CN210650268U - 一种超宽砂带切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超宽砂带切边机，涉及砂带切边技术领域，承载基板的上表面位于砂带裁边机构的一侧位置处固定安装有砂带气动张紧机构，第二安装支架的顶端固定安装有主动辊轴，且第二安装支架的顶端位于主动辊轴的前侧位置处固定安装有驱动电机，第一安装支架的顶端固定安装有从动辊轴，使用时，直接将已经环接成型的砂带套接在主动辊轴和从动辊轴共同形成的结构中，借助砂带气动张紧机构可对套接后的砂带进行自动张紧处理，驱动电机间接带动砂带转动，结合裁刀的配合使用，便可实现砂带边角的裁切处理，该裁切过程相比于现有技术中采用人工裁切的方式，更加省时省力，大幅度提高了砂带整体的生产加工速度，实用性较高。

Description

一种超宽砂带切边机

技术领域

本实用新型涉及砂带切边技术领域，具体为一种超宽砂带切边机。

背景技术

现有磨床使用的磨削工具通常为砂轮和砂带两种，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具，抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势，然而砂带在生产的过程中，需要根据订单中的尺寸，对砂带的两边进行裁切处理。

现有技术点裁切方案通常为人工手动裁切，该种方式不仅费事费力，浪费人力资源，而且人工裁切存在一定的危险性，因此，如何在实现机械式裁切，减少人力资源的浪费，降低砂带的加工成本的前提下，又能解决人工裁切的安全性问题，成为我们当下亟待解决的问题，为此，本领域的技术人员，提供了一种超宽砂带切边机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超宽砂带切边机，解决了如何在实现机械式裁切，减少人力资源的浪费，降低砂带的加工成本的前提下，又能解决人工裁切的安全性问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超宽砂带切边机，包括承载基板，所述承载基板的上表面固定安装有砂带裁边机构，且承载基板的上表面位于砂带裁边机构的一侧位置处固定安装有砂带气动张紧机构，所述承载基板的上表面且位于砂带裁边机构的另一侧位置处固定安装有第二安装支架，所述第二安装支架的顶端固定安装有主动辊轴，且第二安装支架的顶端位于主动辊轴的前侧位置处固定安装有驱动电机，所述砂带气动张紧机构的驱动端上固定连接有第一安装支架的底端，所述第一安装支架的顶端固定安装有从动辊轴。

所述砂带气动张紧机构包括固定安装在承载基板上表面的基座导轨，所述基座导轨与砂带裁边机构相邻的一端固定安装有气缸，且基座导轨的上表面固定开设有滑槽，所述基座导轨的顶部驱动端且位于滑槽的上方位置处活动连接有驱动板。

所述砂带裁边机构包括固定安装在承载基板上表面的承载框架，所述承载框架的内部贯穿式对称安装有两根滑杆，且承载框架的内部位于两根滑杆之间的位置固定设置有一根丝杆，所述两根滑杆以及丝杆的外部共同套接有一块联动板，所述丝杆的底部端面与固定安装在丝杆底部表面伺服电机的驱动端固定连接，所述联动板的上表面对称安装有两个裁刀。

