CN205167288U - 高精度切粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制造装备领域，具体涉及一种高精度切粒机构，包括切粒电机、连接于切粒电机输出端的连杆、位于连杆背离切粒电机一端的刀架、安装于刀架上的飞刀和安装于线状材料输出端的底刀，连杆与切粒电机和刀架连接处分别设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承均安装于垂直于连杆的固定块内部；刀架包括一体成型的中央环、均匀环设于中央环周围的至少一个架体和垂直于架体用于放置飞刀的安装台，中央环呈中空筒状，连杆位于中央环内部，架体呈放射状，安装台正上方开设有安装孔，所述飞刀通过安装螺钉与安装孔配合而安装在安装台上，且安装螺钉与飞刀之间设有垫片。本实用新型切粒精度高、运行平稳、方便更换、且更换成本低。

Description

高精度切粒机构

技术领域

本实用新型涉及制造装备领域，特别是涉及一种高精度切粒机构。

背景技术

切粒机是用于将线状或条状塑料切割呈所需大小的颗粒状塑料的机器，现有技术的切粒机是通过滚刀持续滚动剪切粒状或条状塑料来达到造粒的目的，滚刀性能的好坏是保证切粒机是否生产出正常切片的关键因素之一。目前，市场上出现的切粒机滚刀，有的刀片和刀轴是一体设计的，有的刀片和刀轴是分开的，但每个刀片采用的是一个整体的大刀片。

一方面，滚刀在使用中经常会崩刃，而刀片和刀轴是一体式的滚刀，一个滚刀上设有多个刀片和刀轴，任何一个刀片崩刃后都不能再使用，需要更换整个滚刀，否则会影响产品质量；刀片和刀轴分开式的大刀片任意部位出现崩刃，则需将整个大刀片换下来，否则同样会影响产品质量，降低切粒精度。第二方面，滚刀在生产过程中存在一定的精度偏差，滚刀外形是开模压铸成型，再用车床车中轴孔，再热处理，最后进行外圆磨，每道工序都需要装夹、定位、校准、再加上加工设备存在的偏差，累计出来的公差对切粒精度影响较大。第三方面，更换滚刀时需进行拆卸、安装、调试、更换等过程，工序复杂、对更换人员要求较高、更换成本高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种切粒精度高、运行平稳、方便更换、且更换成本低的高精度切粒机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：高精度切粒机构，包括切粒电机、连接于切粒电机输出端的连杆、位于连杆背离切粒电机一端的刀架、安装于刀架上的飞刀和安装于线状材料输出端的底刀，所述连杆与切粒电机和刀架连接处分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均安装于垂直于连杆的固定块内部；所述刀架包括一体成型的中央环、均匀环设于中央环周围的至少一个架体和垂直于架体用于放置飞刀的安装台，所述中央环呈中空筒状，连杆位于中央环内部，所述架体呈放射状，所述安装台正上方开设有安装孔，所述飞刀通过安装螺钉与安装孔配合而安装在安装台上，且安装螺钉与飞刀之间设有垫片。

对上述技术方案的进一步改进为，所述架体自由端侧壁开设有调节螺孔，所述飞刀通过微调螺丝与调节螺孔配合而安装在架体上。

对上述技术方案的进一步改进为，所述底刀设有用于对线状材料进行定位的定位过孔，并利用所述定位过孔做刀口配合所述飞刀进行切割。

对上述技术方案的进一步改进为，所述飞刀的滚动轨迹外径为140mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述飞刀呈条状，所述飞刀长度方向背离架体的一端依次向下凹陷形成第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面分别与安装台形成第一夹角和第二夹角。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一夹角为44.5°-45.5°，所述第二夹角为38.5°-39.5°。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一夹角为45°，所述第二夹角为39°。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的飞刀通过安装螺钉和垫片安装于刀架的安装台上，二者可拆卸螺接，且一个刀架上设有多个飞刀，当一个飞刀需更换时，直接松动需更换的飞刀上的安装螺钉和垫片即可将飞刀取下，更换方便，不需对切粒机构进行整体更换，因而更换成本较低；切粒电机和刀架分别位于连杆的两端，且连杆与切粒电机和刀架连接处分别设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承均安装于垂直于连杆的固定块内部，通过固定块来固定第一轴承和第二轴承，防止切粒电机运行过程中震动而造成连杆和刀架连接不稳定，使得切粒机构能平稳运行，有利于提高切粒精度。

