CN208717162U - 一种全自动玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃切割机，属于玻璃加工技术领域，解决了玻璃切割精度不高的技术问题，其技术方案要点是一种全自动玻璃切割机，包括切割台，切割台上横跨有切割龙门架，切割龙门架和切割台相对滑动，切割龙门架上相对滑动设置有切割体，且切割体的滑动方向与切割龙门架的滑动方向垂直，所述切割体上固定设置有竖直朝下的切刀，切刀的两侧设置有一对固定轮，固定轮与切割体转动连接，达到通过在玻璃切割刀的切割位置处对玻璃进行定位以提高切割精度的效果。

Description

一种全自动玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，特别涉及一种全自动玻璃切割机。

背景技术

玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。

现有的可参考申请号为201710846640.8的中国专利，其公开了一种玻璃切割机，包括有刀座、刀架和玻璃切割刀，所述刀座固定在待切割的玻璃上，刀架可滑动的安装在刀座上，玻璃切割刀可上、下调节地安装在刀座上，玻璃切割刀的切割端穿过刀座，刀座通过安装在刀座底端的两个吸盘固定在待切割的玻璃上起固定作用。该玻璃切割机可以调节玻璃切割刀对待切割玻璃的切割力度，并使用该力度进行均匀切割。

上述玻璃切割机在对玻璃进行切割时，仅仅依靠两个吸盘的吸力作用对玻璃进行固定和定位，但在玻璃切割刀的切割位置处并没有对玻璃进行固定，因此在玻璃切割刀的切割位置处玻璃的受力比较大，容易发生偏移、导致切割精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃切割机，通过在玻璃切割刀的切割位置处对玻璃进行定位以提高切割精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动玻璃切割机，包括切割台，切割台上横跨有切割龙门架，切割龙门架和切割台相对滑动，切割龙门架上相对滑动设置有切割体，且切割体的滑动方向与切割龙门架的滑动方向垂直，所述切割体上固定设置有竖直朝下的切刀，切刀的两侧设置有一对固定轮，固定轮与切割体转动连接。

通过上述技术方案，首先将待切割的玻璃放置于切割台上，然后通过切割龙门架在切割台上的相对滑动以及切割体在切割龙门架上的滑动来对玻璃的四边进行切割，切刀与待切割玻璃接触的同时，切刀两侧的固定轮与玻璃滚动接触，因此能在切割时对切刀两侧的玻璃进行固定，以防止切刀在切割时玻璃受力过大发生偏移，提高了切割作业的稳定性，同时，由于固定轮与玻璃是滚动接触的，一方面减小了切割阻力，另一方面也能够对玻璃起到保护作用，防止玻璃出现损坏。

较佳的，所述切割体上固定设置有切割电机，切割电机的输出轴竖直朝下，切割电机的输出轴的底端固定连接有带有切割伸缩轴的切割气缸，切割伸缩轴竖直朝下，切割伸缩轴的底端与切刀固接、与固定轮转动连接。

通过上述技术方案，当切割龙门架沿着切割台滑动对玻璃的一边时，固定轮的滚动方向与切割龙门架的滑动方向保持一致，当切割体沿着切割龙门架滑动以对玻璃的另一边进行切割时，切割电机带动切割气缸转动九十度，切割气缸再带动切刀以及固定轮转动九十度，使得固定轮的滚动方向转换至与切割体的滑动方向一致，因此无论是对玻璃的哪一边进行切割，都是令固定轮的转动方向始终与切刀的滑动方向一致，大大降低了切割阻力。同时，在切割时，切割气缸带动切割伸缩轴下行，增大切刀与玻璃之间的压力、保证切割效果，而切割结束后需要转换切割方向时，切割气缸带动切割伸缩轴收缩上行，使得切刀脱离玻璃，有效防止了在转换切割方向的过程中切刀对玻璃造成损坏，提高了切割质量。

较佳的，所述切割伸缩轴的底端固定连接有喷水头。

通过上述技术方案，切刀在对玻璃进行切割时，与切割伸缩轴固定连接的喷水头可以随时对切割位置进行喷水，一方面可以清理因切割产生的碎屑，减少碎屑对切割作业的阻力影响，提高切割质量和切割效率，另一方面也能对切刀进行降温处理，提高切刀的使用寿命。

较佳的，所述喷水头包括一对，且一对喷水头的连线与一对固定轮的连线垂直。

通过上述技术方案，一对喷水头的连线与一对固定轮的连线垂直，因此可以保证喷水头能够始终将水喷在切割位置处，且双重喷水效果更加，大大提高了切割质量和切割效率。

较佳的，所述切割台垂直于切割龙门架的一侧固定设置有纵向齿条，切割龙门架的对应位置处固定设置有纵向驱动电机，纵向驱动电机的输出轴固定连接有纵向齿轮，纵向齿轮与纵向齿条相配合。

