CN210879944U - 一种分切机的切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机的切刀机构，包括转动杆，所述转动杆的一端固定连接有手轮，所述转动杆上均匀地设置有若干刀架，所述刀架的前端设置有刀片，所述刀架的上端开设有第一螺纹孔，所述转动杆上开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔上连接有第一螺栓，所述转动杆内设置有限位杆，所述第一螺栓与限位杆抵接；本实用新型提供的切刀机构，其转动杆的一侧设置有手轮，可对刀片的裁切角度进行调整，提高切刀机构的适用性；刀架位置可调整，可适应不同的底膜宽度需求，且刀架和刀片可拆卸，便于进行维修和更换。

Description

一种分切机的切刀机构

技术领域

本实用新型涉及分切机构技术领域，特别涉及一种分切机的切刀机构。

背景技术

分切机由放卷机构、分切机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成；其工作原理为：从放卷机构放出的金属化薄膜原料，经展平辊、张力检测辊、赋能辊、纠偏系统进入分切机构，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。

在分切过程中，分切机构需按照规定的尺寸将薄膜分切成多份然后分别收卷起来；分切机构上的切刀的刀片之间的间距决定了薄膜分切后的宽度，切刀的刀片数量决定了分切后的薄膜卷数量。

由于在生产过程中，常常需要来回切换制造不同宽度的薄膜，现有的分切机构上的切刀的刀片之间的间距不易调整，使用不方便；此外，现有的分切机切刀的刀片与刀架固定连接，当刀片不锋利时，需要将刀架与刀片整体进行更换，维修成本高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种分切机的切刀机构，转动杆的一侧设置有手轮，可对刀片的裁切角度进行调整，提高切刀机构的适用性；且刀架位置可调整，可适应不同的底膜宽度需求。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种分切机的切刀机构，包括转动杆，所述转动杆的一端固定连接有手轮，所述转动杆上均匀地设置有若干刀架，所述刀架的前端设置有刀片，所述刀架的上端开设有第一螺纹孔，所述转动杆上开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔上连接有第一螺栓，所述转动杆内设置有限位杆，所述第一螺栓与限位杆抵接。

所述的分切机的切刀机构中，所述转动杆上均匀地开设有若干第二螺纹孔。

所述的分切机的切刀机构中，所述刀架的前端开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔上连接有第二螺栓，所述第二螺栓与刀片抵接；所述刀架内设置有限位块，所述限位块与刀片的一侧抵接。

所述的分切机的切刀机构中，所述刀架的一侧设置有开口，所述开口的大小与转动杆的半径相等。

所述的分切机的切刀机构中，所述转动杆上设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部设置于手轮和与手轮相邻的刀架之间。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种分切机的切刀机构，其具有以下优点：

(1)转动杆的一侧设置有手轮，可对转动杆的角度进行调整，从而调整刀片的分切角度，提高切刀机构的适用性；

(2)设置有多个第二螺纹孔，可对刀架的位置进行调整，以适应不同底膜裁切宽度的需求；

(3)刀架通过第一螺栓安装于转动杆上，刀片通过第二螺栓安装与刀架上，可拆卸刀架和刀片，便于维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的切刀机构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的刀架的内部结构图；

图3为本实用新型提供的切刀机构的装配状态图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种分切机的切刀机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前端”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1和图3，本实用新型提供了一种分切机的切刀机构，包括转动杆1，转动杆1的一端固定连接有手轮2，转动杆1上均匀地设置有若干刀架3，刀架3的前端设置有刀片4，刀架3的上端开设有第一螺纹孔，转动杆1上开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔11，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔11上连接有第一螺栓31，转动杆1内设置有限位杆(图中未示出)，第一螺栓31与限位杆抵接；安装刀架时，第一螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔与限位杆抵接，实现刀架的固定；通过第一螺栓连接刀架和转动杆，实现刀架的快速拆装。