2、架体自由端侧壁开设有调节螺孔，飞刀通过微调螺丝与调节螺孔配合而安装在架体上。通过微调螺丝对飞刀的安装位置进行微调，可以保证每把飞刀与底刀配合的精度，确保每把飞刀切出来的产品的一致性，进一步提高切粒精度。

3、底刀设有用于对线状材料进行定位的定位过孔，并利用所述定位过孔做刀口配合所述飞刀进行切割。每根线状材料都在底刀上进行过孔定位，底刀上的每个定位过孔都采用全球最先进的慢走丝打孔，控制每个孔的偏差小于0.001mm，极大改善了产品切口不整齐、不垂直、有毛刺等问题，进一步提高切粒精度。

4、飞刀的滚动轨迹外径140mm，兼容直径为0.15-1.5mm不同材质的线状塑料，使得本实用新型的适用范围广。

5、飞刀呈条状，且向下凹陷形成第一倾斜面和第二倾斜面，当飞刀旋转至底刀处，第一倾斜面和第二倾斜面让开空位，防止飞刀下刀时触碰到底刀而对底刀造成损坏而造成切粒不均匀，进一步有利于提高切粒精度。

6、第二夹角为39°，由于当飞刀旋转半径较小时，飞刀旋转至底刀处时，其旋转路径呈圆弧状，且圆弧的圆心角较小，旋转路径与底刀之间的夹角较大，飞刀与底刀配合切粒时，切口与带切割线状材料形成一夹角，使得切割后的切割面呈倾斜状，达不到客户要求，将第二倾斜面与安装台之间的夹角设计为39°，能对飞刀旋转路径与底刀之间的夹角进行修正，使得飞刀旋转路径基本与底刀平行，此时飞刀才能更好的与底刀配合对线状材料进行切割，进一步有利于提高切粒精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的刀架的结构示意图；

图5为本实用新型的飞刀的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图3所示，分别为本实用新型的立体图、主视图和侧视图。

高精度切粒机构100，包括切粒电机110、连接于切粒电机110输出端的连杆120、位于连杆120背离切粒电机110一端的刀架130、安装于刀架130上的飞刀140和安装于线状材料输出端的底刀150，连杆120与切粒电机110和刀架130连接处分别设有第一轴承160和第二轴承170，第一轴承160和第二轴承170均安装于垂直于连杆120的固定块180内部。

如图4所示，为本实用新型的刀架的结构示意图。

刀架130包括一体成型的中央环131、均匀环设于中央环131周围的至少一个架体132和垂直于架体132用于放置飞刀140的安装台133，中央环131呈中空筒状，连杆120位于中央环131内部，架体132呈放射状，安装台133正上方开设有安装孔133a，飞刀140通过安装螺钉134与安装孔133a配合而安装在安装台133上，且安装螺钉134与飞刀140之间设有垫片135。

本实用新型的飞刀140通过安装螺钉134和垫片135安装于刀架130的安装台133上，二者可拆卸螺接，且一个刀架130上设有多个飞刀140，当一个飞刀140需更换时，直接松动需更换的飞刀140上的安装螺钉134和垫片135即可将飞刀140取下，更换方便，不需对切粒机构100进行整体更换，因而更换成本较低；切粒电机110和刀架130分别位于连杆120的两端，且连杆120与切粒电机110和刀架130连接处分别设有第一轴承160和第二轴承170，第一轴承160和第二轴承170均安装于垂直于连杆120的固定块180内部，通过固定块180来固定第一轴承160和第二轴承170，防止切粒电机110运行过程中震动而造成连杆120和刀架130连接不稳定，使得切粒机构100能平稳运行，有利于提高切粒精度。

架体132自由端侧壁开设有调节螺孔132a，飞刀140通过微调螺丝136与调节螺孔132a配合而安装在架体132上。通过微调螺丝136对飞刀140的安装位置进行微调，可以保证每把飞刀140与底刀150配合的精度，确保每把飞刀140切出来的产品的一致性，进一步提高切粒精度。

