，安装螺丝(5)的螺头位于镂空柱形腔(3)内，安装螺丝(5)的螺纹部与第一螺纹固定槽(4)和第二螺纹固定槽(20)咬合。