优选地，所述手轮上设置有手把21，便于工作人员转动手轮；通过转动手轮，可调整转动杆的角度，即调整转动杆上的刀架的角度，从而使刀片与底膜之间形成不同的分切角度，提高切刀机构分切时的精准度且提高切刀机构的适用性；且通过转动手轮，可将转动杆转动至便于安装刀架或刀片的位置。

进一步地，请参阅图1和图3，转动杆1上均匀地开设有若干第二螺纹孔11；设置多个第二螺纹孔，方便调整刀架的位置；在实际加工的过程中，可对第二螺纹孔的位置或对第二螺纹孔之间的间距进行限定，使移动后的刀具可适应实际生产中对不同底膜的宽度的要求，无需工作人员再使用尺子进行测量；在本实施例中，每个刀架对应三个第二螺纹孔，即可适应三种底膜宽度要求。

进一步地，请参阅图1和图2，刀架3的前端开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔上连接有第二螺栓32，第二螺栓32与刀片4抵接；刀架3内设置有限位块33，限位块33与刀片4的一侧抵接，当第二螺栓与刀片抵接，第二螺栓将刀片抵接于限位块上，实现刀片的固定；当刀片出现磨损或老化时，可将第二螺栓拧松，进行刀片的更换，无需整体更换刀架或转动杆，节省生产成本；在实际生产过程中，可通过转动手轮，使转动杆活动至便于安装和拆卸刀片的位置，如刀片倾斜向上，便于进行刀片的拆装。

进一步地，请参阅图1和图3，刀架3的一侧设置有开口，所述开口的大小与转动杆的半径相等；设置开口，便于将刀架安装和取下转动杆，当刀架出现损坏或老化时，可直接更换损坏的刀架，无需更换所有刀架和转动杆，节省生产成本；在实际生产过程中，可通过转动手轮，使转动杆活动至便于安装和拆卸刀架的位置，如第一螺纹孔和第二螺纹孔朝向工作人员，便于进行刀架的拆装。

进一步地，请参阅图3，转动杆1上设置有螺纹连接部12，螺纹连接部12设置于手轮2和与手轮2相邻的刀架3之间；在实际使用过程中，可先将刀架安装于转动杆上，再将转动杆安装于分切机上，或先将转动杆安装于分切机上，再安装刀架；安装后转动杆后，再固定连接手轮和转动杆，安装后的手轮位于分切机的外侧；所述分切机的转动杆安装板13上设置有与螺纹连接部对应的螺纹安装部，安装后手轮和转动杆后，再用螺母进行固定，所述螺母可以为一个或两个，分别位于转动杆安装板13的一侧或两侧，起固定作用，避免刀片在裁切底膜的过程中转动杆晃动，影响分切效果；当需要转动手轮时，拧松螺母，转动杆转动后，在拧紧螺母进行固定，可调整转动杆的角度，从而调整刀片的分切角度。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有的这些替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求书的保护范围内。

Claims (5)

1.一种分切机的切刀机构，其特征在于，包括转动杆，所述转动杆的一端固定连接有手轮，所述转动杆上均匀地设置有若干刀架，所述刀架的前端设置有刀片，所述刀架的上端开设有第一螺纹孔，所述转动杆上开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔上连接有第一螺栓，所述转动杆内设置有限位杆，所述第一螺栓与限位杆抵接。

2.根据权利要求1所述的一种分切机的切刀机构，其特征在于，所述转动杆上均匀地开设有若干第二螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种分切机的切刀机构，其特征在于，所述刀架的前端开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔上连接有第二螺栓，所述第二螺栓与刀片抵接；所述刀架内设置有限位块，所述限位块与刀片的一侧抵接。

4.根据权利要求1所述的一种分切机的切刀机构，其特征在于，所述刀架的一侧设置有开口，所述开口的大小与转动杆的半径相等。

5.根据权利要求1所述的一种分切机的切刀机构，其特征在于，所述转动杆上设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部设置于手轮和与手轮相邻的刀架之间。

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