通过上述技术方案，纵向驱动电机带动纵向齿轮转动，纵向齿轮与纵向齿条相配合，且纵向齿条固定，因此纵向齿轮在与纵向齿条啮合转动的同时，也会在纵向齿条上做相对滑动，从而带动切割龙门架在切割台上相对滑动，使得玻璃垂直于切割龙门架方向的切割作业能够自动、稳定进行，提高了切割效率。

较佳的，所述切割龙门架的顶端固定设置有横向齿条，切割体固定设置有横向驱动电机，横向驱动电机的输出轴固定连接有横向齿轮，横向齿轮与横向齿条相配合。

通过上述技术方案，横向驱动电机带动横向齿轮转动，横向齿轮与横向齿条相配合，且横向齿条相对切割龙门架固定，因此横向齿轮在与横向齿条啮合转动的同时，也会在横向齿条上做相对滑动，从而带动切割体在切割龙门架上相对滑动，使得玻璃平行于切割龙门架方向的切割作业能够自动、稳定地进行，提高了切割效率。

较佳的，所述纵向齿条的长度与切割台垂直于切割龙门架方向的长度相等。

通过上述技术方案，纵向齿条的长度等于切割台垂直于切割龙门架方向的长度，因此纵向齿轮与纵向齿条啮合时，纵向齿轮可以在纵向齿条上相对滑动的距离大约等于切割台的长度，大大提高了垂直于切割龙门架方向的切割距离。

较佳的，所述横向齿条的长度与切割龙门架的长度相等。

通过上述技术方案，横向齿条的长度与切割龙门架的长度相等，因此横向齿轮相对横向齿条的滑动距离约等于切割龙门架的长度，从而提高了沿切割龙门架方向的切割距离。

较佳的，所述切割台的台面设置有多组垂直于切割龙门架的传送带。

通过上述技术方案，传送带用于将待切割的玻璃传送至切割台上以及将切割后的玻璃输送离开切割台，从而大大提高了玻璃的上料效率和切割后的送料效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在切刀的两侧设置固定轮，使得玻璃能够在切割处得到定位和固定以提高切割精度；

2、通过在转动轮的两侧设置喷水头，提高切割质量和切割效率；

3、通过设置切割电机和切割气缸，提高玻璃的不同边的切割顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为突出滑动轴的局部结构示意图。

附图标记：1、切割台；11、纵向齿条；12、传送槽；13、传送带；14、滑动轴；15、滑块；151、滑孔；16、固定块；161、引导轴；2、切割龙门架；21、纵向驱动电机；22、纵向齿轮；23、横向齿条；3、切割体；31、切割电机；32、切割气缸；321、切割伸缩轴；33、横向驱动电机；34、横向齿轮；4、切刀；5、固定轮；6、喷水头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种全自动玻璃切割机，结合图1和图2，包括切割台1，切割台1通过支架固定于地面，切割台1的台面呈矩形，切割台1上横跨设置有切割龙门架2，切割龙门架2相对切割龙门架2滑动，且以切割龙门架2的滑动方向定义为切割台1的长度方向，切割龙门架2上滑动设置有切割体3，切割体3的滑动方向与切割龙门架2的滑动方向相垂直，切割体3的底端竖直设置有切刀4，切刀4的两侧设置有固定轮5，固定轮5相对切割体3转动连接。在使用切刀4对玻璃进行切割时，对应的固定轮5压在玻璃上，并顺着切刀4的切割方向与玻璃相对滚动，固定轮5的设置使得玻璃的切割位置处也能得到有效固定和定位，有效防止了玻璃因为切刀4的切力过大而产生的相对滑移，提高了玻璃的切割精度。

如图1所示，切割台1长度方向的一个侧边固定设置有纵向齿条11，纵向齿条11的啮合端朝下，且纵向齿条11的长度与切割台1的长度一致，切割龙门架2的对应位置处固定设置有纵向驱动电机21，纵向驱动电机21的输出轴上固定连接有纵向齿轮22，纵向齿轮22与纵向齿条11相啮合。将玻璃放置在切割台1上后，通过纵向电机带动纵向齿轮22转动，从而带动整个切割龙门架2沿着切割台1的长度方向相对滑动，以对玻璃平行于切割台1长度方向进行切割。

如图1所示，切割台1的两端固定连接有固定块16，固定块16上固接有引导轴161，引导轴161位于齿条的正下方，且切割龙门架2与引导轴161滑动连接，引导轴161可以对切割龙门架2起到支撑作用，同时也能对切割龙门架2的滑动方向起引导作用。

结合图1和图4，切割台1远离纵向齿条11的一个侧边固定连接有与纵向齿条11相平行的滑动轴14，切割体3的对应位置处固定设置有滑块15，滑块15上开设有与滑动轴14滑动配合的滑孔151，滑动轴14穿过滑孔151与滑块15滑动连接。滑动轴14一方面对切割龙门架2起到支撑作用，另一方面也能对切割龙门架2的滑动方向起引导作用。

