CN108326985A - 一种扣板切割装置的横向切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扣板切割装置的横向切割机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术中切割效果差的问题。本扣板切割装置的横向切割机构，扣板切割装置包括长条形的工作台，工作台具有输入端与输出端，本横向切割机构包括横刀和横刀座，所述的横刀座为长条状，横刀座的一端通过一摆动结构摆动设置在工作台的一侧，横刀座与工作台之间具有通道一，横刀座下方设有一第一丝杆，第一丝杆与横刀座平行，横刀座的另一端固定一轴承座二，轴承座二中设有轴承二，第一丝杆的一端固定在轴承二中，固定座上还固定一电机一，电机一的输出轴通过连接轴器与第一丝杆的另一端相连接，第一丝杆上还螺纹连接一螺母一。本发明具有切割效果好的优点。

Description

一种扣板切割装置的横向切割机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种切割装置，特别是一种扣板切割装置的横向切割机构。

背景技术

经检索，如中国专利文献公开了一种板材切割设备【申请号：201610214364.9】；这种板材切割设备，包括基础支架、切割台架、进料平台、出料平台、切割机安装架和多台切割机；其中，所述切割台架、所述进料平台、所述出料平台和所述切割机安装架均固定于所述基础支架；所述基础支架的顶部离散分布有多个下行伸缩缸；所述切割台架离散分布有多个上行伸缩缸；所述上行伸缩缸与所述下行伸缩缸一一对应，且分别用于夹固板材的顶面和底面；多台所述切割机安装于所述切割机安装架以对所述板材实施切割。这种板材切割设备在切割是需要停留，导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种扣板切割装置的横向切割机构，本发明具有切割效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种扣板切割装置的横向切割机构，扣板切割装置包括长条形的工作台，工作台具有输入端与输出端，其特征在于，本横向切割机构包括横刀和横刀座，所述的横刀座为长条状，横刀座的一端通过一摆动结构摆动设置在工作台的一侧，横刀座与工作台之间具有通道一，横刀座下方设有一第一丝杆，第一丝杆与横刀座平行，横刀座的另一端固定一轴承座二，轴承座二中设有轴承二，第一丝杆的一端固定在轴承二中，固定座上还固定一电机一，电机一的输出轴通过连接轴器与第一丝杆的另一端相连接，第一丝杆上还螺纹连接一螺母一，螺母一上固定一安装块，安装块的上端固定限位条，横刀座的下端沿横刀座方向开设有限位槽，限位条滑动设置限位槽中，横刀固定在安装块的下端。

本横向切割机构的工作原理是这样的：启动电机一，电机一的输出轴转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动安装块移动，安装块移动带动横刀移动。

所述的摆动结构包括电机二、齿轮三和齿轮四，电机二固定在工作台上且输出轴竖直向上，齿轮三与电机二的输出轴相固定，横刀座的一端具有一竖直向下的转轴，转轴的下端与工作台转动设置，齿轮四与转轴相固定，齿轮三与齿轮四相啮合。采用以上结构，启动电机二，电机二的输出轴转动带动齿轮三转动，齿轮三转动带动齿轮四转动，齿轮四转动带转轴转动，转轴转动带动横刀座转动；横刀切割方向与板材输送方向保持一定倾斜角度才能使板材切割面为垂直。

所述的工作台上设有能带动板材向前输送的输送机构，所述的输送机构包括若干输送辊，输送辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在工作台上，输送辊一端均固定有齿轮一，输送辊的另一端均固定有轴承一，若干齿轮一通过链条一相连接，所述的链条一的一端还啮合一齿轮二，所述的工作台一侧固定一驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮二相固定，所述的工作台的另一侧固定若干轴承座一，轴承一一一对应固定在轴承座一中。采用以上结构，通过转动驱动电机带动齿轮二转动，齿轮二带动链条一转动，链条一带动齿轮一转动，齿轮一转动带动输送辊转动，由于切割时会产生废料，采用传统的输送带会影响后续切割，输送辊之间具有空隙，废料能够掉落在空隙中，保证切割质量。

