CN207763643U - 粗纱机中车架滑槽间隙规综合误差校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗纱机中车架滑槽间隙规综合误差校验装置，它包括基座和调整平台，调整平台的下方设有调平螺栓，上部设有凹槽，凹槽的两端设有定位台A、定位台B，定位台A、定位台B的上部中心线上设有凸槽A、凸槽B，凸槽A的上方设置有检测台，凸槽B的上方设置有固定台，检测台、固定台的下部设有凸型滑块A、凸型滑块B，检测台的上部设置有L型件，L型件的折弯处设有L型槽A和L型槽B，L型槽A、L型槽B的顶端设有检测面A、检测面B，L型件的下端设有限位块，限位块的两侧设有检测面A’、检测面B’，限位块的前端设有限位端面；固定台的上部设置有水平凹槽，后端面的上部设有“7”字型件，水平凹槽的中部设有半球形槽。

Description

粗纱机中车架滑槽间隙规综合误差校验装置

技术领域

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种粗纱机中车架滑槽间隙规综合误差校验装置。

背景技术

在纺织行业中，粗纱机中车架滑槽间隙规是设备平车专用检具，此检具主要用于平车时检测中车架两侧端面在机架滑槽中的垂直位置，以保证平车后的设备运行质量。

由图8可见，现有技术中的中车架滑槽间隙规（简称间隙规）9的一端设有L型件A91、L型件B92，且L型件A91和L型件B92相互平行，L型件A91、L型件B92的顶端分别设有工作面A910、工作面B920，L型件A91和L型件B92之间设置有L型槽C93，L型槽C93的相邻两侧面设有L型工作面A931、L型工作面B932，L型槽C93的底部设有直角端面930。正常情况下，工作面A910、工作面B920处在同一等高水平面上，L型工作面A931、L型工作面B932相互平行且间距为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，工作面A910、工作面B920与L型工作面A931、L型工作面B932受到磨损，其工作面A910、工作面B920的等高水平面的平面度与L型工作面A931、L型工作面B932之间的平行度和间距定值误差加大，从而导致间隙规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。由于此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、校验准确的粗纱机中车架滑槽间隙规综合误差校验装置，该校验装置能对间隙规工作端面的平面度、平行度及其间距定值误差进行校验，保证该类专用检具的精度，从而满足生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的粗纱机中车架滑槽间隙规综合误差校验装置，它包括基座和设在其上的调整平台，所述的调整平台的四角下方设置有调平螺栓，调整平台的上部设置有凹槽，凹槽的左、右两端设置有定位台A、定位台B，所述的定位台A、定位台B的上部平台的中心线上分别设置有凸槽A、凸槽B，定位台A、定位台B的下部分别设有与凹槽相匹配的滑块A、滑块B，滑块A、滑块B上分别设有与内六角螺栓相匹配的沉孔型圆孔A、沉孔型圆孔B；凸槽A的上方设置有检测台，凸槽B的上方设置有固定台，检测台、固定台的下部分别设有与凸槽A、凸槽B相匹配的凸型滑块A、凸型滑块B，凸型滑块A的上方设有圆柱孔，圆柱孔内设有长柄固定螺栓；所述的检测台的上部设置有 L型件，L型件的折弯处设有L型槽A和L型槽B，L型槽A、L型槽B的顶端分别设有检测面A、检测面B，L型件的下端设置有限位块，限位块的两侧边设置有检测面A’、检测面B’，限位块的前端设置有限位端面；所述的固定台的上部设置有水平凹槽，其后端面的上部设有“7”字型件，水平凹槽的中部设有半球形槽，固定台通过调整件经半球形槽、丝孔设置在定位台B上，“7”字型件的上方中线处设有螺孔，螺孔中设有长柄固定螺栓；所述的调整件的底端设置有半圆球，上端设置有旋柄，半圆球和旋柄之间设置有丝杆，半圆球与半球形槽相匹配。