底刀150设有用于对线状材料进行定位的定位过孔，并利用定位过孔做刀口配合飞刀140进行切割。每根线状材料都在底刀150上进行过孔定位，底刀150上的每个定位过孔都采用全球最先进的慢走丝打孔，控制每个孔的偏差小于0.001mm，极大改善了产品切口不整齐、不垂直、有毛刺等问题，进一步提高切粒精度。

飞刀140的滚动轨迹外径140mm，兼容直径为0.15-1.5mm不同材质的线状塑料，使得本实用新型的适用范围广。

如图5所示，为本实用新型的飞刀的结构示意图。

飞刀140呈条状，飞刀140长度方向背离架体的一端依次向下凹陷形成第一倾斜面141和第二倾斜面142，第一倾斜面141和第二倾斜面142分别与安装台133形成第一夹角143和第二夹角144。

飞刀140呈条状，且向下凹陷形成第一倾斜面141和第二倾斜面142，当飞刀140旋转至底刀150处，第一倾斜面141和第二倾斜面142让开空位，防止飞刀140下刀时触碰到底刀150而对底刀150造成损坏而造成切粒不均匀，进一步有利于提高切粒精度。

本实施例中，第一夹角143为45°，第二夹角144为39°。由于当飞刀140旋转半径较小时，飞刀140旋转至底刀150处时，其旋转路径呈圆弧状，且圆弧的圆心角较小，旋转路径与底刀150之间的夹角较大，飞刀140与底刀150配合切粒时，切口与带切割线状材料形成一夹角，使得切割后的切割面呈倾斜状，达不到客户要求，将第二倾斜面142与安装台133之间的夹角设计为39°，能对飞刀140旋转路径与底刀150之间的夹角进行修正，使得飞刀140旋转路径基本与底刀150平行，此时飞刀140才能更好的与底刀150配合对线状材料进行切割，进一步有利于提高切粒精度。

本实用新型的工作原理为：

线状材料通过输线机构输送到底刀150上方处待切割，底刀150利用定位过孔作为刀口，同时切粒电机110通电运转，通过连杆120带动刀架130旋转，刀架130上的飞刀140也随刀架130旋转，当飞刀140旋转至线状材料处，飞刀140与底刀150的若干定位过孔配合切割线状材料。

当某一飞刀140磨损需更换时，松动安装螺钉134和微调螺丝136，取下垫片135，将飞刀140从刀架130上拆卸下来，再重新安装新的飞刀140，并通过微调螺丝136进行调试。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.高精度切粒机构，其特征在于：包括切粒电机、连接于切粒电机输出端的连杆、位于连杆背离切粒电机一端的刀架、安装于刀架上的飞刀和安装于线状材料输出端的底刀，所述连杆与切粒电机和刀架连接处分别设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承均安装于垂直于连杆的固定块内部；所述刀架包括一体成型的中央环、均匀环设于中央环周围的至少一个架体和垂直于架体用于放置飞刀的安装台，所述中央环呈中空筒状，连杆位于中央环内部，所述架体呈放射状，所述安装台正上方开设有安装孔，所述飞刀通过安装螺钉与安装孔配合而安装在安装台上，且安装螺钉与飞刀之间设有垫片。

2.根据权利要求1所述的高精度切粒机构，其特征在于：所述架体自由端侧壁开设有调节螺孔，所述飞刀通过微调螺丝与调节螺孔配合而安装在架体上。

3.根据权利要求2所述的高精度切粒机构，其特征在于：所述底刀设有用于对线状材料进行定位的定位过孔，并利用所述定位过孔做刀口配合所述飞刀进行切割。

4.根据权利要求3所述的高精度切粒机构，其特征在于：所述飞刀的滚动轨迹外径为140mm。

5.根据权利要求4所述的高精度切粒机构，其特征在于：所述飞刀呈条状，所述飞刀长度方向背离架体的一端依次向下凹陷形成第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面分别与安装台形成第一夹角和第二夹角。

6.根据权利要求5所述的高精度切粒机构，其特征在于：所述第一夹角为44.5°-45.5°，所述第二夹角为38.5°-39.5°。

7.根据权利要求6所述的高精度切粒机构，其特征在于：所述第一夹角为45°，所述第二夹角为39°。