所述的工作台上还设有防止板材发生偏移的防偏移机构，所述的防偏移机构包括导向板一、导向板二、挡板一和挡板二，导向板一与导向板二形成“八”字型结构的导向口，所述的导向口的输入口大于输出口，导向板一与挡板一相固定，导向板二与挡板二相固定，挡板一、挡板二与输送辊输送方向相平行，所述的工作台上设有能够调节挡板一与挡板二间距的移动结构。

采用以上结构，大型板材通过输入口进入，由于“八”字型结构的导向口能够对输送偏移的板材进行矫正，当大型板材进入挡板一与挡板二之间时，已经笔直输送，在工作前设定将输送大型板材的宽度，通过调节移动结构来调整挡板一和挡板二。

所述的移动结构包括气缸一和气缸二，气缸一固定在工作台的一侧且活塞杆指向挡板一，挡板一的下方固定有若干滑条一，工作台上固定有若干滑槽一，滑条一一一设置在滑槽一中，气缸一的活塞杆与挡板一相固定；气缸二固定在工作台的另一侧且活塞杆指向挡板二，挡板二的下方固定有若干滑条二，工作台上固定有若干滑槽二，滑条二一一设置在滑槽二中，气缸二的活塞杆与挡板二相固定。采用以上结构，气缸一和气缸二的活塞杆向外移动，挡板一与挡板二之间的间距减少；反之，气缸一和气缸二的活塞杆向内移动，挡板一与挡板二之间的间距增加；通过调节挡板一与挡板二之间的间距，从而保证板材在输送期间不发生偏移。

所述的导向板一与工作台之间存在间隙一，所述的导向板二与工作台之间存在间隙二，间隙一等于间隙二，导向板一和导向板二下端均固定有橡胶挡沿，橡胶挡沿与工作台相接触。采用以上结构，放置在挡板一和挡板二移动过程中，导向板一和导向板二与工作台摩擦，通过橡胶挡沿很好的解决了摩擦问题。

所述的工作台上还设有用于沿着板材输送方向切割板材的纵向切割机构，所述的纵向切割机构包括若干纵刀和纵刀座，所述的纵刀座固定在工作台上，纵刀座固定方向与输送辊输送方向垂直，纵刀座与工作台之间形成通道二，纵刀座上设有若干气缸三，气缸三的活塞杆竖直向下，气缸三的活塞杆上固定有固定块，纵刀与固定块相固定，气缸三的缸体上固定有电机三，纵刀座沿刀座方向开设有滑动槽，滑动槽中固定有齿条，所述的电机三的输出轴上固定有齿轮五，齿轮五与齿条相啮合。采用以上结构，通过电机三的输出轴转动带动齿轮五转动，齿轮五转动带动电机三移动，电机三移动带动气缸三移动，气缸三移动能够控制切割后的宽度，根据实际情况进行调整气缸三之间的距离，当板材输送至通道二中时，将气缸三的活塞杆向下移动，启动纵刀对板材进行切割。

所述的工作台上还设有对板材进行自动下料的下料机构，所述的下料机构包括工作架，所述的工作架与工作台相固定，安装架与工作台之间形成通道三，工作架上平行设有若干第二丝杆，第二丝杆的一端转动设置在工作架上，第二丝杆的另一端均固定有齿轮六，若干齿轮六通过链条二相连接，链条二中还连接一齿轮七，工作架上固定有电机四，电机四的输出轴与齿轮七相固定，第二丝杆上螺纹连接有螺母二，螺母二上固定有导向块，导向块之间通过连接杆相连接，每一块导向块均固定有气缸四，气缸四的活塞杆竖直向下，气缸四的活塞杆上还设有木板吸盘。

采用以上结构，电机四的输出轴转动带动齿轮七转动，齿轮七转动带动链条二转动，链条二转动带动齿轮六转动，齿轮六转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动螺母二沿着第二丝杆轴向移动，即气缸四来沿着第二丝杆轴向移动，气缸四输出杆向外移动使木板吸盘向下吸住板材；采用以上工序，将电机四输出轴的正向反向转动，从而实现气缸四在第二丝杆上来回移动，实现自动下料的工序。

所述的输出端设有红外线接收器，所述的纵刀座上设有红外线发射器，工作台一侧还固定一控制器，红外线发射器、红外线接收器通过导线与控制器相连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置纵刀和纵刀座，板材在纵向能够直接切割，边切割边输送大大提高了生产效率。