进一步，所述的粗纱机中车架滑槽间隙规综合误差校验装置，所述定位台A、定位台B分别通过内六角螺栓固定在凹槽中。

采用了上述技术方案后，由于将定位台A、定位台B设置在调整平台的凹槽中，并将检测台和固定台设置在同一中心线的凸槽A、凸槽B槽中，故能使其上设置间隙规的L型件A的工作面A、L型件B的工作面B及L型工作面A、L型工作面B与检测台设置的L型槽A、L型槽B的检测面A、检测面B及检测面A’、检测面B’在调整平台上方的等高水平面及垂向位置相互平行接触，由于检测件的检测面A、检测面B与检测面A’、检测面B’设置为标准定值且与间隙规9的工作面A、工作面B及L型工作面A、L型工作面B相匹配，当其直角端面与检测台的限位端面相接触并吻合，可以此为基准，对与检测面A、检测面B及检测面A’、检测面B’相接触的工作面A、工作面B及L型工作面A、L型工作面B进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出中车架滑槽间隙规工作面的平面度、平行度及其间距定值误差。对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

本实用新型具有结构简单、操作方便、校验准确的特点，通过使用有效保障设备平车质量。

附图说明

图1是本实用新型的粗纱机中车架滑槽间隙规综合误差校验装置工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的调整平台结构示意图；

图3是本实用新型中的定位台A结构示意图；

图4是本实用新型中的定位台B结构示意图；

图5是本实用新型中的检测台结构示意图；

图6是本实用新型中的固定台结构示意图；

图7是本实用新型中的调整件结构示意图；

图8是本实用新型中的校验对象结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的粗纱机中车架滑槽间隙规综合误差校验装置作进一步详细说明。

由图1至图7可见，本实用新型的粗纱机中车架滑槽间隙规综合误差校验装置，它包括基座1和设在其上的调整平台2，所述的调整平台2的四角下方设置有调平螺栓21，调整平台2的上部设置有凹槽20，凹槽20的左、右两端设置有定位台A3、定位台B4，所述的定位台A3、定位台B4的上部平台的中心线上分别设置有凸槽A310、凸槽B410，定位台A3、定位台B4的下部分别设有与凹槽20相匹配的滑块A30、滑块B40，滑块A30、滑块B40上分别设有与内六角螺栓8相匹配的沉孔型圆孔A301、沉孔型圆孔B401；凸槽A310的上方设置有检测台5，凸槽B410的上方设置有固定台6，检测台5、固定台6的下部分别设有与凸槽A310、凸槽B410相匹配的凸型滑块A50、凸型滑块B60，凸型滑块A50的上方设有圆柱孔501，圆柱孔501内设有长柄固定螺栓11；所述的检测台5的上部设置有 L型件51，L型件51的折弯处设有L型槽A511和L型槽B512，L型槽A511、L型槽B512的顶端分别设有检测面A5110、检测面B5120，L型件51的下端设置有限位块513，限位块513的两侧边设置有检测面A’5131、检测面B’ 5132，限位块513的前端设置有限位端面5130；所述的固定台6的上部设置有水平凹槽61，其后端面的上部设有“7”字型件62，水平凹槽61的中部设有半球形槽610，固定台6通过调整件12经半球形槽610、丝孔411设置在定位台B4上，“7”字型件62的上方中线处设有螺孔620，螺孔620中设有长柄固定螺栓11；所述的调整件12的底端设置有半圆球120，上端设置有旋柄122，半圆球120和旋柄122之间设置有丝杆121，半圆球120与半球形槽610相匹配。

参见图1至图8，本实用新型工作时，需要完成如下步骤：

a将调整平台2置于基座1上，通过调平螺栓21将其调整为水平状态；

b将定位台A3下部的滑块A30置于凹槽20中，通过内六角螺栓8将其固定在凹槽20上方，再将检测台5下部设置的凸型滑块A50置于凸槽A310内，并沿其槽向调整平台2中部滑行，当凸型滑块A50前端面到达凸槽A310封闭端面时，旋转设在圆柱孔501内的长柄固定螺栓11对检测台5进行锁紧固定；

c将固定台6下部的凸型滑块B60设置在定位台B4的凸槽B410中，沿其槽将固定台6的后端面向定位台B4的后端面方向推行，当凸型滑块B60完全设置在凸槽B410中时，再将定位台B4下部的滑块B40置于凹槽20中，通过内六角螺栓8将定位台B4固定在凹槽20上方；

d将调整件12的丝杆121旋进定位台B4后端面的丝孔411中，并使丝杆121的顶端半圆球120与固定台6后端面设置的半球形槽610相配合，旋转旋柄122调试几次，当凸型滑块B60在凸槽B410中微移平稳时，停止调试；

