CN210909359U - 一种环形工件磨削机器 - Google Patents

Abstract

一种环形工件磨削机器，包括框架、电机、管状电机、气缸和磨削刀。电机设于框架内，电机转轴上设有主动链轮。框架上方设置有台面。台面上可转动的设有两个导向轮，导向轮下端设有从动链轮。从动链轮和主动链轮之间设有传动链。框架外侧设置有气缸固定架，气缸固定架上固定设有气缸和两个相互平行的导轨，气缸上可上下移动的设有顶杆，顶杆顶端固定设有支撑板，支撑板上固定设置有滑动块。滑动块可在导轨上上下滑动。支撑板顶部固定设置有管状电机，管状电机前端转轴上可转动的设有刀具夹头，磨削刀可拆卸的设于刀具夹头内，磨削刀位于导向轮上方。本实用新型实现了工件的批量生产，有效的保证了产品质量，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种环形工件磨削机器

技术领域

本实用新型属于复合材料制造技术领域，涉及一种环形工件磨削机器。

背景技术

在复合材料的生产制造工程中，需要对环形工件进行磨削，有时工件留有的加工余量小，两端都要加工，这时候用车床加工，多次装夹、定位，质量不好保证，不能实现工件生产的批量、连续作业，造成生产成本高，生产效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种环形工件磨削机器。该机器解决了因为环形工件预留的加工余量小，机床装夹、定位加工效率低、成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种环形工件磨削机器，包括框架、电机、管状电机、气缸和磨削刀。所述电机设于框架内，所述电机转轴上固定设置有主动链轮。

所述框架上方固定设置有台面。所述台面上可转动的设置有两个导向轮，所述导向轮下端伸入到台面的下方，所述导向轮下端固定设置有从动链轮。所述从动链轮和主动链轮之间设有传动链。

所述框架外侧固定设置有气缸固定架，所述气缸固定架上固定设置有气缸和两个相互平行的导轨，所述气缸上可上下移动的设置有顶杆，所述顶杆顶端固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有滑动块。所述滑动块可在导轨上上下滑动。

所述支撑板顶部固定设置有管状电机，所述管状电机前端转轴上可转动的设置有刀具夹头，所述磨削刀可拆卸的设于刀具夹头内，所述磨削刀位于导向轮上方。

进一步的，所述框架内设置有电机固定座，所述电机固定设于电机固定座上。

进一步的，所述支撑板顶部固定设置有托板，所述托板上方固定设置有电机座，所述管状电机固定设于电机座内。

进一步的，所述顶杆顶端固定设置有固定板，所述支撑板固定设于固定板上。

本实用新型的有益效果为：使工件的生产加工实现了批量连续作业，有效的保证了产品质量，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图。

附图标记：1-框架，2-电机，3-台面，4-主动链轮，5-导向轮，6-电机座，7-管状电机，8-导轨，9-气缸，10-磨削刀,11-气缸固定架，12-气缸固定板，13-顶杆，14-固定板，15-滑动块，16-托板，17-从动链轮，18-传动链，19-电机固定座，20-刀具夹头，21-支撑板。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本实用新型技术方案作进一步具体描述：

如图1-图3所示，一种环形工件磨削机器，包括框架1、电机2、台面3、管状电机7、气缸9和磨削刀10。

框架1内设置有电机固定座19，电机2固定设于电机固定座19上，电机2的转轴上固定设置有主动链轮4。

框架1的上方固定设置有台面3。台面3上可转动的设置有两个导向轮5，导向轮5的下端伸入到台面3的下面，导向轮5的下端固定设置有从动链轮17。

两个从动链轮17和主动链轮4之间通过传动链18相连，从而使电机2通过主动链轮4带动从动链轮17转动，进而带动导向轮5转动。

框架1的外侧固定设置有气缸固定架11，气缸固定架11上固定设置有气缸固定板12，气缸固定板12的下方固定设置有气缸9，气缸9上可上下移动的设置有顶杆13，顶杆13的顶端固定设置有固定板14。

气缸固定架11上固定设置有两个相互平行的导轨8。固定板14上固定设置有支撑板21，支撑板21上固定设置有滑动块15。滑动块15可在导轨8上上下滑动。

支撑板21的顶部固定设置有托板16，托板16的上方固定设置有电机座6，电机座6内固定设置有管状电机7，管状电机7的前端转轴上可转动的设置有刀具夹头20，刀具夹头20内可拆卸的设置有磨削刀10。磨削刀10位于导向轮5的上方。

使用时，把环形工件放置在两个导向轮5之间，环形工件底面与台面3靠紧，启动电机2，电机2通过主动链轮4、传动链18和从动链轮17带动导向轮5转动，导向轮5的转动带动环形工件平面运动；然后启动管状电机7，管状电机7通过刀具夹头20带动磨削刀10转动；同时，气缸9启动，气缸9通过顶杆13和固定板14带动滑动块15在导轨8上向下移动，滑动块15通过支撑板21、托板16和电机座6带动管状电机7向下移动，调整好磨削距离，磨削刀10磨削环形工件产品，加工好一面后，气缸9带动管状电机7升起，将环形工件反转，加工另外一面，重复上述操作，直到加工完成。

上述实施例只是对本实用新型技术方案的举例说明或解释，而不应理解为对本实用新型技术方案的限制，显然，本领域的技术人员可对本实用新型进行各种修改和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些修改和变型在内。

Claims (3)

1.一种环形工件磨削机器，包括框架、电机、管状电机、气缸和磨削刀，其特征在于：所述电机设于框架内，所述电机转轴上固定设置有主动链轮，所述框架上方固定设置有台面，所述台面上可转动的设置有两个导向轮，所述导向轮下端伸入到台面的下方，所述导向轮下端固定设置有从动链轮，所述从动链轮和主动链轮之间设有传动链，所述框架外侧固定设置有气缸固定架，所述气缸固定架上固定设置有气缸和两个相互平行的导轨，所述气缸上可上下移动的设置有顶杆，所述顶杆顶端固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有滑动块，所述滑动块可在导轨上上下滑动，所述支撑板顶部固定设置有管状电机，所述管状电机前端转轴上可转动的设置有刀具夹头，所述磨削刀可拆卸的设于刀具夹头内，所述磨削刀位于导向轮上方。

2.根据权利要求1所述的环形工件磨削机器，其特征在于：所述框架内设置有电机固定座，所述电机固定设于电机固定座上。

3.根据权利要求2所述的环形工件磨削机器，其特征在于：所述支撑板顶部固定设置有托板，所述托板上方固定设置有电机座，所述管状电机固定设于电机座内。

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