2、本发明通过设置横刀和横刀座，板材在横向切割时，通过调整横刀座的倾斜角度，实现横刀在板材输送过程中切割后的切面与纵向垂直，具有切割质量好的优点。

3、本发明通过设置工作架、木板吸盘、气缸四和电机四，使本发明具有全自动下料的优点，大大提高了生产效率。

4、本发明通过设置导向板一、导向板二、挡板一和挡板二，保证了板材在工作台上准确输送，提高了后续切割质量。

5、本发明通过设置输送辊和驱动电机，使板材能够全自动在工作台上输送，大大提高了生产速度。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是本发明的横刀切割机构示意图。

图3是本发明的纵刀切割机构示意图。

图4是本发明的下料机构示意图。

图中，1、工作台；2、输送辊；3、导向板一；4、导向板二；5、挡板一；6、挡板二；7、气缸一；8、气缸二；9、横刀；10、横刀座；11、第一丝杆；12、安装块；13、限位条；14、电机二；15、齿轮三；16、齿轮四；17、转轴；18、纵刀；19、纵刀座；20、气缸三；21、固定块；22、电机三；23、工作架；24、第二丝杆；25、电机四；26、气缸四；27、木板吸盘。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种扣板切割装置的横向切割机构，扣板切割装置包括长条形的工作台1，工作台1具有输入端与输出端，本横向切割机构包括横刀9和横刀座10，横刀座10为长条状，横刀座10的一端通过一摆动结构摆动设置在工作台1的一侧，横刀座10与工作台1之间具有通道一，横刀座10下方设有一第一丝杆11，第一丝杆11与横刀座10平行，横刀座10的另一端固定一轴承座二，轴承座二中设有轴承二，第一丝杆11的一端固定在轴承二中，固定座上还固定一电机一，电机一的输出轴通过连接轴器与第一丝杆11的另一端相连接，第一丝杆11上还螺纹连接一螺母一，螺母一上固定一安装块12，安装块12的上端固定限位条13，横刀座10的下端沿横刀座10方向开设有限位槽，限位条13滑动设置限位槽中，横刀9固定在安装块12的下端。

本横向切割机构的工作原理是这样的：启动电机一，电机一的输出轴转动带动第一丝杆11转动，第一丝杆11转动带动安装块12移动，安装块12移动带动横刀9移动。

摆动结构包括电机二14、齿轮三15和齿轮四16，电机二14固定在工作台1上且输出轴竖直向上，齿轮三15与电机二14的输出轴相固定，横刀座10的一端具有一竖直向下的转轴17，转轴17的下端与工作台1转动设置，齿轮四16与转轴17相固定，齿轮三15与齿轮四16相啮合。采用以上结构，启动电机二14，电机二14的输出轴转动带动齿轮三15转动，齿轮三15转动带动齿轮四16转动，齿轮四16转动带转轴17转动，转轴17转动带动横刀座10转动；横刀9切割方向与板材输送方向保持一定倾斜角度才能使板材切割面为垂直。

工作台1上设有能带动板材向前输送的输送机构，输送机构包括若干输送辊2，输送辊2通过周向转动且轴向固定的方式设置在工作台1上，输送辊2一端均固定有齿轮一，输送辊2的另一端均固定有轴承一，若干齿轮一通过链条一相连接，链条一的一端还啮合一齿轮二，工作台1一侧固定一驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮二相固定，工作台1的另一侧固定若干轴承座一，轴承一一一对应固定在轴承座一中。采用以上结构，通过转动驱动电机带动齿轮二转动，齿轮二带动链条一转动，链条一带动齿轮一转动，齿轮一转动带动输送辊2转动，由于切割时会产生废料，采用传统的输送带会影响后续切割，输送辊2之间具有空隙，废料能够掉落在空隙中，保证切割质量。