e将间隙规9置于固定台6上部的水平凹槽61中，将其后端面紧贴在“7”字型件62下部的内端面上，旋进“7”字型件62上方螺孔620中的长柄固定螺栓11，对间隙规9进行定位固定；

f旋转旋柄122，使凸型滑块B60在凸槽B410中前行，当其上设置间隙规9的L型件A91和L型件B92进入到检测台5上部的L型槽A511和L型槽B512中时，缓慢旋转旋柄122，使间隙规9的直角端面930与检测台5的限位端面5130相接触并吻合，此时，L型件A91、L型件B92的工作面A910、工作面B920与L型工作面A931、L型工作面B932也与检测台5上设置L型槽A511、L型槽B512的检测面A5110、检测面B5120及检测面A’5131、检测面B’5132在调整平台2上方的水平及垂向位置相互平行接触；

g通过使用塞规10分别检测工作面A910、工作面B920与检测面A5110、检测面B5120及L型工作面A931、L型工作面B932与检测面A’5131、检测面B’5132之间的间隙，并取其中最大的误差值作为间隙规9的工作面A910、工作面B920的平面度误差以及L型工作面A931、L型工作面B932之间的平行度及其间距定值误差，即可。

本实施例中，由于间隙规9经常使用，其工作面A910、工作面B920及L型工作面A931、L型工作面B932会因磨损导致其尺寸发生变化，当其直角端面930与检测台5的限位端面5130相吻合时，其工作面A910、工作面B920及L型工作面A931、L型工作面B932也与设为标准定值的检测面A5110、检测面B5120及检测面A’5131、检测面B’5132在调整平台2上方的等高水平面及垂向位置相互平行接触并产生缝隙，将塞规10分别插入相互对应的缝隙之中进行比对和检测，并取其中最大的误差值作为间隙规9的工作面A910、工作面B920的平面度误差以及L型工作面A931、L型工作面B932之间的平行度及其间距定值误差。对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

在本实施例中，所述定位台A3、定位台B4分别通过内六角螺栓8固定在凹槽20中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (2)

1. 一种粗纱机中车架滑槽间隙规综合误差校验装置，其特征在于：它包括基座（1）和设在其上的调整平台（2），所述的调整平台（2）的四角下方设置有调平螺栓（21），调整平台（2）的上部设置有凹槽（20），凹槽（20）的左、右两端设置有定位台A（3）、定位台B（4），所述的定位台A（3）、定位台B（4）的上部平台的中心线上分别设置有凸槽A（310）、凸槽B（410），定位台A（3）、定位台B（4）的下部分别设有与凹槽（20）相匹配的滑块A（30）、滑块B（40），滑块A（30）、滑块B（40）上分别设有与内六角螺栓（8）相匹配的沉孔型圆孔A（301）、沉孔型圆孔B（401）；凸槽A（310）的上方设置有检测台（5），凸槽B（410）的上方设置有固定台（6），检测台（5）、固定台（6）的下部分别设有与凸槽A（310）、凸槽B（410）相匹配的凸型滑块A（50）、凸型滑块B（60），凸型滑块A（50）的上方设有圆柱孔（501），圆柱孔（501）内设有长柄固定螺栓（11）；所述的检测台（5）的上部设置有 L型件（51），L型件（51）的折弯处设有L型槽A（511）和L型槽B（512），L型槽A（511）、L型槽B（512）的顶端分别设有检测面A（5110）、检测面B（5120），L型件（51）的下端设置有限位块（513），限位块（513）的两侧边设置有检测面A’（5131）、检测面B’（5132），限位块（513）的前端设置有限位端面（5130）；所述的固定台（6）的上部设置有水平凹槽（61），其后端面的上部设有“7”字型件（62），水平凹槽（61）的中部设有半球形槽（610），固定台（6）通过调整件（12）经半球形槽（610）、丝孔（411）设置在定位台B（4）上，“7”字型件（62）的上方中线处设有螺孔（620），螺孔（620）中设有长柄固定螺栓（11）；所述的调整件（12）的底端设置有半圆球（120），上端设置有旋柄（122），半圆球（120）和旋柄（122）之间设置有丝杆（121），半圆球（120）与半球形槽（610）相匹配。

2.如权利要求1所述的粗纱机中车架滑槽间隙规综合误差校验装置，其特征在于：所述定位台A（3）、定位台B（4）分别通过内六角螺栓（8）固定在凹槽（20）中。