结合图1和图3，切割龙门架2的顶端固定设置有横向齿条23，横向齿条23垂直于纵向齿条11，且横向齿条23的长度与切割龙门架2的长度相等，切割体3上固定设置有横向驱动电机33，横向驱动电机33的输出轴上固定连接有与横向齿条23相啮合的横向齿轮34。当横向驱动电机33带动横向齿轮34在横向齿条23上转动时，由于横向齿条23是固定的，因此横向齿轮34会在横向齿条23上相对移动，从而带动切割体3相对切割龙门架2移动，以带动切刀4对玻璃平行于切割龙门架2方向的切割。

结合图1和图2，切割体3上固定设置有切割电机31，切割电机31的输出轴竖直朝下，切割电机31的输出轴的端部固定连接有带有切割伸缩轴321的切割气缸32，切割伸缩轴321竖直朝下，切割伸缩轴321的端部固定连接有切刀4，固定轮5位于切刀4的两侧且有与切割伸缩轴321转动连接，切割伸缩轴321上还固接有一对喷水头6，一对喷水头6的连线与一对固定轮5的连线垂直。切刀4在切割玻璃时，固定轮5压在玻璃切割位置的两侧，因此对切割位置处可以进行很好的压紧，提高切割精度，在切割的同时喷水头6对切刀4以及切割位置进行喷水，一方面清除碎屑、提高切割顺畅度和精度，另一方面降低切刀4的温度，提高切刀4使用寿命。切割电机31可以带动切割气缸32转动，从而带动切刀4以及固定轮5转动，使得固定轮5始终能够沿着切刀4的移动方向转动。

如图1所示，切割台1上沿着长度方向开设有多个传送槽12，传送槽12内设置有传送带13，一方面，待切割的玻璃可以通过传送带13进行上料，另一方面，切割完毕的玻璃可以通过传送带13传送至下一工序。

本实用新型的工作原理如下：首先将待切割的玻璃放置在切割台1上，通过传送带13传送至合适的切割位置，然后切割气缸32带动切刀4下行，使得切刀4与待切的玻璃接触，然后纵向驱动电机21带动切割龙门架2沿切割台1的长度方向滑动，从而对玻璃的长边切割，切割的同时固定轮5与玻璃的切割位置两侧滚动接触，因此对切割处进行定位，提高切割的精度，当玻璃的长边切割完毕后，切割气缸32带动切割伸缩轴321收缩，使得切刀4以及固定轮5脱离玻璃，然后切割电机31带动切割气缸32以及切刀4、固定轮5一起转动九十度，转动完毕后，切割气缸32带动切割伸缩轴321伸出，从而使得切刀4以及固定轮5重新压在玻璃上，紧接着横向驱动电机33带动切割体3移动，从而对玻璃的短边进行切割，驱动电机的设置使得固定轮5能够转动至与切刀4滑动的方向相同，大大提高了切割的顺畅度和精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种全自动玻璃切割机，包括切割台(1)，切割台(1)上横跨有切割龙门架(2)，切割龙门架(2)和切割台(1)相对滑动，切割龙门架(2)上相对滑动设置有切割体(3)，且切割体(3)的滑动方向与切割龙门架(2)的滑动方向垂直，其特征在于：所述切割体(3)上固定设置有竖直朝下的切刀(4)，切刀(4)的两侧设置有一对固定轮(5)，固定轮(5)与切割体(3)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述切割体(3)上固定设置有切割电机(31)，切割电机(31)的输出轴竖直朝下，切割电机(31)的输出轴的底端固定连接有带有切割伸缩轴(321)的切割气缸(32)，切割伸缩轴(321)竖直朝下，切割伸缩轴(321)的底端与切刀(4)固接、与固定轮(5)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述切割伸缩轴(321)的底端固定连接有喷水头(6)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述喷水头(6)包括一对，且一对喷水头(6)的连线与一对固定轮(5)的连线垂直。

5.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述切割台(1)垂直于切割龙门架(2)的一侧固定设置有纵向齿条(11)，切割龙门架(2)的对应位置处固定设置有纵向驱动电机(21)，纵向驱动电机(21)的输出轴固定连接有纵向齿轮(22)，纵向齿轮(22)与纵向齿条(11)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述切割龙门架(2)的顶端固定设置有横向齿条(23)，切割体(3)固定设置有横向驱动电机(33)，横向驱动电机(33)的输出轴固定连接有横向齿轮(34)，横向齿轮(34)与横向齿条(23)相配合。

7.根据权利要求5所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述纵向齿条(11)的长度与切割台(1)垂直于切割龙门架(2)方向的长度相等。

8.根据权利要求6所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述横向齿条(23)的长度与切割龙门架(2)的长度相等。

9.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述切割台(1)的台面设置有多组垂直于切割龙门架(2)的传送带(13)。