工作台1上还设有防止板材发生偏移的防偏移机构，防偏移机构包括导向板一3、导向板二4、挡板一5和挡板二6，导向板一3与导向板二4形成“八”字型结构的导向口，导向口的输入口大于输出口，导向板一3与挡板一5相固定，导向板二4与挡板二6相固定，挡板一5、挡板二6与输送辊2输送方向相平行，工作台1上设有能够调节挡板一5与挡板二6间距的移动结构。采用以上结构，大型板材通过输入口进入，由于“八”字型结构的导向口能够对输送偏移的板材进行矫正，当大型板材进入挡板一5与挡板二6之间时，已经笔直输送，在工作前设定将输送大型板材的宽度，通过调节移动结构来调整挡板一5和挡板二6。

移动结构包括气缸一7和气缸二8，气缸一7固定在工作台1的一侧且活塞杆指向挡板一5，挡板一5的下方固定有若干滑条一，工作台1上固定有若干滑槽一，滑条一一一设置在滑槽一中，气缸一7的活塞杆与挡板一5相固定；气缸二8固定在工作台1的另一侧且活塞杆指向挡板二6，挡板二6的下方固定有若干滑条二，工作台1上固定有若干滑槽二，滑条二一一设置在滑槽二中，气缸二8的活塞杆与挡板二6相固定。采用以上结构，气缸一7和气缸二8的活塞杆向外移动，挡板一5与挡板二6之间的间距减少；反之，气缸一7和气缸二8的活塞杆向内移动，挡板一5与挡板二6之间的间距增加；通过调节挡板一5与挡板二6之间的间距，从而保证板材在输送期间不发生偏移。

导向板一3与工作台1之间存在间隙一，导向板二4与工作台1之间存在间隙二，间隙一等于间隙二，导向板一3和导向板二4下端均固定有橡胶挡沿，橡胶挡沿与工作台1相接触。采用以上结构，放置在挡板一5和挡板二6移动过程中，导向板一3和导向板二4与工作台1摩擦，通过橡胶挡沿很好的解决了摩擦问题。

工作台1上还设有用于沿着板材输送方向切割板材的纵向切割机构，纵向切割机构包括若干纵刀18和纵刀座19，纵刀座19固定在工作台1上，纵刀座19固定方向与输送辊2输送方向垂直，纵刀座19与工作台1之间形成通道二，纵刀座19上设有若干气缸三20，气缸三20的活塞杆竖直向下，气缸三20的活塞杆上固定有固定块21，纵刀18与固定块21相固定，气缸三20的缸体上固定有电机三22，纵刀座19沿刀座方向开设有滑动槽，滑动槽中固定有齿条，电机三22的输出轴上固定有齿轮五，齿轮五与齿条相啮合。采用以上结构，通过电机三22的输出轴转动带动齿轮五转动，齿轮五转动带动电机三22移动，电机三22移动带动气缸三20移动，气缸三20移动能够控制切割后的宽度，根据实际情况进行调整气缸三20之间的距离，当板材输送至通道二中时，将气缸三20的活塞杆向下移动，启动纵刀18对板材进行切割。

工作台1上还设有对板材进行自动下料的下料机构，下料机构包括工作架23，工作架23与工作台1相固定，安装架与工作台1之间形成通道三，工作架23上平行设有若干第二丝杆24，第二丝杆24的一端转动设置在工作架23上，第二丝杆24的另一端均固定有齿轮六，若干齿轮六通过链条二相连接，链条二中还连接一齿轮七，工作架23上固定有电机四25，电机四25的输出轴与齿轮七相固定，第二丝杆24上螺纹连接有螺母二，螺母二上固定有导向块，导向块之间通过连接杆相连接，每一块导向块均固定有气缸四26，气缸四26的活塞杆竖直向下，气缸四26的活塞杆上还设有木板吸盘27。

采用以上结构，电机四25的输出轴转动带动齿轮七转动，齿轮七转动带动链条二转动，链条二转动带动齿轮六转动，齿轮六转动带动第二丝杆24转动，第二丝杆24转动带动螺母二沿着第二丝杆24轴向移动，即气缸四26来沿着第二丝杆24轴向移动，气缸四26输出杆向外移动使木板吸盘27向下吸住板材；采用以上工序，将电机四25输出轴的正向反向转动，从而实现气缸四26在第二丝杆24上来回移动，实现自动下料的工序。