优选的，所述承载基板的下表面固定安装有支撑底脚，所述支撑底脚的数量至少设置有四个，所述至少四个支撑底脚在承载基板的下表面呈矩形结构的长边线分布。

优选的，所述驱动电机的驱动端贯穿第二安装支架的顶端内部，并且通过联轴器与主动辊轴内部中心的从动端固定连接。

优选的，所述驱动板的上表面与第一安装支架的底端之间通过螺栓固定的方式形成可拆式的连接结构，所述驱动板的从动端面位于滑槽的内部，并且与气缸的驱动端固定连接。

优选的，所述承载框架的上表面对称开设有两个拓位槽孔，所述拓位槽孔的内部尺寸大于裁刀的外部尺寸，且拓位槽孔的开设位置位于裁刀的正上方。

优选的，所述主动辊轴和从动辊轴的外部固定套接有环接成型砂带，所述两个裁刀的位置与环接成型砂带的两侧边相对应。

有益效果

本实用新型提供了一种超宽砂带切边机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该超宽砂带切边机，通过在承载基板的上表面位于砂带裁边机构的一侧位置处固定安装有砂带气动张紧机构，承载基板的上表面且位于砂带裁边机构的另一侧位置处固定安装有第二安装支架，第二安装支架的顶端固定安装有主动辊轴，且第二安装支架的顶端位于主动辊轴的前侧位置处固定安装有驱动电机，砂带气动张紧机构的驱动端上固定连接有第一安装支架的底端，第一安装支架的顶端固定安装有从动辊轴，使用时，直接将已经环接成型的砂带套接在主动辊轴和从动辊轴共同形成的结构中，借助砂带气动张紧机构可对套接后的砂带进行自动张紧处理，驱动电机间接带动砂带转动，结合裁刀的配合使用，便可实现砂带边角的裁切处理，该裁切过程相比于现有技术中采用人工裁切的方式，更加省时省力，大幅度提高了砂带整体的生产加工速度，实用性较高。

2、该超宽砂带切边机，通过在承载基板的上表面固定安装有砂带裁边机构，其中，砂带裁边机构包括固定安装在承载基板上表面的承载框架，承载框架的内部贯穿式对称安装有两根滑杆，且承载框架的内部位于两根滑杆之间的位置固定设置有一根丝杆，两根滑杆以及丝杆的外部共同套接有一块联动板，丝杆的底部端面与固定安装在丝杆底部表面伺服电机的驱动端固定连接，联动板的上表面对称安装有两个裁刀，该机构的设置，不仅实现了砂带的自动裁切，而且通过丝杆的升降结构，使得在实际工作中，两个裁刀可以实现升降，为砂带的裁切工作提供便利，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型砂带气动张紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型砂带裁边机构的结构示意图。

图中：1、承载基板；2、砂带气动张紧机构；21、基座导轨；22、气缸；23、滑槽；24、驱动板；3、砂带裁边机构；31、承载框架；32、拓位槽孔；33、滑杆；34、丝杆；35、联动板；36、伺服电机；37、裁刀；4、支撑底脚；5、第一安装支架；6、从动辊轴；7、第二安装支架；8、主动辊轴；9、驱动电机；10、环接成型砂带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超宽砂带切边机，包括承载基板1，承载基板1的下表面固定安装有支撑底脚4，支撑底脚4的数量至少设置有四个，至少四个支撑底脚4在承载基板1的下表面呈矩形结构的长边线分布，承载基板1的上表面固定安装有砂带裁边机构3，且承载基板1的上表面位于砂带裁边机构3的一侧位置处固定安装有砂带气动张紧机构2，承载基板1的上表面且位于砂带裁边机构3的另一侧位置处固定安装有第二安装支架7，第二安装支架7的顶端固定安装有主动辊轴8，且第二安装支架7的顶端位于主动辊轴8的前侧位置处固定安装有驱动电机9，驱动电机9的驱动端贯穿第二安装支架7的顶端内部，并且通过联轴器与主动辊轴8内部中心的从动端固定连接，砂带气动张紧机构2的驱动端上固定连接有第一安装支架5的底端，第一安装支架5的顶端固定安装有从动辊轴6，主动辊轴8和从动辊轴6的外部固定套接有环接成型砂带10。

请参阅图2，砂带气动张紧机构2包括固定安装在承载基板1上表面的基座导轨21，基座导轨21与砂带裁边机构3相邻的一端固定安装有气缸22，且基座导轨21的上表面固定开设有滑槽23，基座导轨21的顶部驱动端且位于滑槽23的上方位置处活动连接有驱动板24，驱动板24的上表面与第一安装支架5的底端之间通过螺栓固定的方式形成可拆式的连接结构，驱动板24的从动端面位于滑槽23的内部，并且与气缸22的驱动端固定连接。

请参阅图3，砂带裁边机构3包括固定安装在承载基板1上表面的承载框架31，承载框架31的内部贯穿式对称安装有两根滑杆33，且承载框架31的内部位于两根滑杆33之间的位置固定设置有一根丝杆34，两根滑杆33以及丝杆34的外部共同套接有一块联动板35，丝杆34的底部端面与固定安装在丝杆34底部表面伺服电机36的驱动端固定连接，联动板35的上表面对称安装有两个裁刀37，承载框架31的上表面对称开设有两个拓位槽孔32，拓位槽孔32的内部尺寸大于裁刀37的外部尺寸，且拓位槽孔32的开设位置位于裁刀37的正上方，两个裁刀37的位置与环接成型砂带10的两侧边相对应。