输出端设有红外线接收器，纵刀座19上设有红外线发射器，工作台1一侧还固定一控制器，红外线发射器、红外线接收器通过导线与控制器相连接。

本板材切割装置能够将大型板材切割成小型板材；其工作原理大致是这样的：首先，大型板材通过输送机构进入工作台1并使其向前输送，通过防偏移机构后，大型板材得到矫正定位后，笔直向前输送，然后，通过横向切割机构将大型板材横向切割，其次，通过纵向切割机构将横向切割后的板材纵向切割，通过两次切割后的板材为小型板材，最后，通过下料机构将板材下料；本发明对板材具有边切割边输送的优点，减少了切割停顿时间，大大提高了企业生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1；输送辊2；导向板一3；导向板二4；挡板一5；挡板二6；气缸一7；气缸二8；横刀9；横刀座10；第一丝杆11；安装块12；限位条13；电机二14；齿轮三15；齿轮四16；转轴17；纵刀18；纵刀座19；气缸三20；固定块21；电机三22；工作架23；第二丝杆24；电机四25；气缸四26；木板吸盘27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种扣板切割装置的横向切割机构，扣板切割装置包括长条形的工作台，工作台具有输入端与输出端，其特征在于，本横向切割机构包括横刀和横刀座，所述的横刀座为长条状，横刀座的一端通过一摆动结构摆动设置在工作台的一侧，横刀座与工作台之间具有通道一，横刀座下方设有一第一丝杆，第一丝杆与横刀座平行，横刀座的另一端固定一轴承座二，轴承座二中设有轴承二，第一丝杆的一端固定在轴承二中，固定座上还固定一电机一，电机一的输出轴通过连接轴器与第一丝杆的另一端相连接，第一丝杆上还螺纹连接一螺母一，螺母一上固定一安装块，安装块的上端固定限位条，横刀座的下端沿横刀座方向开设有限位槽，限位条滑动设置限位槽中，横刀固定在安装块的下端。

2.根据权利要求1所述的扣板切割装置的横向切割机构，其特征在于，所述的摆动结构包括电机二、齿轮三和齿轮四，电机二固定在工作台上且输出轴竖直向上，齿轮三与电机二的输出轴相固定，横刀座的一端具有一竖直向下的转轴，转轴的下端与工作台转动设置，齿轮四与转轴相固定，齿轮三与齿轮四相啮合。

3.根据权利要求1所述的扣板切割装置的横向切割机构，其特征在于，所述的工作台上设有能带动板材向前输送的输送机构，所述的输送机构包括若干输送辊，输送辊通过周向转动且轴向固定的方式设置在工作台上，输送辊一端均固定有齿轮一，输送辊的另一端均固定有轴承一，若干齿轮一通过链条一相连接，所述的链条一的一端还啮合一齿轮二，所述的工作台一侧固定一驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮二相固定，所述的工作台的另一侧固定若干轴承座一，轴承一一一对应固定在轴承座一中。

4.根据权利要求1所述的扣板切割装置的横向切割机构，其特征在于，所述的工作台上还设有防止板材发生偏移的防偏移机构，所述的防偏移机构包括导向板一、导向板二、挡板一和挡板二，导向板一与导向板二形成“八”字型结构的导向口，所述的导向口的输入口大于输出口，导向板一与挡板一相固定，导向板二与挡板二相固定，挡板一、挡板二与输送辊输送方向相平行，所述的工作台上设有能够调节挡板一与挡板二间距的移动结构。

5.根据权利要求1所述的扣板切割装置的横向切割机构，其特征在于，所述的工作台上还设有对板材进行自动下料的下料机构，所述的下料机构包括工作架，所述的工作架与工作台相固定，安装架与工作台之间形成通道三，工作架上平行设有若干第二丝杆，第二丝杆的一端转动设置在工作架上，第二丝杆的另一端均固定有齿轮六，若干齿轮六通过链条二相连接，链条二中还连接一齿轮七，工作架上固定有电机四，电机四的输出轴与齿轮七相固定，第二丝杆上螺纹连接有螺母二，螺母二上固定有导向块，导向块之间通过连接杆相连接，每一块导向块均固定有气缸四，气缸四的活塞杆竖直向下，气缸四的活塞杆上还设有木板吸盘。