使用时，首先，需要将环接成型砂带10套接在主动辊轴8和从动辊轴6所形成的联动结构中，套接完成后，启动气缸22，在滑槽23和基座导轨21的作用下，气缸22可带动驱动板24动作，从而让驱动板24带动第一安装支架5进行移动，进而，增大了主动辊轴8和从动辊轴6之间的距离，实现了环接成型砂带10的自动张紧处理，随后，启动伺服电机36，让伺服电机36带动丝杆34进行转动，在两根滑杆33的限位作用下，联动板35带动两个裁刀37向上移动，当两个裁刀37的刃部与环接成型砂带10的两侧边相接触时，继续向上移动，直至两个裁刀37的刃部贯穿环接成型砂带10的两侧边，随后，启动驱动电机9，带动主动辊轴8转动，从而让环接成型砂带10跟随主动辊轴8和从动辊轴6同步转动，在转动的过程中，两个裁刀37的位置不变，而环接成型砂带10的裁切位置发生的了改变，从而可实现砂带加工的裁切工作，该裁切过程相比于现有技术中采用人工裁切的方式，更加省时省力，大幅度提高了砂带整体的生产加工速度，实用性较高。

在本实施例中，气缸22的型号采用SC100，伺服电机36的型号采用80HB-02430，驱动电机9的型号采用5IK120RGN-CF，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超宽砂带切边机，包括承载基板(1)，其特征在于：所述承载基板(1)的上表面固定安装有砂带裁边机构(3)，且承载基板(1)的上表面位于砂带裁边机构(3)的一侧位置处固定安装有砂带气动张紧机构(2)，所述承载基板(1)的上表面且位于砂带裁边机构(3)的另一侧位置处固定安装有第二安装支架(7)，所述第二安装支架(7)的顶端固定安装有主动辊轴(8)，且第二安装支架(7)的顶端位于主动辊轴(8)的前侧位置处固定安装有驱动电机(9)，所述砂带气动张紧机构(2)的驱动端上固定连接有第一安装支架(5)的底端，所述第一安装支架(5)的顶端固定安装有从动辊轴(6)；

所述砂带气动张紧机构(2)包括固定安装在承载基板(1)上表面的基座导轨(21)，所述基座导轨(21)与砂带裁边机构(3)相邻的一端固定安装有气缸(22)，且基座导轨(21)的上表面固定开设有滑槽(23)，所述基座导轨(21)的顶部驱动端且位于滑槽(23)的上方位置处活动连接有驱动板(24)；

所述砂带裁边机构(3)包括固定安装在承载基板(1)上表面的承载框架(31)，所述承载框架(31)的内部贯穿式对称安装有两根滑杆(33)，且承载框架(31)的内部位于两根滑杆(33)之间的位置固定设置有一根丝杆(34)，所述两根滑杆(33)以及丝杆(34)的外部共同套接有一块联动板(35)，所述丝杆(34)的底部端面与固定安装在丝杆(34)底部表面伺服电机(36)的驱动端固定连接，所述联动板(35)的上表面对称安装有两个裁刀(37)。

2.根据权利要求1所述的一种超宽砂带切边机，其特征在于：所述承载基板(1)的下表面固定安装有支撑底脚(4)，所述支撑底脚(4)的数量至少设置有四个，所述至少四个支撑底脚(4)在承载基板(1)的下表面呈矩形结构的长边线分布。

3.根据权利要求1所述的一种超宽砂带切边机，其特征在于：所述驱动电机(9)的驱动端贯穿第二安装支架(7)的顶端内部，并且通过联轴器与主动辊轴(8)内部中心的从动端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超宽砂带切边机，其特征在于：所述驱动板(24)的上表面与第一安装支架(5)的底端之间通过螺栓固定的方式形成可拆式的连接结构，所述驱动板(24)的从动端面位于滑槽(23)的内部，并且与气缸(22)的驱动端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种超宽砂带切边机，其特征在于：所述承载框架(31)的上表面对称开设有两个拓位槽孔(32)，所述拓位槽孔(32)的内部尺寸大于裁刀(37)的外部尺寸，且拓位槽孔(32)的开设位置位于裁刀(37)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种超宽砂带切边机，其特征在于：所述主动辊轴(8)和从动辊轴(6)的外部固定套接有环接成型砂带(10)，所述两个裁刀(37)的位置与环接成型砂带(10)的两侧边相对应。

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